|
Стр. 8
Ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных
ткацких станках.
3. Шерстяное производство.
Ткани, ковры и ковровые изделия на механических ткацких
станках различных систем (кроме станков с жаккардовой машиной) и
автоматических эксцентриковых ткацких станках; установка бобин,
катушек на ковроткацких станках.
4. Шелковое производство.
Ткани несложных переплетений на механических ткацких станках
всех систем.
5. Производство текстильной галантереи.
Ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов
волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с
жаккардовой машиной: атласные, бельевые, брючные, отделочные,
корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, "Молния",
двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные
атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные гладкие,
технические капроновые, бинта эластичного, ленты "Каптал", фая
шляпного, ленты из монокапрона, чулок - оплетки, трубки
изоляционной, шнуры фасонные тканые, автоленты, галуны шелковые,
фитили, прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые и
тафтяные, отделочные жаккардовые, ремни двухслойные и трехслойные,
фотоленты, кабельные ленты, бахромы, каркасы рукавные и другого
ассортимента, аналогичного по заправке.
Ткани бортовой с капроновым и волосяным утком; кашне, платки,
шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и
механических челночных и бесчелночных станках.
6. Пенько - джутовое производство.
Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических
челночных ткацких станках.
з 219. Ткач
5-й разряд
Характеристика работ. Выработка ткани, ковров, лент и изделий
на ткацких станках (машинах) и лентоткацких станках. Ликвидация
обрывов нитей основы, утка и арката. Смена ножей режущего
механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению
обрывности нитей и пороков ткани. Восстановление раппорта
переплетений и узора. Контроль плотности ткани, качества
поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение
необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ.
Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного
механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой
ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при отрывах,
перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка
и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой
машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих
приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование
работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в
приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов
обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий; их
рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборки аркатных
шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания;
правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту
после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы,
последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса
ворсовых тканей; виды и нормы отходов.
Примеры работ
Выработка:
1. Хлопчатобумажное производство.
Ткани всех видов на автоматических и бесчелночных ткацких
станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой
машиной, ворсовых тканей на станках ТВ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких
станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.
2. Льняное производство.
Ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных
ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на
автоматических бесчелночных ткацких станках.
3. Шерстяное производство.
Ткани на механических и автоматических ткацких станках с
жаккардовой машиной, на автоматических станках с каретками с 12 и
более ремизами в приборе; ковры и ковровые изделия на
двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с
жаккардовой машиной, ткани, ковры на бесчелночных станках всех
систем.
4. Шелковое производство.
Ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех
видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на
механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной;
ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех
на станках всех систем.
5. Производство текстильной галантереи.
Ленты сложных переплетений с применением стеклонити,
эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких
станках; ленты трехслойного переплетения, тяжелые технические
специального назначения из нити капроновой, пряжи льняной и
джутовой (кабельные, ремни безопасности, для эмальпечей,
транспортерные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные,
рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой) и
аналогичных им. Ленты многоцветных сложных тематических рисунков
на лентоткацких станках с жаккардовой машиной.
Шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких
станках с жаккардовой машиной.
6. Пенько - джутовое производство.
Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных
ткацких станках.
з 220. Точильщик кардной гарнитуры
2-й разряд
Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин,
обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика более
высокой квалификации. Участие в установке точильных валиков на
машине. Наблюдение за точкой рабочих органов.
Должен знать: взаимодействие отдельных органов чесальной
машины; правильную присадку точильных приборов; виды отходов.
з 221. Точильщик кардной гарнитуры
3-й разряд
Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов,
обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных,
чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира.
Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их
на станке. Наблюдение за точкой главных и съемных барабанов.
Регулирование присадки точильных валиков к барабанам. Правка
игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или
абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой
гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт
точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков,
роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и
смазывание шестерен. Руководство работой точильщиков более низкой
квалификации. Наладка и чистка точильного станка и смазывание
трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки, точки
и замены игольчатой гарнитуры на валиках; правила точки и шлифовки
игольчатой гарнитуры барабанов чесальных машин; требования,
предъявляемые к качеству чистки и точки кардной гарнитуры;
нормативы разводок между рабочими органами и способы их проверки;
правила наладки точильного станка.
з 222. Точильщик стригальных ножей
4-й разряд
Характеристика работ. Точка стригальных, ворсорезных и
дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или
ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание
трущихся поверхностей.
При точке стригальных ножей - снятие старых и надевание новых
спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка,
выравнивание, доводка и фазка стригальных ножей. Установка ножей
на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов.
При точке ворсорезных ножей - изготовление режущего
инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с
подгонкой под ворс на точильном камне, сборка режущего
инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса.
При точке дисковых ножей - подборка комплектов ножей для
точки. Проверка оправы. Установка комплекта ножей в оправу и
выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала
ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты
заточки. Сдача ножей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; виды ножей и требования,
предъявляемые к их качеству: правила точки, выравнивания доводки и
шлифовки ножей, контрольно - измерительные приборы, инструменты и
приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки
деталей.
з 223. Травильщик валов
2-й разряд
Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на
валах под руководством травильщика более высокой квалификации.
Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала.
Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление,
прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности,
не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной
мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового
листа.
Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и
цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа,
проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила
покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению;
химические материалы, применяемые при копировании, проявлении,
травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами,
цинковыми листами.
з 224. Травильщик валов
3-й разряд
Характеристика работ. Травление валов, изготовленных
молетирным, пантографным и ручным способами гравирования.
Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических
материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих
растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный,
переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка
валов после травления, транспортировка их для дальнейшей
обработки. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу;
технические требования к качеству монтажей; свойства травящих
растворов и режим травления; требования к качеству отделки
поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении,
копировании и способы их приготовления; способы копирования
рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими
растворами и кислотами.
з 225. Травильщик валов
4-й разряд
Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование
валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование
несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам
химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и
травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на
станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для
прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их
для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за
станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу;
технические требования к качеству монтажей; свойства травящих
растворов и режимы травления; требования к качеству отделки
поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении,
копировании и способы их приготовления; способы копирования
рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими
растворами и кислотами.
з 226. Травильщик валов
5-й разряд
Характеристика работ. Травление и расхромирование валов.
Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования
сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам
химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и
травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на
станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для
прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их
для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство
работой травильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу;
технические требования к качеству монтажей; свойства травящих
растворов и режимы травления; требования к качеству отделки
поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении,
копировании и способы их приготовления; способы копирования
рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими
растворами и кислотами.
з 227. Укладчик - выбиральщик мокрого товара
и пряжи вручную
2-й разряд
Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой
пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты,
тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель.
Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или
грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в
заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и
промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация
обрывов. Чистка оборудования.
Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную
плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и
нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов;
технологический режим обработки продукции.
з 228. Формовщик текстильных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную
или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно -
носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их
деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка
кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка
изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в
установленное место.
Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы
вручную и со специальными приспособлениями.
з 229. Формовщик текстильных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Формование путем выворачивания на машине
или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна,
мешков, перчаточных и других аналогичных изделий и деталей к ним
без нарушения швов и формы. Выворачивание галстуков специальным
приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей
после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на
вывороточную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание
трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное
место.
Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых
машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на
машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.
з 230. Фотограф фотомеханического гравирования
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для
фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально -
множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для
копирования на вал.
Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и
копировально - множительной машины; принцип получения
фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и
фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев;
рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических
изображений; свойства применяемых фотографических и химических
материалов.
з 231. Фотограф фотомеханического гравирования
5-й разряд
Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой
сложности с применением способа комбинированных съемок для
фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых
рисунков с применением автотипных и диагональных растров.
Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление
растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для
цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров.
Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных
растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых
растворов.
Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально -
множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип
получения фотографического изображения; режимы экспозиции,
проявления и фиксирования; классификацию и свойства
фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип
воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров;
методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых
фотографических и химических материалов; варианты техники
градационного и цветоделительного маскирования.
з 232. Чистильщик вентиляционных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок,
циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других
пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна
с транспортировкой в установленное место.
Должен знать: установленный порядок и режим чистки
вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.
з 233. Чистильщик оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним
(кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи,
отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и
ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости -
промывание водой, керосином, другими моющими средствами или
протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание
ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений
по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и
станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов.
Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции.
Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики
чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов
обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила
обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на
качество продукции.
з 234. Чистильщик оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от
пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой
основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов
оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке.
Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей.
Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и
наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки,
проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и
сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача
оборудования после чистки помощнику мастера. Руководство работой
чистильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики
чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования;
назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования;
правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины;
свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние
некачественной чистки оборудования на качество продукции.
з 235. Чистильщик оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и
приборов к ним от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла.
Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по
чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных
вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр
деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей.
Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка
всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка
и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании
чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования
после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки
оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов оборудования.
Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.
Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и
механизмов оборудования; инструкции по чистке оборудования;
графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова,
регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных
механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила
обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на
качество продукции.
з 236. Чистильщик ткани, изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, ковровых или
других изделий вручную от концов нитей, петель, шишек, узлов,
утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка
пятен на ткани, полотнах и других изделиях специальными
химическими растворами. Транспортировка ткани, полотна и изделий.
Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов.
Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, полотен,
ковровых и других изделий; требования, предъявляемые к качеству
ткани и других изделий; способ приготовления растворов для замывки
ткани и других изделий; порядок укладки ткани, полотна и изделий
после чистки и замывки.
з 237. Чистильщик ткани, изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, головных уборов,
валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий на машинах
различных систем от концов нитей, шишек, узлов, утолщений и других
пороков с лицевой и изнаночной стороны. Замывка пятен на ткани и
других изделиях специальными химическими растворами. Контроль
качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий.
Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов. Уход
за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым
оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен,
ковровых, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий;
требования, предъявляемые к качеству ткани, полотна и других
изделий; способ приготовления растворов для замывки ткани, полотна
и других изделий; порядок укладки тканей, полотна и изделий после
чистки и замывки; правила чистки.
з 238. Чистильщик - точильщик чесальных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Чистка вручную или вакуумоотсосом и
точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством
чистильщика - точильщика более высокой квалификации. Разборка
чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка
самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков.
Снятие сдира с иголочной гарнитуры рабочих органов и обеспыливание
их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок
точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка
цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой
гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее
положение. Протирка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и
ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на
чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов;
правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов
игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния
кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата.
з 239. Чистильщик - точильщик чесальных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Чистка и точка вручную или
вакуумоотсосом кардной гарнитуры чесального аппарата. Проверка,
установка разводок и присадок рабочих органов чесальных аппаратов
в соответствии с принятыми технологическими параметрами режимов
чесания различных видов смеси. Определение величины разводок и
присадок с помощью шаблонов, меловых полос. Проверка
цилиндричности и состояния игольчатой поверхности рабочих органов.
Регулирование работы аппарата до получения ленты, ровницы, ваты
требуемого качества. Сдача чесального аппарата помощнику мастера
после чистки и точки. Руководство работой чистильщиков -
точильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство чесального аппарата и взаимодействие
его рабочих органов и механизмов; правила чистки и точки кардной
гарнитуры; нормативы и способы установки разводок рабочих органов;
зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры
рабочих органов чесального аппарата.
з 240. Чистильщик шпуль
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка шпуль на машине от резервной
намотки. Рассортировка шпуль. Загрузка машины неочищенными
шпулями. Очистка валика от намотавшихся отходов. Выгребание
очищенных шпуль от барабана, укладка их в ящики и транспортировка.
Промывка в керосине и очистка от коррозии шпуль и челноков с
гардинных, тюлевых и кружевных машин.
Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода
за ней; правила загрузки; виды челноков и шпуль по классам и
размерам, способы обработки их; требования, предъявляемые к
качеству шпуль и челноков.
з 241. Шаблонщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых никелевых шаблонов
для ротационных машин различных систем под руководством шаблонщика
более высокой квалификации. Отборка перфорированных никелевых
гильз с проверкой их качества в соответствии с техническими
условиями. Обрезка гильз по заданному размеру. Приготовление
химических растворов для обезжиривания гильз. Стабилизация и
последующее обезжиривание гильз. Подготовка гильз для нанесения на
них светочувствительной эмульсии. Приготовление
светочувствительной эмульсии по установленной рецептуре и
нанесение ее на гильзу в определенной последовательности.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; основные свойства материалов,
применяемых для изготовления круглых шаблонов, и правила обращения
с ними; требования, предъявляемые к гильзам, рецептуру
приготовления светочувствительной эмульсии, необходимых растворов;
свойства лаков и растворителей.
з 242. Шаблонщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление плоских сетчатых шаблонов
или круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных
систем для фотофильмпечати. Копирование рисунка на шаблон на
копировально - множительной машине или экспозиционном столе.
Подшивание к ситу бязевых концов. Натягивание сита на рамы.
Установка и регулировка фиксаторов трафления. Приготовление лаков
и светочувствительной эмульсии в соответствии с установленной
рецептурой и нанесение их на шаблон в определенной
последовательности. Экспозиция и проявление рисунка, снятие лака,
промывка и сушка шаблона. Обработка непроявленных мест вручную и
корректировка рисунка. Маркировка шаблонов. Устранение
недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов.
Приготовление сенсибилизатора и фотоэмульсий по заданной рецептуре
и в соответствии с техническими требованиями. Нанесение
фотоэмульсионного покрытия на шаблоны в технологической
последовательности. Климатизационная обработка шаблонов и контроль
их качества. Подготовка стыка по окружности никелевой гильзы,
разметка и маркировка. Обрезка гильзы до заданного размера в
соответствии с типом ротационной машины. Приготовление эпоксидного
клея и химических растворов для очистки концевых приводных колец.
Вклеивание специальных колец в ротационный шаблон. Шлифовка
внутренней поверхности круглых шаблонов при необходимости.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; свойства материалов, применяемых для
изготовления плоских сетчатых шаблонов или круглых шаблонов на
ротационных машинах и правила обращения с ними; технические
требования, предъявляемые к шаблонам; рецептуру приготовления
светочувствительной эмульсии и фотоэмульсии и других необходимых
растворов, свойства лаков, эпоксидных клеев и их растворителей,
способы ручной обработки и подретуширования непроявленных мест,
корректирование рисунков; методы определения продолжительности
экспозиции при переводе рисунка на шаблоны; параметры стабилизации
и полимеризации шаблонов.
з 243. Шаблонщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление никелевых круглых шаблонов
для ротационных машин всех систем. Проверка качества изготовления
никелевых гильз в соответствии с техническими условиями на
специальном станке при помощи различных приспособлений.
Обезжиривание химическим раствором перфорированной никелевой
гильзы от загрязнения. Обезжиривание вакуумным отсосом. Придача
гильзе строго цилиндрической формы по всей длине. Термообработка
шаблонов в термокамерах. Контроль трафления фотомонтажных пленок,
разметка и обрезка их в соответствии с шаблонами. Установка и
фиксирование монтажа на шаблон. Фотографирование рисунка на
гильзы, шаблоны контактным способом на станках различных систем.
Проявление рисунка и ретуширование, полимеризация фотоэмульсий.
Маркировка шаблонов. Вклеивание специальных колец на торцы гильз,
шаблонов эпоксидными клеями. Контроль рисунков перед выдачей их на
ротационные машины. Устранение недостатков, возникающих в процессе
эксплуатации шаблонов. Руководство работой шаблонщиков более
низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
приспособлений и инструмента, правила эксплуатации и ухода за ним;
срок хранения никелевых гильз, правила расстановки гильз,
технические требования, предъявляемые к гильзам; правила
вклеивания спецколец в гильзы; свойства химикатов, применяемых при
обработке гильз; методы определения продолжительности экспозиции
при переводе рисунка на шаблон; правила учета и контроля шаблонов.
з 244. Шлифовщик печатных валов
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование на шлифовальных
станках поверхности печатного вала с сохранением глубины и ровной
поверхности гравюр в соответствии с установленными техническими
требованиями к качеству шлифования и полирования. Подготовка
станка и абразивного материала к работе. Укладка валов на
шлифовальный станок и снятие их. Чистка станка и смазывание
трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
шлифовальным станком; способы и приемы шлифования; правила
обращения с гравировальными валами; виды абразивных материалов и
их назначение; требования к качеству поверхности вала;
характеристику и состав полировальных паст.
з 245. Шлихтовар
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шлихты и эмульсирующего
препарата в соответствии с установленными рецептами и режимом.
Дозировка компонентов шлихты, приготовление водных растворов
шлихтующих препаратов и вспомогательных веществ, составление
шлихтующих композиций, доведение шлихты до готовности. Наблюдение
за ходом технологического процесса. Контроль качества шлихты.
Регистрация физико - химических свойств и состава компонентов
шлихты, их количества, параметров процесса приготовления,
качественных характеристик шлихты. Учет расхода материалов. Уход
за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; физико - химические свойства
компонентов в составе шлихтующих композиций и эмульсирующего
препарата; рецепты и правила варки шлихты; требования,
предъявляемые к качеству шлихты и эмульсирующего препарата, методы
их контроля.
з 246. Эмульсировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Эмульсирование ленты на раскладочных и
чесальных машинах с помощью эмульсирующей установки, пряжи на
эмульсионной машине. Приготовление эмульсии в соответствии с
заданной рецептурой. Заливка эмульсии в баки машины. Загрузка
пряжи в бункер машины. Наблюдение за эмульсированием ленты, пряжи.
Равномерная подача эмульсии. Ведение записи расхода эмульсии.
Проверка качества эмульсирования. Транспортировка пряжи,
химических материалов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и режимы приготовления
эмульсии; требования к качеству эмульсирования; порядок ведения
учета расхода эмульсии и химических материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
-----T---------------T-----T---------------T-----T----T----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен- ¦
¦ п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наиме-¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшим ¦раз- ¦пус-¦нование ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦
+----+---------------+-----+---------------+-----+----+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+----+---------------+-----+---------------+-----+----+----------+
¦ 1.¦Аппаратчик ¦3 - 5¦Аппретурщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Хлопчато- ¦
¦ ¦аппретирования ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦бумажная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Шерстяная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ковров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦4 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Трикотаж- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист ¦ 5 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦сушильно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ширильно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦стабилизацион- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно -¦
¦ ¦ ¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппретурщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Текстиль- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная галан-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦терея ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист ¦ 5 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦сушильно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ширильно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦стабилизацион- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Аппаратчик ¦1 - 4¦Запарщик утка ¦ 2 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦запаривания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик ленты ¦ 3 ¦ 47 ¦Хлопчато- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бумажная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦кордных нитей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик сетей ¦2 - 3¦ 47 ¦Сетевя- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зальная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик ¦1 - 2¦ 47 ¦Валяльно -¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик ¦1, 3 ¦ 47 ¦Текстиль- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная галан-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦терея ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик - ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦прессовщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Запарщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Трикотаж- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Аппаратчик ¦2 - 4¦Мерсеризовщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мерсеризации ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦Мерсеризовщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Парафинировщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦парафинирования¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Аппаратчик ¦3 - 4¦Плюсовщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦плюсования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Аппаратчик ¦ 3 ¦Пропитывальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Хлопчато- ¦
¦ ¦пропитки ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦бумажная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Пропитывальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотаж- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ворса ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Пропитывальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Ватная ¦
¦ ¦ ¦ ¦хлопка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Аппаратчик ¦2 - 3¦Аппаратчик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦термообработки ¦ ¦термообработки ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Аппаратчик ¦ 3 ¦Новая ¦ - ¦ - ¦Общие ¦
¦ ¦терморелаксации¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Аппаратчик ¦ 3 ¦Стабилизаторщик¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦термостабилиза-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 10.¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Увлажняльщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦увлажнения ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 11.¦Бахромщик ¦1 - 3¦Бахромщица ¦1 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 12.¦Варщик аппрета ¦2, 4 ¦Варщик аппрета ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦Заготовщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦химических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦растворов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 13.¦Выгребальщик ¦ 1 ¦Выгребальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦костры ¦ ¦костры ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 14.¦Выгребальщик ¦ 2 ¦Выгребальщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦очеса ¦ ¦очеса ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 15.¦Выжигальщик ¦2 - 4¦Выжигальщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦рисунков ¦ ¦по дереву ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 16.¦Гравер ¦2 - 6¦Гравер ¦2 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 17.¦Декатировщик ¦2 - 3¦Декатировщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Валяльно -¦
¦ ¦ ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦Декатировщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 18.¦Заготовщик карт¦ 2 ¦Связывальщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦и паковочных ¦ ¦карт ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦Кнопальщик карт¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦Ремонтировщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦карт ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Шпульница ¦ 1 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
|
