|
Стр. 17
чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более
низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации оборудования; виды смесей и их компоненты; нормативы
технологического режима процесса пушения различных видов смесей;
требования к качеству смесей; способы регулирования интенсивности
пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей;
признаки, определяющие качество пушения; технические требования к
готовой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления первичной
документации.
з 17. Оператор электростатической обработки
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом
поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха,
фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед питающим
устройством машины. Заправка шкурок, пуха и фетровых изделий в
машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной
установки. Контроль качества обработки изделий. Уход за
оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования;
ассортимент изделий; правила обработки изделий в
электростатическом поле; требования к качеству изделий.
з 18. Отделочник валяльно - войлочных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для
отделки валяльно - войлочных изделий. Выборка вручную посторонних
примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной
обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха
согласно установленным правилам. Транспортировка изделий к
рабочему месту. Разборка обработанных изделий.
Должен знать: требования к качеству изделий; способы выборки и
удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в
изделиях.
з 19. Отделочник валяльно - войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Съем ворса с голенища валяной обуви на
чистильных полуавтоматах в соответствии с нормативами
технологического режима. Регулирование разводок рабочих органов
или степени прижима изделия к рабочим органам полуавтомата.
Заправка и съем изделия. Контроль ровноты съема ворса, толщины
изделия. Транспортировка и укладка изделия. Проточка абразивов.
Уход за полуавтоматом.
Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата,
правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и
технические требования к ней; нормативы технологического режима
съема ворса; правила заправки и съема изделия; способы
регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделия к
ним; признаки определения качества съема ворса; правила проточки
абразивов.
з 20. Отделочник валяльно - войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по отделке валяльно -
войлочных изделий в соответствии с нормами технологического
режима. Окончательная отделка с созданием гладкого эффекта на
виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных
уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров,
войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание
окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки
вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его
колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки;
подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом;
регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих
валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной
тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и
соответствующего направления ворса на туровочном станке,
опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки,
гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине убора, ровноты
съема ворса, толщины и формы изделий. Транспортировка изделий к
машине и в установленное место после обработки. Проточка
абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за
оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за
оборудованием; ассортимент обрабатываемых изделий; нормативы
технологического режима отделки; правила заправки изделий; способы
регулирования присадок и прижима изделия к рабочим органам,
амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила
проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические
условия на изделия; признаки, определяющие качество отделки;
свойства и нормы расхода отделочных материалов.
з 21. Отделочник валяльно - войлочных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных
уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других
эффектов на поверхности головного убора. Заправка шайбы и головки
вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка
амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и
повторяемости обработки. Заправка головного убора в машину.
Регулирование скорости отделки и присадки головного убора к
отделывающей поверхности машины. Проверка однородности поверхности
по цвету и толщине головного убора. Контроль качества замшевого
эффекта. Снятие готового головного убора с машины и укладка его.
Получение и транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход
за машиной.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру фетровых
головных уборов; нормативы технологического режима создания
замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания
вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного
убора; технические условия на готовые головные уборы; способы
выравнивания цвета и толщины головного убора; виды материалов,
применяемых при отделке, и требования к ним; признаки,
определяющие качество окончательной отделки головных уборов.
з 22. Прессовщик валяльно - войлочных изделий и шкурок
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование шкурок на механических
прессах различных систем для их расправления и придания
эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или
основание пресса. Разгрузка, транспортировка шкурок. Чистка
пресса, смазывание трущихся поверхностей. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого прессового
оборудования, правила его обслуживания; правила регулирования
давления пресса; виды шкурок; нормативы технологического режима
увлажнения, укладки и прессования шкурок; признаки определения
качества прессования.
з 23. Прессовщик валяльно - войлочных изделий и шкурок
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков,
войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с
нормами технологического режима. Проверка исправности пресса,
контрольно - измерительных приборов. Подбор пресс - форм,
подставок с кольцами для прессования заданного вида головных
уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка
изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса,
регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева
пресс - форм и плит. Снятие изделий с пресса, контроль формы,
плотности изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого прессового
оборудования, контрольно - измерительных приборов; правила
регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс - форм и
плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к
ним; нормативы технологического режима прессования, температуры,
давления; требования, предъявляемые к качеству прессования.
з 24. Протравщик шкурок
4-й разряд
Характеристика работ. Протравление волосяного покрова (пуха)
шкурок азотно - пергидролевой протравой на машинах различных
систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности, в
соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок.
Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравляемой
части волосяного покрова в зависимости от вида, качества,
размеров, дефектности шкурок. Наблюдение за работой машины и
состоянием ее механизмов. Приготовление протравного раствора
требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в
установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха
или шкурок. Транспортировка шкурок и пуха к рабочему месту. Уход
за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила его
эксплуатации; виды шкурок и его технологические свойства;
нормативы технологического режима протравления и сушки; порядок
приготовления протравного раствора и свойства его компонентов;
правила регулирования степени и высоты протравления волоса;
технические требования к протравленному волосяному покрову шкурки;
способы определения качества протравления и сушки шкурок; правила
обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью
водорода.
з 25. Распиловщик войлока
3-й разряд
Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно -
ленточной машине в соответствии с нормативами технологического
режима под руководством распиловщика более высокой квалификации.
Заправка войлока в машину. Наблюдение за ходом технологического
процесса. Регулирование скорости подачи войлока. Транспортировка
войлока и отходов. Смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство, принцип работы машины, режим ухода
за ней; виды войлока; нормативы технологического режима
распиловки; виды дефектов распиловки.
з 26. Распиловщик войлока
4-й разряд
Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно -
ленточной машине в соответствии с нормативами технологического
режима. Установка разводок машины для распиловки войлока требуемой
толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса.
Регулирование разводок машины в процессе распиловки. Контроль
качества распиловки, периодическая проверка линейных размеров
войлока. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного
механизма. Ведение учета отходов. Руководство работой
распиловщиков более низкой квалификации. Уход за машиной.
Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода
за ней; виды войлока; нормативы технологического режима
распиловки; технические требования к войлокам; способы
регулирования машины и точильного механизма; правила контроля
качества распиловки.
з 27. Расправщик войлочных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных
уборов после крашения. Транспортировка и складывание головных
уборов.
Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки;
требования, предъявляемые к качеству.
з 28. Расправщик войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Расправка валяной обуви после
свойлачивания на каркасно - расправочном станке и головных уборов
перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с
нормативами технологического режима. Предварительная расправка
основы валяной обуви вручную. Заправка ее на каркас станка.
Расправка основы на станке с растягиванием до заданных размеров.
Съем основы. Замачивание головного убора и заправка в машину.
Периодическая перекладка со смещением линии сгиба. Изменение
последовательности чередования перекладок. Регулирование давления
рабочего вала. Контроль формы, размера, ровноты и плотности
головного убора и основы валяной обуви. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила его
эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического
режима и правила расправки изделия; правила контроля качества
изделий.
з 29. Расправщик войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов
на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно -
отжимной машине в соответствии с нормативами технологического
режима. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание
изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных
кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно -
измерительного инструмента. Перезаправка оборудования на обработку
заданного ассортимента. Контроль качества и транспортировка
изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила его
эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического
режима; правила пользования контрольно - измерительным
инструментом.
з 30. Свойлачивальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов,
листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах
и уплотняющих плитах в соответствии с заданным технологическим
режимом. Заправка изделия в машину или на уплотняющую плиту.
Регулирование степени увлажнения изделия и температуры подогрева
плиты. Выборка изделия из машины или плиты, расправка и передача
его на дальнейшую обработку. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации
оборудования; назначение пластов, листов, конусов и технические
требования к ним; нормативы технологического режима
первоначального уплотнения; требования к качеству полуфабрикатов.
з 31. Свойлачивальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной
обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и
свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с
нормативами технологического режима под руководством
свойлачивальщика более высокой квалификации. Снятие навитых
конусов с чесальной машины. Заправка изделий в машину, участие в
оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании,
увлажнений изделий. Регулирование давления валика, амплитуды
колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени
увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль
качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины
и транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации оборудования; ассортимент войлочных изделий,
технические требования к ним; нормативы технологического режима
свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания.
з 32. Свойлачивальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной
обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и
свойлачивающих машинах различных систем и руководство
свойлачивальщиками более низкой квалификации. Окончательное
свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание,
вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение изделий.
Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры
нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины
усадки изделий и их плотности. Контроль качества свойлачивания.
Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка
изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру войлочных
изделий, технические требования к ним; технологические режимы
основообразования и свойлачивания; признаки определения качества
свойлачивания; контрольно - измерительные приборы и правила
пользования ими.
з 33. Съемщик обуви с колодок
2-й разряд
Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную.
Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и
колодках. Транспортировка обуви и колодок, укладывание их в
установленном порядке.
Должен знать: правила съема валяной обуви, признаки и порядок
определения правильности ее формы; способы выявления повреждений
обуви и колодок.
з 34. Съемщик обуви с колодок
3-й разряд
Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на
расколодочном станке. Проверка состояния станка, подготовка его к
работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка
обуви на станок, удаление колодки. Снятие обуви и колодки со
станка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждения
в ней и колодках. Транспортировка и укладывание обуви и колодок в
установленном порядке. Уход за станком и рабочим местом.
Должен знать: устройство и принцип работы станка, режим ухода
за ним; признаки определения правильности формы изделия, выявления
повреждений обуви и колодок.
з 35. Формовщик головных уборов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формовке берета
вручную и предварительной формовке (растяжке) головных уборов на
формовочных машинах различных систем в соответствии с
технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту,
размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их.
Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных
уборов в машину и наблюдение за ходом формовки. Регулирование
машины для растяжки головок и полей в зависимости от ассортимента
и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке. Контроль
качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и
утюжка кромки. Транспортировка головных уборов к рабочему месту.
Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования,
правила ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов,
технические требования к ним; нормативы технологического режима
формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования к
качеству головных уборов; признаки определения качества формовки.
з 36. Формовщик головных уборов
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов
вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с
технологическим режимом. Заправка головных уборов на формовочную
машину и формовка их в соответствии с технологическим режимом.
Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование
работы машины для формовки различных видов и фасонов головных
уборов. Формовка полей мужских головных уборов в соответствии с
фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение
полей головного убора, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и
растяжка головного убора в установленном порядке. При
необходимости - обработка головных уборов в клеевом растворе,
сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной
формовки. Снятие головных уборов с машины и контроль качества
формовки. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила ухода за
оборудованием; ассортимент и размеры головных уборов, технические
требования к их формовке; нормативы технологического режима
запарки и формовки; правила регулирования работы машины; признаки
определения качества формовки.
з 37. Штамповщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на
штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы
штампа. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки изделия.
Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за
оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; ассортимент войлоков и изделий.
з 38. Штамповщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной
конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем.
Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов.
Контроль качества по толщине и чистоте вырубки деталей.
Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за
оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
оборудованием и измерительным инструментом; ассортимент войлоков и
войлочных деталей.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ изд. 1970 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Валяльщик ¦3 - 5¦Валяльщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Велюрщик ¦ 4 ¦Велюрщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Изготовитель ¦2 - 4¦Заготовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основы ¦ ¦Закладчик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦валяльно - ¦ ¦Основальщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦валяной обуви ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦Основальщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Съемщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Изготовитель ¦ 2 ¦Фитильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦фитилей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Машинист ¦ 2 ¦Обкатчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦обкаточной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Машинист ¦ 3 ¦Обсадчик ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦обсадочной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Насадчик обуви ¦3 - 4¦Насадчик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор ¦3 - 4¦Пушильщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пушильного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Оператор ¦ 3 ¦Новая ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦электростати- ¦ ¦профессия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Отделочник ¦1 - 4¦Ворсосъемщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦Выборщик ¦1 - 2¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦Отделочник ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦фетровых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Туровщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Прессовщик ¦2 - 3¦Прессовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦валяльно - ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий и ¦ ¦Прессовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦шкурок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Протравщик ¦ 4 ¦Протравщик ¦ 4 ¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦шкурок ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Распиловщик ¦3 - 4¦Распиловщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлока ¦ ¦войлока ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Расправщик ¦1 - 3¦Расправщик ¦1 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Свойлачивальщик¦2 - 4¦Свойлачивальщик¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Съемщик обуви с¦2 - 3¦Расколодочник ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦колодок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Формовщик ¦3 - 4¦Формовщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Штамповщик ¦2 - 3¦Штамповщик ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Аппретурщик ¦ 3 ¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦аппретирования ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Валяльщик ¦3 - 5¦Валяльщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Велюрщик ¦ 4 ¦Велюрщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Ворсовальщик ¦3 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ворсовального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Ворсосъемщик ¦2 - 3¦Отделочник ¦1 - 4¦ 47 ¦Валяльно ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Выборщик ¦1 - 2¦Отделочник ¦1 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий (в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦выборке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦примесей) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Декатировщик ¦ 3 ¦Декатировщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Заготовщик ¦ 2 ¦Изготовитель ¦2 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦основы ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Закладчик ¦ 3 ¦Изготовитель ¦2 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦основы ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Запарщик ¦1 - 2¦Аппаратчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦запаривания ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Изготовитель ¦3 - 4¦Аннулирована ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цилиндров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Комплектовщик ¦2 - 3¦Комплектовщик ¦ 1 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦пряжи, ткани, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Красильщик ¦3 - 4¦Красильщик ¦ 4 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Мойщик шкурок ¦ 2 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦промывочного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Насадчик ¦3 - 4¦Насадчик обуви ¦3 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Настильщик ¦ 2 ¦Настильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Обкатчик ¦ 2 ¦Машинист ¦ 2 ¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦обкаточной ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Обсадчик ¦ 3 ¦Машинист ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦обсадочной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Основальщик ¦3 - 4¦Изготовитель ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦валяной обуви ¦ ¦основы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Основальщик ¦ 4 ¦Изготовитель ¦2 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦основы ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Отварщик ¦ 3 ¦Варщик шубного ¦ 3 ¦ 48 ¦Меховая ¦
¦ ¦шубного лоскута¦ ¦лоскута ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Отделочник ¦3 - 4¦Отделочник ¦1 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦фетровых ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Оператор ¦2 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦чесальных машин¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Оператор раз- ¦ 2 ¦Оператор раз- ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦рыхлительно - ¦ ¦рыхлительно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трепальных ¦ ¦трепальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Плетельщик ¦ 2 ¦Аннулирована ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ковровых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дорожек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Прессовщик ¦ 3 ¦Прессовщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦шкурок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Прессовщик ¦ 2 ¦Прессовщик ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦шкурок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Протравщик ¦ 4 ¦Протравщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦шкурок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Пушильщик ¦3 - 4¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦пушильного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Разборщик ¦ 2 ¦Комплектовщик ¦1 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦колодок ¦ ¦пряжи, ткани и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Разборщик ¦ 2 ¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Расколодочник ¦2 - 3¦Съемщик обуви с¦2 - 3¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦колодок ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Распиловщик ¦3 - 4¦Распиловщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлока ¦ ¦войлока ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Распиловщик ¦1 - 3¦Распиловщик ¦1 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлочных ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Резчик изделий ¦2 - 3¦Резчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Свойлачивальщик¦2 - 4¦Свойлачивальщик¦2 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Смешивальщик ¦2 - 3¦Смешивальщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Сортировщик ¦3 - 4¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦шерсти ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42.¦Сортировщик ¦ 3 ¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шкурок ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43.¦Стригальщик ¦ 3 ¦Оператор ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦войлока ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44.¦Стригальщик ¦ 4 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пуха ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45.¦Съемщик ¦ 3 ¦Изготовитель ¦2 - 4¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦основы ¦ ¦ ¦войлочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46.¦Туровщик ¦ 3 ¦Отделочник ¦1 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦валяльно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦войлочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47.¦Фитильщик ¦ 2 ¦Изготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦фитилей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48.¦Формовщик ¦3 - 4¦Формовщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦головных уборов¦ ¦головных уборов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49.¦Чистильщик ¦ 2 ¦Чистильщик ¦1 - 2¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦ткани, изделий ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50.¦Штамповщик ¦2 - 3¦Штамповщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Валяльно - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦войлочная ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Батанщик
4-й разряд
Характеристика работ. Профилактический и текущий ремонт
батана, отдельных его деталей и челноков для лентоткацких станков.
Контроль состояния батанов в процессе их эксплуатации на
лентоткацких станках, выявление мелких разладок в работе батана и
их устранение непосредственно на станке. Выполнение отдельных
столярных работ в батанной мастерской при изготовлении новых
батанов и при их среднем и капитальном ремонте под руководством
батанщика более высокой квалификации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и
челнокам в процессе их эксплуатации; причины мелких разладок,
способы их предупреждения и устранения; инструмент, применяемый
для профилактического и текущего ремонта батана и челноков;
механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с
батаном.
з 2. Батанщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам
новых батанов и челноков простых геометрических форм по
установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий
в лентоткачестве. Подбор соответствующих пород дерева, подготовка
и изготовление всех деталей батана и челноков на специальных
станках и приспособлениях. Приготовление клея и других материалов.
Сборка батана с челноками, установка и обработка его на станке.
Осуществление среднего и капитального ремонта батана по графику
согласно ведомости дефектов. Уход за оборудованием и инструментом.
Должен знать: свойства древесины различных пород и других
материалов, применяемых для изготовления батана, деталей к нему;
способы изготовления и сборки батана и челноков простых
геометрических форм по чертежам; расчеты батанов по группам
|
