|
Стр. 20
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки, рыхления и
смешивания короткого волокна на трясильной машине. Равномерная
загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или
автопитатель. Наблюдение за правильным прохождением волокна через
гребенное поле, правильной работой эмульсиющего аппарата и
равномерным нанесением эмульсии на волокно. Снятие намотов волокна
с валиков транспортера. Удаление отходов из-под машины. Чистка
машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство трясильной машины; виды короткого
волокна; правила смешивания и настила волокна на питающий
транспортер или загрузки в автопитатель; режим обработки волокна.
з 13. Оператор чесальной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и
короткого волокна на чесальных машинах всех систем (кроме
высокопроизводительных). Обеспечение непрерывности процесса
чесания волокна на машине и выпуска ленты заданной линейной
плотности и качества. Подбор рулонов в соответствии с заданной
смеской. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины при
ручном настиле или подставка рулонов на питающее устройство при
наличии рулонораскатывающего механизма. Обеспечение нормального
хода технологического процесса чесания волокна и принятие
необходимых мер к устранению неполадок в работе машины. Ликвидация
обрывов, пропусков, намотов волокна с рабочих органов машины.
Контроль за работой механизмов машины, формированием ленты в
рулоны или укладкой ее в тазы. Смена тазов. Замена изношенных
нажимных валиков. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины
из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание
горстей в зажимные колодки пенько - чесальной машины; связывание
пачек чесаного пеньковолокна; выемка горстей чесаного волокна из
зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия
горстей при настиле на питающее полотно горизонтально - чесальной
машины; контроль за качеством горстей по длине и весу, за
эмульсированием волокна на машине.
Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие
отдельных механизмов; виды и номера перерабатываемых волокон;
порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес
горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей;
требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; причины,
вызывающие ухудшение качества прочеса; заданную длину и вес ленты
в тазу, рулоне; режим эмульсирования.
з 14. Оператор чесальной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и
короткого волокна на высокопроизводительных чесальных машинах и
поточных линиях. Обеспечение непрерывности процесса чесания
волокна и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества.
Равномерный настил волокна на питающее полотно машины или
подставка рулонов на раскатное устройство. Наблюдение за
правильностью формирования ленты на высокопроизводительной машине,
сложением лент на выпускном столе, работой предпрочеса, съемных
барабанов, сбивных гребней, непрерывностью работы авторегулятора,
знаками световой сигнализации. Транспортировка тазов с лентой от
автомата замены таза. Своевременная подача кип волокна к питающим
органам машины поточной линии, наблюдение за работой бункера -
накопителя и ликвидация завалов; контроль за наполнением бункера
волокном и своевременная регулировка щели бункера для более
равномерной подачи волокна в лентоформирующую машину. Участие в
приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие
отдельных ее механизмов; виды и сорта перерабатываемых волокон;
порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес
горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей;
требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; заданную
длину и массу ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования;
обозначение знаков на световом табло.
з 15. Помощник мастера
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр
чесальных машин всех систем (кроме высокопроизводительных машин) в
соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок
и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего
ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка
к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего
и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания,
чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте
(участке), за состоянием подшипников, работой контрольно -
измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней,
тросов, цепей, болтовых, шпоночных, кленовидных и других
соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений.
Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами,
вспомогательными материалами, необходимыми для
высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение
причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или
продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и
рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного
скоростного режима работы оборудования и технико - экономических
показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев
оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний
по заданию мастера.
Должен знать: устройство, приемы и способы наладки
обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки
оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность
профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов
оборудования; технологические параметры и режим обработки, правила
заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к
качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и
деталей; правила сортировки и разбраковки сырья и полуфабрикатов и
готовой продукции; основные технико - экономические показатели
работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила
отбора проб, проведения испытания качества продукции.
з 16. Помощник мастера
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр
чесальных высокопроизводительных машин всех систем в соответствии
с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в
обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка,
заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие
в приемке оборудования после проведения среднего и капитального
ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки.
Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте
(участке), за состоянием подшипников, работой контрольно -
измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней,
тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других
соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений.
Обеспечение комплектов (участков) сырьем, полуфабрикатами,
вспомогательными материалами, тарой и другими материалами,
необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества
и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов
или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки.
Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и
технико - экономических показателей работы комплекта (участка).
Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление
пробных работ и испытаний по заданию мастера.
Должен знать: устройство, приемы и способы наладки
обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки
оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность
профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов
оборудования; технологические параметры и режимы обработки,
правила заправки и перезаправки оборудования; требования,
предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции,
материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико -
экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы
на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытания
качества продукции. Требуется наличие среднего специального
образования.
з 17. Прессовщик волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование чесального волокна и очесов
в кипы на паковочном прессе. Подбор очеса и чесаного волокна
соответствующего номера, сорта и цвета для упаковки.
Транспортировка и взвешивание волокна. Подготовка материалов для
упаковки. Закладка упаковочных материалов. Обеспечение нормальной
работы пресса. Упаковка запрессованных кип и транспортировка их в
установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство и работу пресса; виды волокна;
правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кип;
требования, предъявляемые к качеству упаковки и нормы расхода
паковочных материалов.
з 18. Прессовщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на паковочном
прессе. Подготовка отходов и паковочных материалов. Взвешивание
отходов и паковочных материалов. Прессование кип. Предотвращение
смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы.
Обеспечение нормальной работы пресса. Маркировка и транспортировка
кип в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство и работу пресса; виды и сорта
отходов; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству
упаковки; нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки
грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.
з 19. Приготовитель волокна
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление вручную всех видов волокон
для промина и чесания на кипоразбивателе, мяльной, мяльно -
чесальной, горизонтально - чесальной, пенькочесальной и чесальной
машинах. Транспортировка волокна к рабочему месту. Закладывание
волокна в стеллажи для отлежки. Укрытие его покрывалами для
согревания.
Должен знать: виды волокон; установленный вес горсти; правила
закладывания волокна в стеллажи и правила укрытия волокна.
з 20. Приготовитель пропиточного состава
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление противогнилостных и
антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей,
сердечников и канатов в соответствии с рецептурой. Подача насосом
компонентов состава в емкости. Варка пропиточных составов.
Регулирование температуры и давления пара.
Подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и
контроль за его уровнем. Отбор пропиточного состава для химических
анализов. Проверка исправности насосов, баков и змеевиков.
Транспортировка емкостей с компонентами состава, раскупорка их и
транспортировка освободившейся тары в установленное место. Чистка
площадок резервуаров, баков и змеевиков и смазывание насосов.
Должен знать: устройство насосов и баков; правила заполнения
емкостей противогнилостным и антикоррозионным составов; рецептуру
пропиточных составов и режим их варки.
з 21. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Разработка и очистка отходов
производства от костры и пыли на угароочищающих машинах, трясилке
или волчке. Равномерная загрузка отходов на питающую часть машины.
Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие
навивов волокна с рабочих органов машины. Наблюдение за работой
передающих транспортеров. Собирание отработанных отходов в тару и
транспортировка их. Удаление пыли, костры и других отходов из-под
машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство угароочищающей машины, трясилки или
волчка; виды отходов, режим обработки отходов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Изготовитель ¦ 2 ¦Веревочник ¦ 2 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Намотчик пряжи ¦ 2 ¦Намотчица пряжи¦1 - 2¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Оператор ¦3 - 4¦Рамщица ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦канатной машины¦ ¦Сборщик канатов¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦Свивальщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Оператор ¦ 4 ¦Веревочник (в ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦канатовьющих и ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦веревочных ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Канатчик (в ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Оператор ¦ 3 ¦Мяльщица ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦мяльно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Оператор ¦ 3 ¦Плетельщица ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦плетельного ¦ ¦набивок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Оператор ¦2 - 4¦Смольщик пряжи ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пропиточного ¦ ¦Приемщик виц ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Оператор ¦ 3 ¦Веревочник (в ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦прядевьющей ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядей для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревок) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Канатчик (в ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядей для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатов) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Оператор ¦ 2 ¦Трясильщица ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦трясильной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор ¦3 - 4¦Пенькочесальщи-¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦чесальной ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦чесальных машин¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Помощник ¦5 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера (в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦чесальных машин¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦всех систем) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Прессовщик ¦ 3 ¦Прессовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Прессовщик ¦ 2 ¦Прессовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦угаров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Приготовитель ¦ 2 ¦Делильщица ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Разбивальщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦кип джута ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Расщипывальщица¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦вязок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Укладчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Приготовитель ¦ 3 ¦Заливщик смолы ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пропиточного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦состава ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Разрабатываль- ¦ 3 ¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик отходов ¦ ¦щик угаров ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Веревочник ¦2 - 3¦Изготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядевьющей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины (в части¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядей для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревок) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатовьющих и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин (в части ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Делильщица ¦ 2 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Заливщик смолы ¦ 3 ¦Приготовитель ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦пропиточного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦состава ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Канатчик ¦3 - 4¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядевьющей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины (в части¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядей для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатов) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатовьющих и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦веревочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин (в части ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовлению ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Клубочница ¦ 3 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦мотальной ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Контролер сырья¦2 - 3¦Контролер ¦2 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦качества ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Красильщик ¦ 3 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Крутильщик ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦шпагата ¦ ¦крутильного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Ленточница ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ленточного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Мотальщица ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦мотальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Мяльщица ¦2 - 3¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦мяльно - ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Намотчица пряжи¦1 - 2¦Намотчик пряжи ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Оператор ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦чесальных машин¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Отделочник ¦3 - 4¦Отделочник ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Пенько - ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦чесальщица ¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Плетельщица ¦ 3 ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦набивок ¦ ¦плетельного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Полировщица ¦2 - 3¦Полировщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦шпагата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦Помощник ¦5 - 6¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦мастера (в ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работы по¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦чесальных машин¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦всех систем) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Прессовщик ¦ 3 ¦Прессовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Прессовщик ¦ 2 ¦Прессовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦угаров ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Приемщик виц ¦ 2 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦пропиточного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Прядильщица ¦3 - 5¦Прядильщик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Разбивальщик ¦ 2 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦кип джута ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик угаров ¦ ¦щик отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Рамщица ¦ 2 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатной машины¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Раскладочница ¦ 3 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Расщипывальщица¦ 1 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦вязок ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Резчик бумаги ¦2 - 3¦Резчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Ровничница ¦3 - 4¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Сборщик канатов¦ 2 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦канатной машины¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Свивальщик ¦3 - 4¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦канатов ¦ ¦канатной машины¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Связывальщик ¦ 1 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦пачек волокна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Смешивальщик ¦2 - 3¦Смешивальщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Смольщик пряжи ¦3 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦пропиточного ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Сновальщица ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦сновального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Сновальщик - ¦2 - 4¦Оператор ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦шлихтовальщик ¦ ¦шлихтовального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Сортировщик ¦3 - 6¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Стригальщик ¦ 2 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Ткач ¦3 - 4¦Ткач ¦3 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Трясильщица ¦ 2 ¦Оператор ¦ 2 ¦ 47 ¦Пенько - ¦
¦ ¦ ¦ ¦трясильной ¦ ¦ ¦джутовая ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Укладчик ¦ 2 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Выгребальщик пуха и отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Периодическое выгребание и удаление пуха
и отходов из-под чесальной машины при помощи пневматической
системы или вручную. Наблюдение за выделением пуха и отходов. Сбор
пуха и отходов в мешки по видам и транспортировка в установленное
место.
Должен знать: места выемки пуха и отходов из-под чесальной
машины; виды и нормы выхода пуха и отходов; маршрут обхода
чесальных машин.
з 2. Выгружальщик хлопка
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка сырого хлопка и подача его на
транспортер для дальнейшей обработки с одновременной отбраковкой
непробеленного хлопка вручную и при помощи гидромонитора.
Определение качества отбелки хлопка по внешнему виду. Загрузка
непробеленного хлопка в специальный чан для повторной обработки.
Обслуживание транспортера, чистка чанов.
Должен знать: правила выгрузки и отбраковки хлопка;
требования, предъявляемые к качеству отбеленного хлопка; способы
определения качества отбелки по внешнему виду; государственный
стандарт или технические условия на вату; правила эксплуатации
транспортера и гидромонитора и ухода за ними.
з 3. Обрубщик ватников
2-й разряд
Характеристика работ. Обрубка краев ватников вручную или на
резальной машине. Разрубка ватников на определенное число частей,
соответствующее техническим условиям. Укладка ватников на стеллаж.
Точка ножа.
Должен знать: устройство резальной машины, правила
эксплуатации и ухода за ней; правила резки и обрубки краев
ватников; технические условия на изготовление ватников,
ассортимент изготовляемых деталей; чертежи деталей при обрубке.
з 4. Оператор разрыхлительно - трепального агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса первичного рыхления,
очистки и трепания хлопка и других компонентов смеси (лента
отходов) на разрыхлительно - трепальном агрегате, входящем в
поточную линию. Настил хлопка и других компонентов смеси на
питающую решетку питателей - смесителей. Обеспечение равномерного
смешивания и схода ставки. Бесперебойное питание разрыхлительных
машин агрегата и бесхолстовой трепальной машины. Наблюдение за
процессом рыхления и трепания смеси на машинах агрегата, за
работой пневмотранспорта. Периодическое удаление отходов из-под
машин при помощи пневмосистемы и вручную. Уход за машинами в
соответствии с установленным графиком.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; наименование поступающего в
переработку сырья, состав сортировки; нормы выхода отходов;
требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.
з 5. Оператор мойно - отжимного агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки, отжима,
рыхления и сушки хлопка на мойно - отжимном агрегате,
сагрегированном с сушильным агрегатом. Заполнение ванны водой и
загрузка хлопком. Периодическая смена воды. Поддержание
установленного уровня воды. Обеспечение равномерного питания
агрегата хлопком и доставка неиспользованного хлопка в
установленное место. Обеспечение нормального отжима. Равномерная
подача отжатого хлопка в автопитатель. Отбраковка непробеленного
хлопка.
Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила
эксплуатации и ухода за ним; режимы промывки, отжима и сушки
хлопка; приемы регулирования степени отжима на агрегате и скорости
рабочих органов автопитателя; свойства химических материалов,
применяемых при промывке.
з 6. Оператор чесально - дублировочного агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания и дублирования
прочеса и марли при выработке фильтров на чесально - дублировочном
агрегате. Подготовка агрегата к работе: заправка чесальной машины
холстом, установка рулонов марли в специальное устройство и сшивка
концов, заправка швейной машины. Контроль качества прочеса,
настила ватки на преобразователь, обрезки и обметки краев
фильтров. Проверка работы ножа на швейной машине. Ликвидация
обрыва прочеса и дублированной ватки. Выравнивание краев фильтра.
Ликвидация загрязненных мест в полотне. Снятие наработанного
рулона фильтров, укладка на стол, установка товарного валика в
зажимы товарного регулятора. Заправка нового рулона фильтров. Сбор
окраек полотна и сдача их на переработку.
Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила
эксплуатации и ухода за ним; основные заправочные параметры по
выработке фильтров; вид и линейную плотность холста, прошивной
нити; государственный стандарт на фильтры, требования,
предъявляемые к качеству фильтров.
з 7. Проклеивальщик ватилина
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки
изнаночной стороны ватилина на сушильно - клеевой машине под
руководством проклеивальщика более высокой квалификации.
Наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для
сбивания пены. Равномерное распределение эмульсии по всей площади
движущегося полотна ватилина. Ликвидация задиров и обрывов
ватилина. Наблюдение за качественным проклеиванием полотна. Чистка
машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; нормы нанесения клеевой эмульсии;
требования, предъявляемые к качеству готового ватилина; приемы
ликвидации задиров и обрывов ватилина.
з 8. Проклеивальщик ватилина
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки
лицевой стороны ватилина на сушильно - клеевой машине. Подготовка
машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой
эмульсии; пуск пара и варка эмульсии, транспортировка
приготовленной эмульсии к машине, разогрев сушильной части машины.
Настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно -
клеевой машины, заправка его встык. Равномерное проклеивание
движущегося полотна ватилина. Наблюдение за качеством проклеенного
полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового
ватилина. Ликвидация задиров. Регулирование температуры в сушилке.
Снятие рулонов готовой продукции. Чистка питающего цилиндра.
Руководство проклеивальщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству
ватилина; нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно,
рецепт и способ приготовления клеевой эмульсии; приемы заправки
холстов встык, ликвидация задиров и обрывов полотна, снятие
готового ватилина; правила регулирования скорости прохождения
ватилина через сушильную машину; режим сушки ватилина.
з 9. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Разрабатывание отходов хлопка на
угароочищающих машинах, регенераторах и пыльных волчках. Доставка
перерабатываемых отходов к машине. Равномерная загрузка машины
сырьем, тщательный осмотр его с целью предупреждения случаев
попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за процессом
перерабатывания отходов. Распределение отходов по видам и
укладывание их в мешки. Удаление отходов из-под машины; чистка
машины. Транспортировка перерабатываемого волокна и отходов.
Должен знать: устройство и работу обслуживаемых машин, правила
эксплуатации и ухода за ними; виды, сорта и свойства отходов;
требования, предъявляемые к качеству очистки отходов; норму
равномерной загрузки машины.
з 10. Расфасовщик ваты
2-й разряд
Характеристика работ. Расфасовка ваты вручную по заданному
весу. Доставка пластов ваты к рабочему месту, раскладка их и
деление на разновесы в соответствии с действующими
государственными стандартами. Взвешивание ваты и подача ее на
питательный столик руловочной машины или полуавтомата. Закладка
разновесов ваты в желобки и подводка их под валики руловочной
машины или полуавтомата. Наблюдение за процессом образования пачек
ваты. Проверка точности работы весов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; ассортимент вырабатываемой ваты;
государственный стандарт и технические условия; требования,
предъявляемые к качеству ваты и расфасовки; правила пользования
весами.
з 11. Стерилизаторщик ваты
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных
изделий в котлах под руководством стерилизаторщика более высокой
квалификации. Подготовка котлов и тележек к работе. Проверка
арматуры, загрузка продукции в тележки. Подвозка тележек и
установка их в котлы. Разгрузка котлов. Подача стерилизованной
продукции по монорельсу к стеллажам для разбраковки и пустых
тележек для их загрузки. Чистка котлов.
Должен знать: правила обращения с котлами, пароприемниками и
установленной на них арматурой; технологический режим
стерилизации; правила санитарии и гигиены; ассортимент
обрабатываемой продукции и количество ее, одновременно загружаемое
в котлы; требования, предъявляемые к качеству упаковки
стерилизованной ваты; нормы давления пара.
з 12. Стерилизаторщик ваты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных
изделий в котлах. Наблюдение за исправностью котлов и арматуры.
Загрузка и продувка котлов. Пуск пара в котлы. Соблюдение
установленной технологическим режимом длительности стерилизации,
давления и температуры пара в котлах. Спуск пара по окончании
процесса стерилизации, охлаждение котлов. Ведение записи процесса
стерилизации и учета стерилизованной продукции. Чистка котлов.
Руководство работой стерилизаторщиков более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент продукции, ее назначение и
количество изделий, одновременно загружаемое в котел;
технологический режим стерилизации; правила обращения с котлами,
пароприемниками, арматурой, приборами; предельные нормы давления
пара; правила гигиены и санитарии; требования, предъявляемые к
качеству упаковки стерилизованной ваты.
з 13. Штамповщик ватных фильтров
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ватных фильтров на
штамповочном прессе. Подача настила. Установка ножа вручную.
Вырубка фильтров. Подача вырубленной пачки на стол для
разбраковки. Наблюдение за работой пресса, качеством вырубленных
фильтров. Наладка, регулировка и текущий ремонт пресса. Проведение
профилактического осмотра пресса. Участие в составлении ведомостей
дефектов на ремонт пресса и приемка его из ремонта. Сбор и сдача
отходов. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого пресса, правила
эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления
фильтров; виды перерабатываемого сырья; государственный стандарт
на фильтры; причины возникновения разладок пресса, способы
предупреждения и устранения их; правила и инструкцию по сдаче
пресса в ремонт.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
|
