|
Стр. 16
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса
искусственного меха на электрополировочной машине и на
ворсоукладочной машине.
Разогрев вала до установленной температуры. Заправка полотна в
машину. Регулировка прижима полотна к валу. Наблюдение за
процессом термообработки ворса. Регулировка и наладка основных
механизмов машин. Контроль за работой электросхем управления. Съем
продукции. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
Чистка камеры и вентилятора. Руководство работой отделочника ворса
более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных
механизмов машины; режим обработки ворса по времени; температуру
обработки; инструкцию по определению качества искусственного меха;
виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных
волокон в условиях температурной обработки.
з 19. Правщик технологической оснастки
4-й разряд
Характеристика работ. Правка - рихтовка игольно - платинных
изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных
приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин.
Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к
рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в
соответствии с техническими условиями и установленной точностью.
Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня,
пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление
клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы.
Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками,
установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание
головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному
шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в
установленном порядке.
Должен знать: классы машин и назначение игольно - платинных
изделий; инструкции по правке - рихтовке игл и платин; устройство
аппарата и приспособлений для правки - рихтовки и правила
пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих
механизмах плосковязальных и кругловязальных машин; требования к
качеству игольно - платинных изделий в соответствии с техническими
условиями; технологию трикотажного производства и технологию
изготовления игл.
з 20. Термопечатник
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные
изделия при помощи термопресса. Раскладывание кроя изделий,
полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и
наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали
кроя согласно пробного образца. Съем переводной бумаги с
обрабатываемых изделий. Охлаждение и складывание изделий или
деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка.
Наблюдение за работой пресса. Своевременное устранение мелких
неполадок работы пресса.
Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса
для термопечатания, технологию перевода рисунка (температурный
режим, соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды
переводной бумаги.
з 21. Термопечатник
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
перевода рисунка с бумаги на трикотажное полотно с соблюдением
технологического режима при помощи переводных каландров.
Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния
газопровода и масляного котла, арматуры на нем,
электроизмерительных приборов. Включение насоса, газовой горелки,
автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль
последовательности включения автоматических устройств масляного
котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой
температуры. Регулирование параметров технологического режима в
зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к
машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и
полотна, правильной намоткой отработанной бумаги и напечатанного
полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и
полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности
нагрева вала по качеству отпечатанного полотна.
Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка
их в установленное место. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств;
ассортимент трикотажных полотен, подвергающихся термопечати;
свойства бумаги и красителей, свойства газа, предельное давление
газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в
зависимости от вида сырья; правила ухода за обслуживаемым
контролем; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень
нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна,
подвергающегося термопечати.
з 22. Формировщик трикотажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Формирование чулочно - носочных и
перчаточных изделий, влажно - тепловая обработка белья и верхнего
трикотажа на сушильно - формировочных машинах, паро- и
электроформах, на запарных прессах и паровоздушных манекенах.
Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с
соблюдением формировочного шва.
Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на
сушильно - формировочных машинах и выкатывание их из камер после
сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса,
глажение - прессование. Надевание изделий на паровоздушные
манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки,
глажения - прессования, влажно - тепловой обработки на
паровоздушных манекенах; температуры нагрева форм или воздуха,
поддерживая давления пара. Наблюдение за контрольно -
измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом
управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных
манекенов. Проверка качества формировки и влажно - тепловой
обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор
некачественных изделий. Чистка оборудования.
Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно -
формировочного оборудования и оборудования для влажно - тепловой
обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие
размеров форм размерам изделий; технологический температурный
режим формировки и влажно - тепловой обработки.
з 23. Шлифовщик полотна
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу
трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для
изготовления перчаточных изделий.
Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки
полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине.
Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом
шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение
загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости.
Должен знать: устройство, назначение и работу шлифовальной и
швейной машины; виды и артикулы полотна, режим шлифовки его;
ширину обрезаемой кромки; меры сокращения отходов при обрезании и
сшивании полотна.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 ГОДА
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Аппаратчик ¦ 3 ¦Валяльщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦валки изделий ¦ ¦Валяльщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Текстильная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦галантерея ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Вязальщица ¦2 - 6¦Вязальщица ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦трикотажных ¦ ¦ластика ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий, ¦ ¦Вязальщица ¦3 - 5¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦полотна ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦верхнего ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦трикотажа и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Вязальщица ¦2 - 5¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий вручную¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Вязальщица ¦3 - 5¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦чулочно - но- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Вязальщица ¦ 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦искусственного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦меха ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Вязальщица ¦3 - 5¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦пуховых платков¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вручную ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Крутильщица ¦ 1 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦шнура ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Кеттельщик ¦ 4 ¦Кеттельщица ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Машинист ¦ 6 ¦Новая ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦промывочно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сушильно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ширильно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стабилизацион- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной линии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Наборщик зубцов¦ 2 ¦Наборщица ¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦и петель ¦ ¦зубцов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наборщица ¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦петель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Наборщик ¦ 5 ¦Новая ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦рисунка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Оператор ¦2, 4 ¦Мотальщица ¦ 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦жгутоперемоточ-¦ ¦жгутов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной машины ¦ ¦Присучальщица ¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦нитей жгута ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Оператор ¦ 4 ¦Новая ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦распределения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 3¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦чесальной ¦ ¦чесальных машин¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Отделочник ¦2 - 4¦Чистильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ворса ¦ ¦искусственного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦меха ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Электрополиров-¦3 - 4¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦щик ворса ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Правщик ¦ 4 ¦Правщик - ¦ 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦технологической¦ ¦рихтовщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оснастки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Термопечатник ¦4 - 5¦Новая ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Формовщик ¦ 3 ¦Формовщица ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Шлифовщик ¦ 3 ¦Шлифовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦полотна ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Аппретурщик ¦3 - 5¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦аппретирования ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Валяльщик ¦ 3 ¦Аппаратчик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦валки изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Ворсовальщик ¦ 3 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ворсовального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Вязальщица ¦ 3 ¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ластика ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Вязальщица ¦3 - 5¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦изделий ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦верхнего ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трикотажа и ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Вязальщица ¦2 - 5¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦трикотажных ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вручную ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Вязальщица ¦3 - 5¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦чулочно - ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦носочных ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Вязальщица ¦ 4 ¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦искусственного ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦меха ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Вязальщица ¦3 - 5¦Вязальщица ¦2 - 6¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦пуховых ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦платков вручную¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Вырезальщица ¦ 1 ¦Аннулирована ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦нитей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Гребенщица - ¦ 3 ¦Заправщик ¦2 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦заправщица ¦ ¦текстильного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Запарщик ¦2 - 3¦Аппаратчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦запаривания ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Заправщик ¦4 - 5¦Заправщик ¦2 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦осново- ¦ ¦текстильного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦вязальных машин¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Кеттельщица ¦ 3 ¦Кеттельщик ¦ 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Контролер ¦ 2 ¦Контролер ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦измерения ¦ ¦измерения ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦продукции ¦ ¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Красильщик ¦3 - 4¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Крутильщица ¦ 1 ¦Вязальщица ¦2 - 5¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦шнура ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Машинист ¦ 5 ¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦сушильно - ¦ ¦аппретирования ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ширильно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стабилизацион- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Мотальщица ¦ 4 ¦Оператор ¦2, 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦жгутов ¦ ¦жгутоперемоточ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Наборщица ¦ 2 ¦Наборщик зубцов¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦зубцов ¦ ¦и петель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Наборщица ¦ 2 ¦Наборщик зубцов¦ 2 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦петель ¦ ¦и петель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Оплетчица ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦резиновой жилки¦ ¦окруточного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Отбельщик ¦ 3 ¦Отбельщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Отварщик ¦ 3 ¦Отварщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Оператор ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 3¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦чесальных машин¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Подборщица в ¦ 3 ¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦пары ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Правщик - ¦ 4 ¦Правщик ¦ 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦рихтовщик ¦ ¦технологической¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оснастки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Присучальщица ¦ 2 ¦Оператор ¦2, 4 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦нитей жгута ¦ ¦жгутоперемоточ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Проборщица - ¦2 - 3¦Заправщик ¦2 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦присучальщица ¦ ¦текстильного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Пропитывальщик ¦ 3 ¦Аппаратчик ¦ 3 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ворса ¦ ¦пропитки ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Распорщик ¦ 2 ¦Сушильщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦трикотажного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Резчик ¦ 3 ¦Резчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦полиуретана ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Склеивальщица ¦ 1 ¦Склеивальщик ¦1 - 2¦ 47 ¦Текстильная¦
¦ ¦тесьмы ¦ ¦нитей и ¦ ¦ ¦галантерея ¦
¦ ¦ ¦ ¦текстильно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦галантерейных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Смешивальщик ¦2 - 3¦Смешивальщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Сновальщица ¦3 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦сновального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Сортировщик ¦2 - 3¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Стригальщик ¦ 3 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ворса ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Стригальщик ¦ 3 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦полотна ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Укладчик ¦ 1 ¦Комплектовщик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦пряжи, ткани и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42.¦Формовщица ¦ 3 ¦Формовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦ ¦ ¦трикотажных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43.¦Чистильщик ¦ 2 ¦Отделочник ¦2 - 4¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦искусственного ¦ ¦ворса ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦меха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44.¦Шлифовщик ¦ 3 ¦Шлифовщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦полотна ¦ ¦полотна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45.¦Электрополиров-¦3 - 4¦Отделочник ¦2 - 4¦ 47 ¦Трикотажная¦
¦ ¦щик ворса ¦ ¦ворса ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ВАЛЯЛЬНО - ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Валяльщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки
головных уборов на многоваличных и молотковых машинах под
руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание
линий сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание
колпаков по периодам валки, согласно нормативам технологического
режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и
линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим
колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место.
Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
ассортимент, структуру и размеры колпаков; технические требования
к ним; правила оправок по периодам валки, материалы и рецептуру
валочного раствора.
з 2. Валяльщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на
валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных
уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотковых машинах.
Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки
заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его
концентрации. Загрузка или заправка изделия в машину.
Регулирование температуры валочного раствора, степени давления
рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах,
разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных
машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами.
Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в
процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой
формы на рястяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение
момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий.
Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования,
правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры
обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы
технологических режимов для различных видов изделий; материалы,
применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения
его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки,
определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в
машину; правила приема и сдачи смены.
з 3. Валяльщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и
войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных
систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки
заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка
его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в
машину. Регулирование водного и температурного режима валки,
циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего
объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на
жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль
формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабрикатов в
процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в
соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами.
Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий.
Транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Прием и сдача смены.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования,
правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры
обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы
технологических режимов для различных видов изделий; материалы,
применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода
валочного раствора и правила определения его концентрации; способы
регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент
окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину.
з 4. Велюрщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра
необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного
убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольно -
ворсовальной и щеточно - ворсовальной машинах в соответствии с
заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора
определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора
в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения
головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины.
Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем
велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки.
Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему
месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов,
требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте
и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы
регулирования процесса обработки; признаки определения качества
велюра; рецептуру, правила приготовления раствора; способы
регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины.
з 5. Изготовитель основы валяльно - войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по
изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов,
подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для
основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по
виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в
установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на
уплотнение. Транспортировка к рабочему месту.
Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев
изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов,
подпластиков и полок.
з 6. Изготовитель основы валяльно - войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы
войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока,
неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с
нормативами технологического режима. Подготовка основальной
установки, инструмента, приспособления к работе. Образование
основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с
чередованием поперечного и продольного расположения волокон,
изменением длины до образования необходимой конусности,
первоначальное образование головки валяной обуви установленных
форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Выравнивание,
подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине,
определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в
рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы
пуховых головных уборов с основообразовательной машины.
Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса,
вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов
для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха
в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви,
устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты,
полуфабрикатов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода
за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых
головных уборов; технологические параметры закладки различных
видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной
заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке
и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и
плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви,
снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки
определения качества огибки.
з 7. Изготовитель основы валяльно - войлочных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по полной или
окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы
пуховых головных уборов на основообразовательной машине в
соответствии с нормативами технологического режима. Образование
основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до
получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от
вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное
уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест.
Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место.
Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в
зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности
оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов.
Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых
головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее
формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за
оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов;
структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви; нормативы
технологического режима; правила образования различных частей
обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и
напора воды; признаки определения качества готовой основы.
з 8. Изготовитель фитилей
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей.
Заготовка основы фитиля установленного веса и размера.
Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии
с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в
пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и
готовых фитилей в установленное место.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы
технологического режима, требования, предъявляемые к качеству
фитилей.
з 9. Кисловщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви,
головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на
кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с
технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора
заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование
температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки
изделия кислотным раствором, уровня раствора, определение
концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью
контрольно - измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия
в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за
оборудованием. Транспортировка полуфабриката и кислоты.
Должен знать: устройство оборудования и правила эксплуатации и
ухода за ним, правила пользования контрольно - измерительными
приборами; ассортимент изделий; нормативы технологического режима
кисловки; правила приготовления кислотного раствора и
регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила
обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса
кисловки.
з 10. Мойщик шерсти
3-й разряд
Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных
систем в соответствии с установленным технологическим режимом.
Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня.
Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование
концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных
валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в
предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти.
Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов,
качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск
отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка
шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка
барок и коммуникаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент
шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов;
рецептуру и правила приготовления моющего раствора, способы
регулирования температурного режима, давления отжимных валов,
температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила
контроля качества.
з 11. Машинист обкаточной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном
станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка
для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок.
Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки.
Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за
станком.
Должен знать: устройство станка, правила эксплуатации и ухода
за ним; виды войлочных колец и технические требования к ним;
нормативы технологического режима обкатки; порядок настройки
станка для обкатки различных видов войлочных колец; правила
затаривания колец.
з 12. Машинист обсадочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на
конусы перед крашением в соответствии с нормативами
технологического режима. Разборка головных уборов и конусов по
размерам. Установка конуса на рабочий стол или диск обсадочного
станка. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование
подачи пара в распарочный котел. Снятие конусов с обсаженными
головными уборами и передача их для крашения. Транспортировка
головных уборов и конусов к рабочему месту. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, правила
его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов;
нормативы вытяжки и обсадки головных уборов на один конус; режим
запарки; правила определения размера головных уборов и конусов;
правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи
пара.
з 13. Насадчик обуви
3-й разряд
Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку
вручную. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка
носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с
нормативами технологического режима. Проверка качества насадки.
Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви.
Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту.
Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические
требования к ней; нормативы технологического режима запрессовки
колодок и оправки валяной обуви; признаки, определяющие качество
насадки; правила предупреждения и устранения дефектов, подбора
колодок.
з 14. Насадчик обуви
4-й разряд
Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на
насадочной машине. Подборка валяной обуви и колодок по размерам.
Наладка насадочной машины на заданный ассортимент обуви. Заправка
и запрессовка колодки, оправка валяной обуви в соответствии с
нормативами технологического режима. Оправка обуви вручную на
колодке после снятия ее с машины. Проверка качества насадки.
Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви.
Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Уход за машиной.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
машиной; ассортимент и размеры валяной обуви, технические
требования к ней; нормативы технологического режима заправки,
запрессовки колодок и оправки; признаки, определяющие качество
насадки; способы предупреждения и устранения дефектов; правила
подбора колодок.
з 15. Оператор пушильного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси
для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах
под руководством оператора более высокой квалификации.
Перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе.
Загрузка смеси в машину. Регулирование питания машины с
обеспечением максимальных выходов продукции. Контроль качества
пушения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного
пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортировка смесей и их
взвешивание. Выгребание, разбор и затаривание отходов по видам.
Периодическая чистка машины в установленном порядке. Уход за
машиной.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; нормативы технологического режима процесса пушения
различных видов смесей; способы регулирования питания машины;
признаки определения качества пушения.
з 16. Оператор пушильного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси
для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах
в соответствии с нормативами технологического режима. Получение
смеси и контроль ее качества. Регулирование машины на заданный вид
продукции, интенсивность пушения и степень отделения остевых
волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения
по характеру полета пуха. Сдача смеси с оформлением
соответствующих учетных документов. Периодическая чистка машины в
установленном порядке; проверка правильности сборки машины после
чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более
|
