|
Стр. 15
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа
образцов коконов и шелка - сырца, записей при анализе образцов.
Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по
сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных
режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов
шелка - сырца и отходов.
Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по
испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой
коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки
определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов
дефектности коконов; технологический процесс калибровки,
сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство
испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок
обработки документации.
з 10. Мойщик холстов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне
или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе,
заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка
химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины
или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной
машины или ванн. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство машины; технологический режим
промывки холстов; требования к качеству холстов; правила загрузки
холстов; концентрацию химикатов; режим чистки и смазывания
трущихся поверхностей машины.
з 11. Набивщик одонков
1-й разряд
Характеристика работ. Набивка одонков в ящики вручную.
Подготовка и очистка ящиков. Подметание пола для приема одонков.
Отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков.
Должен знать: нормы загрузки ящиков; правила отсортировки
неразмота.
з 12. Отварщик коконных отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в
соответствии с установленным технологическим режимом. Загрузка и
выгрузка коконных отходов. Доведение температуры раствора в
аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому
режиму отварки, и регулирование ее в процессе отварки. При варке в
аппарате - наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой
ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения
конвейера. Выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге,
подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов. Чистка
и промывка оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и контрольно -
измерительных приборов; технологический режим отварки коконных
отходов, виды отходов, нормы расхода химических материалов и
рецептуру растворов; влияние температуры и концентрации раствора
на процесс отварки; технические требования к качеству отваренных
отходов; правила пользования паропроводной и водопроводной
системами; режим чистки и промывки оборудования.
з 13. Отжимщик холстов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима
холстов в центрифуге. Загрузка холстов в центрифугу. Наблюдение и
контроль за работой центрифуги и длительностью отжима. Выгрузка
холстов из центрифуги, транспортировка и укладка отжатых холстов.
Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство и принцип работы машины; нормы и
правила загрузки холстов; режим отжима; нормы влажности холстов
после отжима; режим чистки и смазывания машины.
з 14. Привязывальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Привязывание оборвавшихся концов нитей
шелка - сырца на механических кокономотальных станках. Наблюдение
за намоткой шелка - сырца на мотовила. Очистка направляющих
роликов от намотавшегося на них шелка. Изъятие утоненных и
утолщенных мест нитей шелка - сырца. Обеспечение нормальной длины
перевивки, контроль за соблюдением технологического режима
запаривания и разматывания коконов запарщиками и
кокономотальщиками. При нарушении технологического режима
разматывания коконов - снятие контрольных моточков для
лабораторных испытаний. Обеспечение установленной температуры в
сушильном шкафу. Провязка мотков шелка - сырца хлопчатобумажной
пряжей. Снятие с мотовил наработанного шелка. Контроль качества
вырабатываемого шелка - сырца. Сбор рвани в мешочки. Чистка
обслуживаемой части станка.
Должен знать: устройство станка; приемы связывания нитей
шелка - сырца; величину нормальной перевивки; температурный режим
сушки; порядок комплектования шелка - сырца в кипы и требования к
качеству шелка - сырца; технологический режим запаривания и
разматывания коконов; режим чистки станка.
з 15. Провязывальщик мотков
1-й разряд
Характеристика работ. Провязка мотков шелка - сырца вручную
хлопчатобумажной нитью. Внешний осмотр мотков шелка - сырца на
дефектность, чистоту. Надевание мотков на швили. Расправка мотков
и нахождение верхнего и нижнего концов нитей. Растирание
заклеенных мест в мотках. Очистка загрязненных мест в мотках с
применением растворителей. Прикрепление наружного и внутреннего
конца нитей мотков к одной из провязок. Снятие провязанных мотков
шелка - сырца и навешивание их на вешала.
Должен знать: порядок провязки мотков в соответствии с
государственным стандартом; расположение станков по линейной
плотности и сериям; порядок комплектования шелка - сырца в кипы;
признаки определения линейной плотности, цвета и оттенка шелка -
сырца; правила обращения с растворителями.
з 16. Разрабатывальщик коконных отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение работ по выработке шелкового
волокна (холстов) из одонков на коконных волчках с гладким или
колковым барабаном. Проверка качества одонков, поступающих на
разработку. Подача одонков к барабану, заправка их на питающую
решетку и пуск машины. Наблюдение за работой машины и определение
времени наработки холста, срезка холста и снятие его с машины.
Сбор куколки и очесов. Участие в приеме коконных волчков из
ремонта. Чистка и смазывание трущихся поверхностей волчка.
Должен знать: устройство машины и взаимодействие отдельных ее
механизмов; технологический режим обработки одонков на волчке;
правила подачи одонков к барабану; количество порций одонков,
необходимое для выработки одного холста; режим чистки и смазывания
машины.
з 17. Сушильщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
куколки в ящичной сушилке. Очистка куколки от посторонних
примесей, отжим ее на центрифуге и загрузка в ящичную сушилку.
Поддержание в сушилке заданной температуры и наблюдение за
процессом сушки согласно режиму. Перелопачивание куколки и
выгрузка ее в ящик. Просеивание и засыпка сухой куколки в мешки,
взвешивание, зашивка и транспортировка их в установленное место.
Должен знать: правила загрузки центрифуги и сушилки; режим
сушки куколки; способы очистки куколки от посторонних примесей.
з 18. Сушильщик отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
отходов кокономотания в сушильной камере или на машине. Подвозка
отходов к машине или к камере, расправка и встряхивание их.
Настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую
решетку машины или развешивание коконного сдира и холстов на
вешалах сушильной камеры. Контроль за температурой и длительностью
процесса сушки согласно заданному режиму. Снятие высушенных
отходов с вешал или машин, транспортировка и укладывание их в
установленное место.
Должен знать: правила загрузки сушильной камеры или машины;
температурный режим сушки отходов, нормативы влажности отходов
после сушки.
з 19. Съемщик шелка - сырца
3-й разряд
Характеристика работ. Съем шелка - сырца с кокономотального
автомата импортного производства. Подготовка стержней, талонов,
тележек, кокономотальных станков к съему; останов станка, обрыв
нитей шелка - сырца. Снятие с автомата вала с мотовилами шелка -
сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой
нитей шелка - сырца на мотовиле. Установка снятых валов с
мотовилами шелка - сырца на тележку, надевание на вал талона. Пуск
станков после заправки нитей шелка - сырца на мотовиле и
ликвидация обрывов нитей шелка - сырца, возникающих при пуске
машины. Наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка -
сырца на мотовила. Транспортировка снятых со станков валов с
мотовилами шелка - сырца к вакуум - аппарату, съем мотовил с вала,
одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание
стержней с мотовилами шелка - сырца. Проверка исправности мотовил,
стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных
мотовил, стержней. Чистка сушильных шкафов кокономотального
автомата согласно графику.
Должен знать: устройство и правила обслуживания узлов
кокономотального автомата; правила уборки и раскладки шелка -
сырца; порядок съема и заправки мотовил; требования, предъявляемые
к качеству шелка - сырца и намотки его на мотовила.
з 20. Чистильщик коконного сдира
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка и расправка вручную "струн"
коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и
различных примесей. Расправка плотных узлов. Сбор очищенного сдира
в пучки и сдача в сушку.
Должен знать: правила очистки коконного сдира и признаки,
определяющие качество, цвет, оттенки коконного сдира.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Выгрузчик ¦ 2 ¦ 47 ¦Шелкомо- ¦
¦ ¦коконозапароч- ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦тальная ¦
¦ ¦ной машины ¦ ¦Загрузчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦кассет ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Загрузчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦запаривания ¦ ¦одонков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦одонков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Запарщик ¦ 4 ¦Запарщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Калибровщик ¦ 2 ¦Калибровщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Кокономотальщик¦4 - 5¦Кокономотальщик¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Коконосмесчик ¦ 2 ¦Коконосмесчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Лаборант по ¦3 - 4¦Лаборант - ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦анализу коконов¦ ¦испытатель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Мойщик холстов ¦ 2 ¦Мойщик холстов ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Набивщик ¦ 1 ¦Набивщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦одонков ¦ ¦одонков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Отварщик ¦ 3 ¦Отварщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконных ¦ ¦коконных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Отжимщик ¦ 2 ¦Отжимщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦холстов ¦ ¦холстов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Привязывальщик ¦ 4 ¦Привязывальщи- ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Провязывальщик ¦ 1 ¦Провязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦мотков ¦ ¦мотков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Разрабатываль- ¦ 3 ¦Разрабатываль- ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик коконных ¦ ¦щик коконных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Сушильщик ¦2 - 3¦Сушильщик ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Съемщик шелка -¦ 3 ¦Новая профессия¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦сырца ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Чистильщик ¦ 1 ¦Чистильщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконного сдира¦ ¦коконного сдира¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Выгрузчик ¦ 2 ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦ 47 ¦Шелкомо- ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦коконозапароч- ¦ ¦ ¦тальная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Загрузчик ¦ 2 ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦кассет ¦ ¦коконозапароч- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Запарщик ¦ 4 ¦Запарщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Загрузчик ¦ 2 ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦одонков ¦ ¦запаривания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦одонков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Калибровщик ¦ 2 ¦Калибровщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Кокономотальщик¦ 4 ¦Кокономотальщик¦4 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Коконосмесчик ¦ 2 ¦Коконосмесчик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Контролер ¦ 2 ¦Контролер ¦2 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦шелка - сырца ¦ ¦качества ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Куфтовальщица ¦ 1 ¦Расправщик ¦1 - 2¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Лаборант - ¦3 - 4¦Лаборант по ¦3 - 4¦ 47 ¦Шелкомо- ¦
¦ ¦испытатель ¦ ¦анализу коконов¦ ¦ ¦тальная ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Мойщик холстов ¦ 2 ¦Мойщик холстов ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Набивщик ¦ 1 ¦Набивщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦одонков ¦ ¦одонков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Отварщик ¦ 3 ¦Отварщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконных ¦ ¦коконных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Отжимщик ¦ 2 ¦Отжимщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦холстов ¦ ¦холстов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Привязывальщица¦ 3 ¦Привязывальщик ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Провязывальщик ¦ 1 ¦Провязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦мотков ¦ ¦мотков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Разрабатываль- ¦ 3 ¦Разрабатываль- ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелкомо- ¦
¦ ¦щик коконных ¦ ¦щик коконных ¦ ¦ ¦тальная ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Сортировщик ¦ 3 ¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Сушильщик ¦2 - 3¦Сушильщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Шелкомо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦тальная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Чистильщик ¦ 1 ¦Чистильщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦коконного сдира¦ ¦коконного сдира¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик валки изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса валки различных
трикотажных, чулочно - носочных, перчаточных и текстильно -
галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов
волокна в соответствии с технологическими требованиями на
различных видах оборудования барабанного типа.
Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка
оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи
воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение
момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка
центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и
смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой
продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из
различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к
качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по
обработке.
з 2. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
2-й разряд
Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков,
платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным
переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в
производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном
приспособлении. Подготовка пряжи, перематывание ее в клубки в
несколько сложений в соответствии с видами переплетения и
плотностью вязания. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного
размера изделия при вязании.
Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и
способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания;
способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и
прибавки петель.
з 3. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
3-й разряд
Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, палантинов,
беек гладкого переплетения и гладкого полотна на ручных,
механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах,
оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников,
технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах;
шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на
шнуровязальных машинах; одноцветных изделий верхнего трикотажа,
детских гарнитуров и перчаток гладью или изнаночным переплетением
с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах;
художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную
на спицах. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование
натяжения нитей и плотности вязания. Смена шпуль, бобин, игл и их
правка. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация
обрыва нитей, срывов полотна.
Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при
отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение
наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика.
Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров
изделий. Обмахивание машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: классы машин; номера спиц или крючков; виды
переплетений и способы их получения, взаимодействие и работу
основных механизмов обслуживаемых машин; применение игольно -
платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и
линейную плотность пряжи; артикулы изделий; заправочную карту;
правила регулирования плотности вязания; инструкции по сортировке
изделий; режимы чистки машин.
з 4. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
4-й разряд
Характеристика работ. Вязание полурегулярных изделий верхнего
трикотажа, перчаточных изделий, полотна, купонов и приклада всех
видов и переплетений; пуховых платков, шарфов и палантинов с
художественной каймой, трикотажного искусственного меха; гладких
чулочно - носочных изделий (в т.ч. подследников) на
плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных,
овальных, основовязальных беечных и круглочулочных автоматах;
многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских
гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатами
и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на
спицах или машинах;
платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления
вручную на спицах.
Заправка машин и автоматов. Смена и правка игл, игольной
плитки, игловодителей, смена шпуль и бобин. Расчет петель и
структуры вязания. Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков.
Подбор спиц и крючков. Ликвидация обрывов нитей, чесальной ленты,
срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи. Регулирование
плотности вязания, натяжения полотна; проверка обмерных данных
изделий. Наблюдение за техническим состоянием вязального
оборудования, за работой механизмов и приспособлений, чесальных
аппаратов вязальных машин и правильной подачей ленты.
Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна - при
необходимости разделение их, выворачивание изделий вручную или на
специальных приспособлениях, надрезание замковых петель,
закрепление резиновой нити.
Проверка качества полотна, изделий и чесальной ленты в
процессе работы и определение размеров изделий. Подъем петель и
подштопка сбросов с восстановлением рисунка. Сортировка изделий,
комплектовка, отметка выработки, пришивание талона, связывание
изделий в пачки, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка
машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство и принцип работы оборудования и
правила ухода за ним; назначение замков, способы их переключения,
игольно - платинные изделия, их назначение, номера и позиции;
назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок;
виды переплетений; основные заправочные данные; линейную плотность
нити или пряжи; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы
выполнения технологических операций; нормы отходов и меры их
сокращения, правила регулирования плотности; инструкции по
сортировке изделий и полотна; режим чистки машины и смазывание
трущихся поверхностей.
з 5. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
5-й разряд
Характеристика работ. Вязание регулярных изделий верхнего
трикотажа, полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов
с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки;
чулочно - носочных изделий, рисунчатых, с цветными поперечными
полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на котонных,
основовязальных, оборотных, круглочулочных автоматах различных
систем и классов (в т.ч. круглочулочных автоматах 28 - 34 классов
на выработке гладких чулочно - носочных изделий (кроме
подследников));
ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного
приготовления вручную на спицах:
трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования и
вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и
трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах,
ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий
любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам,
зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам
совместно с художником и технологом.
Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно - платинных
изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья.
Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов. Ликвидация
срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за
техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и
натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл,
игловодителей, заправочных крючков и деккеров.
Проверка качества продукции, при необходимости, с
выворачиванием изделий наизнанку вручную или на специальных
приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по
штукам и закрепление резиновой нити. Прокладывание уточной нити по
всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение или
контроль размеров изделий. Комплектовка, отметка выработки,
прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена
контейнеров, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин
и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно - платинные
изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных
устройств; линейную плотность пряжи; артикулы и размеры изделий;
основные виды переплетений полотна и изделий, способы их
получения; плотности вязания; расчет петель для образования
рисунков и узоров переплетения; заправочные карты; инструкцию по
определению сортности; правила переключения автоматических
механизмов и регулирования плотности, проборки и присучивания
основ; рациональные приемы выполнения технологических операций;
режим чистки и обмахивания машин.
При самостоятельном построении лекал на конкретное изделие по
меркам заказчика и расчете соответствующих заправочных карт - 6-й
разряд.
з 6. Кеттельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Кеттлевка чулочно - носочных,
перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и
вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель
изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной
стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному
столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей
или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация
обрыва нити. Смена шпули.
При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с
котонных машин с самобортовкой - вшивание швейной иглой вручную
петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах,
бортиков, рукавов и боков.
Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование
изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или
десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание, чистка машины и
смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных
механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей, игл и
петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность
пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений;
инструкции по определению сортности.
з 7. Кисловщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в
промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка
химических материалов, приготовление растворов кислоты и
подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка
мотков пряжи в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды.
Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулирование
процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и
подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе
обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной
продукции. Чистка и промывка машин и барок.
Должен знать: устройство и работу промывных машин и барок,
контрольно - измерительных приборов и автоматических аппаратов;
свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе
кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.
з 8. Машинист промывочно - сушильно -
ширильно - стабилизационной линии
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и
охлаждения полотна на промывочно - сушильно - ширильно -
стабилизационных линиях различных фирм.
Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима
работы для данного технологического процесса. Наполнение ванн
горячей водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен.
Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по
утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе
технологического процесса. Наблюдение за процессом промывки,
аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, фиксации, подпарки и
охлаждения полотна; за работой всех автоматических и электронных
устройств и за показаниями приборов. Чистка, смазывание трущихся
поверхностей, промывка механизмов. Мелкий ремонт, наладка и
переналадка линии.
Должен знать: устройство промывочно - сушильно - ширильно -
стабилизационной линии, взаимодействие механизмов и автоматических
устройств и регулирование их в зависимости от проходящего
ассортимента; технологический режим промывки, аппретирования,
сушки и стабилизации полотен; полотна по видам, артикулам,
рисункам, поведение различных волокон при высокой температуре,
процент нормальной влажности до обработки и после нее; химические
вещества, применяемые при промывке, аппретировании и стабилизации;
работу компрессорной установки, инструкцию по чистке, смазыванию
трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования.
з 9. Наборщик зубцов и петель
2-й разряд
Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и
палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения,
соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на
спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных
машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка
изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов,
платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц
специальными колпачками.
Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений,
плотность вязания, правила набора зубцов и петель.
з 10. Наборщик рисунка
5-й разряд
Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые
барабанчики и платин в узорный диск кругловязальных машин в
соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных
приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка,
технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на
патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин).
Склеивание перфоленты и ленты управления.
Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству.
Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования.
Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и
приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем
полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора
рисунка.
Должен знать: устройство машин, принцип работы основных
механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно -
платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и
купонов, заправочные и технологические карты, виды переплетений,
линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже;
инструкции по сортировке полотна.
з 11. Оператор жгутоперемоточной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов
мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и
заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по
качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация
обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки.
Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины;
виды и линейную плотность пряжи.
з 12. Оператор жгутоперемоточной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи
на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству
мерсеризации, линейной плотности пряжи и оттенкам. Заправка
веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва
нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и
отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи,
продвижением жгута, состоянием контрольно - натяжных механизмов и
приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки.
Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки.
Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по
патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема
и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание,
чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов
машины; виды и линейную плотность пряжи.
з 13. Оператор распределения химических материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подачи красителей и
химических материалов к рабочим местам при помощи кнопочного
пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер
распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов;
проверка герметичности пневмолинии в пультовой, уровня воздуха;
проверка работы пульта управления. Наблюдение за ходом
технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования,
счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по
пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой
сигнализации. Ведение оперативных журналов.
Должен знать: принцип действия пульта управления; правила
проверки герметичности пневмосистемы в пультовой, возможные
неисправности химстанции; технологический процесс крашения
материалов; рецептуру и технологический режим приготовления
растворов химикатов и красителей; свойства, качество и их
назначение; устройство, принцип действия и правила управления
механизмами участков на автоматическом режиме; назначение
регулирующих устройств контрольно - измерительных приборов,
правила пользования ими.
з 14. Оператор чесальных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и
образования чесальной ленты для искусственного меха под
руководством оператора чесальных машин более высокой квалификации.
Загрузка непосредственно в лабазе разрыхленной массы волокна в
тазы, транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин,
загрузка бункера вручную с тщательным растряхиванием волокна по
всему бункеру до установленной для каждой смески определенной
высоты с выборкой волокна, отличающегося от смески по цвету.
Чистка питателей чесальных машин и лабазов при перезаправках.
Должен знать: состав смески; уровень загрузки бункеров
чесальной машины для каждого вида смески; правила чистки лабазов и
питателей чесальных машин.
з 15. Оператор чесальных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и
образования чесальной ленты для искусственного меха.
Транспортировка тазов к машине. Проверка линейной плотности ленты
путем взвешивания; съем продукции с машины и транспортировка в
установленное место. Заправка, пуск и останов машины. Ликвидация
обрыва ленты. Перезаправка машины на другую смеску. Наблюдение за
процессом чесания и правильностью загрузки смеской бункеров
самовеса. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Уборка
отходов в тару и транспортировка их в установленное место.
Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие
их отдельных механизмов; вес ленты и пределы отклонений;
требования, предъявляемые к качеству ленты и смески волокон; виды
волокон и линейной плотности ленты; правила проверки веса
чесальной ленты; виды отходов и способы их сокращения.
з 16. Отделочник ворса
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки
полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной
машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины.
Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха.
Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка
полотна в установленное место.
Должен знать: устройство и работу основных механизмов
чесальной машины; технологический режим чистки.
з 17. Отделочник ворса
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса
искусственного меха на электрополировочной машине и на
ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более
высокой квалификации. Заправка полотна в машину. Наблюдение за
процессом термообработки ворса и соблюдение параметров
технологических режимов. Съем продукции, перенесение полотна для
повторной обработки. Чистка, смазка вентиляторов, чистка сборной
камеры.
Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов
машины; наименование и назначение их важнейших частей; правила
заправки полотна и съема его; инструкцию по определению качества
полотна и искусственного меха.
з 18. Отделочник ворса
4-й разряд
|
