|
Стр. 5
(отходов) на однопрочесной чесальной машине; чесаной ваты на
чесальных машинах в соответствии с технологическим режимом под
руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка
тазов с волокном к бункерам чесальных машин. Загрузка бункера
вручную с растряхиванием волокна до установленной для каждой смеси
определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по
цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно.
Смешивание волокна. Регулирование величины настила в соответствии
с состоянием волокна. Ликвидация обрывов ваты, ленты. Контроль
качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов
из-под барабанов чесальных машин при помощи пневмосистемы или
вручную. Эмульсирование ленты с помощью эмульсирующей установки.
Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в
установленное место. Участие в приеме машины из ремонта. Чистка
оборудования.
Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие
их отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними;
виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы
настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры
заправки машины; требования, предъявляемые к качеству чесания
ваты, волокна и ленты.
з 134. Оператор чесальной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты,
чесаной ваты, основы войлочных изделий на чесальной машине с
различным питанием согласно технологическому режиму. Заправка
чесальных машин. Выполнение профилактических работ по
предупреждению пороков ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты
в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и
завалов. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных
фильтров с барабанов машины и транспортировка их. Наблюдение за
процессом нанесения эмульсии и наматыванием ваты на барабан,
температурой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием согласно
графику. Участие в приеме машины из ремонта. Руководство работой
операторов более низкой квалификации в валяльно - войлочном
производстве.
Должен знать: устройство, взаимодействие механизмов
обслуживаемых машин и правила ухода за ними; линейную плотность
холстов и чесальной ленты; виды, номера и наименования
перерабатываемых волокон, ленты и сортировок; правила настилания
смеси на питающие решетки или заправки холстов; требования,
предъявляемые к смеси, к однородности и толщине ленты, готовой
продукции, качеству изготовляемых фильтров; условные обозначения
восстановленной шерсти, ее группы по цвету; режим обработки
различных волокон; технологические параметры заправки; линейные
размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания
волокна; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; режим
эмульсирования на горизонтально - чесальных машинах; виды, сорта,
нормы отходов, их использование в производстве; признаки,
определяющие качества прочеса и навивки; приемы настила волокна и
снятие ленты.
з 135. Оператор чесальной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на
высокопроизводительной двухбарабанной чесальной машине, агрегате,
навивки основы головных уборов на чесально - конусной машине,
чесание тонкошерстяной смеси на чесальном аппарате для
приготовления войлоков. Обеспечение непрерывного питания чесальных
машин, агрегатов волокном. Установка патрона необходимого размера
при приготовлении основы головного убора. Взвешивание порции
смеси, ваты и настилание на питающую решетку согласно
технологического режима. Загрузка смеси в самовес при чесании
тонкошерстяной смеси. Ликвидация обрывов ленты, прочеса,
устранение задиров настила. Смена наработанных тазов с лентой и их
транспортировка. Определение момента окончания навивки. Съем
основы головного убора с патрона. Контроль качества прочеса,
ленты, основы головных уборов и войлока, укладки ленты в таз.
Наблюдение за работой эластичных валиков, регулятора, вытяжного
прибора, системы блокировки включения и выключения машины.
Заправка машин, агрегатов после очесывания, чистки, точки,
поверки. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под
машин. Сбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме
оборудования из ремонта. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного
регулирования работы машины для обеспечения непрерывности
технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна
и сортировок; линейную плотность настила и чесальной ленты,
линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой
продукции; требования, предъявляемые к качеству настила, чесальной
ленты, основы головных уборов, войлоков; виды и сорта отходов, их
использование в производстве; технологические параметры заправки.
з 136. Оператор ширильного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления
перекоса ткани по утку на ширильной или уточно - расправительной
машине под руководством оператора более высокой квалификации.
Наблюдение за прохождением ткани из плюсовки в ширильное поле
машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней.
Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков
ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся
поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка
ткани к машине.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и
уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по
государственному стандарту.
з 137. Оператор ширильного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления
перекоса ткани на ширильной или уточно - расправительной машине.
Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани.
Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением
ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от
нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов
ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство
работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и
их ширину по государственному стандарту.
з 138. Оператор шлихтовального оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков
шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление
шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой.
Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка
из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке.
Транспортировка шелка из сушилки.
Должен знать: рецептуру шлихты; режим шлихтования и сушки;
требования, предъявляемые к шелку, подлежащему шлихтованию, и
качеству ошлихтованных мотков шелка.
з 139. Оператор шлихтовального оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и
эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально -
шлихтовальной машинах под руководством оператора более высокой
квалификации. Установка счетчика и маркировочного прибора на
заданную длину куска. Наблюдение за работой контрольных и
регулирующих приборов. Регулирование температуры и давления пара в
сушильных барабанах разводок гребенки по ширине навоя. Установка и
заправка сновальных валиков ткацких навоев. Установка тормозных
грузов. Прокладка шнурков и ценовых прутков. Раскладка нитей в
зубья переднего рядка и в зубья берца, перегонка основ. Наблюдение
за правильным сходом нитей основы с бобин и смена бобин.
Ликвидация обрыва нитей. Смена кромочных бобин. Расправка
запутанных, закрещенных и склеенных нитей основы. Предотвращение
образования хомутов и перекосов. Наблюдение за уровнем эмульсии,
натяжением и качеством навивки основы. Снятие наработанного
ткацкого навоя и установка нового. Сбор и транспортировка отходов.
Чистка машины, промывка сукон отжимных валов.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила
пользования приборами автоматического регулирования процесса,
эксплуатации и ухода за ними; правила подбора бобин основы в
партию; требования, предъявляемые к качеству бобин; виды и
линейную плотность пряжи; расчет числа нитей для вырабатываемых
артикулов ткани; рецептуру и свойства шлихты; основные требования,
предъявляемые к качеству шлихтуемых, эмульсируемых нитей основы,
качеству ошлихтованной основы; правила заправки новой партии; виды
и нормы отходов.
з 140. Оператор шлихтовального оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и
эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально -
шлихтовальной и перегонно - эмульсирующей машинах в соответствии с
установленным технологическим режимом. Поддержание необходимой
температуры и нормального уровня шлихты и эмульсии в емкости для
клея. Регулирование скорости шлихтования или эмульсирования в
зависимости от степени влажности нитей основы. Установление
величины отжима основ. Поддержание необходимого давления воздуха,
подаваемого в пневмосистему, пневмокамеры исполнительных
механизмов отжима. Контроль за качеством шлихтования и
эмульсирования нитей основы и правильной намоткой их на ткацкие
навои. Участие в приемке оборудования после ремонта. Руководство
работой операторов более низкой квалификации. Уход за
оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила
эксплуатации и ухода за ним; правила пользования приборами;
основные требования, предъявляемые к качеству пряжи; нормы
технологического режима шлихтования и эмульсирования нитей основы;
процент приклея; влажность, плотность навивки, вытяжку в процессе
шлихтования; правила подбора сновальных валиков и ткацких навоев в
партию.
з 141. Отбельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания,
отваривания хлопка, пряжи, ровницы, тканей на агрегатах
непрерывного отбеливания, в аппаратах, барках, чанах, варочных
котлах в соответствии с установленным технологическим режимом под
руководством отбельщика более высокой квалификации и отбеливания,
отваривания, пропитывания пряжи, тканей, трикотажных, нетканых и
вышитых полотен, чулочно - носочных и других изделий на мойно -
материальных машинах, в барках, аппаратах, варочных котлах.
Подготовка оборудования к работе. Заправка ткани в машину,
загрузка, равномерное навешивание пряжи в мотках на ролики
аппарата. Приготовление рабочих растворов. Обеспечение
необходимого уровня растворов и воды в рабочих емкостях. Отбор
проб для проверки концентрации растворов. Снятие отбеленной пряжи
с роликов, скручивание мотков пряжи в куфты. Промывка продукции
после отбеливания и выборка ее из чанов, ванн. Сшивка ткани,
полотна. Проверка качества отбеленной продукции. Транспортировка
продукции. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства
отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию
применяемых растворов; технологический режим обработки;
ассортимент обрабатываемой продукции.
з 142. Отбельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания и
отваривания хлопка, пряжи, ровницы, трикотажного и нетканого
полотен в барках, чанах, варочных котлах, аппаратах различных
систем, гардинно - тюлевого, кружевного и гардинно - вязального
полотен в варочных котлах, сагрегированных с мойно - материальными
машинами; отбеливания тканей на агрегатах непрерывного
отбеливания; отбеливания и крашения пряжи на аппаратах;
отбеливания и крашения тканей в расправку на агрегате непрерывного
беления в соответствии с установленным технологическим режимом.
Приготовление и заливка рабочих растворов. Загрузка и выгрузка
продукции. Контроль за технологическим процессом и качеством
обрабатываемой продукции, за соблюдением установленных правил
составления рабочих растворов. Промывка отбеленной продукции по
установленному режиму. Запись режима отбеливания. Приготовление
специального состава и обработки внутренней части котлов при
отварке в котлах с целью предупреждения возникновения коррозии.
Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования, регулирующих устройств, контрольно - измерительных
приборов и защитных приспособлений различных систем; правила ухода
за ними; виды и взаимодействие химических материалов с различными
видами волокон; ассортимент обрабатываемой продукции;
технологический режим отбеливания и отваривания; способы
приготовления и концентрацию растворов; требования, предъявляемые
к качеству продукции; порядок отбора проб.
з 143. Отварщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи в
трикотажном производстве, трикотажного полотна, чулочно - носочных
изделий в варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в машинах и
установках в соответствии с установочным технологическим режимом.
Ведение процесса отваривания хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка
под руководством отварщика более высокой квалификации в отварочных
проходных аппаратах, котлах, барках, в том числе в механических
жгутовых барках, варочных агрегатах различных систем, в
соответствии с технологическим режимом. Участие в подготовке
оборудования к отварке продукции. Транспортировка продукции и
химических материалов в установленное место. Приготовление
растворов для отваривания, загрузки продукции. Заправка ткани в
машину, доведение раствора до уровня, требуемого по
технологическому режиму отварки и регулирование его в процессе
отварки. Наблюдение за натяжением ткани и контроль за процессом
отварки. Предупреждение запутывания петель или мотков пряжи.
Промывка пряжи и ткани. Отбор проб для проверки концентрации
рабочих растворов. Выгрузка продукции после отваривания. Проверка
исправности оборудования, чистка и смазывание оборудования.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
обслуживаемым оборудованием и регулирующими устройствами,
контрольно - измерительными приборами; ассортимент обрабатываемой
продукции; технологический режим обработки каждого вида продукции;
нормы и правила заправки, укладки, загрузки и выгрузки
отвариваемой продукции; рецептуру и концентрацию применяемых
растворов; нормы расхода химических материалов; требования,
предъявляемые к качеству отваренного хлопка, пряжи, ткани, мотков
шелка; методы определения концентрации растворов; правила
управления подъемными механизмами.
з 144. Отварщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи,
ткани, мотков шелка, хлопка в различных варочных аппаратах,
котлах, барках, чанах, в механических жуготовых барках, отварочных
агрегатах, отварочных проходных аппаратах и красильно - роликовых
машинах в соответствии с технологическим режимом отварки. Сшивка
ткани. Приготовление отварочного раствора в соответствии с
заданной рецептурой. Обеспечение температуры, концентрации и
уровня раствора в отварочной ванне. Загрузка, заправка
отвариваемого материала в аппарат, барку, котел согласно
требованиям технологии. Контроль за правильностью закладки
отвариваемого материала в котел (барку), в котел. Наблюдение за
процессом отваривания. Регулирование технологического процесса по
показателям контрольно - измерительных приборов и результатам
анализа. Обеспечение периодичности смены направления циркуляции
растворов. Запись процесса отварки в журнал. Переключение
направления циркуляции или спуск отработанных растворов.
Управление подъемными механизмами. Проверка исправности
контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств и
спусковых отверстий. Промывка пряжи, ткани, изделий. Выгрузка
продукции из барок вручную и их укладка. Проверка соответствия
сопроводительной документации. Руководство работой отварщиков
более низкой квалификации. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами,
контрольно - измерительными приборами и подъемными механизмами;
правила укладки пряжи в котлы, барки и выборки из них; ассортимент
отвариваемых тканей, линейную плотность пряжи, шелка, виды и
свойства химических материалов, технологический режим отварки
продукции; рецептуру рабочих растворов; нормы расхода химических
материалов; порядок записи процесса обварки.
з 145. Отделочник ткани
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения,
складывания, промеривание тканей на отделочных агрегатах;
обработки ткани на отделочном катке, агрегатах для безусадочной
отделки тканей под руководством отделочника более высокой
квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе.
Транспортировка ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование
подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и
влажности в соответствии с технологическими параметрами обработки
ткани. Наблюдение за механизмом накатывания тканей в рулоны.
Предотвращения появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и
разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы.
Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля
технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности,
внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в
установленное место. Чистка оборудования и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
контрольно - измерительных приборов, правила эксплуатации наладки
и ухода за ними; ассортимент тканей, виды отделки; порядок
заправки тканей и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани,
согласно государственному стандарту; факторы, влияющие на усадку
ткани; технологические режимы обработки ткани; требования,
предъявляемые к качеству отделки ткани; режимы чистки и смазывания
оборудования.
з 146. Отделочник ткани
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на
отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки тканей.
Подготовка оборудования к работе. Подбор тканей по длине и
артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи
гидравлического насоса и прокатка тканей между валами.
Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в
секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за
работой системы автоматики, гидравлического насоса, за
прохождением ткани в машине, агрегате. Контроль скоростного режима
работы машин в агрегате. Наладка автоматики улавливания кромки
ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих
устройств. Настройка вариантов на получение заданного процента
технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной
температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за
качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Правильное
и своевременное оформление паспортов. Руководство работой
отделочников более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов
автоматического регулирования и технического контроля; схему
управления агрегатом, ассортимент обрабатываемых тканей; факторы,
влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки
оборудования; правила регулирования давления валов и машин и
управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки
тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и
сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования,
предъявляемые к качеству ткани; режим чистки оборудования и
смазывания трущихся поверхностей.
з 147. Отжимщик
2-й разряд
Характеристика работ. Отжим сырья, пряжи, ткани, нетканого и
трикотажного полотна, изделий на центрифугах, машинах различных
систем. Заправка в машину продукции. Наблюдение за процессом и
качеством отжима или отсоса. Контроль за работой механизмов.
Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости
прохождения ткани в соответствии с установленным режимом. Выгрузка
продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене
цвета. Транспортировка продукции в установленное место. Чистка и
смазывание оборудования.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и
ухода за ним; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и
трикотажного полотна, изделий, допустимую загрузку центрифуги;
режим отжима; требования, предъявляемые к качеству отжима.
з 148. Очесывальщик барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Очесывание главного и съемного барабанов
чесальных машин валиком вручную или с применением пневматических
устройств в соответствии с установленным режимом. Подготовка машин
к очесыванию: снятие шляпочного очеса, установка чистительного
валика. Подготовка машины к работе после очесывания и сдача ее
помощнику мастера. Сбор очесов с разделением по видам и
сортировкам, транспортировка и их сдача. Уход за оборудованием,
приспособлениями и рабочим местом.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и системы
пневматического очесывания, правила эксплуатации и ухода за ними;
режим очесывания; виды, сорта и нормы выхода очесов.
з 149. Пантографист
3-й разряд
Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи
пантографа контура и штрифа в платочных несложных четырехвальных
рисунках с 4 - 5 цинковых листов. Подбор валов, установка их на
машину. Нагрев валов и покрытие их мастикой. Укрепление цинкового
листа на столе пантографной машины. Установка алмазов к валу при
построении раппорта в полный уступ и выступ. Разметка раппорта
делительным колесом. Контроль за правильным положением вала на
машине. Смена цинковых листов. Снятие награвированного вала с
машины. Сборка и разборка машины.
Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за
ней; приемы гравирования, построения рисунка и раппорта; правила
разметки раппорта; требования, предъявляемые к качеству
гравирования валов; правила сборки и разборки машин.
з 150. Пантографист
4-й разряд
Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи
пантографа несложных одновальных рисунках с 6 - 9 цинковых листов
с уступом 1/2 раппорта с несложными полутонами и накладками,
контура и штрифа в платочных четырехвальных рисунках. Подбор
валов. Установка валов на машину, их подогрев и покрытие мастикой.
Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и
выступ.
Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за
ней; приемы гравирования; правила построения рисунка и раппорта;
требования, предъявляемые к разметке раппорта и положению вала.
з 151. Пантографист
5-й разряд
Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи
пантографа рисунков портретного и картинного характера с
различными полутонами и накладками, контура и штрифа в сложных
платочных, типа турецких, каймовых рисунках. Подбор валов,
установка их на машину. Подогрев валов, покрытие их мастикой.
Контроль за качеством гравирования, соблюдение технологии
гравирования.
Должен знать: устройство машины, правила ухода за ней; приемы
и способы гравирования; правила построения рисунков и раппортов;
приемы разметки раппорта.
з 152. Патронист рисунков
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение патрона по рисунку для
одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми
переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное);
программирование рисунка для кружевного производства. Расчет
канвовой бумаги, патрона и рисунка по расчету заправок.
Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Закрашивание фона
узора на канвовой бумаге с изображением различных переплетений.
Проверка изготовленного патрона и исправление допущенных ошибок.
Должен знать: виды базовых переплетений; ассортимент
жаккардовых тканей и изделий, вырабатываемых на предприятии;
особенности патронирования рисунка; виды проборок в кассетную
доску; пороки ткани или изделия из-за ошибок патронирования.
з 153. Патронист рисунков
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение патрона для многослойных и
многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными
крупнораппортными переплетениями. Расчет канвовой бумаги, патрона,
рисунка в соответствии с расчетом заправок. Перенесение контуров
узора с рисунка на патрон. Изображение различных переплетений
путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге. Исправление
допущенных ошибок при изготовлении патрона.
Должен знать: виды различных переплетений; особенности
патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и изделий;
виды проборок в кассейную доску; расчет патрона и
последовательность патронирования рисунка любой степени сложности;
пороки ткани или изделия от неправильного выбора переплетения и
ошибок при патронировании.
з 154. Поверяльщик веретен
3-й разряд
Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных
машин под руководством поверяльщика более высокой квалификации.
Снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен.
Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного
масла и заливка гнезд свежим маслом. Чистка и протирка кольцевых
планок, колонок, колец, разделителей и установка их на машину.
Вытаскивание использованных и вставка новых фитилей в
самосмазывающиеся кольца. Чистка и поверка натяжных роликов
тесьмы. Установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов.
Участие в заправке машины, пуск ее в работу. Сбор и
транспортировка отходов.
Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и
веретен, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; способы
выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке натяжных
роликов тесьмы, веретен и установке нитепроводников; виды масел,
применяемых при заливке веретен, требования, предъявляемые к
качеству масел.
з 155. Поверяльщик веретен
4-й разряд
Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных
машин. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка
нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Сдача машины после
окончания работы по заливке и поверке веретен помощнику мастера.
Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: режимы и графики поверки и заливки веретен;
правила, инструкции выполнения работ по заливке веретен, поверке
натяжных роликов тесьмы и веретен и установке нитепроводников;
порядок организации работ поверяльщиков веретен.
з 156. Поверяльщик разводок
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка чесальных, гребнечесальных,
ленточных, ровничных машин к поверке разводок рабочих органов под
руководством поверяльщика более высокой квалификации. Установка
разводок между рабочими органами машины. Шлифовка гарнитуры
главного и съемного барабанов. Участие в сборке и наладке
чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин.
Должен знать: технологические и конструктивные особенности
обслуживаемых машин; параметры разводок; виды и нормы отходов.
з 157. Поверяльщик разводок
5-й разряд
Характеристика работ. Поверка рабочих органов чесальных,
гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Подготовка
прядильно - крутильных и пневмомеханических прядильных машин к
поверке разводок и нагрузок рабочих органов. Установка разводок и
нагрузок между рабочими органами машины при помощи шаблонов по
установленным графикам в соответствии с регламентированными
технологическими режимами работы оборудования. Сборка и наладка
чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно -
крутильных и пневмомеханических прядильных машин после поверки.
Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологические и конструктивные особенности
чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно -
крутильных и пневмомеханических прядильных машин; порядок поверки
машин после среднего и капитального ремонта и чесальных машин
после заточки; параметры разводок; способ проверки качества
выточенных игл; влияние качества заточки и разводок на качество
прочеса и количество отходов; нормы отходов.
з 158. Подборщик ставок
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор для ленточных машин ставок
(партий) в соответствии с количеством сложений и установленным
весом ставки. Взвешивание паковок ленты. Отбраковка паковок по
массе. Ведение учета подобранных ставок и отбракованных паковок.
Обеспечение своевременного подбора ставок (партий) и бесперебойной
работы ленточных машин.
Должен знать: правила взвешивания паковок и подбора ставок;
установленную массу паковок и допустимые отклонения; смески для
подбора ставок по видам ленты; влияние неправильного подбора
ставок (партий) на качество ленты, ровницы, пряжи; устройство
весов и правила пользования ими.
з 159. Полировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование ниток (без лощения), шпагата
и других крученых изделий на полировочной машине под руководством
полировщика более высокой квалификации. Наполнение ванн шлихтой и
водой. Смена катушек, бобин на шпулярнике. Надевание мотков ниток
на валики полировочной машины, наблюдение за работой машины,
ликвидация обрывов ниток, шпагата и других крученых изделий.
Снятие наработанных съемов. Уход за машиной и рабочим местом.
Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода
за ней; требования, предъявляемые к качеству полированных ниток,
шпагата и других крученых изделий; режим обработки; размеры и
сорта шпагата и других крученых изделий.
з 160. Полировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с
лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной
машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие
воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков
на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом
полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и
качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых
изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в
шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема.
Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по
приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых
изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке
машины из ремонта. Уход за машиной.
Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно -
измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними;
режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды,
цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других
крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим
обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения
качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры
их сокращения.
з 161. Полировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование пряжи на полировочной
машине. Заправка основы или бобин. Ликвидация обрывов. Обеспечение
правильности намотки, натяжения нитей. Заполнение емкостей шлихтой
и парафином. Равномерное распределение нитей на направляющих и
рифленых валиках и заправка их на пустые флянцевые катушки
приемной рамки. Обеспечение необходимого режима шлихты и
поверхности парафинового вала. Своевременная замена отработанной
шлихты. Обеспечение рабочего места пряжей, катушками и
необходимыми документами. Транспортировка отходов. Руководство
работой полировщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; сорта пряжи, ее линейную плотность и основные
свойства; рецептуру и качество шлихты; температуру шлихты и
поверхности парафинового вала.
з 162. Помощник мастера
4-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых
и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с
установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление
пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение
неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к
сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и
капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического
процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников,
работой контрольно - измерительных приборов, нормальным натяжением
и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных,
клиновидных и других соединений. Проверка наличия, исправности
ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем,
полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими
материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и
устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за
технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления
растворов. Соблюдение установленного скоростного режима
оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета
простоев оборудования по причинам. Смазывание трущихся частей
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, приемы и способы наладки
обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки
тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила
сдачи и приемки оборудования из среднего, капитального ремонта;
периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального
ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки
оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и
нормы отходов; основные технико - экономические показатели работы
комплекта (участка).
Примеры работ
Обслуживание:
Хлопчатобумажное производство:
1. Каландры ширильные.
2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные,
промывные, сушильные.
3. Машины резальные.
4. Оборудование дублировочное, мерильно - браковочное,
складальное.
Льняное производство:
1. Агрегаты газоопальные.
2. Каландры.
3. Машины газоопальные, промывные, ширильные, сушильные.
4. Оборудование мерильно - браковочное, складально -
мерильное.
Шерстяное производство:
1. Машины промывные, отжимные, опальные, промывные, заварные
линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных
видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).
2. Машины сухой отделки (кроме сушильно - ширильных,
стригальных и ворсовальных).
3. Оборудование мерильно - браковочное, складально -
дублировочное.
Шелковое производство:
1. Машины зрельно - запарного участка.
2. Машины отжимно - сушильные и раскладочные.
3. Машины мерильно - браковочные, сортировочно - варочные,
складально - дублировочные и увлажнительные.
4. Машины проборные, механические, бердомоечные.
Шелкомотальное производство:
1. Оборудование цехов сортировочного и переработки отходов.
2. Сушилки.
Валяльно - войлочное производство:
1. Машины катальные, отделочные.
2. Машины участка первичной обработки шкурок.
Производство текстильной галантереи:
1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно -
браковочное, промывное, сушильное.
2. Машины вышивальные "Пантограф" без механического привода.
Пенько - джутовое производство:
1. Каландры отделочные и катки.
2. Машины бумагорезальные, мерильно - складальные, резальные,
угароочищающие, мяльные.
Производство ваты:
1. Машины браковочно - мерильные.
2. Машины расфасовочного цеха.
з 163. Помощник мастера
5-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней
сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и
другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным
графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и
испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов.
Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в
приемке оборудования после проведения среднего и капитального
ремонта.
Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно -
измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов.
Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой.
Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования,
технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и
хода технологического процесса, контроль и обеспечение комплекта
(участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы.
Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин,
вызывающих понижение качества. Ведение учета простоев по причинам.
Приемка после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание
трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип
работы обслуживаемого оборудования; приемы и способы его наладки,
правила ухода за ним; технологический процесс, скоростные режимы и
режимы обработки различных волокон, изделий из них, выработки и
отделки тканей; виды заправок, переплетений, рисунков, артикулы,
требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей,
вырабатываемой продукции; заправочные и технологические карты на
вырабатываемый ассортимент; передовые приемы и методы труда;
порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приемки
оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность
профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов;
правила учета простоев.
Примеры работ
Обслуживание:
Хлопчатобумажное производство:
1. Агрегаты разрыхлительно - очистительные.
2. Аппараты и агрегаты аппретурные, мерсеризационные (кроме
бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления),
красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно - ширильные
отделочные.
3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных),
приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.
4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные,
шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.
5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные
типа "Рашель", этикетные, по уборке мотков, намоточные,
полуавтоматы катушечные, упаковочные.
Льняное производство:
1. Агрегаты смесительные.
2. Агрегаты, аппараты, линии, машины белильные, красильные,
|
