|
Стр. 14
сырья в соответствии с установленным режимом. Выемка сырья из
машины и транспортировка его к центрифуге. Закладка сырья в
центрифугу. Отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге.
Транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке.
Должен знать: устройство оборудования; норму закладки сырья,
температуру воды и время промывки; жесткость воды; кратность
промывок; требования, предъявляемые к качеству промывки сырья;
режим ухода за оборудованием.
з 15. Разрабатывальщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на
щипальных волчках угароочищающих машин. Транспортировка и подноска
сырья к рабочему месту. Составление эмульсии. Составление смески
"постелью" и одновременное замасливание ее. Настил отходов смески
на питающую решетку. Уборка отходов из-под машины. Наблюдение за
работой пневмомеханической подачи волокна в лабаз. Чистка
оборудования.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов
машины; компоненты смески и их соотношение; правила приготовления
эмульсии; режим ухода за оборудованием.
з 16. Разрабатывальщик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на
коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов
определенного веса и длины из отходов натурального шелка.
Разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной
обработки. Съем холстов, свертывание их и укладывание в тару.
Снятие волокна, намотавшегося на рабочие органы машины. Заполнение
сопроводительного документа первичного учета.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов
машины; компоненты смески; вес порции, длину и ширину настила,
нормы отходов и их классификацию; требования, предъявляемые к
качеству сырья; порядок заполнения сопроводительного документа
первичного учета (ярлыка).
з 17. Съемщик волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных
барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для
снятия порций волокна. Снятие порций очеса волокна, укладка их в
тару. Транспортировка тары к круглочесальной машине
соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся
палочек на чесальной машине.
Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья;
периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального
барабана, число порций волокна, укладываемых в тару, по переходам,
нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения.
з 18. Увлажняльщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения сырья в
увлажнительном аппарате. Транспортировка его к рабочему месту и
равномерная раскладка его на специальной тележке. Загрузка тележки
с сырьем в увлажнительный аппарат. Герметизация аппарата, пуск
пара, воды и вентиляторов. Наблюдение за процессом увлажнения в
соответствии с установленным режимом. Регулирование температуры и
влажности воздуха в аппарате. Выгрузка сырья из аппарата, упаковка
его в тару и взвешивание. Закладывание ярлыка с указанием веса до
увлажнения и после него. Укладка тары в установленное место.
Наблюдение за вылежкой сырья в течение установленного времени.
Должен знать: устройство увлажнительного аппарата; виды сырья,
режим увлажнения, вес сырья, загруженного в машину; режим
вылеживания сырья.
з 19. Термоотделочник пряжи
2-й разряд
Характеристика работ. Влажно - тепловая обработка пряжи на
пряжегладильной машине. Обеспечение нормальной влажности и
правильности натяжения мотков пряжи. Регулирование расстояния
между роликами в зависимости от длины мотка. Наблюдение за
качеством глажения и расправки шелковой пряжи. Уход за
оборудованием. Расправка, куфтование и укладывание шелка на
стеллажи.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; виды и
назначение пряжи; линейную плотность пряжи; режим обработки пряжи;
дефекты глажения.
з 20. Штапелировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка палочек на машине от волокна.
Сбор палочек с круглочесальных машин, транспортировка их на
штапелирующие машины. Обеспечение обслуживаемых машин необходимым
количеством палочек. Периодическая чистка игольчатого барабана от
намотавшегося волокна.
Должен знать: норму расхода палочек на штапелирующую машину за
смену.
з 21. Штапелировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выработка порций волокна из очеса
определенной длины и веса на штапелирующих машинах под
руководством штапелировщика более высокой квалификации.
Взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку
машины. Разрезание очесов на отдельные порции, навертывание порции
очеса на палочки, снятие и укладка их в тару. Снятие намотавшегося
волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров. Уход за
машиной в соответствии с установленным режимом.
Должен знать: назначение и принцип работы машины; вес, длину и
ширину настила; режим ухода за оборудованием.
з 22. Штапелировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выработка порций волокна определенной
длины и веса на штапелирующих машинах. Руководство
штапелировщиками более низкой квалификации. Взвешивание сырья и
настилание его на питающую решетку. Разрезание длинного волокна
ножом на отдельные порции. Навертывание порций волокна на палочки.
Снятие и укладка их в тару.
Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья.
Часть II. Производство национальных тканей
з 23. Авербандщик
2-й разряд
Характеристика работ. Перекрытие определенных участков либитов
основы авербандными перевязками и развязывание их после крашения
под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка
основ и авербандных перевязок.
Должен знать: виды перерабатываемых основ; правила замочки
авербандных перевязок.
з 24. Авербандщик
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в копировании двухцветных
рисунков национального орнамента на основе из натурального или
искусственного шелка. Подготовка основ к перевязке. Подбор либитов
по рисунку для перевязок. Последовательное перекрывание
определенных участков основы авербандными перевязками после
каждого крашения основ для получения заданного рисунка по основе
под руководством рабочего более высокой квалификации. Развязывание
авербандных перевозок. Подбор и нумерация основы по рисунку для
дальнейшей переработки. Заправка либитов основы на
автоперевязочной машине.
Должен знать: все виды основ; рисунки национальных тканей;
правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесения контура
рисунка; очередность перекрывания мест либитов основы, подлежащих
изолированию в процессе крашения и развязывания их для последующей
окраски; дефекты крашения нитей основ, правила их предупреждения и
устранения; устройство и взаимодействие автоперевязочной машины.
з 25. Авербандщик
4-й разряд
Характеристика работ. Копирование многоцветных (более
2-х цветов) рисунков национального орнамента на основы из
натурального и искусственного шелка для аврового крашения основ.
Подготовка основ, подбор либитов по рисунку. Последовательное
перекрывание определенных участков либитов основы авербандными
перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет
до полного получения заданного рисунка на основе и развязывание их
после крашения. Заправка либитов основы на автоперевязочной
машине.
Должен знать: виды основ; рисунки национальных тканей; правила
обращения с сырьем при перекрывании авербандными перевязками;
очередность перекрывания либитов основы авербандными перевязками и
развязывания их после крашения; правила натяжения основ при
перевязках и нанесения контура рисунка; дефекты крашения либитов
основы, правила их предупреждения и устранения, устройство
автоперевязочной машины.
з 26. Авербандщик
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на основы из натурального или
искусственного шелка контура сложных рисунков национального
орнамента собственной композиции или копирование для аврового
крашения основ. Расположение и закрепление основ на авербандном
станке. Нанесение контура рисунка на основу. Участие в
последовательном перекрывании определенных участков либитов основы
авербандными перевязками после каждого крашения основы в
соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на
основе. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине.
Должен знать: композицию рисунка национальных тканей, раппорт
рисунка, правила нанесения контура рисунка на основу, очередность
перевязки мест основы, подлежащих изолированию в период хранения,
и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения
либитов основы, правила их предупреждения и устранения; устройство
и взаимодействие автоперевязочной машины.
з 27. Наборщик цен
3-й разряд
Характеристика работ. Набор цен вручную с подбором рисунка и
подачей нитей в промежуточное бердо для разделения и
параллелизации нитей либитов основы. Пересчет нитей в либите,
развязка либитных перевязок и прокладка ленты. Транспортировка
основы к рабочему месту и ее уборка.
Должен знать: раппорт рисунков авровых тканей; расположение
нитей в либите; назначение основы; правила подачи нитей основы в
промежуточное бердо.
з 28. Навивальщик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка авровых основ из натурального
или искусственного шелка на промежуточный навой с подбором рисунка
и параллелизацией либитов на ручном станке. Перегонка основы с
шеста на барабан. Заправка основы на станок с подбором заданного
рисунка. Своевременное передвижение ценовых палочек. Ликвидация
обрывов нити. Прокладка бумаги между слоями нити основы в процессе
навивки. Развязывание перевязок. Наблюдение за правильностью
навивки и регулирование натяжения основ. Транспортировка основы к
рабочему месту. Съем наработанной основы.
Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; порядок
подбора либитов основы по заданному рисунку; основные требования,
предъявляемые к основе; величину натяжения основы при навивке.
з 29. Перемотчик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Перемотка основы из натурального или
искусственного шелка со сновального валика на станок ("кат")
согласно раппорту аврового рисунка с сохранением правильного
расположения либитов без перекрещивания нитей в них. Разделение
нитей основы на либиты, проборка либитов в глазок либитной планки.
Ценовые перевязки каждого либита основы. Ликвидация обрыва нитей.
Регулирование натяжения нитей основы во время перемотки. Отжим
основы, снятие пустого навоя со станка.
Должен знать: назначение основы по ассортименту тканей;
правила ценовых перевязок либитов и проборку либитов в либитную
планку; требования к качеству основы.
з 30. Перемотчик основ
4-й разряд
Характеристика работ. Перемотка окрашенных авровых основ из
натурального или искусственного шелка с промежуточного навоя на
ткацкий навой на механическом или ручном станке с соблюдением
заданного рисунка. Заправка станка, прокладки ценовых палочек,
разделение либитов на отдельные нити. Регулирование натяжения
нитей основы в процессе перемотки. Ликвидация обрыва нитей,
надвязывание недостающих нитей соответствующего цвета,
прокладывание бумаги между слоями нитей основы, развязывание
либитных перевязок. Наблюдение за работой механизмов станка.
Транспортировка основы и снятие ткацкого навоя.
Должен знать: устройство ручного или механического перегонного
станка; назначение основы по ассортименту тканей; раппорт и
рисунки национальных тканей, способ ликвидации обрывов нитей
основы; правила регулирования натяжения основы в процессе
перемотки; количество либитов в основе; требования, предъявляемые
к качеству основы; порядок разделения нитей в либите.
з 31. Подборщик авровых основ
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор по заданному авровому рисунку
либитов основы после окончательного крашения и развязки
авербандных перевязок. Развязывание узлов каждого либита. Проборка
либитов в глазок берда. Надевание основы соответственно длине
раппорта на "качели". Связывание оборвавшихся нитей в либите.
Намотка основы на валик. Транспортировка основы.
Должен знать: композицию рисунка национальных тканей; порядок
подбора либитов основы соответственно рисунку; ассортимент шелка;
способ регулирования натяжения основы; порядок проборки либитов в
бердо.
з 32. Развязывальщик
1-й разряд
Характеристика работ. Развязывание авровых перевязок,
окрашенных либитов основ, подготовка основы к развязыванию.
Предупреждение обрывов нитей. Проверка пригодности авербандных
перевязок для повторного использования их. Подготовка и
транспортировка основы.
Должен знать: степень сушки основы; порядок развязывания узлов
основы и правила снятия авербандных перевязок вручную.
з 33. Расправщик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Расправка вручную авровых основ из
натурального или искусственного шелка по всей длине с подбором
рисунка. Распределение либитов основы по заданному рисунку.
Развязывание узлов каждого либита. Связывание оборвавшихся нитей в
либите. Расправка либитов основы и навивка их на валики.
Транспортировка основы.
Должен знать: раппорт и композицию рисунка национальных
тканей; ассортимент шелка, порядок подбора и распределения либитов
основы по заданному рисунку; требования к качеству подготовки
основы.
з 34. Расправщик основ
4-й разряд
Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и
навивка их на промежуточный навой на расправочном механическом
станке. Подбор либитов по заданному рисунку. Подготовка барабана и
надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание
их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на
барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей.
Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой
расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный
навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со
станка и сдача ее.
Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей;
ассортимент шелка, порядок подбора либитов по заданному рисунку;
способ регулирования натяжения либитов основы; требования,
предъявляемые к качеству подготовки основы.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1970 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Авербандщик ¦2 - 5¦Авербандщик ¦2 - 5¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Варильщик ¦ 3 ¦Варильщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦химических ¦ ¦химических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦составов для ¦ ¦составов для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦варки отходов ¦ ¦варки отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Запарщик ткани ¦2 - 3¦Запарщик ткани ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Запарщик ¦ 3 ¦Запарщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦крученого шелка¦ ¦крученого шелка¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Мягчильщик ¦ 2 ¦Новая профессия¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Наборщик цен ¦ 3 ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Навивальщик ¦ 3 ¦Навивальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Намотчик ниток ¦ 3 ¦Намотчица ниток¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Оператор ¦ 4 ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦круглочесальной¦ ¦круглочесальной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор ¦ 3 ¦Раскладочница ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦раскладочной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Оператор ¦3 - 4¦Новая профессия¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦расчесывающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Оператор ¦ 3 ¦Чистильщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦чистильной ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Охлаждальщик ¦ 1 ¦Охлаждальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Перемотчик ¦3 - 4¦Перемотчик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Подборщик ¦ 3 ¦Подборщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦авровых основ ¦ ¦авровых основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Подготовщик ¦ 1 ¦Подготовщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Промывальщик ¦ 3 ¦Промывальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Развязывальщик ¦ 1 ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Разрабатываль- ¦2 - 3¦Разрабатываль- ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик сырья ¦ ¦щик сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Расправщик ¦3 - 4¦Расправщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Съемщик волокна¦ 3 ¦Съемщик волокна¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Термоотделочник¦ 2 ¦Гладильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Увлажняльщик ¦ 2 ¦Увлажняльщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Штапелировщик ¦1 - 3¦Чистильщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦палочек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Штапелировщица ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Авербандщик ¦2 - 5¦Авербандщик ¦2 - 5¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Аппретурщик ¦3 - 5¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦аппретирования ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Варильщик ¦ 3 ¦Варильщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦химических ¦ ¦химических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦составов для ¦ ¦составов для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦варки отходов ¦ ¦варки отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Ворсовальщик ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ворсовального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Гладильщик ¦ 3 ¦Термоотделочник¦ 2 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Гребнечесальщи-¦ 4 ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ца ¦ ¦гребнечесально-¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦го оборудования¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Замачивальщик ¦ 2 ¦Замачивальщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦шелка ¦ ¦шелка - сырца ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Запарщик ткани ¦2 - 3¦Запарщик ткани ¦2 - 3¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Запарщик ¦ 3 ¦Запарщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦крученого шелка¦ ¦крученого шелка¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Заливщик ¦ 2 ¦Поверяльщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦веретен ¦ ¦веретен ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Каракульчист ¦3 - 4¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Красильщик ¦3 - 4¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Красильщик ¦ 4 ¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦синтетических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦волокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Красильщик ¦ 4 ¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦авровых основ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Ленточница ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ленточного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Моточница ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Наборщик цен ¦ 3 ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Навивальщик ¦ 3 ¦Навивальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Намоточница ¦ 3 ¦Намотчик ниток ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ниток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Оператор ¦ 4 ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦круглочесальных¦ ¦круглочесальной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Оператор ¦2 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦чесальных ¦ ¦чесального ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦аппаратов ¦ ¦аппарата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Отварщик ¦3 - 4¦Отварщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Охлаждальщик ¦ 1 ¦Охлаждальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Перегонщик ¦ 4 ¦Перемотчик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Перемотчик ¦ 3 ¦Перемотчик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Подборщик ¦ 3 ¦Подборщик ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦авровых основ ¦ ¦авровых основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Подготовщик ¦ 1 ¦Подготовщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦4 - 6¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Прядильщица ¦ 5 ¦Прядильщик ¦3 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Промывальщик ¦ 3 ¦Промывальщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Развязывальщик ¦ 1 ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Разрабатываль- ¦2 - 3¦Разрабатываль- ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик сырья ¦ ¦щик сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Раскладочница ¦ 3 ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦раскладочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Расправщик ¦3 - 4¦Расправщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦основ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Резчик ¦ 2 ¦Резчик ¦1 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦коконов ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Резчик ¦ 2 ¦Резчик ¦1 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ворсовой ткани ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Ровничница ¦3 - 4¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ровничного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Ремонтник ¦ 1 ¦Ремонтник ¦1 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦рогулек ¦ ¦технологической¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оснастки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Смешивальщик ¦2 - 3¦Смешивальщик ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Сновальщица ¦2 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦сновального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Стригальщик ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ворса ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42.¦Съемщик волокна¦ 3 ¦Съемщик волокна¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43.¦Ткач ¦4 - 5¦Ткач ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44.¦Увлажняльщик ¦ 2 ¦Увлажняльщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Шелковая ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45.¦Чистильщик ¦ 3 ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦чистильной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46.¦Чистильщик ¦ 1 ¦Штапелировщик ¦1 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦палочек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47.¦Штапелировщица ¦2 - 3¦Штапелировщик ¦1 - 3¦ 47 ¦- " - ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик коконозапарочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на
коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов
определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями
установленного веса и загрузка их в передвигающиеся кассеты.
Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов
пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического
открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и
установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с
коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце
смены. Чистка машины и инвентаря.
Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете;
технические требования к качеству запаренных коконов; признаки,
определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины.
з 2. Аппаратчик запаривания одонков
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в
запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних
предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка
ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно -
влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка
их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы
автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными одонками.
Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы
контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для
последующей переработки; технологический процесс запаривания
одонков по времени, температуре и давлению пара; правила
эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность
запаривания одонков и влияние их на качество холстов.
з 3. Запарщик коконов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на
механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с
автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного
котелка или канала машины "новыми" и "старыми" коконами в заданном
соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная
растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов,
давших концы нитей, от бесконцовых коконов, очистка зоны растряски
от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов
с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование
подачи порций коконов в чашки - лотки конвейера для
транспортировки коконов. Расправка коконного сдира. Перенос
коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на
растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной
машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с
мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в
канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток,
контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и
температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного
транспортера автомата. Чистка обслуживаемого оборудования.
Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и
накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов.
Должен знать: устройство запарного оборудования,
технологический режим запаривания коконов; требования,
предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку - сырцу;
признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины,
затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску
коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность
машины и качество вырабатываемого шелка - сырца; правила смески
"новых" и "старых" коконов; правила регулирования температурного
режима - запаривания коконов; режим чистки и промывки машины;
правила пользования контрольно - измерительными приборами.
з 4. Калибровщик коконов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты - сдира с
поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на
сдиро - сдирально - калибровочном агрегате. Загрузка бункера.
Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с
валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место
мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением
коконов в сдиро - сдирально - калибровочный агрегат, снятием сдира
и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и
смазывание трущихся поверхностей агрегата.
Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие
породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков,
срезки ваты - сдира; режим чистки и смазывания агрегата.
з 5. Кокономотальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов
для выработки определенной линейной плотности шелка - сырца на
механических и автоматических кокономотальных станках различных
систем отечественного производства. Осмотр и очистка коконных
нитей от шишек и налетов, отделение коконов без концов нитей от
коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном
валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под
ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз", ликвидация
обрывов нитей шелка - сырца, отсортировка одонков от недомотанных
коконов. Ликвидация заторов коконов при входе в канал питателя,
снятие утоненных и утолщенных мест шелка - сырца и очистка
натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение
заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под
каждым ловителем "новых" и "старых" коконов для получения
соответствующей линейной плотности шелка - сырца. Обеспечение
заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах.
Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного
шкафа. Участие в снятии выработанного шелка - сырца. Участие в
приеме кокономотальных станков из ремонта. Чистка станка.
Должен знать: устройство станка; технологический режим
размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных
коконов и шелку - сырцу; причины, влияющие на изменение средней
линейной плотности шелка - сырца, его неровноту; перемоточную
способность, требования к чистоте шелка - сырца; удельный расход
коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам;
линейные плотности шелка - сырца; режим чистки станка.
з 6. Кокономотальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов
для выработки определенной линейной плотности шелка - сырца на
автоматических кокономотальных станках импортного производства.
Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза.
Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка
ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие
ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата
нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители
или отрыв излишних коконов и одонков от "роз" и ликвидация обрывов
нитей шелка - сырца. Проверка наличия коконов в чашечках
питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков
контрольных аппаратов. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство станка и назначение узлов;
технологический режим размотки коконов; характеристику сырья,
требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка -
сырца; требования к чистоте шелка - сырца; удельный расход
коконов; режим чистки оборудования.
з 7. Коконосмесчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на
коконосмесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры
машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов.
Снятие мешков по мере их наполнения коконами. Взвешивание,
зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение
за работой машины. Чистка машины.
Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания
партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов,
сорта и калибры коконов; режим чистки машины.
з 8. Лаборант по анализу коконов
3-й разряд
Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления
режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима
запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и
удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов.
Рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности.
Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной
нити и неровноты нити шелка - сырца по линейной плотности.
Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов
коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной
нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода
коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление
соответствующей документации.
Должен знать: технологическую карту производства шелка -
сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов
сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для
определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные
нормы расхода коконов; устройство и технику работы на
испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации.
з 9. Лаборант по анализу коконов
4-й разряд
|
