|
Стр. 12
¦ ¦ ¦ ¦чесальных, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦гребнечесальных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦и прядильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин мокрого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядения) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Прессовщик ¦3 - 4¦Прессовщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Прессовщик ¦ 2 ¦Прессовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦угаров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Пропитывальщик ¦3 - 4¦Пропитывальщик ¦2 - 4¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦пожарных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рукавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Прядильщик ¦3, 5 ¦Прядильщица (в ¦ 5 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин мокрого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядения) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Съемщик пряжи ¦3, 5 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦(в части работы¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦по съему пряжи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мокрого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядения) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦щик отходов ¦ ¦щик угаров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Расщипывальщица¦ 1 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ ¦ ¦вязок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Сборщик мокрых ¦ 2 ¦Сборщик - ¦ 1 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦отходов ¦ ¦отвозчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мокрых отходов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Аппретурщик ¦3 - 5¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦аппретирования ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Аркатчик ¦ 1 ¦Заправщик ¦2 - 5¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦текстильного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Выворачивальщик¦1 - 2¦Формовщик ¦1 - 2¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦мешков ¦ ¦текстильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Гребнечесальщи-¦ 3 ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ца ¦ ¦гребнечесальной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Делильщица ¦ 2 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦льночесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Клубочница ¦ 3 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Контролер сырья¦2 - 3¦Контролер ¦2 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦качества ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Контролер ¦ 1 ¦Контролер ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦технологическо-¦ ¦технологическо-¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦го процесса ¦ ¦го процесса ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Красильщик - ¦3 - 4¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пропитывальщик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Красильщик ¦3 - 4¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Красильщик ¦3 - 4¦Красильщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Ленточница ¦ 3 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ленточного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Мойщик - ¦ 2 ¦Мойщик мокрых ¦ 2 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦сушильщик ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мокрых отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Навешивальщица ¦ 1 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Оператор ¦3 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦льночесальных ¦ ¦льночесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Оператор на ¦ 3 ¦Оператор ¦ 3 ¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦распределении ¦ ¦распределения ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Оператор ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦чесальных ¦ ¦чесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Отбельщик пряжи¦3 - 4¦Отбельщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Отбельщик ткани¦3 - 4¦Отбельщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Отварщик - ¦3 - 4¦Отбельщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦отбельщик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Отварщик пряжи ¦3 - 4¦Отварщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Отварщик ткани ¦3 - 4¦Отварщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Отделочник ¦2 - 5¦Отделочник ¦2 - 5¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Отделочник ¦3 - 4¦Отделочник ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Полировщица ¦2 - 3¦Полировщик ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ниток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Помощник ¦4 - 6¦Помощник ¦5 - 6¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦мастера ¦ ¦мастера (в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦чесальных, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦гребнечесаль- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦льночесальных и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин мокрого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядения) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Прессовщик ¦3 - 4¦Прессовщик ¦3 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Прессовщик ¦ 2 ¦Прессовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦угаров ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Приемщик мотков¦ - ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦пряжи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Пропитывальщик ¦2 - 4¦Пропитывальщик ¦3 - 4¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦ ¦ ¦пожарных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рукавов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Прядильщица ¦ 5 ¦Прядильщик (в ¦3, 5 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦части работ по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядильных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машин мокрого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прядения) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦щик угаров ¦ ¦щик отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Раскладочница ¦ 4 ¦Оператор ¦ 4 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦раскладочной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Расщипывальщица¦ 1 ¦Разрабатываль- ¦ 2 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦вязок ¦ ¦щик отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Ровничница ¦ 4 ¦Оператор ¦3 - 4¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ровничного ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Сборщик - ¦ 1 ¦Сборщик мокрых ¦ 2 ¦ 47 ¦Льняная ¦
¦ ¦отвозчик ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мокрых отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Связывальщик ¦ 1 ¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦пачек волокна ¦ ¦льночесальной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Смешивальщик ¦2 - 3¦Смешивальщик ¦2 - 3¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Сновальщица ¦3 - 4¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦сновального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Сортировщик ¦3 - 6¦Сортировщик ¦1 - 6¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦волокна ¦ ¦сырья, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Стригальщик ¦2 - 3¦Оператор ¦2 - 4¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ткани ¦ ¦стригального ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42.¦Счетчик нитей в¦ 1 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦мотках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43.¦Ткач ¦3 - 5¦Ткач ¦3 - 5¦ 47 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44.¦Шпульница ¦ 1 ¦Заготовитель ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦карт и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦паковочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45.¦Эмульсировщик ¦ 2 ¦Эмульсировщик ¦ 2 ¦ 47 ¦- " - ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик сепарирования и флотации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и
флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и
флотационных установках. Пуск отработанной воды в установку.
Наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира,
образования и обработки пены, работой установки. Регулирование
работы установки. При необходимости - повторное сепарирование.
Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого
оборудования, правила ухода за ним; свойства жира; характеристику
отработанных вод; технические условия на шерстный жир.
з 2. Аппаратчик сепарирования и флотации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных
установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе,
регулирование подачи эмульсии. Наблюдение за ходом
технологического процесса, применение контрольно - измерительных
приборов, контроль качества готового продукта и сбрасываемых вод
визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в
технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием
из ремонта. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и работу сепараторных установок
различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними;
технологический процесс сепарирования; свойства отработанных вод,
поступающих на установку; правила отбора проб, методику проведения
анализа; свойства жира и предъявляемые требования к нему.
з 3. Аппаратчик хлорирования и станнирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и
станнирования тканей на хлорно - кислотном и станнатно - кислотном
агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации
раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка
степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов.
Расправка ткани. Наблюдение за укладкой ткани. Участие в
приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к
ленте. Транспортировка ткани к машине и в установленное место.
Уход за агрегатом.
Должен знать: устройство агрегата, назначение регулирующих
устройств, правила эксплуатации и ухода за оборудованием;
ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру
приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству.
з 4. Аппаратчик хлорирования и станнирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и
станнирования тканей на хлорно - кислотном и станнатно - кислотном
агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом.
Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка
химических растворов. Заправка ткани. Поддержание уровня и
концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами.
Наблюдение за технологическим процессом. Проверка исправности
работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств.
Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Руководство
работой аппаратчиков более низкой квалификации. Уход за агрегатом.
Должен знать: устройство агрегата, назначение и действие
регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за
оборудованием; ассортимент тканей; технологические режимы их
обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов
и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов.
з 5. Заварщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на
заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и
промывки ткани различных марок под руководством заварщика более
высокой квалификации. Транспортировка ткани к рабочему месту.
Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу.
Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванны водой и подогрев до
определенной температуры. Участие в заправке ткани в машину. Смена
и поддержание нормального уровня воды. Наблюдение за работой
самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного
устройства и накаткой ткани на ролик. Транспортировка ткани в
установленное место. Уход за оборудованием. Заполнение паспортов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования,
взаимодействие его отдельных механизмов; правила ухода за
оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки;
правила заправки ткани в машину.
з 6. Заварщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на
заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных
аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в
соответствии с установленным технологическим режимом. Установление
необходимого модуля ванны. Заправка ткани в машину и обеспечение
нормального ее натяжения. Приготовление и заливка химических
растворов требуемой концентрации. Поддержание в процессе заварки
температуры и уровня ванны в заданных параметрах. Транспортировка
химических материалов для приготовления растворов.
При работе на роликовых машинах - регулирование
продолжительности заварки ткани и наблюдение за правильной ее
накаткой на ролик.
Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием
паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности
контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств.
Руководство работой заварщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования;
работу и назначение регулирующих устройств, контрольно -
измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления
химических растворов.
з 7. Замыливальщик ткани
2-й разряд
Характеристика работ. Замыливание ткани в машине в
соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение
ванны мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение
равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах
уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой
ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка
ткани в установленное место. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов
машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей;
технологический режим замыливания; порядок заправки ткани;
требования, предъявляемые к качеству замыливания.
з 8. Запарщик шерстяных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи,
платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с
установленным технологическим режимом. Подготовка запарной камеры,
подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров,
термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с
изделиями или загрузка пряжи в запарные камеры. Наблюдение за
контрольно - измерительными приборами, давлением пара и
равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение
установленного технологического режима запаривания. Своевременное
удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам
или пряжи из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка
изделий и пряжи в установленное место. Уход за камерой.
Транспортировка рам.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
механизмов управления и контрольно - измерительных приборов; режим
ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей,
пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к
качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила
обращения с паропроводной, водопроводной системами и
вентиляционной установкой.
з 9. Заправщик иглопробивного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата
игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки.
Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой.
Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного
бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения
каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с
каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса
образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование
его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым
воздухом. Ухода за оборудованием.
Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов;
правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования
каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования
игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон;
требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.
з 10. Карбонизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти,
ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и
непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более
высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну
раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти,
лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой ее.
Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных
параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти
или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка
ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой
сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки.
Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка
кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов.
Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон,
инородных предметов, свалов, веревок и т.д. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной
установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти,
тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы
определения концентрации раствора серной кислоты; правила
обращения с серной кислотой.
з 11. Карбонизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти,
ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и
непрерывного действия в соответствии с установленным
технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны.
Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку,
обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за
поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и
температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества
карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка
исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов.
Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации
карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и
контрольно - измерительных приборов, правила ухода за
оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута;
технологический режим карбонизации; способ определения
концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной
кислотой.
з 12. Ковровщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных,
прошивных, вязально - прошивных машинах всех систем. Контроль
качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин
грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в
соответствии с рисунком ковра.
Обеспечение нормального хода технологического процесса.
Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины,
ламельного и других контрольно - измерительных приборов, движением
нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной
ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на
шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов
нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при
доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с
заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок,
ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой
продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме машины из
ремонта. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия
механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент,
заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования к
качеству ковровых изделий; виды и нормы отходов, меры их
сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной
ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их
выполнения.
з 13. Ковровщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и
двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из
различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи,
удаление пороков пряжи. Обеспечение нормального хода
технологического процесса при экономном расходовании сырья.
Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и
другими контрольно - измерительными приборами, жаккардовой
машиной. Управление технологическим процессом за пультом.
Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные
бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей
бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ
через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок,
правильности чередования карт, натяжения нитей, качества
вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей,
обрыв арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке
навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера.
Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием и
рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех
механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент
вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды
переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству
поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров,
сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин
на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения;
рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.
з 14. Машинист ратинирующей машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир - машине
в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка
ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем
изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты,
величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани
в установленное место. Обмахивание и чистка машины.
Должен знать: устройство, принцип работы ратинир - машины;
правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим
ратинирования.
з 15. Мойщик шерсти
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в
шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с
установленным технологическим режимом различными способами.
Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и
заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и
температуры растворов, воды в барках, подачи пара, поддержание
противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости
от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за
исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата.
Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов.
Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной
воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и
коммуникаций.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и
контрольно - измерительных приборов; режим ухода за ним;
ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов
шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора;
свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа
раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти,
способы регулирования температурного режима, давления отжимных
валов; контроль качества промывки шерсти.
з 16. Мойщик шерсти
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной
сушкой шерсти в моечно - сушильных агрегатах в соответствии с
установленным технологическим режимом с применением воды и
различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка
в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в
агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи
полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и
непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и
дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля
технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка
агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение
текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы
и простоев оборудования по причинам.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно -
сушильного агрегата и контрольно - измерительных приборов, режим
ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта;
технологический режим промывки и сушки шерсти; физико - химические
свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода
химических материалов и их свойства.
з 17. Мойщик шерсти
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно -
экстракционных агрегатах в соответствии с установленным
технологическим режимом с применением воды, гексана,
изопропилового спирта и других органических растворителей,
фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и
непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и
утилизации отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и
растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и
регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат
и удаление с шерсти минеральных и органических примесей,
регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации
отходов, при помощи контрольно - измерительных приборов,
теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для
анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка
состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно -
экстракционных агрегатов и контрольно - измерительных приборов;
правила пуска и останова оборудования; режим ухода за
оборудованием и порядок проведения ремонта; физико - химические
свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки
шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации
растворителей и утилизации отходов; правила регулирования
технологического процесса; методику расчета дозировки моющих
средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода
сырья и вспомогательных материалов.
з 18. Набойщик рисунков манерами
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и
орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до
семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в
соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и
равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на
ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения
красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия
перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с
рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности
цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным
инвентарем.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков,
качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок
на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.
з 19. Набойщик рисунков манерами
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и
орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов
до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в
соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и
равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на
ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения
красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий
перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с
рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности
цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным
инвентарем.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков,
качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок
на ткань; порядок размещения рисунка на ткань.
з 20. Набойщик рисунков манерами
6-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и
орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких,
азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более
при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в
соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и
равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на
ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения
красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия
перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с
рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности
цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным
инвентарем.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков;
качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок
на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.
з 21. Наборщик ворсовальных рамок
2-й разряд
Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок
натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к
рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и
равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок.
Контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после
ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек.
Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и
требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора
ворсовальных рамок; требования к качеству ворсовальных рамок.
з 22. Обработчик ткани и волокна
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка ткани и волокна. Отбойка ткани
на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим
режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки
между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной
камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип
или мешков. Настилание волокна на питающую решетку или загрузка им
питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами.
Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и
расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после
обработки. Транспортировка ткани и волокна к машине и в
установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за
оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна;
технологический режим отбойки и сушки; величины разводок; нормы
настила волокна на питающую решетку, требования к качеству
обработанной ткани и волокна.
з 23. Оператор иглопробивного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканого
полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах
различных систем при выработке технических сукон и ковровых
покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка
исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка самовеса
чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания,
образованием волокнистого слоя. Регулирование скорости подачи
волокнистого слоя в иглопробивную машину, глубины
иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Наблюдение за
состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка
пазовых игл. Чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса.
Наблюдение за состоянием транспортера, преобразователя прочеса,
намоточного устройства. Чистка и уход за оборудованием по
установленному режиму.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных
механизмов агрегата; правила эксплуатации и ухода за
оборудованием, заправочные данные выработки иглопробивных полотен;
требования, предъявляемые к изготовляемым иглопробивным полотнам;
виды и свойства применяемых волокон, технологический режим
выработки иглопробивных полотен; правила заправки волокнистой
основы в иглопробивную машину; виды и нормы отходов, меры их
сокращения.
з 24. Оператор механизированной подачи смеси
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
подачи смеси к чесальным аппаратам. Наблюдение за состоянием и
работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей.
Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью
соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка
транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке
партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка
номеров партий.
Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов,
транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте
управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смеси из
бункеров или лабазов; виды смесей.
з 25. Оператор перевивочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине
со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и
установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка
фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком
станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация
обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и
транспортировка. Уход за машиной.
Должен знать: устройство перевивочной машины; правила ухода за
оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя,
соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи
и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки
основы.
з 26. Перемотчик ленты
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине.
Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных
участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием
механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к
машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное
место. Чистка и обмахивание машины.
Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода
за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия
партий ленты; правила заправки ленты в машину.
з 27. Прессовщик ткани
2-й разряд
|
