|
Стр. 6
2. Агрегаты, аппараты, линии, машины белильные, красильные,
пропиточные.
3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные,
узловязальные, стригальные.
4. Оборудование варочное.
Шерстяное производство:
1. Агрегаты первичной обработки шерсти.
2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и
разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки
отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.
3. Машины чесальные, тростильные, мотальные, уточномотальные,
узловязальные, сновальные, шлихтовальные.
4. Машины бахромонаметочные, ворсовальные, печатные, зрельные,
карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для
технических сукон, линий типа ЛЗП, ЛПЖ, ЛМ, суконовальные,
сушильно - ширильные, декатировочные, стригальные.
5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки
(несминаемой, малоусадочной, антимольной и др.).
6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок,
реакторы для разварки красителей.
Шелковое производство:
1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные,
узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные,
газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные, печатные
различных марок, круглопечатные.
2. Оборудование красильных и аппретурно - отделочных цехов.
3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные,
расправочные машины, авербандные машины.
4. Оборудование шаблонных мастерских.
Шелкомотальное производство:
1. Машины конвейерные для централизованной запарки коконов.
2. Машины перемоточные, вакуум - аппараты.
3. Станки механические кокономотальные.
Трикотажное производство:
1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов
(кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или
для образования цветных и поперечных полос, круглочулочных
28 класса и выше).
2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные,
кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных
жаккардовых), овальные, плосковязальные, оборотные, стригальные,
отделочные искусственного меха, шлифовальные.
3. Оборудование красильно - отделочное (кроме оборудования
типа Колормат-800, Формпак-15).
4. Оборудование швейно - кеттельное для чулочного
производства.
Валяльно - войлочное производство:
1. Аппараты красильные.
2. Машины двоильно - ленточные, чесальные, валяльные,
основообразовательные, свойлачивающие, пушильные, отделочные в
производстве головных уборов, сушильные, протравные, стригальные.
3. Машины приготовительного цеха.
4. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяной обуви.
Производство текстильной галантереи:
1. Агрегаты аппретурные.
2. Машины "Рашель" с количеством гребенок до 4, вышивальные,
флок - машины.
3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных
аппаратов под давлением, роликовые аппретурные.
4. Машины вышивальные "Пантограф" с механическим приводом.
5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное,
гардиновязальное, кружевовязальное, уточновязальное, мотальное,
уточно - перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное,
сновальное, тростильное, шпульное.
6. Станки ручные ткацкие.
7. Флок - машины.
Пенько - джутовое производство:
1. Аппараты пропиточные.
2. Агрегаты смешивающие.
3. Машины веревочные, канатосвивальные, клубочные
(крестомотальные), полировочные, раскладочные, развивальные,
сновально - шлихтовальные, стригальные, стационарные канатовьющие.
Производство ваты:
1. Агрегаты разрыхлительные.
2. Машины трепальные, чесальные (кроме
высокопроизводительных).
3. Машины приготовительного, отбельного, стерильного цехов,
цеха по выработке фильтров.
Производство нетканых материалов:
1. Машины сновальные.
з 164. Помощник мастера
6-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных
автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого
обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным
графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение
неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка
к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего
и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки
оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей,
проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и
другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по
рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением
участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами
для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой
продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества.
Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов
работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за работой
и состоянием контрольно - измерительных приборов; автоматических
устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по
заданию мастера. Ведение учета простоев по причинам.
Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических
устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы,
приемы и способы наладки различного оборудования; технологический
процесс, режимы обработки всех видов волокна, полуфабрикатов,
выработки и отделки всех типов тканей, войлочных изделий на
различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к
качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи
и приемки оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на
оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев.
Требуется наличие среднего специального образования.
Примеры работ
Обслуживание:
Хлопчатобумажное производство:
1. Автоматы мотальные, уточно - перемоточные, намоточные,
клубочные.
2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.
3. Агрегаты "кипа - лента".
4. Агрегаты и поточные линии для непрерывной расшлихтовки,
отварки и беления тканей.
5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные,
холстовытяжные, ровничные, кольцевого, пневмомеханического и
пневмомоторного способов прядения, прядильно - крутильные,
крутильные, волокноусадочные, многобарабанные шлихтовальные,
многозевные ткацкие, ткацко - вязальные "Метап", цилиндрические
печатные, ротационные фотофильмпечатные, бесцепные
мерсеризационные линии, сушильно - ширильные "Элитекс",
"Текстима".
6. Оборудование разрыхлительно - трепальное, чесальное,
высокопроизводительное, гребнечесальное.
7. Станки ткацкие.
Льняное производство:
1. Автоматы мотальные, уточно - перемоточные.
2. Агрегаты и линии для специальной отделки (усадочные,
малоусадочные, малосминаемые).
3. Аппараты для беления и крашения под давлением.
4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.
5. Машины ленточные, ровничные, прядильные сухого прядения,
крутильные, тростильные, крутильно - тростильные, многобарабанные,
шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные.
6. Машины и линии печатные со зрельником.
7. Станки ткацкие.
Шерстяное производство:
1. Автоматы чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Автоматы мотальные и уточно - перемоточные.
3. Агрегаты иглопробивные, моечно - экстракционные "Север",
сушильные для технических сукон "Тунэ - Эурика".
4. Декатиры автоклавные.
5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при
выработке ковров.
6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие,
гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные,
пневмопрядильные, самокруточного и роторного прядения, прядильно -
крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные
двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно - сушильные,
термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные,
вязально - прошивные, прошивные и вязально - прошивные с
жаккардовой машиной при выработке ковров.
7. Станки ткацкие.
Шелковое производство:
1. Аппараты чесальные, плюсовочно - запарные для крашения
ткани, пряжи, волокна под давлением.
2. Автоматы мотальные, уточно - перемоточные, головочные,
гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару,
полуавтоматы импортного и отечественного производства.
3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки,
обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях,
несминаемой отделки.
4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные,
круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные, прядильно -
крутильные, бобинажные, сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер",
шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные
плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные
фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирм
"Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно - ширильные
стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма".
5. Станки ткацкие, ткацковязальные "Метап".
Шелкомотальное производство:
1. Машины коконозапарочные.
2. Оборудование растрясочное.
3. Станки автоматические кокономотальные.
Трикотажное производство:
1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с
механизмами узорообразующими или для образования цветных
поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные
всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и
устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и
регулирования технологических параметров изготовления чулочно -
носочных изделий; швейные в чулочно - носочном производстве,
плосковязальные машины.
2. Автоматы мотальные.
3. Линии промывочно - сушильно - ширильно - стабилизационные и
линии для беления и сушки трикотажного полотна.
4. Машины крутильные, чесально - ворсовальные, плосковязальные
оборотные жаккардовые типа "Лиум", плосковязальные котонные всех
классов с программным управлением для выработки верхнего
трикотажа, кругловязальные жаккардовые.
5. Машины основовязальные.
6. Оборудование красильно - отделочное типа Колормат-800 и
Формпак-15.
Валяльно - войлочное производство:
1. Аппараты чесальные.
2. Оборудование вулканизации валяной обуви.
Производство текстильной галантереи:
1. Автоматы мотальные и уточно - перемоточные.
2. Аппараты красильные под давлением, красильно - роликовые.
3. Зрельники и запарные машины.
4. Машины автоматические челночно - вышивальные всех моделей и
марок.
5. Машины и агрегаты сушильно - ширильно - стабилизационные.
6. Машины плоскопечатные.
7. Машины основовязальные.
8. Оборудование крутильное.
9. Станки лентоткацкие челночные, бесчелночные; многочелночные
ткацкие и лентоткацкие; многочелночные механические и
автоматические с кареткой или жаккардовыми машинами всех моделей и
марок.
Пенько - джутовое производство:
1. Автоматы уточно - перемоточные.
2. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем,
крутильные.
3. Станки ткацкие.
Производство ваты:
1. Машины однопроцессорные трепальные, чесальные.
Производство нетканых материалов:
1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально -
вязальные.
2. Машины вязально - прошивные всех видов и типов.
Примечание. Дифференциация в оплате труда помощников мастеров
6-го разряда устанавливается особо.
з 165. Прессовщик готовой продукции и отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка - сырца, лент
(кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий
текстильно - галантерейного производства и отходов на механических
или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и
веса. Проверка исправности пресса. Заготовка упаковочных
материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и
укладка пряжи, шелка - сырца, лент, изделий текстильно -
галантерейного производства, отходов в прессовую камеру. Обвязка
кип и разгрузка пресса. Зашивание, взвешивание кип в соответствии
с установленными требованиями. Укладка спрессованных пачек в
накопительные ящики для комплектования кип по партиям.
Транспортировка кип. Чистка пресса и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; массу кипы; правила упаковки и
маркировки кип.
з 166. Прессовщик готовой продукции и отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование тканей, шерсти, штучных
изделий, нетканых материалов, гардинно - тюлевых и кружевных
изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты,
ватников, готовых мешков, шелковых очесов на механических или
гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и
веса. Проверка исправности пресса и контрольно - измерительных
приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной
тары в пресс. Транспортировка и укладка готовой продукции в
прессовую камеру, пресс. Обвязка, маркировка кип и разгрузка
пресса. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; правила
упаковки и маркировки кип, ассортимент продукции.
з 167. Прессовщик готовой продукции и отходов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование готовой продукции в кипы на
механических и гидравлических прессах различных систем с их
накладкой. Проверка исправности прессов, компрессора, контрольно -
измерительных приборов. Распределение шерсти между прессами.
Заправка упаковочной тары в пресс. Загрузка продукции, контроль
подбора шерсти по цвету и качеству, прессование ее до
установленной плотности. Разгрузка пресса. Контроль качества
прессования и маркировки кип продукции согласно государственному
стандарту. Ведение учета запрессованной продукции по видам,
качеству и сорту. Уход за прессами. Руководство работой
прессовщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных
систем, правила ухода за ним; ассортимент продукции и правила
прессования; нормы давления при прессовании, государственный
стандарт на маркировку и упаковку кип; правила ведения учета.
з 168. Прессовщик молетов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты
рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство пресса; технологический процесс
прессования на молеты рисунков.
з 169. Прессовщик молетов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности
рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на
прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка
необходимого давления при прессовании в соответствии с характером
рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление
молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и
молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка
пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и
ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней
сложности рисунков; правила закалки молетов.
з 170. Прессовщик молетов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой
вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных
цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при
прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание
поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение
мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка
рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и
смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила
эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы
прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков
на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и
закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.
з 171. Прессовщик молетов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с
матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине.
Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и
горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для
серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы.
Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на
машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной
машины. Руководство работой прессовщиков более низкой
квалификации.
Должен знать: устройство дивизирной машины, правила
эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее;
приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на
молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры;
правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и
смазывания дивизирной машины.
з 172. Присучальщик основ
2-й разряд
Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей
основы вручную на ткацких станках, основы прошивной - на
оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка
основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек.
Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного
ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы,
бердо. Сдача отходов.
Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей;
основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки
нитей основы.
з 173. Проборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на
проборном станке под руководством проборщика более высокой
квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Подача,
развертывание основы и подготовка ее для проборки. Подача и
подготовка ее для проборки. Подача нитей основы для проборки их в
ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение
параллельности расположения нитей основы и предотвращение их
перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по
свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Снятие
прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Сдача
отходов.
Должен знать: виды проборки и переплетений; заправочные
расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; требования к
качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи.
з 174. Проборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на
проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Подготовка
ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и
установка их на проборном станке. Проборка нитей основы в ламели,
ремизы, бердо по раппорту ткани с применением ручного,
полумеханического или механического пассета. Предотвращение при
проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль
ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание
основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка
качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей.
Руководство работой проборщика более низкой квалификации.
Должен знать: устройство пассетов, работу и взаимодействие их
механизмов и правила ухода за ними; виды проборок, переплетений и
заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования к качеству
проборки нитей основы; основные требования к качеству основы;
свойства пряжи и ее линейную плотность.
з 175. Прядильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Съем пряжи на прядильных машинах всех
систем, кроме пневмомеханических, в хлопчатобумажном, льняном
(сухое прядение), шелковом и пенько - джутовом производстве под
руководством прядильщика более высокой квалификации. Подготовка
тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему. Снятие с веретен
наработанных початков, катушек, бобин с заменой их пустыми
патронами (шпулями) или катушками и заправка веретен. Отбор
дефектных (по намотке) паковок и сдача их в установленном порядке.
Укладывание снятых початков, бобин в тару или на транспортное
устройство. Вкладывание учетного талона. Ликвидация обрывов,
возникших при пуске машин.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода
за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи;
требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и
катушки; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия
съема.
з 176. Прядильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выработка пенько - джутовой пряжи на
гребнепрядильных машинах. Съем хлопчатобумажной пряжи на
пневмомеханических прядильных машинах под руководством прядильщика
более высокой квалификации. Обеспечение нормального хода
технологического процесса, необходимого качества пряжи при
экономном использовании сырья. Подготовка и смена бобин с
ровницей, тазов с лентой. Заправка ленты. Снятие наработанной
пряжи на бобинах. Ликвидация обрывов пряжи, ленты. Регулирование
разгона бобин. Обеспечение равномерного схода ленты и замены
сходящихся тазов на полные. Выполнение профилактических работ по
предупреждению обрывности и пороков пряжи, ленты. Контроль
качества поступающей ровницы, ленты. Отматывание
недоброкачественных участков ровницы и ленты. Контроль качества
вырабатываемой пряжи. Транспортировка тазов с лентой в
установленное место. Наблюдение за состоянием и работой веретен и
привода к ним. Подготовка тары к снятию съема и очистка
освободившихся катушек. Участие в снятии наработанного съема. Уход
за оборудованием. Разбор отходов по видам и сдача их.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых
машин и взаимодействие их основных узлов и механизмов; правила и
графики ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к
качеству пряжи, ленты, ровницы; виды и линейную плотность пряжи,
ровницы; правила заправки машины; виды и нормы отходов.
з 177. Прядильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выработка и съем наработанной пряжи на
прядильных, прядильно - крутильных и ровничных машинах. Наблюдение
за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и
работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за
правильной намоткой пряжи. Ликвидация обрывов ленты, ровницы и
пряжи. Снятие бобин, початков с наработанной пряжей, смена
катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой. Замена изношенных
мелких деталей (бегунков, валиков, колпаков). Заполнение первичной
документации по учету съемов. Выполнение рабочих приемов,
обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки
пряжи. Соблюдение установленного маршрута обслуживания машин.
Организация работы для снятия съема. Участие в снятии
наработанного съема и заправке машины, контроль за правильной
насадкой патронов, катушек на веретена. Участие в приеме машин
после ремонта, прием машин после чистки. Регулирование разгона
съемов, сбор отходов по видам и сдача их. Уход за оборудованием.
Руководство прядильщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
эксплуатации и ухода за ним; линейную плотность ленты, ровницы и
пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы,
катушек, патронов (шпуль), бегунков; способы разгона станков и
съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу;
порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин.
з 178. Размотчик
1-й разряд
Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших
приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы,
срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и
тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов,
удаление дефектных участков.
Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации
и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность;
ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков.
з 179. Размотчик
2-й разряд
Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи с различных
шпуль на механическом приспособлении, шнура и тесьмы на машине.
Расправка концов пряжи на шпулях и их разборка. Распутывание
мотков шнура и тесьмы и связывание их концов. Установка и снятие
веретена со шпулями. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков
пряжи с механического приспособления и взвешивание их. Чистка
машин и обмахивание приспособлений.
Должен знать: устройство механических приспособлений для
разматывания пряжи, шнура, тесьмы; шпули по классам машин.
з 180. Размотчик
3-й разряд
Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на
размоточных машинах с удалением дефектных участков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков.
з 181. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Разработка крутых концов вязок, лоскута,
грубых шкурок в волокно, войлочных и прочих отходов на волчках,
концервальных, концещипальных, щипальных и других машинах.
Транспортировка к машинам отходов, равномерная загрузка их в
машины. В шерстяном и валяльно - войлочном производствах -
замасливание отходов. Подсортировка отходов. Предупреждение
случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за
работой машины и сигнализацией. Набивка отходов в мешки вручную
или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное
место. Уход за оборудованием. При разборке отходов
гидродинамическим способом - регулирование подачи воды и контроль
ее циркуляции.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования и правила ухода за ним; виды перерабатываемых
отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов.
з 182. Раклист
Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани,
трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под
руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание
тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся
поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к
работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и
сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с
тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение
за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением,
натяжением ткани (полотна) и подкладки; за процессом печатания.
Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками
(засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка).
Контроль за работой кирзомойной установки и всех механизмов и
устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка
образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от
краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей,
трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования,
предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила
заправки ткани в машину; сборки и разборки машины при подготовке к
работе и смене рисунка и вида; трафления рисунка; правила накатки
лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.
ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ
---------------------T---------------------T---------------------¬
¦ Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦
+-----------T--------+-----------T---------+-----------T---------+
¦ вальность ¦ разряд ¦ вальность ¦ разряд ¦ вальность ¦ разряд ¦
¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦
+-----------+--------+-----------+---------+-----------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦
¦ 2 - 4 ¦ 3 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦
¦ 6 и более ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+--------+-----------+---------+-----------+----------
Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных
полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов
производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом
волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на
пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.
з 183. Раклист
Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани,
нетканом и трикотажных полотнах на печатных машинах; ковровом
полотне на печатной линии с автоматическим регулированием
технологического процесса - в соответствии с заданным расписанием.
Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии.
Контроль за качеством ткани, нетканого или трикотажного полотна,
коврового полотна, печатных красок и их количества в емкостях, за
правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов,
кирзомойной установкой, лапинга, за работой печатной машины;
машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную
линию. Трафление рисунка. Контроль качества печатания. Точка
раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев
раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала.
Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов. Печатание
образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке
печатной машины и печатных головок печатных машин; укладка валов с
новым рисунком.
Проведение других работ по наладке, контролю и обслуживанию
печатных машин и печатной линии. Ведение учета выработки и
простоев машин. Руководство раклистов более низкой квалификации.
Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен;
требования, предъявляемые к их качеству; виды и свойства
красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания
гравюры; последовательность расположения валов или шаблонов;
способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов;
требования, предъявляемые к качеству печати; технологические
режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при
обслуживании печатной линии.
Требуется наличие специального среднего образования.
ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ
---------------------T--------------------T----------------------¬
¦ Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦
+-----------T--------+-----------T--------+-------------T--------+
¦ вальность ¦ разряд ¦ вальность ¦ разряд ¦ вальность ¦ разряд ¦
¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦
+-----------+--------+-----------+--------+-------------+--------+
¦ 1 ¦ 4 ¦ 1 - 2 ¦ 5 ¦1 - 2 ¦ 5 ¦
¦ 2 - 4 ¦ 5 ¦ 4 и более ¦ 6 ¦4 и более ¦ 6 ¦
¦ 6 и более ¦ 6 ¦ ¦ ¦Печатная ли- ¦ 6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния с автома-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тическим ре- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гулированием ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологичес-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кого процесса¦ ¦
L-----------+--------+-----------+--------+-------------+---------
Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных
полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов
производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом
волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на
пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.
з 184. Расправщик
1-й разряд
Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка,
мотков шелка - сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную
в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования
дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка - сырца на чистоту.
Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка - сырца в
куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка их в
установленное место; укладка расправленной ткани или полотна,
нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на
намотку.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода
за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет,
оттеночность шелка - сырца, правила расправки мотков пряжи и
мотков шелка - сырца; требования, предъявляемые к качеству работ
по расправке; порядок куфтования мотков шелка - сырца.
з 185. Расправщик
2-й разряд
Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка
вручную, ткани или полотна на жгуторасправителях в соответствии с
правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим
установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в
машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка
жгуторасправителя.
Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей
и полотна, поступающего на расправку; правила расправки мотков
натурального шелка, тканей или полотна.
з 186. Резчик материалов и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию
материалов и изделий вручную, на машине или при помощи
приспособлений согласно техническим условиям и государственным
стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и
ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов
разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание,
разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и
изделий. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и
машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий;
правила резания, технические условия и государственные стандарты;
способы заточки инструмента; размеры карт.
Примеры работ
Разрезание:
бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной
обрези; ткани на: платки, ковры, одеяла и другие изделия.
Разделение:
ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа.
Обрезка:
кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.
Распорка:
швов полотна.
Нарезание:
карт.
з 187. Резчик материалов и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою
материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную,
коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно
техническим условиям и государственным стандартам. Подбор
материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии
с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья,
материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в
зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно -
молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту.
Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При
доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и
лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки.
Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка
и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей.
Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка
оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке
оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство машин и агрегатов, взаимодействие
механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений,
правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды
перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству
разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя,
разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление
разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва;
состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного
полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов;
графики их заточки и правила установки.
Примеры работ
Разрезание:
специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого
полотна, ленточного полотна под руководством резчика более высокой
квалификации.
Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани,
наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников,
автопрокладок.
Рубка:
волокна.
Подрезание:
пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей.
Раскрой:
технических войлочных деталей.
Обрезание:
полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной
обуви, конусно - молоточного войлока, мордочек шкурок.
з 188. Резчик материалов и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию
материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных
машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их.
Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих
установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка
разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и
заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием
режущего инструмента и работой механизма автоматического останова
машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа.
Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем,
транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в
установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся
поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому
цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты.
|
