|
Стр. 7
цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты.
Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и
установление последовательности наложения рисунка на ткань.
Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка
на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила
эксплуатации и ухода за ним; его заправку, правила регулирования
разводок режущего инструмента; свойства материалов при его резании
на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам,
линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода;
подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес
полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха
ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей
при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании
дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству
продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий;
свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления
вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на
ткань; свойства применяемых материалов для изготовления
трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с
образца; правила эксплуатации трафарета и инструкцию по
определению их качества.
Примеры работ
Разрезание:
бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей,
ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити,
полотен на ленты, платки, шарфы, косынки, специальной ткани под
руководством резчика более высокой квалификации, самостоятельное
ведение процесса разрезания полиуретана на нити.
Нарезание:
рулонного полотна, ворса.
Нарезание и ультразвуковая сварка:
молочных фильтров из нетканых полотен.
Вырезание:
трафаретов для художественной росписи тканей рисунками
растительного орнамента крупных форм под руководством резчика
более высокой квалификации.
Раскрой:
технических войлочных пластин и лент различных конфигураций,
фактур и размеров.
Обрезание:
войлочных шлифовальных кругов.
з 189. Резчик материалов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Вырезание трафаретов для художественной
росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным,
геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка
на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца
на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах
для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение
обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в
установленном порядке. Руководство резчиками более низкой
квалификации.
Должен знать: технологию изготовления вырезаемых трафаретов;
раскладку рисунков по цветам; прием перевода рисунка с образца на
бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на
каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации
трафаретов и инструкцию по определению их качества.
з 190. Ремонтник технологической оснастки
1-й разряд
Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин;
ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка
материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей.
Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков.
Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных
приборов, рогулек в установленное место.
Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки,
применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной
плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для
соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или
крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки
и рогулек, ламелей.
з 191. Ремонтник технологической оснастки
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для
ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин
прядильного и крутильного производств, ткацких станков;
транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка
материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой
оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка,
склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом
технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной
оснастки в установленное место.
Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб,
колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты
на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству
ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней,
условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков,
вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества
галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента
тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы
их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы
расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и
изготовления технологической оснастки.
Примеры работ
Изготовление:
днищ для тазов, нажимных валиков.
Правка, выравнивание, выпрямление, замена:
галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.
Припаивание, приклеивание:
игл к планкам гребней.
Ремонт (несложный):
плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз,
тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений.
Оклеивание:
нажимных валиков, очистительных приспособлений различными
материалами.
з 192. Ремонтник технологической оснастки
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для
ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного,
прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного
оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту.
Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и
отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке,
вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию,
покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке различных
частей и деталей технологической оснастки. Варка клеящих составов.
Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона
игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных
приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого
гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности
дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль
качества отремонтированных и новых челноков. Сдача
отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков
и приспособлений.
Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль,
челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила
расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и
нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок,
сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию
батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, крепления
различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков,
способы склеивания деталей батана, гребней, замены и крепления
деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего
артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков,
валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями
и станками; нормы расхода материалов; технические требования,
предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной
технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений;
причины порчи берд, батанов, челноков на станках и способы их
предупреждения.
Примеры работ
Ремонт:
плоских и круглых гребней, гребенных планок, игольниц и
игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных
валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового
ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных
приспособлений.
Изготовление:
несложных деталей батана, деревянных частей для станков и
машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация,
эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных
досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей
батана, очистительных приспособлений.
Вязка, переделка:
шелковых ремиз для ситевого ткачества, берд для работы по
другому расчету.
Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных,
эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков,
покрытий, кружков, деталей батана, челноков.
з 193. Ремонтник технологической оснастки
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для
ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого
оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных
деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных
деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки.
Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий
ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для
ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик.
Чистка оборудования.
Должен знать: устройство и назначение станков и
приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки и
правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов,
деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя,
натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих
составов и мастик; свойства различных материалов, технических
требований, предъявляемых к ним; требования, предъявляемые к
качеству ремонта, отдельным видам технологической оснастки;
правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.
Примеры работ
Ремонт:
батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных
валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных
планок, колковой гарнитуры, шаблонов.
Изготовление:
детали батана, валики нажимные, приспособления очистительные.
Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование:
вальяны, валики прижимные пневматических ткацких станков,
нажимные валики и очистительные приспособления, гребни.
з 194. Ремонтник технологической оснастки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам
новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана,
установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на
ткацких станках с применением измерительных инструментов и
шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков,
замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка
рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка
отремонтированных рапир на технологически необходимое давление,
установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир
на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.
Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и
эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки
батана, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир
на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным
их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и
допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи
рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и
изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.
з 195. Реставратор готовой продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Реставрация вручную тканей всех
переплетений (кроме мелкоузорчатых и жаккардовых), нетканых
материалов, технических сукон гарнитурового и саржевого
переплетений, суровых и готовых гладких чулочно - носочных,
перчаточных (кроме капроновых) и бельевых изделий и полотна.
Подготовка материалов для реставрации. Восстановление при
реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков
петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений;
правила реставрации.
з 196. Реставратор готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и
жаккардовых тканей, искусственного меха, трикотажного полотна,
купонов, изделий верхнего трикотажа мелкоузорчатого и жаккардового
переплетений, капроновых чулочно - носочных, рисунчатых бельевых и
перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта
переплетения или раппорта рисунка. Подборка пряжи для реставрации
по цвету. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов.
Транспортировка тканей и изделий.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды
мелкоузорчатого и жаккардового переплетений; раппорт переплетения,
рисунка; правила реставрации.
з 197. Сдатчик готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани и
другой готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам.
Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре
всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков,
пачек и изделий, оформление соответствующей документации на
принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и
размерам в пачки. Клеймение фактур. Ведение отчетности по
установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции.
При отгрузке в контейнерах - обивка или оклейка контейнеров
бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой
продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных
контейнеров. Оформление материального пропуска.
Должен знать: инструкцию по приему и сдаче готовой продукции;
ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и
рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт,
нарядов, фактур и установленных форм отчетности; инструкцию по
сдаче ткани на выходную базу; правила обработки и пломбирования
контейнеров.
з 198. Складывальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и
изделий в соответствии с требованиями государственного стандарта.
Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции,
завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам,
размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение
ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание
этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей.
Транспортировка готовой продукции.
При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец,
одеял) - вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша,
платьевого бархата - накатывание на специальную рамку. Вкладывание
в конверты сшитых в пары чулочно - носочных и перчаточных изделий.
Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий;
правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.
з 199. Складывальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и
шерстяной ткани в соответствии с требованиями государственного
стандарта. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и
этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске
ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка,
пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание,
завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение
товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка
соответствия реквизитов этикетки с хазовым концом ткани. Ведение
необходимых записей.
Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и
упаковки; оформление ткани специального назначения;
государственный стандарт маркировки ткани.
з 200. Смешивальщик волокна
2-й разряд
Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального
или химического волокна на смесительных, лентоформирующих
агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах,
питателях - смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в
соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в
заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего
механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка
на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной
последовательности с равномерным распределением по весу на единицу
площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку.
Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом
смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств.
Регулирование подачи эмульсии. Транспортировка сырья и эмульсий в
установленном месте. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка
оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила
ухода за ним; виды и номера обрабатываемого волокна, состав
смесок; правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы
расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов
на смесительные решетки.
з 201. Смешивальщик волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального
или химического волокна на разрыхлительно - трепальных,
смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных
установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии
с технологическим режимом. Прием сырья соответственно рецептуре
смеси. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную
решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества
сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение
установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей.
Контроль качества смешивания и замасливания смеси. Ведение учета
волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их
транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание
трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования и ухода за ним; свойства обрабатываемого волокна;
требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила
приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав
смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.
з 202. Сортировщик сырья, материалов и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка весового лоскута по
артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки,
разборка отходов по видам; шпуль, катушек, патронов, тары по видам
и размерам с очисткой от остатков пряжи и с отбором непригодных и
удаление посторонних примесей. Разрезание лоскута на куски
установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным
признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой.
Транспортировка рассортированного лоскута, материалов, шпуль,
катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение
шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка
лабазов.
Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон;
правила сортировки и разборки замасливания и упаковки лоскута;
порядок записи на трафаретах.
з 203. Сортировщик сырья, материалов и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, гладких
чулочно - носочных изделий, мерного лоскута, игольно - платинных
изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с
пряжей, шкурок, тары всех видов по артикулам, цветам, видам,
крапам, оттенкам, сортам, рисункам, позициям и качеству в
соответствии с государственными стандартами. Разборка шкурок,
остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и
разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным
пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха,
загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом
выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти
на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов
и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку.
Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы.
Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно - носочных изделий на
приспособлении. Транспортировка продукции и сырья к рабочему
месту. Контроль качества сортировки. Заполнение, наклеивание или
пришивание ярлыков. Учет, упаковка и сдача рассортированной
продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования, пневматической системы транспортировки и способы ее
регулирования; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен;
признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и
назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок;
виды загрязненности волосяного покрова; правила заполнения ярлыков
и ведение учета сортировок; инструкцию по сортировке и
разбраковке; порядок отбора дефектной продукции; артикулы и
размеры чулочно - носочных изделий; требования, предъявляемые к
качеству продукции; правила укладки пряжи; позиции и качество
игольно - платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по
классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки
и затаривания продукции.
з 204. Сортировщик сырья, материалов и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка короткого льняного и пенько -
джутового волокна и очесов, заячьих и кроличьих шкурок по номеру,
качеству, сорту, длине, цвету, артикулам, размерам и прочим
признакам, коконов по жесткости и дефектности оболочек, сортировка
и подборка в пары рисунчатых чулочно - носочных и перчаточных
изделий в соответствии с государственными стандартами и
госэталонами под руководством сортировщика более высокой
квалификации. Распаковка кип с волокном. Выдергивание из вязок
отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и
чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей,
выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке
рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям
бирок. Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна.
Транспортировка, укладывание рассортированной продукции и сдача ее
на контроль. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение
сортности коконов по эталону. Запись в паспорт обнаруженных
дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном
порядке.
Должен знать: устройство и работу чулочно - браковочных машин,
смесительного конвейера и правила ухода за ним; особенности и
разновидности короткого льняного и пенько - джутового волокна и
очеса, шкурок, государственные стандарты и госэталоны на них;
установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; правила
сортировки шкурок; правила укладки рассортированного волокна в
штабель; технологическую карту сортировки коконов и признаки,
определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в
соответствии с эталонами; артикулы и размеры перчаточных и
чулочно - носочных изделий; правила оформления учетной
документации и порядок составления рекламаций.
з 205. Сортировщик сырья, материалов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько -
джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в
соответствии с государственным стандартом и госэталонами по цвету,
номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки
одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из
вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и
чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление
слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в
процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за
укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в
штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением
установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка
сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки
шерсти в соответствии с промышленным стандартом. Ведение
первичного учета работы сортировщиков и результатов сортировки
шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и
связывание их.
Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна,
действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки
волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки
качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в
штабель; оформление бирок на них; установленный вес горстей.
з 206. Сортировщик сырья, материалов и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным
правилам сортировки в соответствии с государственными стандартами
и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль
поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного,
синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру.
Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем.
Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера,
цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и
связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение
за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в
штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью,
контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна.
Должен знать: особенности и разновидности волокна, действующие
стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна
органолептическим путем и методику органолептической и
инструментальной оценки качества волокна; правила укладки
рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на них;
установленный вес горстей.
з 207. Сортировщик сырья, материалов и изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль правильности сортировки волокна
сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная
сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна
органолептическим путем и методом инструментальной оценки.
Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель
и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска
волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к
рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна.
Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для
сортировки волокна, предназначенного на экспорт. Определение
качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для
предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении
рекламации и претензии с поставщиками и потребителями волокна.
Предотвращения смешивания волокна. Организация работы
сортировщиков волокна более низкой квалификации.
Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила
приема, сортировки, хранения и учета волокна; действующие
стандарты и госэталоны на все виды волокна, перерабатываемые на
предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки
качества волокна; действующее положение о порядке предъявления
рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных
документов. Требуется наличие среднего специального образования.
з 208. Ставильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на
прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок.
Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в
нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой
согласно инструкции. Транспортировка катушек, конусов, начинок.
Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования.
Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с
заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой
ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.
з 209. Ставильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на
сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и
заправка их в контрольно - натяжные приборы. Отбраковка бобин и
катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника
освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация
перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной
машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и
конусов.
Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные
требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки
по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на
шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов.
з 210. Ставильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных катушек на сновальных
машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно -
вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к
машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин
в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и
заправка их в контрольно - натяжные приборы. Предупреждение
обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок.
Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения
накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно - вязальных
машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования,
предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок
ставки катушек и бобин; правила вязки узлов.
з 211. Сушильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после
крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна,
лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной
обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков,
гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на
сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой
квалификации.
Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные
камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки и
влажностью просушенного хлопка и за качеством окрашенного хлопка.
Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого
трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка
камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой
температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и
транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины.
Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся
поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент;
технологический режим сушки продукции; основные требования,
предъявляемые к качеству сушки.
з 212. Сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после
крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна,
лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных
уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных
шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на
сушильных и ширильно - сушильных машинах в соответствии с
установленным технологическим режимом.
Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование
скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления
пара, влажности, натяжения продукции. Разводка цепи в соответствии
с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от
степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок.
Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью
окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции.
Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка
машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной
камере; режим сушки; нормы влажности продукции.
з 213. Сушильщик (заправщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках
чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной
камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в
сушилку с заходом в сушильную камеру.
Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной
камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее,
своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в
сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих
роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и
связывание ткани при обрывах, непосредственно в сушильной камере.
При наличии на ткани пороков по вине раклиста - немедленное
сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры.
Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или
кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила
пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере;
ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и
после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.
з 214. Счетчик меры и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Подсчет меры или количества
полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам,
размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки.
Связывание чулочно - носочных, перчаточных и других трикотажных
изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на
каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие
показателей счетчиков с оборудования по переходам производства.
Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в
установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись
выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра
на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации.
Отметка общей меры ткани на конце куска.
Должен знать: правила пользования счетной машинкой,
эксплуатации и ухода за ней; правила работы и шифры на
автоматической установке; ассортимент различных тканей и изделий и
правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок
оформления учетных документов и подсчета выработки; номера
оборудования по цехам и участкам.
з 215. Съемщик суровья
1-й разряд
Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких
станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска
необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе
расчетного номера ткача, номера станка, смены, даты.
Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станки.
Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка;
ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила
снятия ткани со станка.
з 216. Тесемщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных
машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой
натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за
обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся
тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и
вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся
поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила
эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших
узлов и утолщений; правила установки натяжных роликов тесьмы.
з 217. Ткач
3-й разряд
Характеристика работ. Выработка тканей, лент простых видов
переплетений на механических ткацких и лентоткацких станках и
бортовой ткани с волосяным утком на ручных станках. Обеспечение
нормальной работы станков, необходимого качества тканей.
Ликвидация оборвавшихся нитей основы. Заводка пропущенных нитей,
срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление
раппорта переплетения согласно расчету проборки. Зарядка и смена
челнока, шпуль на лентоткацких и механических ткацких станках.
Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Наблюдение
за работой основных механизмов станка. Контроль качества
поступающего сырья, плотности изделий. Разработка дефектов.
Заводка и приработка отрывов нитей основы. Обработка основы после
заводки отрывов. Замена сработанных бобин на ткацких станках.
Отбраковка бобин перед ставкой согласно инструкции. Сбор и
транспортировка бобин, паковок.
Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и
взаимодействие основных его механизмов; ассортимент, заправочные
расчеты лент и ткани; виды и линейную плотность пряжи, порядок
определения сортности лент; виды и нормы отходов, меры их
сокращения; графики и инструкции по чистке и смазыванию ткацких
станков.
Примеры работ
Выработка:
Производство текстильной галантереи.
Ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные,
технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые,
полульняные, галуны, полушелковые, "Пукалька" и другой ленты,
аналогичной по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для
галстуков.
Все отрасли.
Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или
початками, ставка бобин на ковроткацких станках.
з 218. Ткач
4-й разряд
Характеристика работ. Выработка тканей, ковров, лент, ремней и
изделий на ткацких и лентоткацких станках. Зарядка и замена
челнока при работе на механических ткацких станках. Смена шпуль
при обслуживании лентоткацких станков. Ликвидация обрыва основной
и уточной нити. Выполнение профилактических работ по
предупреждению обрывности основы, нитей и дефектов продукции.
Регулирование натяжения основ. Контроль качества поступающих основ
и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта
переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор
последовательности выполнения рабочих приемов, планирования работы
и выбор рационального маршрута при многостаночном обслуживании.
Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон
челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся
галев ремиза. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка
отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов,
перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие
в приемке станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим
местом.
Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов
обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий; их рисунки; виды
переплетений и проборок; порядок контроля качества и определения
сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи;
причины обрывности нитей основы и утка, способы их предупреждения;
виды и нормы отходов; меры их сокращения; маршруты обслуживания
станков и порядок планирования работы в течение смены.
Примеры работ
Выработка:
1. Хлопчатобумажное производство.
Все виды тканей; все виды ремней, лент на механических
лентоткацких и ременных ткацких станках.
2. Льняное производство.
Ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных
|
