|
Стр. 9
сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней
сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в
кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка
узлов и механизмов простой сложности.
Должен знать: устройство и принципы действия несложных
часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и
усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов
различных типов, а также методы сборки, механического
регулирования и их настройки по установленным техническим условиям
по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основы расчета
передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов
средней сложности, устройство универсальных и специальных
приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного
инструмента, приборов и аппаратуры; характеристику и систему
управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах; основные
физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других
материалов и технологические особенности их обработки; допуски,
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы
взаимозаменяемости.
Примеры работ
1. Головки шаровые кардана - сборка.
2. Конусы муфт фрикционных - притирка.
3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов -
сборка.
4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами,
конденсаторами, реле - сборка.
5. Муфты сцепления безлюфтовые - сборка.
6. Муфты - сборка с пригонкой.
7. Передачи механические различных приборов с зубчатыми
зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой
мертвого хода и статического момента по техническим условиям.
8. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.
9. Стопоры механические - сборка.
10. Счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках - сборка.
11. Устройства защитные - сборка.
12. Часы синхронные - сборка.
13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные -
прикатка.
з 106. Слесарь-механик электромеханических
приборов и систем
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка,
испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности
приборов по 9 квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная
подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности.
Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности
приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам
с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных
станках по 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плит,
оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на
них механизмов в соответствии с техническими условиями.
Установление рациональной последовательности сборки и регулировки
сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным
чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая
балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и
статических моментов в кинематических линиях средней сложности
приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности,
простых приборов.
Должен знать: устройство и принцип действия средней сложности
счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных,
акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов
различных типов, а также методы сборки, механического
регулирования и настройки их по установленным техническим условиям
по 9 квалитету (3 классу) точности; устройство, назначение и
условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента,
универсальных и специальных приспособлений; основы расчета
передаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов
и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и
других кривых средней сложности по гониометру; виды
антикоррозионных покрытий и их назначение; причины деформации
металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.
Примеры работ
1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.
2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с
доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6
град.
3. Курсографы - сборка, регулировка.
4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой
трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости
мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям со сборкой
эталона и коаксиальной камеры.
5. Механизмы фрикционные - сборка и регулировка.
6. Механизмы программные - сборка и механическая регулировка.
7. Механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка.
8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и
дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей,
- сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по
техническим условиям.
9. Приборы средней сложности - статическая и динамическая
балансировка по техническим условиям.
10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка
и регулировка.
11. Секстаны - сборка.
12. Системы следящие - сборка.
13. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и
проверка.
з 107. Слесарь-механик электромеханических
приборов и систем
5-й разряд
Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка,
настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу)
точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с
большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу)
точности. Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и
механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим
условиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на
универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2
классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных
плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них
опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими
условиями. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов.
Установление рациональной последовательности сборки и регулировки
особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и
техническим условиям.
Должен знать: конструкции обслуживаемых и собираемых сложных
счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных,
акустических и гироскопических приборов для судов различных типов,
а также методы сборки, механической регулировки и настройки их по
установленным техническим условиям по 7 квалитету (2 классу)
точности; конструкции и способы применения особо сложных
универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для
выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы
доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных
кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и
долговечность приборов и механизмов; причины возникновения
дисбаланса и методы его устранения.
Примеры работ
1. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой
деталей.
2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений и
смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом
корпусе, - сборка.
3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов
эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов,
регулировка и проверка на точность.
4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного
построителя - сборка.
5. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей.
6. Механизмы множительные - сборка.
7. Механизмы гироскопические - сборка.
8. Приборы периферийные и центральные - механическое
согласование.
9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и
электромагнитные механизмы, - сборка, регулировка и настройка по
техническим условиям с подгонкой ответственных деталей.
10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими
механизмами и большим количеством электроэлементов - сборка,
механическая регулировка по техническим условиям.
11. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.
12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов,
цилиндрических и конических передач и контактного приспособления,
- сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и
правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным
приспособлением в пределах допусков.
з 108. Слесарь-механик электромеханических
приборов и систем
6-й разряд
Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка,
настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по
6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в
общей кинематической схеме.
Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим
количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу)
точности. Сборка макетов сложных экспериментальных приборов и
механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим
условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на
различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу)
точности. Установление рациональной последовательности сборки и
регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным
чертежам. Обработка результатов испытаний сложных уникальных
приборов и аппаратуры, а также выявление и устранение дефектов.
Пайка и сварка особо сложных приборов и систем.
Должен знать: конструкции особо сложных счетно-решающих,
часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и
гироскопических приборов и систем приборов для судов различных
типов, а также методы сборки, механической регулировки и их
настройки по установленным техническим условиям 6 квалитету (1
классу) точности; методы расчета коноидов, эксцентриков и других
особо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их
сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы
юстировки сложных приборов и механизмов. Требуется среднее
специальное образование.
Примеры работ
1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во
взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и
электромагнитными механизмами, - общая сборка и регулировка по
техническим условиям с изготовлением отдельных деталей по
техническим условиям в пределах допусков.
2. Приборы центральные, состоящие из большого количества
сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных,
коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных
сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, - общая сборка,
регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения
задач согласно техническим условиям.
3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких
механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во
взаимодействии между собой со сложной системой рычажных,
кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными
механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой
отдельных деталей в пределах допусков.
4. Построители сферические - сборка, регулировка и настройка.
5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и
точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и
настройка.
6. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.
7. Системы приборов - расстановка приборов по схеме соединения
согласно техническим условиям.
з 109. Слесарь-монтажник судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования,
теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов. Очистка,
промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей в свободный
размер ручным слесарным инструментом. Изготовление заготовок для
прокладок из различных материалов. Выполнение работ по подготовке
к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под
руководством слесаря-монтажника судового более высокой
квалификации.
Должен знать: наименование и расположение основных районов
судна; наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры
и деталей, поступающих на монтаж; типы соединений трубопроводов;
основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных
операций, при обработке неответственных деталей; материалы для
прокладок; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений, слесарного и
измерительного инструмента; назначение и правила обращения с
консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Арматура и трубопроводы любого диаметра - наружная очистка,
расконсервация, консервация.
2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
3. Детали разные - зачистка после механической обработки,
расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой.
4. Заглушки технологические - демонтаж.
5. Кожухи и временные ограждения - установка, снятие.
6. Крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных
механизмов - очистка от грязи, накипи, нагара и промывка.
7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички
отличительные - снятие.
8. Стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки
люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка,
расконсервация, обезжиривание, консервация.
9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование -
расконсервация, консервация.
з 110. Слесарь-монтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых
вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных
аппаратов.
Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных
подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и
профильного материала с применением оборудования. Зачистка опорных
поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи
пневматических и электрических машин, слесарного инструмента.
Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж
электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов
всех систем, не подлежащих восстановлению. Гидравлические
испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5
МПа (до 15 кгс/кв. см). Расконсервация, промывка, обезжиривание и
наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и
трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха
высокого давления, главного и вспомогательного пара). Тепловая
резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из
углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем
положении при установке и монтаже деталей и узлов. Выполнение
работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых
вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов,
теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже
дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств, специальных
систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника
судового более высокой квалификации.
Должен знать: назначение и последовательность демонтажа,
разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств,
трубопроводов и арматуры; квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрофицированным
инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых
в судостроении и судоремонте; правила слесарной обработки деталей
и сборки простых узлов; способы и правила разобщения трубопроводов
от механизмов, цистерн, отсеков; способы расконсервации и
консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих
материалов; правила пользования приспособлениями и
контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных
чертежей.
Примеры работ
Вспомогательные механизмы:
1. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые,
шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.
2. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки; насосы
масляные, плунжерные, шестеренные; масленки центральной смазки,
крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов -
снятие, разборка.
3. Насосы ручные - монтаж.
4. Обшивка вспомогательных и утилизационных котлов,
механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж.
5. Перемычки заземления - установка.
6. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты
винтовые) - снятие.
7. Установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные
котлы с трубопроводами - демонтаж.
8. Узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин
(крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) -
промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание.
9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки
грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое
оборудование - демонтаж, разборка.
10. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры
ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура - набивка сальников.
2. Заглушки технологические - установка.
3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки -
установка.
4. Протекторы - демонтаж.
5. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем,
- пыжевание.
6. Трубы из пластмасс - демонтаж.
Разные работы:
1. Баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж,
разборка.
2. Болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы.
3. Бонки, шпильки - установка под сварку по разметке.
4. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура,
приборы - распаковка ящиков.
5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
6. Обухи временные - изготовление.
7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала
(резина, паронит, парусина, фибра и т.п.) - разметка,
изготовление, просечка отверстий, установка.
8. Рукава тканевые - демонтаж, установка.
з 111. Слесарь-монтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых
вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов,
электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных
поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с
точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических
машин. Заточка применяемого инструмента.
Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и
систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого
давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до
108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические
испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5
до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические
испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические
испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до
1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до
1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см). Демонтаж электрооборудования мощностью
свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов,
валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода
до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин
мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов
любого диаметра, кроме специальных систем.
Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.
Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и
обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов,
устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов,
выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и
пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых,
низколегированных и легированных сталей во всех пространственных
положениях при установке и монтаже деталей и узлов.
Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых
установок; основные технические условия монтажа и сдачи
вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами,
агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и
методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и
трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и
деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию
вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях,
методы регулирования режима работы; устройство и назначение
пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов
и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и
монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней
сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила
обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и
оборудования.
Примеры работ
Главные механизмы:
1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж,
разборка.
2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых
дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.
3. Диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка.
4. Корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой
массой.
5. Крышки смотровых лючков - установка.
6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей - разборка.
7. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж,
разборка.
8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов
- дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж,
разборка.
9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины
параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.)
- снятие, установка.
10. Механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка.
11. Муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка.
12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо -
демонтаж, разборка.
13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и
редукторов - установка и опломбирование заглушек.
14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж,
разборка.
15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин -
установка и снятие.
16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж.
17. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.
Валопроводы:
1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом
без стеклоткани.
2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
- демонтаж.
3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100
мм - переборка уплотнений, замена набивки.
Вспомогательные механизмы и котлы:
1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные,
редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные
насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до
200 мм - демонтаж, разборка.
2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического
оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка,
дефектация, ремонт, монтаж, сдача.
3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.
4. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок,
развальцовка, гидравлические испытания.
5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов -
разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.
6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые -
демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.
7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка,
испытание.
8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,
распределители - демонтаж, разборка.
9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж.
10. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация,
ремонт, сборка, установка.
12. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.
13. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевые
машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация,
консервация.
14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины,
центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
15. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные
и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные
установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные,
топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления,
компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.
17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,
кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка,
изготовление, монтаж, сдача в действии.
18. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и
установка после погрузки.
19. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж,
испытания.
20. Устройство рулевое и управление дистанционное - разметка
трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.
21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные
(без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура специальных систем и трубопроводов -
расконсервация, консервация.
2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха -
демонтаж.
3. Опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки -
установка.
4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители
- демонтаж.
5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов
любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание,
сборка, установка.
6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных
ямах) - монтаж, испытание.
7. Трубы специальных систем - пыжование, нарезание и
калибрование резьбы.
Разные работы:
1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые,
углекислотные - демонтаж.
2. Батареи аккумуляторные - установка.
3. Вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов.
4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников,
аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.
5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка,
снятие.
6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и
другие детали) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на
гидравлических, винтовых механических прессах при помощи
приспособлений и методом холода.
7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими
стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные,
штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка.
8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура,
приборы - проверка комплектности, упаковка.
9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и
трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.
10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки
отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички
отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.
11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.
12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из
любых материалов, просечка отверстий, установка.
13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты
винтовые) - установка.
14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до
600 мм - установка.
15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные - сборка,
установка, монтаж.
16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с
охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка,
крепление.
17. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо,
под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль.
18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка,
крепление.
з 112. Слесарь-монтажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных
(с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и
утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и
электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж
электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов,
подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм,
компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм,
паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей
паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых
механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом -
0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев,
приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм
при помощи электрических и пневматических машин, переносных
станков. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры,
трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики,
воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и
т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0
МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Гидравлические испытания
арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0
МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и пневматические испытания
давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см).
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме
специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления,
главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до
10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания
давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см) (кроме
специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления,
главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовых
диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования
мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок
диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225
кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов,
конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до
250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных
систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и
вспомогательного пара. Наладка и сдача в действие опреснительных
установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов.
Определение координат мест установки механизмов, устройств,
электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам. Обеспечение
при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и
обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных
аппаратов, определение механических повреждений в механизмах,
аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с
последующей сборкой. Выполнение на швартовных и ходовых испытаниях
обязанностей старшины палубной группы. Руководство бригадой.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и
утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие
механизмов, устройств и трубопроводов; последовательность монтажа
вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов
электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в
условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного
корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов;
технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием,
ревизию и сдачу механизмов; типы, основные параметры и технические
требования судовых амортизаторов; технологию монтажа валопроводов
и механизмов; методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей
механизмов; технические условия на поставку; программы, методики и
инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых
вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных
котлов и устройств; чтение сложных узловых и сборочных чертежей;
универсальные и специальные приспособления;
контрольно-измерительный инструмент и приборы; влияние температуры
окружающей среды на точность выполнения монтажных работ; систему
допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Главные механизмы:
1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения,
смазки, сепарации топлива и т.п.) - сборка в цехе и монтаж на
судне.
2. Амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка
согласно паспортным данным.
3. Антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт,
сборка, монтаж.
4. Аппараты направляющие и сопловые, турбин - дефектация,
ремонт, замена уплотнений, установка.
5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей
судовых диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт,
установка, выверка.
6. Втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие наработка,
опиливание окон.
7. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 мм -
ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам,
цилиндрам и масляным зазорам.
8. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка,
дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
9. Клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация,
ремонт, сборка, испытание, установка.
10. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт,
установка, монтаж.
11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм - пригонка,
установка.
12. Лопасти рабочие турбин - снятие.
13. Механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт,
сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.
14. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;
реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка,
испытание, сдача.
15. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.
16. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин -
изготовление, ремонт, сборка, установка.
17. Подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку.
18. Редукторы, реверс - редукторы, турбокомпрессоры -
разборка, монтаж.
19. Сальники корпуса турбин - набор лабиринтовых уплотнений.
20. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов -
подгонка.
21. Устройства маневровные и быстрозапорные главных турбин -
демонтаж, разборка.
22. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.
Валопроводы:
1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные,
дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники,
обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза,
датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм -
дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых
и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок,
монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
2. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом
с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.
3. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм
- разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
4. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру, шейки вала
до 100 мм - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт,
монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.
5. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше
100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
Вспомогательные механизмы и котлы:
1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные, сетевыборочные,
редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные
насосы, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.
2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние -
демонтаж.
3. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок,
развальцовка и гидравлические испытания.
4. Амортизаторы всех типов - установка с креплением к
фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.
5. Брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытание, сдача.
6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,
распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
7. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до
250 мм - укладка.
8. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж,
разборка.
9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - монтаж;
диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.
10. Дорога подвесная - монтаж, сдача.
11. Закрытия люковые - сборка, монтаж.
12. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше
200 мм - демонтаж, разборка.
13. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья
регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка.
14. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара -
демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания,
монтаж.
15. Лебедки гидравлические, электрические,
электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного
трапа и т.п.) - монтаж, регулировка, сдача.
16. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж,
разборка.
17. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины,
центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт,
установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.
18. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств -
демонтаж.
19. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные,
пародинамо - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
20. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные
и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные
установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - дефектация, ремонт,
монтаж, регулировка, испытание и сдача.
21. Пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов
заливки.
22. Устройство рулевое со штуртросовой проводкой -
регулировка, сдача.
23. Установки опреснительные - наладка, сдача в действии.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха -
ремонт, монтаж.
2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.
3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилинды и другое
оборудование, требующее повышенной чистоты, - промывка, отбор
проб, проверка на чистоту.
4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые,
проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с
уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка,
проверка, испытание, монтаж.
5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка,
установка, монтаж.
6. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,
передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой
передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и
т.п.) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в
действии.
7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром
свыше 600 мм - установка.
8. Системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание.
9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах, -
монтаж, испытание.
Разные работы:
1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые,
углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка,
подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.
2. Блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных
платформ и аппарелей - монтаж.
3. Гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников,
аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии.
4. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.)
диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на
гидравлических, винтовых механических прессах при помощи
приспособлений и методом холода.
5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие,
зачистка и шлифовка кромок.
6. Конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж,
регулировка, сдача в действии.
7. Материалы полимерные - приготовление.
8. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с
охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка,
крепление.
9. Тубусы - монтаж, сдача.
10. Узлы анодные, электроды сравнения и термометры
сопротивления - установка.
11. Цистерны уравнительные, деферентные, замедения -
тарировка.
12. Шаблоны - изготовление по месту или механизму.
з 113. Слесарь-монтажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых
диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше
150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.),
валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец,
сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, центруемых
любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов,
двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками
|
