|
Стр. 3
ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе
швартовных и ходовых испытаний.
6. Двигатели главные: паротурбинные, газотурбинные и
дизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде;
главные турбозубчатые агрегаты - контроль качества ремонта,
сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе
швартовных и ходовых испытаний.
7. Закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на
плотность.
8. Кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под
расточку.
9. Кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль
проверки положения и пробивки световой линии, выполняемые
оптическим методом.
10. Листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки
гребных валов крупногабаритные - контроль изготовления, установки,
правки.
11. Насадка гребных винтов - контроль установки, проверки.
12. Обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции
из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки,
правки, установки.
13. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих
буровых установок и корпуса судов - контроль установки и
стыкования на плаву.
14. Столы операционные - контроль изготовления.
15. Трапы забортные (парадные) - контроль изготовления и
установки, проверки, ремонта.
16. Устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из
высокопрочных сталей и сплавов - контроль изготовления, установки,
проверки, ремонта.
з 21. Котельщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при сборке и ремонте
простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками
по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в
деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных
деталях и узлах котлов. Резка на пресс-ножницах прямолинейных
заготовок и деталей из листового металла, резка профильного
металла под прямым углом. Работа пневматическим инструментом.
Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного
металла. Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных
станках. Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб.
Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке
деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных
и легированных сталей в нижнем положении. Нагрев заклепок при
клепке. Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых
котлов. Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных
деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика
судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе
действия судовых паровых котлов; назначение и расположение
основной арматуры паровых котлов; основные марки материалов и
труб, применяемых в котлостроении; правила разметки несложных
деталей и узлов по эскизам и чертежам; назначение и условия
применения наиболее распространенных специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; технические условия на
выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту,
правке; основы электросварки; правила работы на пресс-ножницах,
сверлильных станках; способы и правила очистки поверхностей котлов
и труб; изоляционные, прокладочные и крепежные изделия,
применяемые при ремонте котлов; правила чтения простых чертежей;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах
шероховатости обработки.
Примеры работ
1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов -
отвертывание гаек, выбивка.
2. Дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом,
паром.
3. Заклепки - рубка головок, выбивка.
4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка.
5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка
изоляции котлов - демонтаж.
6. Кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите,
опиловка, зачистка кромок вручную.
7. Коллекторы котлов - внутренняя очистка и промывка.
8. Котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта.
9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых
вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка.
10. Поддоны - демонтаж.
11. Сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка
на пресс-ножницах.
12. Трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа,
очистка механическим способом.
13. Трубы котельные - резка на заготовки механическим
способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.
з 22. Котельщик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей и узлов котлов средней
сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление,
развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов.
Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Правка
листов и деталей в вальцах. Рубка криволинейных кромок и кромок на
фаску деталей из листового и профильного металла. Демонтаж
дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем. Обработка
торцов труб. Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех
систем. Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов. Замена уплотнений
в крышках лючков дымников. Выщелачивание, выпаривание,
расконсервация и консервация котлов. Тепловая резка,
электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов
из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех
пространственных положениях. Подготовка к гидравлическим
испытаниям котлов. Приготовление огнеупорных растворов. Выполнение
работ при станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше
трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек
из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем
состоянии профиля высотой до 100 мм. Выполнение работ по
изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых
котлов под руководством котельщика судового более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство и принцип действия водотрубных
котлов; назначение и расположение гарнитуры котлов; сортаменты
основного листового и профильного металла и труб, применяемых для
изготовления котлов; механические свойства и химический состав
основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении;
правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов
средней сложности; способы и правила построения простых разверток;
допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на
выполняемые работы; технические условия на выполняемые работы по
консервации и расконсервации котлов; технические условия на гибку
котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала;
правила работы на всех станках и оборудовании цеха; способы
приготовления огнеупорных растворов; способы установки уплотнений
котельных связей; правила чтения чертежей средней сложности;
основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора,
предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под
давлением; устройство и назначение применяемых специальных
приспособлений; средства измерения.
Примеры работ
1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов -
установка по разметке.
2. Боровки в топках - восстановление кирпичной кладки,
изготовление и установка стула боровка.
3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) -
установка с подгонкой по месту.
4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с
сохранением для последующего монтажа.
5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт,
установка.
6. Доски трубные - демонтаж.
7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами - демонтаж.
8. Заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт,
установка.
9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов -
демонтаж.
10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах - демонтаж.
11. Котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание,
выпаривание.
12. Котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт
отдельных узлов и деталей.
13. Наварыши - подгонка, установка.
14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм,
уголки - правка, гибка.
15. Секция экономайзеров - демонтаж.
16. Топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на
фронты.
17. Трубы котельные - расконсервация горячим способом,
зачистка и фрезерование концов труб, консервация.
13. Устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.
з 23. Котельщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка сложных деталей и узлов котлов
по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические
испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под
давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), с изготовлением
гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных
труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и
установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой
соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при
испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и
продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление
деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж
гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение
огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных
деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при
станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух
диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и
конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в
горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой
правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля:
уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100
до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы,
общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих
под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).
Должен знать: устройство и принцип действия различных типов
котлов и теплобменных аппаратов; требования, предъявляемые к
котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам,
работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см), правила
разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов;
способы и правила построения сложных разверток; технические
условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов;
систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия;
свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и
область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам
для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности
и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций,
способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и
футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия
применения точного контрольно-измерительного инструмента и
необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные
требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к
сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под
давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), и химических аппаратов,
работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).
Примеры работ
1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов -
изготовление, ремонт, монтаж.
2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые
трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка.
3. Заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов.
4. Котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию.
5. Накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку,
клепка.
6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт,
восстановление кирпичной кладки.
7. Поддоны - изготовление, установка.
8. Трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток.
9. Трубы связные - установка под сварку.
10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с
сервомотором и приводом - демонтаж.
11. Устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж,
регулировка, сдача в работе.
12. Устройство топочное котлов - изготовление, ремонт,
установка.
13. Устройство форсуночное котлов - ремонт.
14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка
коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление,
установка.
15. Ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт,
установка.
з 24. Котельщик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка и развертка сложных и точных
деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов
коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка
и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех
трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка
соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа
(свыше 15 до 30 кгс/кв. см). Развальцовка труб в труднодоступных
местах и коллекторах малого диаметра с применением специального
инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами.
Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов.
Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей.
Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30
кгс/кв. см). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом
погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах
цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм
и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в
холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм,
профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление
трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических
аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100
до 300 кгс/кв. см). Правка огневых камер и жаровых труб.
Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до
15 кгс/кв. см), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 кв. м,
отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила
эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5
до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); способы и правила разметки
и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки
сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические
условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением
свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); все способы и
последовательность установки труб в котлах; технические условия на
гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все
виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и
котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15
до 30 кгс/кв. см); марки и свойства прокладочных и изоляционных
материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения
деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и
конструкций; способы правки огневых камер и жаровых труб; правила
пользования сложными проверочными инструментами и приборами;
требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые
при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше
1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см) и химических аппаратов,
работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300
кгс/кв. см).
Примеры работ
1. Гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление,
ремонт, монтаж.
2. Днища сферические диаметром до 1000 мм толщиной свыше 12 мм
- изготовление, подгонка.
3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые
трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка.
4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт,
изготовление, монтаж.
5. Змеевики теплобменных аппаратов - многослойная навивка.
6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж.
7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до
3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена
подвижных и неподвижных опор.
8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм
главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание
канавок в трубных отверстиях.
9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0
МПа (до 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.
10. Котлы высоконапорные - замена компенсаторов.
11. Котлы главные - подготовка к освидетельствованию.
12. Котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом.
13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше
1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см), - установка труб,
развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных
решетках.
14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники -
ремонт (замена конусов).
15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с
сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж.
16. Устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с
форсуночными втулками, центровка по диффузору.
17. Щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с
модернизацией), монтаж.
з 25. Котельщик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке листов
сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и
сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене
коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ. Разметка и
развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка
и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические
испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под
давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см). Выявление и
исправление дефектов при испытаниях. Дефектация водотрубных
котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа (свыше 15 кгс/кв.
см), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м. Замена
огневых камер и жаровых труб. Сборка и испытания экспериментальных
котлов сложной конструкции. Снятие формуляров трубных решеток.
Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0
МПа (свыше 30 кгс/кв. см) в соответствии с техническими условиями.
Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания
химических аппаратов, работающих под давлением свыше 30 МПа (свыше
300 кгс/кв. см). Руководство бригадой.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила
эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов,
работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см);
технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных
узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением
свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), способы замены огневых камер,
жаровых труб, трубных решеток и коллекторов; способы разметки и
развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов; причины
возникновения деформаций; способы их устранения; способы правки
особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов;
механические свойства и правила обработки специальных сталей и
сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию
необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний
котлов любых систем.
Примеры работ
1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм толщиной свыше 12
мм - изготовление, подгонка.
2. Клапаны предохранительные - регулировка под паром.
3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением
свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление,
замена подвижных и неподвижных опор.
4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше
12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка,
нарезание канавок в трубных отверстиях.
5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0
МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.
6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше
3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка,
подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты
опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж
испытания, сдача.
8. Котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения,
испытание обшивки на газонепроницаемость.
9. Патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой
уровня водоуказателя.
10. Патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка,
установка, центровка, испытание.
11. Устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.
з 26. Машинист сухих доковых установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов
горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей
производительностью до 3000 куб. м/час. Пуск и остановка насосов и
других механизмов. Откачка фильтрационной воды с приемников
подошвы дока при стоянке в доке кораблей. Текущий ремонт, демонтаж
и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов
производительностью до 3000 куб. м/час под руководством машиниста
более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.
Должен знать: основные сведения об устройстве центробежных и
поршневых насосов доковых шахт и батопортов, правила пуска и
остановки насосов; схемы трубопроводов; расположение и назначение
клинкетов; правила заполнения дока; назначение
контрольно-измерительных приборов; смазочные материалы,
применяемые при эксплуатации батопортов и оборудования.
з 27. Машинист сухих доковых установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов
вертикального и горизонтального типа и трубопроводов с общей
производительностью свыше 3000 до 10000 куб. м/час и оборудования
одной доковой шахты и батопорта. Выявление и устранение
неисправностей в работе докового оборудования. Откачка
фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке
кораблей. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры
трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов и насосов
производительностью свыше 3000 куб. м/час. Заполнение дока водой,
подъем и посадка на штатное место батопорта, отвод и швартовка,
переключение в системе галерей и осушение дока под руководством
машиниста более высокой квалификации. Ведение эксплуатационной
документации. Обеспечение бесперебойной работы механизмов во время
доковой операции.
Должен знать: принцип действия центробежных и поршневых
насосов доковых шахт и батопортов; устройство трубопроводов;
устройство и принцип действия клинкетов различных систем; принцип
действия контрольно-измерительных приборов; правила всплытия и
посадки батопортов, отвода их и швартовки; инструкции по
обслуживанию и эксплуатации механизмов доковых шахт и батопортов;
обязанности по аварийной инструкции; нормы расхода смазочных и
других материалов, применяемых при эксплуатации батопортов и
оборудования; неисправности в работе оборудования и способы
устранения их.
з 28. Машинист сухих доковых установок
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов
вертикального и горизонтального типов с общей производительностью
свыше 10000 до 15000 куб. м/час и оборудования двух типов доковых
шахт и батопортов. Выявление и устранение неисправностей в работе
докового оборудования. Заполнение дока водой, подъем и посадка на
штатное место батопортов, отвод их и швартовка. Переключение в
системе галерей и осушение дока. Средний ремонт оборудования
доковых шахт, батопортов и насосов под руководством машиниста
более высокой квалификации. Обеспечение рациональных режимов
работы механизмов во время доковой операции.
Должен знать: элементарные сведения по гидравлике и механике,
кинематическую схему насосов производительностью до 15000 куб.
м/час, устройство доков; назначение, устройство и принцип действия
батопортов всех систем и самоходных доковых затворов сухих доков;
предохранительные устройства; технико-эксплуатационную
документацию; необходимый уровень воды в отсеках батопортов; сроки
проведения осмотров, освидетельствования и докования батопортов;
сроки ремонта оборудования.
з 29. Машинист сухих доковых установок
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов
вертикального и горизонтального типов общей производительностью
свыше 15000 куб. м/час и оборудования свыше двух типов доковых
шахт и батопортов различных конструкций. Средний ремонт
оборудования доковых шахт, батопортов и насосов. Составление
ремонтных ведомостей на ремонт оборудования доковых шахт и
батопортов. Контроль качества ремонта батопортов и оборудования
доковых шахт после капитального ремонта. Руководство бригадой.
Должен знать: кинематическую схему насосов производительностью
свыше 15000 куб. м/час, правила заполнения всех типов доков;
причины неисправностей в работе докового оборудования, меры
предупреждения и устранения их; механические свойства материалов,
применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и батопортов;
допуски и посадки при ремонте.
з 30. Мачтовик-антеннщик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка канатов, биметаллических
проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже
мачт, антенн и фидерных устройств. Участие в работе при демонтаже
и подъеме береговых мачт, судовых и береговых антенн, сборке мачт
на флангах, уборке такелажа, инструментов и приспособлений после
подъемных и демонтажных работ под руководством
мачтовика-антеннщика более высокой квалификации.
Должен знать: назначение антенных канатиков, канатов
биметаллических проводов, используемых при сборочно-монтажных
работах; основные требования, предъявляемые при выполнении простых
слесарных операций, назначение простых инструментов и
приспособлений, применяемых при монтаже и демонтаже береговых
мачт, судовых и береговых антенн, фидерных устройств.
Примеры работ
Ввод антенный - демонтаж под руководством мачтовика-антеннщика
судового более высокой квалификации.
з 31. Мачтовик-антеннщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых такелажных работ по
сборке и оснащению мачт, подъему береговых мачт, судовых и
береговых антенн, демонтажу антенн и мелкий ремонт их под
руководством мачтовика-антеннщика судового более высокой
квалификации. Чтение простых чертежей, схем расположения и
крепления береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных
линий. Сверление отверстий и нарезание резьбы в конструкциях.
Вязка простых такелажных узлов. Приготовление необходимых флюсов,
уборка такелажных приспособлений после монтажных и демонтажных
работ.
Должен знать: назначение и устройство простых судовых и
береговых антенн; широко применяемые марки и сечения антенных
канатиков, канатов, биметаллических проводов, используемых при
монтаже простых судовых и береговых антенно-фидерных устройств;
детали и номенклатуру основных материалов, применяемых в простых
антенно-фидерных устройствах; последовательность производства
монтажных работ по изготовлению и установке отдельных узлов
судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт;
применяемые инструменты и приспособления средней сложности для
подъема мачт и антенн; применяемые флюсы и их состав.
Примеры работ
1. Антенны однолучевые - изготовление отдельных узлов.
2. Антенны штыревые (высотой 6 - 10 м) - сборка и установка.
3. Вибраторы - крепление на готовой конструкции по разметке.
4. Фалы и оттяжки - крепление.
5. Флюсы - приготовление.
з 32. Мачтовик-антеннщик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных и слесарных работ
по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн.
Сборка и оснащение простых мачт. Монтаж простых судовых и
береговых антенн и фидерных линий. Демонтаж и несложный ремонт
простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки
мачт. Скрутка и пайка проводов. Чтение чертежей, схем расположения
и крепления по выполняемым работам. Составление простых рабочих
эскизов. Разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под
фидерные устройства. Вязка сложных такелажных узлов. Периодический
осмотр антенно-мачтовых сооружений. Проверка натяжения фидерных
линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов,
изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных
переключателей. Смазка механизмов. Ведение технической
документации по выполняемой работе.
Должен знать: типы, конструкции и назначение простых судовых и
береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной
связи и их характерные особенности; номенклатуру изделий и
материалов, применяемых при монтаже простых береговых мачт,
судовых и береговых антенн и фидерных устройств; механические и
электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных
устройствах; последовательность выполнения работ по изготовлению,
сборке и монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных
линий; способы заделки концов и такелажных изделий из антенного
канатика, стального каната и других материалов; типы и назначение
применяемых такелажных узлов и способы их вязки; способы пайки,
назначение применяемых припоев и правила их составления.
Примеры работ
1. Антенны аварийные - изготовление.
2. Антенны Г- и Т-образные - изготовление отдельных узлов.
3. Антенны мерные - пайка заземляющей перемычки.
4. Антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб
и прокладок для крепления.
5. Антенны цилиндрические - накладка бандажей, цепочек и
ковшей.
6. Бирки маркировочные - установка.
7. Вывод антенный - установка.
8. Кабель - заземление металлических оболочек и экранировка
жил.
9. Оттяжка и фалы - изготовление.
з 33. Мачтовик-антеннщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Подъем мачт береговых антенн средней
сложности. Изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт
судовых и береговых антенных устройств средней сложности.
Изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности.
Составление рабочих эскизов, схем антенн и отдельных узлов
наружных устройств. Установление очередности монтажно-установочных
работ. Выявление и устранение неисправностей в монтаже различных
антенных устройств. Изготовление монтажных узлов антенно-фидерных
устройств. Пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий. Замена
сгоревших ламп сигнального освещения мачт (СОМ). Выполнение
необходимых верхолазных работ.
Должен знать: типы, конструкции и назначение судовых и
береговых антенн средней сложности, фидерных устройств любой
сложности; частоты и распределение радиоволн; устройство и
назначение высокочастотного кабеля; правила и нормы на монтаж
различных антенн; номенклатуру изделий и материалов, применяемых
при монтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных
устройств средней сложности; применяемые приспособления и способы
их использования при монтажных работах; методы контроля состояния
грузовых и тормозных устройств, методы и сроки их испытания;
правила работы на высоте; применение верхолазных средств, их
использование и проверку; правила Регистра СССР.
Примеры работ
1. Антенны приемные и передающие, однолучевые, многолучевые,
уголковые, цилиндрические, симметричные, вибраторы - изготовление,
сборка, подъем и регулировка.
2. Антенны ромбические - изготовление и сборка.
3. Вводы антенные - установка изоляторов и штока.
4. Изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки.
5. Линии фидерные - изготовление, регулировка, замер
параметров.
6. Узлы сложные - изготовление.
7. Устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка,
замер параметров, пайка узлов соединений.
з 34. Мачтовик-антеннщик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, установка и регулировка сложных
судовых и береговых антенных устройств. Сборка и установка
специальных антенн к аппаратуре наблюдения. Полное оснащение
такелажем специальных решетчатых мачт. Прокладка и разделка любых
типов высокочастотных кабелей с установкой оконченных устройств.
Проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления и
т.п. Чтение сложных чертежей различных судовых и береговых антенн,
мачт, схем расположения, монтажа всех наружных устройств.
Составление сложных рабочих эскизов и схем. Проверка
вертикальности мачт при помощи теодолита. Проверка натяжения
канатов динамометром. Выполнение всех видов верхолазных,
ремонтно-восстановительных работ. Руководство работами по подъему
и установке антенных устройств.
Должен знать: типы, конструкции и назначение сложных судовых и
береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения;
конструкцию и назначение различных типов изделий, применяемых при
монтаже наружных устройств любой сложности; электрические свойства
материалов, применяемых при монтаже судовых и береговых антенн;
испытание и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов;
основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема;
правила пользования динамометром, теодолитом; правила техники
безопасности при выполнении верхолазных, монтажных и
ремонтно-восстановительных работ; необходимые сведения из теории
распространения радиоволн (принцип излучения и приема
электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на
распространение радиоволн); закон распространения энергии в
колебательном контуре; понятие об основных параметрах антенн
(коэффициент усиления, защитного действия и др.); диаграммы
направленности и азимуты антенн; назначение заземления.
Примеры работ
1. Антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение
фидерной линии, регулировка вращения.
2. Антенны БС (бегущая волна) - изготовление, подъем,
регулировка.
3. Антенны рабочие подземные - сборка, установка и
регулировка.
4. Антенны ромбические - подъем и регулировка, замер
параметров.
5. Антенны СГДР (синфазные горизонтальные двойные ромбические)
- сборка, подъем и регулировка.
6. Кабель высокочастотный - разделка, ввод и подключение к
антенному устройству и аппаратуре.
7. Рефлекторы для антенн вибраторных и синфазных,
горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и
регулировка.
з 35. Медник по изготовлению судовых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт
неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов. Разметка и
раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным
чертежам и эскизам. Изготовление шаблонов и макетов для
неответственных мелких медницких изделий. Подготовка припоя,
составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и
обезжиривании. Лужение мелких деталей с погружением в ванну.
Обезжиривание деталей. Пробивка отверстий пробойником вручную.
Правка мелких изделий, деталей. Гидравлические испытания медницких
изделий в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Набивка
песком труб диаметром до 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром до
38 мм. Зачистка сварных швов вручную. Применение простых
приспособлений и пользование контрольно-измерительным
инструментом. Выполнение работ при изготовлении и ремонте
медницких изделий под руководством медника по изготовлению судовых
изделий более высокой квалификации.
Должен знать: назначение мелких медницких изделий;
технологическую последовательность операций при изготовлении и
сборке простых изделий; технические условия на изготовление и
сборку мелких изделий; применяемые цветные металлы и сплавы в
медницких работах, их основные свойства; влияние способов
обработки на основные свойства металлов, температуру плавления
цветных металлов и их сплавов; правила обезжиривания деталей и
применяемые составы для обезжиривания; правила обработки и
подготовки деталей к лужению; назначение применяемых припоев
правила их составления; правила обращения с применяемыми кислотами
и щелочами; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и
параметрах шероховатости; способы нагрева деталей из цветных и
черных металлов в горнах и паяльными лампами; правила и способы
гибки труб диаметром до 38 мм; назначение и условия применения
простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
Примеры работ
1. Баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников.
2. Бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра -
ремонт.
3. Бачки и котлы пищевые различной формы из меди - обработка
под лужение.
4. Воронки простые - изготовление, ремонт.
5. Гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец.
6. Детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки,
сварки, пайки, обезжиривание.
7. Заготовки деталей - изготовление по готовым шаблонам.
8. Прокладки из меди - вырезка.
9. Трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка.
10. Футштоки - лужение.
11. Швы сварные - зачистка.
з 36. Медник по изготовлению судовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт медницких
изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из
различных цветных металлов и их сплавов. Наводка, выколотка,
клепка, правка, глажение, лужение при изготовлении медницких
изделий средней сложности. Разметка и раскрой материалов. Пайка
швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом
горячим способом. Зачистка под никелирование и хромирование. Резка
на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового
материала. Изготовление шаблонов для изделий средней сложности и
несложных макетов. Выполнение работ на прессах и другом
оборудовании. Приготовление по рецептам полуды, сплава различных
составов для горячего лужения и заливки. Гидравлические испытания
медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15
до 100 кгс/кв. см). Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм.
Гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 мм. Нагрев деталей
и определение по приборам температуры нагрева металла.
Должен знать: технологические процессы и технические условия
на изготовление, сборку, основы технического черчения и способы
развертки изделий средней сложности; свойства кислот и щелочей;
способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных
металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами; требования к
подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование;
температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий;
общее понятие об устройстве машин и приспособлений для
центробежной заливки и последовательности операций при заливке;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки
поверхности на деталях и изделиях средней сложности.
Примеры работ
1. Бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки,
раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление.
2. Баки различной формы - лужение.
3. Воронки с цилиндрическими частями, водоотделители,
распылители кислородные - изготовление.
4. Воронки с отбойниками - изготовление, ремонт.
5. Грелки парового отопления многорядные - изготовление и
ремонт с припаиванием дисков и закатыванием концов труб.
6. Донышки фильтров диаметром до 500 мм - изготовление.
7. Детали и изделия медницкие средней сложности - гибка,
правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под
никелирование и хромирование.
8. Змеевики однорядные медные - лужение.
9. Изделия медницкие несложные - холодная штамповка с
применением штампов.
10. Кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320
мм - изготовление.
11. Коллекторы несложные - изготовление.
12. Колена, патрубки с погибью в одной плоскости -
изготовление из штампованных частей, ремонт.
13. Кружки, бидоны с половино-открывающимися крышками -
изготовление.
14. Листы - оттягивание ласок, проковка швов.
15. Манжеты к трубам - изготовление, пайка.
16. Масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт.
17. Маслосъемники - изготовление и ремонт.
18. Мегафоны рупоров фигурные и другие изделия с чисто
проглаженной поверхностью - изготовление и обработка под
никелирование и ремонт.
19. Отстойники из листа - изготовление.
20. Подшипники бронзовые из 2-х половин - пайка.
21. Подшипники разные - наплавка оловом торца.
22. Посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и
приклейкой ручек.
23. Поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни -
изготовление, ремонт.
24. Приварыши с медными втулками - изготовление.
25. Раструбы латунные для переговорных труб - изготовление.
|
