|
Стр. 6
проверки, налаживания; антенно-мачтовые сооружения (АМС) приемного
и передающего центров; системы сигнализации, блокировки и
автоматики, применяемые в аппаратуре передающих радиоцентров,
правила проверки их цепей; паразитные колебания, основные методы
их устранения; методы определения мощности передатчиков; способы
охлаждения анодов ламп мощных передатчиков; типы антенн и правила
их развертывания; правила комплектации приемопередающей
аппаратуры; виды источников питания радиостанций, правила их
проверки, установки на судах и эксплуатации; сложные редукторные
системы с червячными передачами; технические условия программы
испытания и сдачи ремонтируемой аппаратуры; типы, принцип
действия, устройство, правила эксплуатации сложных
радиоизмерительных приборов; методы и последовательность ремонта,
регулировки и настройки радиостанций; назначение всех элементов,
входящих в комплект радиостанций, правила их включения, проверки,
наладки и настройки; методику проведения швартовных и ходовых
испытаний радиостанций; правила и способы применения аппаратуры
для снятия технических данных радиостанций; технические условия на
ремонт навигационных приборов; принцип действия и конструкции
навигационных приборов всех типов и систем; программу швартовных и
ходовых испытаний; способы регулировки схем навигационных приборов
всех типов и систему; технические требования правил Регистра СССР
и Речного Регистра РСФСР; технические работы схем нового судового
оборудования и электронавигационного оборудования с учетом
электронно-вычислительных устройств и импульсной техники.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автомат-прокладчик - регулировка, испытание схемы.
2. Аппаратура буквопечатающая - наладка, ремонт, настройка,
сопряжение с другой радиоаппаратурой.
3. Аппаратура спутниковой навигации типа "Шхуна" - монтаж.
4. Аппаратура радиосвязи: РПУ типа "Барк", "Бриг", "Корвет",
"Муссон", "Сирена"; радиоприемники типа "Штиль", "Шторм",
"Сибирь", "Циклонда"; радиостанции типа "Ангара", "Рейд",
"Сейнер", "Чайка" - дефектация, регулировка, настройка.
5. Аппаратура спутниковой связи типа "Волна - С" - монтаж.
6. Возбудитель с диапазонно-кварцевой стабилизацией частоты -
ремонт, наладка.
7. Генератор стандартных сигналов - ремонт, настройка.
8. Передатчик мощный - ремонт, настройка.
9. Передатчик с частотной модуляцией - ремонт, настройка.
10. Приборы электрорадионавигационные и спутниковые - ремонт,
регулировка.
11. Радиопеленгаторы типа "Рыбка", "Румб" - дефектация,
регулировка.
12. Система (индикаторная, приемно-передающая, автоматики,
счетно-решающая) - настройка, снятие характеристик.
13. Системы "истинного движения" и "расхождения судов" в
радиолокационной станции - настройка, регулировка.
14. Фильтр кварцевый - ремонт.
з 64. Разметчик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. На плазе - вычерчивание эскизов мелких
деталей с прямолинейным контуром, копир-чертежей и
чертежей-шаблонов на детали с прямолинейными кромками по эскизам и
копиям. Подготовка бумаги-фотоподложки для вычерчивания
чертежей-шаблонов. Подготовка основы для копир-чертежей.
Составление и калькирование рейсфедером карт раскроя деталей с
прямолинейными кромками. Отбор и заготовка материалов для шаблонов
и каркасов. Чтение простых чертежей. Изготовление шаблонов и
каркасов под руководством разметчика судового более высокой
квалификации.
На металле - разметка прямолинейных деталей по эскизам,
шаблонам и деталировочным чертежам. Получение и сдача шаблонов.
Разметка прерывистых сварных швов, криволинейных деталей под
руководством разметчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные конструкции корпусов судов; назначение
плазовых работ, типы плазовых разбивок; понятие о трех проекциях
теоретического чертежа; правила разработки эскизов, размещения в
картах раскроя и изготовления шаблонов деталей с прямолинейным
контуром; условные обозначения, применяемые в судостроительных
чертежах; требования к раскрою листов на детали; технические
требования к вычерчиванию чертежей-шаблонов и копир-чертежей;
правила и последовательность вычерчивания чертежей-шаблонов и
копир-чертежей; правила маркирования вычерчиваемых
чертежей-шаблонов и копир-чертежей; основные марки материалов,
применяемые для постройки судов; способы простых геометрических
построений; определение площадей и других параметров основных
геометрических фигур; нормы отклонений изготавливаемых шаблонов от
плазовой разбивки; основные сведения о тепловой и механической
обработке деталей; номенклатуру и требования к лесоматериалам,
применяемым при плазовых работах; правила маркирования и кернения;
способы переноски и хранения шаблонов и каркасов; наименование,
устройство и правила применения простых разметочных инструментов;
основные сведения о деревообрабатывающем оборудовании плаза.
Примеры работ
1. Детали, размечаемые фотопроекционным методом, - кернение.
2. Кницы, листы, планки и т.п. с прямолинейным контуром -
разметка по шаблонам, эскизам.
з 65. Разметчик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов,
изготовление шаблонов на детали, не требующие плазовой разбивки.
Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов с лекальными
кромками. Вычерчивание в масштабе копир-чертежей мелких деталей с
помощью оптического инструмента. Составление карт раскроя из
деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки с учетом
технологических требований и рационального размещения. Контрольное
прочерчивание карт раскроя на чертежных машинах с ЧПУ по готовым
программам. Вычерчивание копир-чертежей на чертежных машинах с
ЧПУ. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными
кромками. Работа на деревообрабатывающем оборудовании плаза.
Выполнение работ по разбивке натурного и масштабного плаза под
руководством разметчика судового более высокой квалификации.
Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки,
изготовление реек-растяжек и малок под руководством разметчика
судового более высокой квалификации. Индивидуальное аналитическое
описание деталей с прямолинейными кромками без вырезов и других
усложняющих элементов по эскизам для расчета на ЭВМ. Дублирование
перфоленты на телетайпных аппаратах и сравнение 2-х экземпляров на
контрольно-считывающем устройстве, исправление перфоленты.
Составление и проверка программ для маркировочных машин.
Управление фотопроекционной аппаратурой разметки,
механизированными рольгангами, маркировочной машиной. На металле -
разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным
чертежам и эскизам. Разметка криволинейных деталей по шаблонам.
Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых
фотопроекционным методом. Контуровка плоских и с погибью в одном
направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки
набора. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении
полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора.
Контуровка набора после гибки по каркасам и шаблонам.
Должен знать: технологию сборки корпусов строящихся судов;
правила и приемы изготовления эскизов, шаблонов; способы
выполнения растяжек; правила оформления эскизов корпусных деталей
и деталей МСЧ; общие положения по масштабной и натурной разбивкам;
технические требования к разбивкам; способы построения простых
геометрических разверток; устройство плазового
деревообрабатывающего оборудования; принцип работы и правила
управления механизированными рольгангами, фотопроекционным
оборудованием, маркировочными машинами с программным управлением;
правила хранения и маркировки программ; условные обозначения и
формы знаков, наносимые маркировочной машиной, методику и
составление программ разметки и маркировки деталей; основные
сведения о фотопроекционной разметке; чертежно-измерительные
инструменты, оптико-механические инструменты, применяемые для
плазовых работ; структуру и принцип описания плоских контуров;
универсальный геометрический оператор; способы задания размеров
детали; понятие об обобщенных процедурных блоках; способы
аналитического описания карт раскроя; черчение, начертательную
геометрию.
Примеры работ
1. Бимсы - снятие на рейку полушироты.
2. Детали - составление таблиц размеров и марок по
деталировочным чертежам и эскизам.
3. Детали с вырезами, фасками, ласками, лекальными кромками -
проверка.
4. Листы наружной обшивки без лекальных кромок - разметка на
металле.
5. Листы настила второго дна, палуб, платформ, переборок с
одной лекальной кромкой - разметка на металле.
6. Набор корпусных конструкций - контуровка после гибки по
каркасам и шаблонам, проверка после механической обработки.
7. Полотнища секций плоские и плоскостные с погибью в одном
направлении - контуровка.
8. Полотнища плоские - разметка мест установки набора.
9. Программы цифровые - проверка на контрольно-чертежном
устройстве.
з 66. Разметчик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов деталей с
лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке.
Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов деталей, имеющих
кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по
эскизам и копиям на прозрачной пленке. Проверка карт раскроя,
состоящих из деталей, имеющих прямолинейные и лекальные кромки,
после составления. Выполнение растяжек пространственных линий
плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок.
Изготовление каркасов и макетов, имеющих погибь в одном
направлении, по готовой плазовой разбивке. Аналитическое описание
карт раскроя. Индивидуальное аналитическое описание деталей с
криволинейными кромками и другими усложняющими элементами по
эскизам, привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному
контуру детали. Составление средней сложности процедурных
описаний. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ деталей с
использованием обобщенных процедурных блоков. Проверка
правильности подготовки исходных данных и расчета программ на ЭВМ
по контрольному чертежу, полученному на чертежном устройстве,
подключенном к ЭВМ. Проверка программы для маркировочной машины,
проверка работы машины в начале смены; пуск, управление и
устранение неточностей в перемещениях машины по трем осям
координат. Устранение неисправностей в подаче команд со
считывающего устройства на пишущий инструмент.
На металле - разметка деталей с криволинейными кромками и
вырезами. Разметка продольного и поперечного набора, имеющего
постоянный радиус кривизны. Разметка деталей по каркасам.
Контуровка полотнищ с погибью в 2-х направлениях и криволинейными
кромками, разметка мест установки набора.
Должен знать: способы согласования отдельных узлов
теоретического чертежа; расчет и составление таблиц малок,
плазовых таблиц; правила и приемы снятия растяжек и малок; все
виды работ по фотопроекционной разметке; разметку на судне,
секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания
набора к наружной обшивке; допуски на разметку и сборку судовых
конструкций под сварку; правила и приемы изготовления каркасов и
макетов; сущность и принцип формирования математической модели
систем плазово-технологической подготовки производства и круг
решаемых с их помощью задач; способы аналитического определения
формы и размеров деталей корпуса по чертежам и математической
модели корпуса судна; основные правила наладки маркировочной
машины; принципиальную схему и взаимодействие узлов механизмов
рольгангов и маркировочной машины; правила проверки и подготовки
маркировочной машины к работе, проверки заданной программы на
перфоленте; основные операторы системы КОДС (оператор задания
функции, операторы: "Деталь", "Привязать", "Срез", "Шпигат",
оператор группового повтора); структуру системы КОДС, состав кадра
применяемых интерполяторов; устройство фотопроекционной аппаратуры
механизированных рольгангов; методику составления цифровых
управляющих программ вырезки деталей; тригонометрию, проекционное
черчение.
Примеры работ
1. Бимсы - построение погиби.
2. Детали раструбов машинной вентиляции с любыми переходами -
разметка на металле.
3. Детали - составление таблиц размеров и марок по масштабной
разбивке корпуса.
4. Детали произвольной конфигурации - индивидуальное
аналитическое описание (подготовка таблицы размеров, разделов
"Геометрия" и "Маршрут") по эскизам, отладка.
5. Карты раскроя - составление описания для расчета на ЭВМ,
проверка на контрольно-графическом устройстве, отладка.
6. Киль горизонтальный и вертикальный - разметка.
7. Листы наружной обшивки (НО) - подготовка исходных данных
для развертки на плоскость с применением ЭВМ.
8. Листы наружной обшивки в средней части судов - разметка на
металле.
9. Макеты помещений судна для размещения оборудования -
разметка и изготовление.
10. Набор продольный и т.п. - индивидуальное аналитическое
описание для расчета на ЭВМ по рабочему чертежу с использованием
математической модели.
11. Набор продольный и поперечный с постоянным радиусом
кривизны - разметка.
12. Плаз-щиты масштабного плаза, выполняемые на специальной
пленке, - вычерчивание.
13. Полотнища криволинейные с погибью в двух направлениях -
контуровка в постелях, разметка мест установки набора.
14. Разбивки масштабные корпусов и выступающих частей -
подновление.
15. Трубы вентиляции - изготовление шаблонов сложной
конфигурации и забойных.
16. Фаски плоских секций внутренних конструкций (настилы,
платформы, выгородки и т.п.) - разработка по чертежам.
17. Флоры - разметка на металле по шаблонам и эскизам.
18. Шаблоны для сборки и причерчивания постелей -
изготовление.
19. Шаблоны съемных пайол в оконечностях и машинных отделениях
судов - изготовление со снятием размеров по месту.
20. Шаблоны пучков труб средней сложности с подгонкой по месту
- изготовление.
з 67. Разметчик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и
разбивка в натуральную величину с согласованием проекций
теоретического чертежа кроме судов со сложными обводами. Разбивка
в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций
корпуса и согласование теоретического чертежа. Разработка эскизов,
развертка листов с разбивкой масштабного плаза. Развертка листов
обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов.
Разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость. Проверка
чертежей-шаблонов и копир-чертежей. Изготовление шаблонов,
каркасов и макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях, для
разметки, контуровки и проверки. Изготовление переходных малок
веерообразных секций. Нанесение пазов и стыков на блок-модели и на
плазовой разбивке. Анализ рабочих чертежей и разработка
процедурных описаний для аналитического определения формы и
размеров деталей. Аналитическое описание сложных деталей для
расчета на ЭВМ по чертежу и математической модели. Подготовка
исходных данных для расчета сложных деталей с использованием
процедурных блоков. Проверка исходных данных и аналитических
описаний перед расчетом. Изготовление с натурной и масштабной
разбивки сложной оснастки для корпусосборочных работ.
На металле - разметка деталей, имеющих парусовидную,
седлообразную, веерообразную погибь, по плазовым рейкам, каркасам,
эскизам и чертежам, контуровка полотнищ со сложной погибью и
криволинейными кромками.
Должен знать: правила и способы разбивки теоретического
чертежа, способы геометрических построений при разбивке отдельных
сложных частей корпусных конструкций; правила согласования
проекций теоретического чертежа; таблицы плазовых ординат; правила
и способы составления таблиц ординат для проверки водоизмещения;
расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке
корпуса; способы геометрических построений при разметке сложных
конструкций корпуса; правила нанесения пазов и стыков наружной
обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений
продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза;
способы развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части;
правила и способы изготовления сложных шаблонов, каркасов,
макетов, блок-моделей; устройство газорезательных машин с
программным управлением и лазерно-разметочных установок;
технологию и организацию работ в корпусообрабатывающем,
сборочно-сварочном и стапельном цехах; подготовку плаз-щитов;
технические требования по всем видам плазовых работ; масштабной и
натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций
корпуса; оформление, проверку, приемку и сдачу масштабных и
натурных разбивок; требования к чертежному и измерительному
инструментам для выполнения плазовых разбивок; методы развертки
сложных поверхностей; правила контроля качества копир-чертежей;
способы описания разверток сложных деталей для расчета на ЭВМ.
Примеры работ
1. Вентиляция судовая - разбивка трасс с разработкой эскизов и
изготовлением шаблонов.
2. Выкружки гребных валов малых судов - разметка листов по
шаблонам и каркасам.
3. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов малых и средних
судов - разбивка на плазе.
4. Детали со сложной погибью - подготовка исходных данных для
развертки на ЭВМ.
5. Детали набора оконечностей судна - анализ рабочих чертежей
и составление процедурных описаний по рабочим чертежам и
математической модели.
6. Детали - анализ формы с объединением в типовые группы для
совместного описания.
7. Конусы всех типов для изделий МСЧ - развертка.
8. Клюзы швартовные - изготовление макетов.
9. Клюзы якорные средних судов - определение осевых линий,
построение деталей якорного клюза, изготовление шаблонов и
каркасов.
10. Линии вала с двояким уклоном - нанесение на плазе.
11. Листы наружной обшивки двоякой кривизны средних судов -
развертка листов, разработка эскизов и шаблонов для разметки,
каркасов для гибки.
12. Мортиры и кронштейны малых судов - вычерчивание щитов для
изготовления моделей.
13. Разбивки натурные - нанесение основной линии, построение
плазовой сетки.
14. Растяжки - снятие с плаза для контуровки объемных секций.
15. Разбивки плазовые натурные корпусов и выступающих частей -
обновление.
16. Фундаменты главных механизмов средних судов - разбивка на
плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов деталей
для разметки.
17. Шаблоны шпангоутов носовой оконечности для гибки и
разметки - изготовление.
18. Шаблоны сложных пучков труб - изготовление с подгонкой по
месту.
19. Шпангоуты рамные, радиальные - разработка шаблонов для
гибки и разметки.
20. Штевни средних и крупных судов - разбивка на плазе,
изготовление шаблонов для изготовления моделей, разметка
заготовок.
з 68. Разметчик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и
разбивка в натуральную величину с согласованием проекций
теоретического чертежа судов со сложными обводами. Развертки
ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях.
Изготовление любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей.
Формирование математической модели корпуса судна. Аналитическое
согласование теоретического чертежа. Разработка и составление схем
математической модели ответственных корпусных конструкций по
чертежам и результатам расчетов по аналитическому согласованию
корпуса. Вычерчивание масштабно-плазовых разбивок на чертежных
машинах с ЧПУ. Анализ вычерченных после расчета на ЭВМ разбивок и
внесение изменений в математическую модель. Составление обобщенных
процедурных блоков любой сложности. Составление отчетных таблиц
плазовых ординат.
Должен знать: составление таблиц плазовой книги; способы
выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и
проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового
оборудования; все способы геометрических построений при разбивке
на плазе корпуса судна во всех проекциях; состав полной
математической модели корпуса судна; особенности применения
аналитических методов в плазовых работах; программирование
производственных процессов; организацию плазовой подготовки
судостроительного производства.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов крупных судов -
разбивка на плазе.
2. Дымоходы - разбивка на плазе и нанесение на каркасы и
шаблоны раскроя листов; изготовление каркасов и шаблонов.
3. Каркасы для гибки листов наружной обшивки в районе
дейдвудных труб, штевней, клюзов - изготовление.
4. Клюз якорный крупных судов - определение осевых линий,
построение деталей клюза, изготовление шаблонов и каркасов.
5. Лекала веерообразные в плоскости радиальных шпангоутов -
подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ их контуров и
положение следов контрольных плоскостей.
6. Листы наружной обшивки оконечностей крупных судов -
разработка эскизов.
7. Мортиры, дейдвуды и кронштейны средних и крупных судов -
разметка на металле.
8. Наделки бульбовые судов - разбивка на плазе.
9. Описания процедурные наиболее сложные - составление.
10. Обшивка наружная в районе радиальных (веерных) шпангоутов
- выполнение развертки и разметки листов.
11. Фундаменты главных механизмов крупных судов - разбивка на
плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей - шаблонов для
разметки.
12. Шпангоуты у выхода гребных валов - разбивка на плазе и
снятие размеров с плаза.
13. Якорь и якорный клюз - изготовление макетов.
з 69. Рубщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке
контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по
подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса
точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности
ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных
кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка
пневматическим молотком; зачистка пневматической машиной деталей и
узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах.
Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки.
Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.
Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между
арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от
бетона опалубки и закладных деталей.
Должен знать: принцип работы пневматических молотков,
зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой
работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение
и условия применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного
инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей,
кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов,
применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и
крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных
винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого
воздуха; наименование основных конструкций строящихся
металлических или железобетонных судов; марки и свойства
инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски,
техническую документацию на выполняемые работы.
Примеры работ
1. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства -
маркировка, консервация, установка заглушек.
2. Винты гребные - обшивка для транспортировки.
3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки,
скобы, гребенки, электроприхватки - обрубка и зачистка.
4. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.
5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали -
обработка кромок при узловой сборке и установке.
6. Листы, бракеты, флоры - зачистка после тепловой резки.
7. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали - насечка под
наплавку.
8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей
крыла для судов с подводными крыльями - предварительная обрубка по
разметке.
9. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.
10. Отверстия в неответственных конструкциях - обрубка и
зачистка кромок после тепловой резки.
11. Протекторы - обрубка и зачистка мест установки.
12. Полотнища переборок, платформ, палуб - зачистка кромок под
сварку и после тепловой резки.
13. Рули, кронштейны и крыльевые устройства - обрубка по
контуру.
14. Секции из железобетона - обрубка наплывов и рубка
прямолинейных кромок.
15. Швы сварные неответственных конструкций - зачистка.
16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций - подрубка
по разметке.
з 70. Рубщик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке
контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по
подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса
точности из чугуна и углеродистой стали. Доводка галтелей.
Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по
подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса
из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Получистовая
обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых
устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Рубка
криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой
конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых
сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных
фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых
сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка
сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах.
Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка
кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление
и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка
швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка
наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и
отсеков давлением воды до 2 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические
испытания давлением воздуха до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см). Выполнение
сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на
специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед
омоноличиванием монтажных соединений. Вырубка отверстий и сквозных
дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания
неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных
несквозных дефектных мест.
Должен знать: устройство применяемого пневматического
инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин);
средней сложности контрольно-измерительный инструмент; способы
разметки простых винтов обычного класса точности и простых
неответственных конструкций под обработку; механические свойства и
химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных
сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций,
гребных винтов и крыльевых устройств; допуски, посадки, квалитеты
точности и параметры шероховатости обработки; основные свойства и
марки судостроительных бетонов; способы насечки бетонных
поверхностей; классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их
устранение.
Примеры работ
1. Винты гребные - корректировка шага после выпиловки,
маркировка иностранным текстом.
2. Винты гребные обычного класса точности из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм -
предварительная обработка лопастей и ступиц.
3. Винты гребные - испытание на мел и керосин.
4. Винты гребные, рули и кронштейны - вырубка и разделка
литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным
шаблонам.
5. Иллюминаторы, крышки - чеканка.
6. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и
легированных сталей - вырубка корня шва, зачистка после тепловой
резки.
7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки -
обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.
8. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса
точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для
приварки наделок и обработка после приварки и наплавки
коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.
9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей
крыла для судов с подводными крыльями - окончательная обрубка по
разметке.
10. Отверстия в ответственных конструкциях - обрубка и
зачистка кромок после тепловой резки.
11. Переборки продольные и поперечные - обрубка кромок и
набора при установке в блок секции и на стапеле по разметке.
12. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной
конфигурации из алюминиевых сплавов - снятие фасок, ласок и
удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами.
13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных
конструкций - насечка по заделке.
14. Рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов -
обрубка кромок при установке.
15. Секции железобетонные - выполнение сплошной насечки по
периметру перед омоноличиванием.
16. Швы сварные, конструкций, не связанных с корпусом, -
калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки.
з 71. Рубщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка
галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных,
коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка
металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и
угольникам гребных винтов обычного класса точности из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная
обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам
и угольникам гребных винтов высшего класса точности из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка
поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная
обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и
центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса
точности с постоянным шагом. Предварительная и окончательная
обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности
кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому
угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей
лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок,
снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из
коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью
пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из
алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и
труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой
строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение
сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными
аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение
работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях
корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до
40 кгс/кв. см) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше
0,3 МПа (3 кгс/кв. см). Вырубка сквозных дефектных мест на
поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с
проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по
стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на
плаву.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и
приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса
точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам
правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных
винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды
конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы
применяемого оборудования; механические свойства и химический
состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и
припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые
рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям,
требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических
или железобетонных судов; требования Регистра СССР к
железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем
бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью
кессонов.
Примеры работ
1. Винты гребные обычного класса точности из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм -
окончательная обработка лопастей и ступиц.
2. Винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих
каналов.
3. Винты гребные переменного шага обычного класса точности -
предварительная обработка.
4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса
точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.
5. Винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка
на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.
6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование
кромок при монтаже.
7. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких
сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и
вырубка.
8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного
класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей
для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки
коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.
9. Обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка
кромок при подгонке.
10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех
размеров обычного класса - шлифование и полирование поверхностей.
11. Секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием
фасок.
12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании
железобетонных судов на плаву - вырубка сквозных дефектов и
обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.
13. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления -
обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.
з 72. Рубщик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Окончательная обработка (обрубка)
металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и
угольникам гребных винтов высшего класса точности из
коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная
обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого
устройства на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и
центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса
точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных
винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств.
Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса
точности, всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных
винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка
криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной
конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на
конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в
неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки.
Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при
испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше
4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). Обработка кромок с помощью
пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных
корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм
во всех пространственных положениях и труднодоступных местах.
Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных
конструкций. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в
условиях бескессонного сращивания судов на плаву.
Должен знать: устройство стендов для статической балансировки
и их настройку; приемы сборки и регулировки собранных узлов
гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей
на качество гребных винтов и крыльевого устройства; технические
условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций
гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых
устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей
и сплавов; технические условия рубки и требования, предъявляемые к
конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на
сборочно-сварочные работы; особенности выполнения работ при
бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву; методы
устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний
отсеков железобетонных судов.
Примеры работ
1. Винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации
шага.
2. Винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и
полирование.
3. Винты гребные - прирубка канальной системы с подгонкой
накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным
линейкам.
4. Копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная
обработка.
5. Модели металлические для формовки гребных винтов -
предварительная обработка.
6. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка
плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к
ним, разделка фасок.
7. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по
контуру со снятием фасок.
8. Стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и
вырубка корня шва.
9. Фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка
кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.
з 73. Рубщик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и наладка механизмов винтов
регулируемого шага со снятием характеристик. Статическая
балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и
зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами.
Приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому
статическому моменту относительно оси вращения винта и оси
поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения
гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической
балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько
лопастей и несколько точек на каждой лопасти, без нарушения
гидродинамических характеристик гребных винтов. Изготовление
винтовых поверхностей масштабных копиров для
копировально-фрезерных станков. Полная обработка
экспериментально-опытных винтов любой конфигурации.
Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для
статической балансировки винтов регулируемого шага; устройство
станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на
частоту колебаний; работу стродоскопа: методы расчета и разнесения
неуравновешенных масс; влияние точности и чистоты обработки
поверхностей на качество гребных винтов; технические условия на
сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.
Примеры работ
1. Винты гребные регулируемого шага - окончательная обработка.
2. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации -
полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.
3. Копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная
обработка, ремонт и корректировка.
4. Модели металлические для формовки гребных винтов -
окончательная обработка.
з 74. Сборщик деревянных судов
1-й разряд
Характеристика работ. Нанесение клея вручную на склеиваемые
детали. Удаление потеков клея с деталей и узлов. Поддержание
заклепок при клепке. Сборка, установка и крепление простых деталей
судов и шлюпок под руководством сборщика деревянных судов более
высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных районов деревянных судов,
основных деталей и узлов корпусов судов и шлюпок; основные правила
и приемы выполняемых работ при сборке, установке и креплении
деталей судов и шлюпок; правила и приемы работ по зачистке деталей
и нанесения клея на поверхность вручную; применяемый инструмент и
правила пользования.
Примеры работ
1. Заполнители судов - удаление.
2. Кормовое сидение шлюпок - удаление старых врубок.
3. Шлюпки - снятие старой обшивки.
з 75. Сборщик деревянных судов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, установка, подгонка и крепление
простых деталей и узлов секций, корпусов судов и оборудования
шлюпок. Выполнение отдельных операций предварительной обработки
при изготовлении деталей: строгание, торцевание, сверление и т.п.
Предварительная подготовка поверхностей деталей под склеивание
на прямую "фугу". Набор простых пакетов при склеивании. Заточка
применяемого инструмента. Выполнение простых сопряжений
(соединений) деревянных деталей между собой. Выполнение всех видов
работ на строгальных, ленточных и круглопильных станках, сборка,
склеивание и проверка изделий и узлов средней сложности под
руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.
Должен знать: физические, механические свойства и основные
пороки древесины; виды клеев в судостроении и их назначение;
назначение и типы деревообрабатывающих станков (ленточных,
круглопильных, строгальных, сверлильных и т.п.); основные
конструкции деревянных судов; правила сборки и склеивания простых
деталей и узлов секций, корпусов судов и шлюпок; виды простых
соединений деталей и узлов; способы и приемы столярно-монтажных
работ по установке простых узлов, изделий и оборудования шлюпок;
способы сверления при постройке деревянных судов и шлюпок; правила
|
