|
Стр. 12
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной
конструкции) - замена.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из
сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж,
изготовление, ремонт, установка.
4. Винты гребные - правка лопастей.
5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.
6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.
7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,
водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт,
установка, испытание.
8. Клюз бортовой - установка.
9. Козырек черпака - установка.
10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.
11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт,
изготовление, установка.
12. Люки световые - установка, испытание.
13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление,
установка, замена дефектных участков.
14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.
15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения -
изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного
отделения - ремонт, изготовление, установка.
17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка
поворотных и неповоротных площадок.
18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.
19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.
20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный -
изготовление, установка встык под сварку.
21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление,
установка.
22. Черпак сварной конструкции - изготовление.
23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной
конфигурации - ремонт, установка.
з 131. Судокорпусник-ремонтник
6-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка,
проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных
крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными
обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с
особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора,
дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в
оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств).
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0
МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов.
Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и
ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и
дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов,
приспособлений. Руководство бригадой.
Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования
и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо
сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и
способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций
сложных сварных конструкций; правила и технические условия на
испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки
правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок,
надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке
и на плаву; способы пробивки осевых линий (включая оптический);
технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий
из литья; необходимую технологическую документацию; правила
Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных
контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Должен иметь среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции
- замена.
2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.
3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.
4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.
5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна -
установка, стыкование, правка.
6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые
в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы",
примыкающие к штевням, - изготовление, установка.
7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного
вала и дейдвуда - изготовление, установка.
8. Насадки гребных винтов - установка.
9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и
приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка,
установка.
10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.
12. Устройства подруливающие - установка.
13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и
сплавов - установка.
з 132. Такелажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на
фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи
кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при
постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких
судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка
стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и
доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью
ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка,
наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого
такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов,
используемых при такелажных работах, и изготовление простых
плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных
работ, разметка майн на льду перед выморозкой. Определение массы,
центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации.
Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Чтение несложных
чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа. Консервация и
расконсервация канатов.
Должен знать: установленные для судостроительных и такелажных
работ основные команды и сигналы; назначение, устройство и правила
хранения такелажного инструмента и приспособлений; производство
работ по околке судов; общее устройство судов; устройство и
назначение бегучего и стоячего такелажа; такелажные канаты, их
назначение и грузоподъемность; приемы и способы строповки,
крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки
механизмов, оборудования массой до 1 т; правила укладки грузов и
установки подкладок под груз и стропы; способы плетения дорожек и
матов; оснастку малых грузоподъемных стрел; назначение и условия
работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.
Примеры работ
1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка,
выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах,
транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.
2. Коуш старый из стального каната - вырубка.
3. Лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и
укладка в помещениях судов и подача на суда.
4. Лини - изготовление.
5. Леса и порталы массой до 1 т - перемещение, установка.
6. Маты, дорожки плетеные - изготовление.
7. Маховики, канаты стальные - клетневание.
8. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка.
9. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд;
околка и удаление льда из судов.
10. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта
подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.
11. Такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы.
12. Устройство дворов - затопление или выводка льда.
з 133. Такелажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на
фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и
разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на
открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой
свыше 1 до 10 т при постройке и ремонте судов. Пользование всеми
видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке,
перемещении и установка грузов. Подъем, перемещение и установка на
фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых
помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их
износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов
диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до
150 мм - вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм - на
специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на
установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ.
Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий.
Наложение бензелей и установка найтовов. Изготовление мусингов и
кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением
временных судоподъемных устройств и установка на клетки. Чтение
простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и
вооружению такелажа. Выполнение необходимых слесарных и плотницких
работ.
Должен знать: правила эксплуатации и испытания подъемных
приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового
оборудования и установок ТВЧ, строповки в нескольких местах для
подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от
деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов;
технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов,
мусингов; устройство кессонов, переносных скатов для подъема и
спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения,
пересадки мелких судов на слип; технические условия на приемку и
способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок
такелажных приспособлений; канатов, талей, блоков, скоб; оснастку
и такелажное вооружение мелких судов; чтение чертежей по
такелажному вооружению судов; способы особо сложных выморозочных
работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках;
способы определения надежности рымов и балок; приемы выполнения
необходимых слесарных и плотницких работ; применяемый слесарный и
плотницкий инструмент.
Примеры работ
1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.
2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных
механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне,
транспортировка и выгрузка.
3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие,
выгрузка, погрузка и участие в установке.
4. Грузы массой свыше 1 до 10 т - строповка, снятие,
перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка.
5. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные
малых судов - заводка и установка на стапельное место.
6. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех,
установка на место.
7. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка,
крепление.
8. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты
шпигованные, рында-булинь - изготовление.
9. Леера - снятие и установка.
10. Леса и порталы массой свыше 1 до 10 т - перемещение,
установка в процессе постройки и ремонта судов.
11. Листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка.
12. Мачты мелких судов - вооружение.
13. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т -
испытания по техническим условиям на стенде, в цехе.
14. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка,
перемещение, кантование.
15. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую
глубину и длину.
16. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и
выгрузка на судне.
17. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии,
перемещении, установке.
18. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.
19. Якоря мертвые - установка.
з 134. Такелажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по
строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на
фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и
разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на
открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10
до 25 т при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и
установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях
судов при помощи талей при постройке и ремонте судов. Вооружение
всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и
бегучего такелажа. Выбор толщин и заготовка канатов для
перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и
навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и
мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка
огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до
47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300
мм - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм - на
специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных
такелажных изделий. Проверка и испытание канатов, цепей и других
такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек
с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на
слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного
бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки.
Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в
док и вывода из дока малых судов. Чтение средней сложности
эскизов, чертежей и схем, выполняемых такелажных работ по
погрузке, монтажу и вооружению такелажа.
Должен знать: правила испытания и сроки переиспытания
приспособлений и стропов; все виды материалов по стропам; приемы
строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных
секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов
вне помещений судов; правила строповки, подъема, перемещения в
период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 т при
помощи талей во внутренних помещениях судов; применения
перепускных стропов; расчет грузоподъемности стропов с учетом угла
их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа
малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных
изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемые
для подъема судов, управления палубными механизмами и
грузоподъемными устройствами; требования гостехнадзора,
предъявляемые к производству такелажных работ.
Примеры работ
1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы,
электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.
2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытание.
3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг -
транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами,
перемещение и установка с помощью крана на стапеле.
4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и
установка.
5. Блок-секции массой свыше 10 до 25 т - передвижка с помощью
такелажных приспособлений и установка для стыкования и
перемещения, установка с помощью крана на стапеле.
6. Вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с
конической шестерней - подъем и опускание.
7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей
малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.
8. Винты гребные, рули и секторы рулей малых судов - погрузка,
выгрузка, участие в установке.
9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства
маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов,
электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение,
участие в установке.
10. Грузы массой свыше 10 до 25 т - строповка, снятие,
установка, перемещение башенными и портальными кранами.
11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение
с помощью талей.
12. Главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при
расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек,
подшипников и участие в сборке.
13. Компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке;
кантовка крышек.
14. Котлы вспомогательные - погрузка, выгрузка, участие в
установке.
15. Краны подъемные грузоподъемностью до 25 т - испытание.
16. Леса и порталы массой свыше 10 до 25 т - перемещение,
установка в процессе постройки и ремонта судов.
17. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах -
вооружение, участие в установке и испытании.
18. Механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке,
установке, погрузка и выгрузка.
19. Приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т -
испытания.
20. Радиомачты высотой до 15 м - участие в установке в доке,
на стапеле, на плаву.
21. Рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле.
22. Станки фрезерные, токарные - снятие, установка на
фундамент.
23. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка
с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.
24. Тележки транспортировочные малых судов - заводка,
установка, выводка.
25. Трубы диаметром свыше 800 мм - погрузка, перемещение и
выгрузка на судне.
26. Узлы карусельных и других крупногабаритных станков -
строповка, перемещение, установка.
27. Устройства курковые - зарядка и испытание на стапеле.
28. Устройства спусковые для малых судов - такелажные работы
при монтаже.
29. Цепи якорные для малых судов - соединение, заводка,
разбивка, испытания.
30. Шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для
малых судов - такелажные работы при установке, испытания.
31. Шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность,
водонепроницаемость, остойчивость.
32. Шпили - погрузка и выгрузка, участие в установке.
33. Шторм-трапы - испытания.
34. Якорные устройства для малых судов - испытания и сдача.
35. Якоря - испытания.
з 135. Такелажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ на плаву,
открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке,
погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты,
сборке и разборке машин, механизмов, приборов и оборудования
массой свыше 25 т, грузов с использованием кранов, лебедок.
Погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже,
разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей
электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 т во
внутренних помещениях судов при использовании талей. Выбор и
заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и
тяжелых грузов. Заделка огонов, коушей и сращивание отельных
канатов диаметром свыше 47 мм, растительных и синтетических
окружностью свыше 300 мм - вручную. Управление такелажными
работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и
талями, плавкранами. Такелажные работы при креновании и
дифферентовании судов.
Подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек.
Перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна.
Подъем и установка на слип или в эллинг средних и крупных судов.
Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в
док и вывода из дока средних и крупных судов. Чтение сложных
чертежей и схем такелажных работ.
Должен знать: правила строповки, подъема, перемещения,
погрузки и выгрузки тяжелых грузов массой свыше 25 т с применением
кранового оборудования, грузов массой свыше 15 т внутри помещений
судна с помощью талей; механизмов, приборов и оборудования,
требующих от такелажника особой точности, ответственности и
аккуратности в работе; существующие схемы судового такелажного
вооружения; правила испытания всевозможных такелажных
приспособлений и сроки переиспытания; технические условия на
приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и других такелажных
приспособлений; устройство всевозможных судоподъемных сооружений и
их оборудование; способы подъема и спуска средних и крупных судов,
их передвижки, кренования и дифферентования; правила управления
процессом такелажных работ, выполняемых совместно двумя и более
кранами, плавкранами, краном и талями; требования Регистра СССР и
гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ по
вооружению судов.
Примеры работ
1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т - снятие
и установка.
2. Блоки зональные и модули - строповка, перемещение и
установка.
3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т -
передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для
стыкования и перемещения. Установка с помощью крана на стапеле.
4. Грузы массой свыше 25 т - строповка, снятие, установка,
перемещение башенными и портальными кранами.
5. Грузы несимметричные массой свыше 5 т - подъем и
перемещение с помощью талей.
6. Дизели главные, крыльчатые движители и винты регулируемого
шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже.
7. Закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и
погрузка.
8. Котлы главные, машины паровые, дизели, турбины, редукторы,
гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка,
погрузка, перемещение и установка на фундамент.
9. Краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 т - испытание.
10. Крышки люковых закрытий - подъем и установка.
11. Леса и порталы массой свыше 25 т - перемещение, установка.
12. Мачты, стрелы, забортные трапы, грузовые устройства на
средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача.
13. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации,
связи и других приборных комплексов - строповка, погрузка,
перемещение, установка.
14. Радиомачты высотой свыше 15 м - участие в установке в
доке, на стапеле, на плаву.
15. Рули средних и крупных судов - участие в установке в доке,
на стапеле.
16. Суда средние и крупные - обеспечение такелажными работами
при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на
понтоны для ремонта, подготовка к передвижке и передвижка.
17. Трапы парадные - подъем и установка.
18. Трубы в машинно-котельных отделениях и междудонных
пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка.
19. Устройства спусковые для средних и крупных судов -
такелажные работы при монтаже.
20. Цепи якорные для средних и крупных судов - соединение,
заводка, разбивка, испытания.
21. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и
крупных судов - такелажные работы при установке, испытания.
22. Якорные устройства для средних и крупных судов - испытания
и сдача.
з 136. Трубогибщик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки
для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок,
хомутов; изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб -
отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой.
Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб,
арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним
осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке. Розжиг горна или
печи и поддержание огня. Выполнение подготовительных работ при
гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика
судового более высокой квалификации.
Должен знать: способы гибки труб и правила эксплуатации
трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и
горнов; наименование и назначение оборудования
трубообрабатывающего цеха; назначение и правила обращения с
консервирующими материалами; назначение и правила пользования
простым измерительным инструментом.
Примеры работ
1. Бирки - изготовление, маркировка, установка.
2. Трубы - очистка от консервации.
з 137. Трубогибщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб
диаметром до 38 мм на станках по шаблонам в одной плоскости.
Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках.
Подготовка труб к запуску в производство. Набивание труб диаметром
до 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Установка
деревянных пробок. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм.
Выполнение работ при установке, снятие оснастки, приспособлений,
крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57
мм при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика
более высокой квалификации.
Должен знать: правила приемки труб по размерам и наружным
осмотрам; способы гибки на станках; сортамент и марки материалов
труб; основные сведения о свойствах материалов труб;
унифицированные радиусы погибов; проверочные шаблоны и
контрольно-измерительные радиусы погибов; проверочные шаблоны и
контрольно-измерительный инструмент; марки консервирующих
материалов; приспособления для набивки труб песком; правила чтения
несложных чертежей и схем.
Примеры работ
1. Заготовки труб - разметка, отрезка на станках.
2. Пробки деревянные - подгонка, установка.
3. Трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после
отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками.
з 138. Трубогибщик судовой
3-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из
сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных
сплавов) диаметром до 76 мм на станках, прессах и с нагревом
токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам,
детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под
любым углом. Обжатие, раздача и отбортовка концов труб из
различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах.
Нарезание резьбы на трубонарезных станках. Запуск труб в
производство. Разметка и отрезка концов труб после станочной гибки
из различных марок сталей и сплавов любого диаметра. Проточка
концов труб и фланцев после сварки и отбортовки. Наладка
обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой
частоты для гибки труб диаметром до 76 мм, резьбо-нарезных и
отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов
труб; правила приемки труб согласно сертификатам; правила чтения
чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб
простой конструкции при гибке.
Примеры работ
1. Змеевики однорядные из труб - гибка на станках.
2. Стаканы - изготовление.
3. Трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках.
4. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб
диаметром до 76 мм с нагревом в одной плоскости под любым углом,
не поддающихся станочной гибке. Набивание труб диаметром свыше 57
мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и
отжиг труб диаметром свыше 57 мм. Определение температуры нагрева
труб по приборам.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром
до 76 мм с нагревом; правила обслуживания газорезательной и
электросварочной аппаратуры и оборудования; расчет длины труб
простой геометрии при гибке.
Примеры работ
1. Змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление.
3. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба - гибка
и подгибка с нагревом в одной плоскости.
4. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм - гибка в различных
плоскостях.
з 139. Трубогибщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм и
из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных
сплавов) диаметром свыше 76 мм до 150 мм на станках, прессах и с
нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим
карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных
плоскостях под любым углом. Настройка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков с различными приводами и
станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром
свыше 76 до 150 мм; правила чтения сложных чертежей и схем
трубопроводов; расчет длины труб геометрии средней сложности при
гибке.
Примеры работ
1. Змеевики многорядные из труб - гибка на станках.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб
диаметром свыше 76 до 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб
диаметром до 76 мм в различных плоскостях под любым углом, не
поддающихся станочной гибке. Определение температуры нагрева труб
по цвету.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром
свыше 76 до 150 мм с нагревом; расчет длины труб геометрии средней
сложности при гибке.
Примеры работ
1. Змеевики многорядные из труб - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм -
изготовление.
3. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в
различных плоскостях.
4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами
погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
5. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов - гибка
и подгибка с нагревом в различных плоскостях.
6. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов -
полирование наружной поверхности.
з 140. Трубогибщик судовой
5-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до
150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и
прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 мм на станках, прессах
и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим
карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных
плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и
сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с
программным управлением.
Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и
эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для
гибки труб диаметром свыше 150 до 258 мм, а также станков с
нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением;
правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов; расчет
длины труб сложной геометрии при гибке; правила разбивки плаза для
сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях.
Примеры работ
1. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в
различных плоскостях.
2. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в различных
плоскостях и диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не
поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной
плоскости.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб
диаметром свыше 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб
диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях, не
поддающихся станочной гибке.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром
свыше 150 мм с нагревом; расчет длины труб сложной геометрии при
гибке.
Примеры работ
1. Змеевики многорядные сложные - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм -
изготовление.
3. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов -
гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами
погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях.
з 141. Трубогибщик судовой
6-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм
и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких прочных
сплавов) диаметром свыше 258 мм на станках, прессах и с нагревом
токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам,
детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под
любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого
диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным
управлением.
Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и
эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для
гибки труб диаметром свыше 258 мм; правила разбивки плаза для
особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в
различных плоскостях.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ по гибке труб диаметром
свыше 150 мм с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся
станочной гибке.
Должен знать: последовательность и методы гибки с нагревом
труб диаметром свыше 150 мм в двух и более плоскостях; правила
разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим
количеством погибов в различных плоскостях.
Примеры работ
1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление.
2. Трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех
плоскостях и более, любой марки материала - гибка с нагревом по
строго регламентированному режиму.
з 142. Трубопроводчик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Правка и рубка проволоки для
изготовления шаблонов. Резка по разметке заготовок труб диаметром
до 57 мм труборезом или ножовкой. Очистка труб от окалины и
ржавчины. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и
подача их под гибку. Выполнение подсобных работ при изготовлении
шаблонов, подвесок, креплений. Подготовка эмульсии для смазки
труб. Работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и
временной установке труб бытовых систем на судне под руководством
трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и расположение основных помещений
судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем;
назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне; типы
соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение
оборудования трубообрабатывающего цеха; крепежные детали при
сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при
выполнении слесарных операций; назначение и условия применения
простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки
труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных
печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими
материалами.
Примеры работ
1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация,
обезжиривание, консервация.
2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
3. Детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка
после механической обработки, резка ножовкой.
4. Кожухи временные - установка, снятие.
5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички
отличительные, заглушки технологические - снятие.
6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные -
расконсервация, консервация.
7. Трубы - снятие изоляции в цехе.
8. Песок - просушивание, просеивание, подготовка для набивки
труб.
з 143. Трубопроводчик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления
прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей
палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из
различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей
и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по
шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых
диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в
производство. Подбор и получение материалов для изготовления
каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб
диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве.
Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Изготовление прямых труб
диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных)
в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа
(до 15 кг/кв. см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и
хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих
восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей,
кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с
пневматическим и электрофицированным инструментом и переносными
приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением
сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры.
Опиливание торцев, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и
приварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке,
разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу
специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления,
главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством
трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве судна и
расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и
трубопроводов, устройств; основные материалы, применяемые для
трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки,
сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; допуски,
технические условия на обработку трубопроводов; последовательность
работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и
трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство
трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения;
приспособления для набивки труб песком; защитные покрытия стальных
труб; правила чтения несложных чертежей и схем.
Примеры работ
1. Арматура - набивка сальников.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления,
санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж.
3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.
4. Заглушки технологические - установка.
5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления -
изготовление.
7. Песок - подъем на вышку и засыпка в бункер.
8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры -
изготовление, опиливание, установка.
9. Пробки деревянные - подгонка, установка.
10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов
(кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка
отверстий, установка.
11. Рукава тканевые - установка, демонтаж.
12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне.
13. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам
и трубы защиты кабеля - демонтаж.
14. Трубы - разметка по шаблонам.
15. Трубы после химической обработки, кроме специальных
систем, - пыжевание.
16. Трубы из пластмасс - демонтаж.
17. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.
з 144. Трубопроводчик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка
отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме
коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до
76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов
и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в
одной плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на
судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и
кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания
давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и пневматические испытания
давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см) арматуры, трубопроводов и
систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне.
Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15
до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа
(до 15 кгс/кв. см) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка,
ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных
систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм
на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб
|
