|
Стр. 13
на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб
диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и
устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем.
Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки.
Определение температуры нагрева труб по приборам. Чтение чертежей
и схем трубопроводов средней сложности. Расчет длины труб
заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и
изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе.
Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу
специальных систем и трубопроводов под руководством
трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой
частоты для труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных
станков, прессов типа ПГ; станков для проточки фланцев и концов
труб; сортамент и марки материала труб; основные сведения о
свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб
с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и
расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их
эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и
трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной,
агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила
эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке
труб; способы пригонки труб; способы и последовательность
демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб;
универсальные и специальные приспособления.
Примеры работ
1. Арматура специальных систем и трубопроводов -
расконсервация, консервация.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления,
санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка,
монтаж.
3. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые,
штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка
отверстий, изготовление, установка.
4. Колонки водометные сварной конструкции - изготовление,
установка.
5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление,
пригонка и сборка.
6. Планки, таблички отличительные - разметка мест установки,
установка.
7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов
любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка.
8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) -
изготовление из любых материалов.
9. Тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под
сварку.
10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера -
зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под
рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.
11. Трубы свариваемые встык - разделка кромок под сварку и
отрезка стыков на судне.
12. Трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма - обработка,
пригонка, сборка на судне и монтаж.
13. Трубы диаметром до 76 мм - обжатие, раздача и отбортовка
концов вручную и на прессах типа ПГ.
14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не
поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной
плоскости.
15. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой
частоты.
16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки - отрезка,
снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка,
монтаж, испытание.
17. Трубы водогрейные водотрубных котлов - изготовление.
18. Трубы специальных систем - пыжевание.
19. Фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи,
угольники и другие детали крепления - электроприхватка и тепловая
резка.
з 145. Трубопроводчик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм.
Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания
арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением
свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и диаметром
свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), кроме
специальных систем и трубопроводов, и пневматические испытания
давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см) на
судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением
свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и
пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 100 МПа (свыше 15
до 100 кгс/кв. см). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов
специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в
трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек,
штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки
арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка
трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление
по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней
сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до
150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб
на макетировочном устройстве. Зачистка сварных швов в
труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту
сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом
диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к
швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при
пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов. Изготовление,
сборка, испытание труб диаметром до 150 мм из сегментов.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами
высокой частоты для труб диаметром до 150 мм; условия работы и
правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов
обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов;
правила и последовательность гидравлических испытаний
трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см); способы и
последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение
форм замыкающих (забойных) труб; последовательность изготовления и
монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной,
модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила чтения
сложных чертежей и схем трубопроводов; универсальные и специальные
приспособления.
Примеры работ
1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных
плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм -
изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Линии поточные - изготовление, обработка, сборка под сварку
труб любого диаметра.
4. Отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка.
5. Трубы диаметром свыше 76 мм до 150 мм с малыми радиусами
погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с
нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 мм - в различных
плоскостях.
6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма -
обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов -
полирование наружной поверхности.
8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в
различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
9. Трубы - испытание и консервация азотом в цехе.
10. Трубы - укладка в панели.
11. Трубы - проверка конфигурации после термообработки.
12. Трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями
соединений.
13. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке
по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту,
макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных
марок сталей из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных
сплавов, - изготовление, обработка, пригонка, установка.
15. Элементы стандартные труб - пригонка и сборка под сварку.
з 146. Трубопроводчик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до
150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические
испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра
давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и
диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см),
пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50
до 250 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов, на
судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с
отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов
специальных систем и продувание главных котлов. Гидравлические
испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше
300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 10,0
МПа (свыше 100 кгс/кв. см). Сборка и монтаж трубопроводов и
систем, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения,
диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах
диаметром свыше 150 мм под установку бобышек штуцеров, отростков и
их пригонка. Определение координат установки арматуры,
трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы
с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с
проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу,
разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной
конфигурации с погибами в различных плоскостях. Пригонка труб в
цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром
свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в
натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов
по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб
диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных
фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с
нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами
высокой частоты для труб диаметром до 258 мм; условия работы и
правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила
установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в
помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной,
модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и
последовательность гидравлических испытаний трубопроводов
давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/кв. см); особенность обработки
труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до
150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила
и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке
компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем
через водонепроницаемые переборки; правила Регистра СССР по
системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и
ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем
трубопроводов.
Примеры работ
1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных
плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм -
изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции.
4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не
поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной
плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных
плоскостях.
5. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров -
гибка на станках с программным управлением в одной и двух
плоскостях во всех режимах.
6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в
различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм из
различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных
сплавов диаметром до 76 мм - изготовление, обработка, пригонка,
установка.
8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие
приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по
месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под
сварку.
9. Установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт.
з 147. Трубопроводчик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из
коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150
мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками
на судне и на макетировочном устройстве в цехе. Изготовление,
сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных
фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки,
трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы
на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в
машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных
оборудованием и требующих согласования с проектантом. Изготовление
шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по
фотопроекционному методу для труб главного пара сложной
конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль
толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового
дефектоскопа.
Должен знать: химические и механические свойства специальных
марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо
ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и
приемки готовых труб и монтажа системы на судах; правила
сохранения особо ответственных труб, химическую очистку труб и
правила укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и
ответственных труб с большим количеством погибов в различных
плоскостях; особенности обработки труб из коррозионностойких
сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы
разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном
судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через
водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых
испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и
действия при аварийных тревогах; правила Регистра СССР.
Примеры работ
1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление,
пригонка.
2. Сборки специальные сложные для энергетических установок,
собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие
приемке по правилам контроля, - пригонка, обработка, сборка стыков
под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и
неперпендикулярность.
3. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров -
гибка на станках с программным управлением в трех и более
плоскостях.
4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с
погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки
материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
5. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из
различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных
сплавов диаметром свыше 76 мм - изготовление, обработка, пригонка,
установка.
6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов
- монтаж, регулировка, испытание.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащие
приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по
месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под
сварку.
8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не
поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в двух
и более плоскостях.
з 148. Электромонтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и установка переходов,
конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и
вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их
металлическими и пластмассовыми втулками. Развальцовка кромок
отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и
электрораспределительных устройствах. Сверление отверстий и
нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах.
Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления
кабеля, бирок из электрокартона. Заготовка стальных и резиновых
полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов.
Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка простых
деталей. Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и
аппаратуры освещения. Очистка, промывка и окраска деталей
электрооборудования после разборки. Чтение и составление эскизов
простых электромонтажных схем. Заготовка кабелей. Демонтаж
электрооборудования и кабельных трасс. Выполнение электромонтажных
работ по затяжке, укладке и креплению кабеля. Установка
держателей, гребенок, проводка временного освещения, снятие
заусенцев на деталях, сборка и установка на гетинаксовых и
металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых
электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового
более высокой квалификации.
Должен знать: правила чтения простых электрических схем;
назначение, устройство и принцип действия основных
электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами
управления; устройство и принцип действия несложного судового
электрооборудования; марки и составы припоев, способы их
применения; способы и правила выполнения работ по очистке и
окраске поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных
изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового
электрооборудования, технологию их обработки; способы заготовки
кабелей и проводов; способы выполнения простых слесарных работ при
ремонте силовых и осветительных электроустановок;
последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при
демонтаже кабеля и электрооборудования; правила эксплуатации
технологической оснастки; наименование, назначение и способ
применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и
приспособлений.
Примеры работ
1. Амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена.
2. Аппаратура настольная осветительная - монтаж.
3. Аппаратура освещения - демонтаж.
4. Аппаратура силовых электроустановок - расконсервация,
консервация.
5. Бирки - изготовление из электрокартона.
6. Выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка.
7. Кабель многожильный - расплетение.
8. Панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10
групп.
9. Панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание.
10. Паяльники, грелка, электронагревательные приборы - замена
нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль.
11. Плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на
кабель с наложением бандажа и лужением.
12. Проволока - размотка с катушки и очистка.
13. Сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук -
установка.
14. Скобы, скоб-мосты, панели, кожухи прямые несложные -
изготовление и установка на судах и береговых объектах.
15. Соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление.
16. Трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без
сальников.
з 149. Электромонтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Коммутация несложных распределительных
щитов, заземление металлических оболочек кабелей. Установка
несложного судового электрооборудования. Заливка палубных и
переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным
компаундом. Изготовление шаблонов для разметки мест крепления
аппаратуры. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления
электрооборудования и кабельных трасс, затяжка и крепление
магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах и
т.п.). Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей.
Включение электрооборудования, сушка индукционным способом,
контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок,
выполнение других электромонтажных работ под руководством
электромонтажника судового более высокой квалификации. Измерение и
доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и
электрооборудования. Отключение жил кабеля, вывод концов и
демонтаж электрооборудования. Расконсервация и консервация
электрооборудования. Ремонт несложной судовой аппаратуры
(переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных
пускателей, соединительных коробок) и электрических машин
небольшой мощности без перемотки.
Должен знать: основные правила монтажа и эксплуатации
электрооборудования на судах; назначение, устройство и принцип
действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со
схемами управления; основные типы кабелей и проводов,
классификацию изоляционных материалов; методы выполнения
электромонтажных работ на судах; методы проведения стендовых
испытаний несложного судового электрооборудования; устройство и
принцип действия судового электрооборудования; способы замера
электрических величин; способы выполнения демонтажных, ремонтных
работ, основы электротехники, режимы сушки электромашин.
Примеры работ
1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше
10 до 20 штук - разметка мест установки.
2. Гирлянды иллюминации - монтаж, сдача.
3. Кабели судовые - заземление, экранировка.
4. Катушка полюсная - восстановление изоляции.
5. Контакторы, нагревательные приборы, пусковые и
пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные
ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых
огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и
элементов, вышедших из строя.
6. Машины электрические - разборка, замена подшипников,
изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление
щеток.
7. Обмотка якоря - изготовление секции обмотки, пазов лобовых
частей обмоток.
8. Полумуфты - спрессовка.
9. Сальники индивидуальные, переборочные, трубные и
электрооборудования - уплотнение.
10. Сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение.
11. Соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков -
подключение кабелей и проводов.
12. Установки вентиляторные переносные - ремонт.
13. Устройство дистанционного отключения электропитания судов
- монтаж, ремонт.
14. Устройства распределительные с несложной схемой коммутации
- заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов,
установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление
проводов коммутации.
16. Щиты распределительные, электрические машины, генераторы,
магнитные станции - переконсервация.
17. Электрооборудование - замер сопротивления изоляции и
повышения величин сопротивления.
18. Электрооборудование - отключение жил кабеля, вывод концов
из аппаратуры, демонтаж.
з 150. Электромонтажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, разметка мест крепления
судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и
крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов,
насыщенных электрооборудованием. Заготовка кабелей и проводов в
централизованном и индивидуальном порядке. Разделка, ввод концов
кабеля в электрооборудование средней сложности. Включение жил
кабеля судовых схем средней сложности. Подготовка к сдаче и сдача
на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования
(сигнальных и отличительных огней, освещения и т.п.). Определение
мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей.
Чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока.
Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и
крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении
кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой
поврежденного кабеля. Ремонт поврежденных оболочек кабеля,
сращивание жил. Ремонт судового электрооборудования (телефонных
коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации,
контроллеров, постов управления, магнитных станций,
полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических
машин средней мощности). Подготовка к стендовым испытаниям и
стендовые испытания электрических машин средней мощности после
ремонта.
Должен знать: правила чтения схем канализации электрической
энергии; методы выполнения судовых электромонтажных работ; правила
применения электроизмерительных приборов; рецептуру, свойства и
способы приготовления уплотнительных компаундов; номенклатуру,
марки, устройство и назначение основных морских и береговых
кабелей и проводов; последовательность и способы выполнения
сложных коммутационных работ; методы подготовки к сдаче и сдача на
швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового
электрооборудования; правила эксплуатации судового
электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок; свойства
применяемых при ремонте электроизоляционных материалов;
последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового
электрооборудования средней сложности и мощности; принцип действия
и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры;
схемы обмоток машин постоянного и переменного тока; правила
проведения дефектации и ремонтных работ на судах; технологию
выполнения демонтажных работ на судах; правила защиты от токов
короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; методы
проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи
электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после
ремонта.
Примеры работ
1. Автоматы - текущий ремонт.
2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж,
сдача.
3. Батареи аккумуляторные - проверка в работе.
4. Генераторы синхронные мощностью до 50 кВт - текущий ремонт.
5. Кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы,
прокладка и крепление.
6. Кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная
герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.
7. Кабели температуростойкие - местная герметизация,
оконцевание, заделка.
8. Камбузы электрические - ремонт, монтаж.
9. Коллекторы электромашин - продораживание, шлифование.
10. Контроллеры - дефектация, ремонт, проверка в работе.
11. Машины электрические, преобразователи средней мощности -
проведение приемо-сдаточных испытаний.
12. Полумуфты - напрессовка.
13. Приборы переносные - монтаж.
14. Регулятор напряжения автоматический - текущий ремонт.
15. Реле постоянного и переменного тока - проверка в работе.
16. Сальники групповые электрооборудования - уплотнение.
17. Сети со взрывобезопасными светильниками типа ВЗГ-200 -
монтаж, включение.
18. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков -
подключение кабелей и проводов.
19. Станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров -
монтаж.
20. Схемы освещения, грелок и другого несложного судового
электрооборудования - приемо-сдаточные испытания.
21. Траверсы, щеткодержатели электрических машин - ремонт.
22. Трансформаторы - текущий ремонт.
23. Трубы газовые с погибью - прокладка, крепление.
24. Щетки электрических машин - пригонка по коллектору.
25. Щиты зарядного агрегата, питания, генераторов,
контакторных зарядных преобразователей - ремонт.
26. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью
до 50 кВт - ремонт.
з 151. Электромонтажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка мест крепления
электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление
магистральных кабелей на судах. Затяжка, укладка и крепление
местных (соединительных) кабелей в помещениях судов особо
насыщенных электрооборудованием. Разделка и ввод концов кабеля в
электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля
и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе,
регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей
постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием
параметров. Определение мест повреждения многожильного кабеля.
Разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических
машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой
мощности и сложности. Коммутация и включение сложных схем судового
электрооборудования. Чтение сложных принципиальных и монтажных
схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных
трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения
электроприводов, распределительных устройств. Проверка режима
работы электромеханизмов. Контрольные замеры, выявление и
устранение дефектов и устранение дефектов в работе
электромеханизмов. Дефектация, составление ремонтных ведомостей и
ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных
приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства,
сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и
проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с
составлением технических характеристик и параметров работы
оборудования.
Должен знать: устройство, взаимодействие и правила
эксплуатации сложного судового электрооборудования; методы и
способы электрической, механической и комплексной регулировок
сложных судовых схем; разборка узлов автоматических систем;
правила работы со сложными электроизмерительными приборами; методы
подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях
сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом;
методы и способы проведения ремонта сложного судового
электрооборудования, схем и систем; принцип действия элементов
схем автоматики; методы измерения электрических параметров и
величин; методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных
судах; способы проведения стендовых испытаний и регулировок
сложного электрооборудования и систем в целом; составление эскизов
и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового
электрооборудования; основы электротехники, электроники.
Примеры работ
1. Автоматы - средний ремонт.
2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж,
сдача.
3. Блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж,
наладка.
4. Генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной
системы на целостность и изоляцию.
5. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока
с системами автоматического регулирования параметров - выявление и
устранение неисправностей.
6. Обмотка ротора и статора электрических машин - проверка
качества укладки в пазы.
7. Преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка,
сдача.
8. Приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры,
мегометры) - текущий ремонт.
9. Стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная
герметизация.
10. Станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100
номеров - монтаж, подключение.
11. Схемы телефонной связи с автоматическими и ручными
станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации,
преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка
в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых
испытаний.
12. Телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты
управления и указатели - ремонт, регулировка.
13. Щиты распределительные, дизель-генераторы,
турбогенераторы, автоматика - ремонт.
14. Электрическое оборудование - регулировка всех видов
электрической защиты.
15. Электрические приводы с контакторными, контроллерными,
электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления
- монтаж, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых
испытаний.
з 152. Электромонтажник судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Разделка и ввод концов кабеля в
электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля
и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими
установками, систем автоматики, аппаратуры и других приборов и
блоков автоматики. Монтаж, регулировка и сдача в период швартовных
и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и
вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления.
Испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем
в целом с составлением характеристик работы оборудования и
паспортов. Составление сложных монтажных схем и чертежей с
расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения
электроприборов и распределительных устройств. Выявление и
устранение механических и электрических повреждений в сложных
электроустройствах. Дефектация особо сложного судового
электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических
преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления.
Регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и
систем автоматики. Руководство бригадой.
Должен знать: принципы установления режимов работы отдельных
устройств, блоков и систем в целом, а также выявление
неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения;
методы и способы электрической, механической и комплексной
регулировки особо сложных устройств и схем автоматики; назначение
и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;
конструктивные особенности, назначение, технические характеристики
и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов
со щитами электродвижения и аппаратурой управления; методы
испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во
взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;
нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и
максимальных температур нагрева элементов электрооборудования,
режим работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на
швартовных и ходовых испытаниях; конструкцию и принцип действия
особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого
тока; комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки
многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные
обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока);
регулировку схем сложных электроприводов; принцип действия
электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей; все
виды ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и
сдачи.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки электронные подмагничиващего устройства реактивной
нагрузки - наладка.
2. Генераторы судовые - ввод в синхронизацию с береговой
электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа
"Электрон", монтаж схемы.
3. Преобразователи машинные (статические, кремневые,
регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной
работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики
- монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и
ходовых испытаний.
4. Приборы сложные электроизмерительные температурной
сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы - ремонт.
5. Станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров
- подключение.
6. Схемы для сушки главных приводных электродвигателей
постоянного тока - монтаж.
7. Схемы сложные автоматики электрооборудования - регулировка.
8. Устройства безнагрузочные - ремонт, обслуживание.
9. Устройства главные электрораспределительные - ремонт,
регулировка, сдача.
10. Электрооборудование со сложными автоматизированными
комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами -
монтаж, регулировка и сдача на испытаниях.
11. Электродвигатели главные гребные постоянного и переменного
тока со щитами управления, главные электрораспределительные
устройства - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период
швартовных и ходовых испытаний.
з 153. Электрорадиомонтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и установка переходов,
конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и
вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их
металлическими и пластмассовыми втулками, развальцовка кромок
отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна. Сборка
аппаратуры с амортизаторами. Сверление отверстий и нарезание
резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление
стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля,
пресс-шпановых бирок, заготовка стальных и резиновых полос,
прокладок из резины и других неметаллических материалов. Лужение
кабельных наконечников всех сечений. Пайка несложных деталей.
Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-трапов и аппаратуры
освещения. Чистка и промывка электрорадиотехнических изделий после
разборки. Разделка и оконцевание жил кабелей при монтаже несложной
силовой и слаботочной аппаратуры и приборов. Заделка кабелей в
низкочастотные соединители до 3-х штырьков. Чтение простых
электромонтажных и радиомонтажных схем. Выполнение
электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабелей,
заготовка кабелей, демонтаж электрооборудования и кабельных трасс,
сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой
коммутационной аппаратуры и простых электромонтажных схем под
руководством электрорадиомонтажника судового более высокой
квалификации.
Должен знать: правила чтения простых электрических и
радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в
электрорадиоаппаратуре; элементарные сведения об основных
радиоизмерительных и электроизмерительных приборах, электрических
машинах с простыми схемами управления, назначение их; устройство и
принцип действия несложного судового электрорадиооборудования;
марки и составы припоев и флюсов, способы их приготовления и
применения; способы и правила выполнения работ по очистке
поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных изоляционных
материалов, применяемых при монтаже и ремонте судового
электрорадиооборудования, технологию их обработки; правила
демонтажа аппаратуры, устанавливаемой на судах; способы заготовки
кабелей и проводов; назначение и типы основных марок судовых и
радиочастотных кабелей и проводов, применяемых при монтаже
установочных изделий, простых электрораспределительных устройств,
аппаратов, электродвигателей и радиоаппаратуры; правила и приемы
выполнения работ по прокладке и креплению кабелей, проводов
внутреннего монтажа; методы измерения электрических величин; типы
и назначение радиоламп, полупроводников, применяемых в аппаратуре,
их основные параметры, цоколевку; источники питания аппаратуры и
основные правила их эксплуатации; выполнение простых слесарных
работ при ремонте силовых и осветительных установок;
последовательность выполнения электрорадиомонтажных работ и работ
при демонтаже кабеля и электрооборудования; правила эксплуатации
технологической оснастки; наименование, назначение и способ
применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и
приспособлений.
Примеры работ
1. Антенны, фидеры - подготовка к монтажу.
2. Амортизаторы - замена на приемопередающей аппаратуре
небольшой мощности.
3. Аппаратура настольная, осветительная - монтаж.
4. Катушки несложные - перемотка.
5. Ключ телеграфный - установка на столе радиста.
6. Кнопки вызова - ремонт.
7. Колодки переходные - установка.
8. Колодки питания - замена.
9. Паяльники, грелки и электродвигатели - перемотка и замена
нагревательных элементов.
10. Плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на
кабель с наложением бандажа и лужением.
11. Провод антенный, трос стальной - заготовка.
12. Сальники, фитинги при наличии в одной группе до 10 штук -
установка.
13. Сеть питающая - измерение напряжения вольтметром.
14. Скобы, скоб-мосты, панели и кожухи прямые, индивидуальные
несложные - изготовление и установка на судах и береговых
объектах.
15. Соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление.
16. Трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без
сальников.
17. Трубки микротелефонные - несложный ремонт.
з 154. Электрорадиомонтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Установка несложного
электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения,
агрегатов небольшой мощности. Установка маркировочных бирок.
Разметка мест креплений электрорадиооборудования и кабельных трасс
несложных схем. Крепление магистрального кабеля, затяжка, укладка,
крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном
помещении до 300 отрезков кабелей. Разделка, контактное и защитное
оконцевание жил кабелей. Ремонт оболочек кабеля методом
вулканизации. Демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения,
несложного электрооборудования и кабеля. Разборка, установка и
сборка передатчиков. Внутренний электромонтаж несложной
аппаратуры. Заземление металлических оболочек кабелей,
расконсервация и консервация электрооборудования, радиоаппаратуры
и агрегатов.
Сборка временной схемы для проверки аппаратуры с подключением
источников питания и измерительных приборов. Замена узлов монтажа
и деталей, вышедших из строя. Затяжка и укладка магистрального
кабеля, включение электрооборудования, аппаратуры средств связи и
наблюдения, экранировка жил кабеля, заготовка и прокладка ленты
заземления под руководством электрорадиомонтажника более высокой
квалификации.
Должен знать: основные правила монтажа, демонтажа и
эксплуатации несложного электрорадиооборудования на судах;
назначение и принцип действия различных электрорадиоизмерительных
приборов и электрических машин со схемами управления; основные
единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их
физический смысл); назначение, устройство и принцип действия
температуры беспроводной связи и наблюдения; типы передатчиков и
принцип действия приемопередающей и усилительной аппаратуры;
|
