|
Стр. 8
Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и
электрическими машинами в различных пространственных положениях.
Правка листовой стали на вальцах. Холодная гибка в вальцах
листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и
цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону
профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных
швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением
выявленных недостатков. Выполнение клепальных, чеканочных работ на
простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая
резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и
конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных
сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при
сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов,
формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных
фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством
сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов,
основные сведения о плазовой разбивке; технологические и
механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки
и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и
сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию
их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный
и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость;
приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с
погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила
обслуживания применяемого сварочного, газорезательного,
пневматического и механического инструмента и оборудования;
устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и
механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового
набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных
конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталей
корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней
сложности сборочных чертежей; необходимую техническую
технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и
сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на
прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательным
конструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по
шаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы,
надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,
установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без
погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка,
изготовление, сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и
сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на
секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях,
демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка,
проверка, правка.
13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка,
разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные
длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной
кривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под
вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка,
проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые -
изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и
сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным
судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и
прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность,
ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под
сварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных
конструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не
испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные;
площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное
ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные
листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при
сборке, установке, стыковании.
14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и
конструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы,
выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка
мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и
оборудование - разметка мест установки, установка, проверка,
правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла
- упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и
ультразвуковыми ударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию -
установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест
установки на поверхности без погиби.
з 93. Сборщик корпусов металлических судов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка
крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных
плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и
блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и
секций оконечностей судов с простыми обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций
(плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных
со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части
судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с
простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных
конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на
секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением
размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и
бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и
настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка
листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов
фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна.
Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом
профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до
10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных
работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных
деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью,
кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом
крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов
толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из
сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания
корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и
пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3
кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение
клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.
Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса судна на
плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и
установки узлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки
сложных геометрических фигур; обработку и сборку деталей, узлов,
секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса
судна; систему припусков и допусков, квалитеты обработки и
параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы
подготовки кромок под сварку; способы выполнения проверочных
работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их
предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций
любым методом; основные правила Регистра СССР и технические
условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малую
механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании
секций, блок-секций и установку их на стапеле; способы
формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по
сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические
условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20
кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3
кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила
пользования сложными контрольно-измерительными проверочными
инструментами и приборами; способы проверки положения мелких и
малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения
сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при
формировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую
техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей
и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на
криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации
- изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек,
ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
- сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках -
сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок -
сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка,
ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной
или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,
подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные
механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка,
проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе,
проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем,
проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей
и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций,
установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели
отличительных огней, ограждение выдвижных устройств -
изготовление, установка, ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным,
газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка,
правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации
- установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка,
ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт,
испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов
с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки,
этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах
гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на
месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и
вручную с нагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка на
амортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов -
изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки,
подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных
выгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих
буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым
углом, стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок -
установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,
подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные
механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка
мест установки, установка, проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам
дробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест
установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна
- установка.
з 94. Сборщик корпусов металлических судов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка
крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,
блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций
для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами
и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными
обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций
(плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной,
малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами),
блок-секций для средней части корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при
стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а
также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной
кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для
сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка,
разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера
руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка,
ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов
наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж,
ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со
сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы
и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и
горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных
корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм.
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0
до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением
до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа
(свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.
Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки
судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью
оптических приборов при сборке, ремонте и установке
крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части
корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций
оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и
разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле; в
доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных
кантователей; правила и технические условия на гидравлические
испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.
см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5
кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10
кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство
контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки,
проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы
разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и
штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки
фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и
последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами,
оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных
конструкций из тонколистового материала; правила пользования
средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и
оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и
крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов
наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение
чертежей любой сложности; технологическую и техническую
документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила
разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной
кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья
- сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из
сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление,
установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические -
сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с
помощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными
обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем,
проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной
конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной -
изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из
сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и
стыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,
водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка,
стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка,
демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление,
установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные,
газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка,
ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и
волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому
контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика,
цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка,
ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в
оконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях -
изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие
грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка,
стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих
буровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка,
стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок -
установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование,
проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка,
ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной
конфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щиты
волнорезные - установка, проверка.
з 95. Сборщик корпусов металлических судов
6-й разряд
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка
крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами
и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в
доке. Выполнение сложных проверочных работ при формировании и
ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и
дополнительных расчетов. Разметка, установка, центровка,
стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов
кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы,
кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых
коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и
крыльевых устройств сложной конфигурации. Установка, проверка
зональных блоков. Гидравлические испытания корпусных конструкций
давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические
давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением
выявленных недостатков. Руководство комплексной бригадой при
постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных и
клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов,
методы стыкования крупных блоков; причины, величину и способы
уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных
сварных конструкций; правила и технические условия на
гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв.
см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10
кгс/кв. см); все способы сборочных и проверочных работ при
установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и
блоков оконечностей судов; способы пробивки осевых линий, включая
оптический и оптико-лазерный; перспективные и новые крыльевые
схемы, их преимущества и особенности; способы проверки положения
крупных судов на стапеле; в доке и на плаву; технологию и способы
установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья -
разметка, установка, проверка.
2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна -
установка, стыкование, правка, проверка.
3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые
в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы",
примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.
4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного
вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и
приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка,
установка, проверка.
6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих
буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и
стыковании на плаву.
8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка,
проверка.
9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и
сплавов - установка, проверка.
з 96. Сборщик пластмассовых судов
1-й разряд
Характеристика работ. Обрезка по наметке вручную деталей с
оснастки. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для
съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий.
Сборка и установка простых узлов корпусных конструкций (кницы,
бракеты) под руководством сборщика пластмассовых судов более
высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных деталей корпуса судна;
основные сведения о применяемой оснастке для формирования и сборки
корпусных конструкций (матрицы, стенды, постели, пуансоны,
шаблоны); понятие об основных свойствах стеклопластика.
Примеры работ
1. Бруски деревянные опорные - приклейка по разметке.
2. Набор простой конфигурации - обрезка припусков вручную.
з 97. Сборщик пластмассовых судов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, установка простых узлов
корпусных конструкций. Разметка простых деталей. Обрезка припусков
на деталях простой конфигурации пневматической ножовкой и на
ленточной пиле. Зачистка кромок деталей и поверхности секций
шкуровальными машинками. Пневматическая подрубка, сверление
отверстий пневматической или электрической машинкой.
Комплектование простых узлов. Разборка и сборка простых форм,
изделий, конструкций. Сортировка продукции по видам. Съем,
перемещение и укладка простых малогабаритных изделий из
стеклопластика. Выявление дефектов продукции. Выполнение работ по
вспениванию блоков полистирола, приформование фундаментов и
конструкции под руководством сборщика пластмассовых судов более
высокой квалификации.
Должен знать: наименование конструкций и районов судна;
технологический процесс сборки и установки деталей, простых узлов;
принцип действия пневматического инструмента, ленточных пил,
шкуровальных машинок; простые геометрические построения; правила
чтения несложных чертежей; понятие о стеклопластиках и связующих
составах; приемы съема изделий; правила пользования инструментом и
приспособлениями для съема изделий; технические условия на
стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых
изделий; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна;
правила обработки деталей из стеклопластиков.
Примеры работ
1. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка по
разметке на плоские поверхности.
2. Кницы, бракеты, планки - установка по разметке на плоские
поверхности.
3. Кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора -
снятие облоя, обрезка припусков по разметке.
4. Набор продольный и поперечный - разметка, контуровка по
шаблонам с плаза.
5. Профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты - съем с
оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений.
з 98. Сборщик пластмассовых судов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка плоских секций больших габаритов
и плоскостных секций с погибью. Установка набора в "гребенку".
Установка и раскрепление под приформовку набора, плоских секций и
плоскостных секций с погибью. Контуровка секций. Изготовление
несложных деревянных приспособлений для сборки. Пользование
макетами и шаблонами с плаза. Съем изделий с оснастки при помощи
гидросъема или тельфера. Выполнение работ по вспениванию блоков
полистирола при формировании фундаментов и конструкций.
Должен знать: основные понятия о плазовой разбивке;
технологический процесс сборки; установку плоских секций больших
габаритов и плоскостных секций с погибью; устройство
пневматического инструмента для резки, сверления, зачистки,
формования конструкций корпуса, применяемой оснастки (матриц,
стендов, постелей, пуансонов, шаблонов); номенклатуру насыщения
секций; приемы съема изделий, технические условия на съем; принцип
действия систем гидросъема; технологические свойства
стеклопластиков и пенопластов.
Примеры работ
1. Выгородки легкие - установка, проверка.
2. Выгородки, комингсы дверей, рубки и надстройки, корпуса,
палубы, цистерны, фундаменты - съем с оснастки при помощи
гидросъема или тельфера.
3. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка на
поверхность с погибью.
4. Детали с декоративным покрытием - разметка, контуровка,
обрезка.
5. Киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин,
трапы - разметка, установка, проверка.
6. Кромки полотнищ, секций, концы профилей и набора, вырезов,
кромки фундаментов - подрезка по месту в процессе сборки.
7. Матрицы - постели судов длиной до 7 м - сборка.
8. Платформы, переборки - набор, сборка, разметка, установка,
проверка.
9. Переборки из пенопласта - установка, проверка.
10. Устройства леерные - разметка, установка, проверка.
11. Фундаменты мелкие - разметка, установка, проверка.
12. Шахты, тамбуры, патрубки - установка.
з 99. Сборщик пластмассовых судов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, проверка плоскостных секций со
сложной кривизной и секций с декоративным покрытием. Разметка мест
установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной
кривизной по плазовым данным. Контуровка секций. Сборка корпусов
катеров и штопок трехслойной конструкции. Испытания на
непроницаемость корпусов судов. Сборка, разметка, проверка,
демонтаж и ремонт судовых конструкций. Сборка и разборка сложных
форм изделий и конструкций.
Должен знать: технологию постройки строящихся судов из
стеклопластика; плазовую разбивку; технологические свойства
стеклопластиков; способы испытаний на непроницаемость; способы
разметки и установки по месту сложных узлов и насыщения
плоскостных секций со сложной кривизной; технологию приготовления
уплотняющих паст и клеев.
Примеры работ
1. Баллеры, перья рулей, корпусные конструкции - заполнение
пенопластом.
2. Брусья привальные - установка, крепление.
3. Двери, иллюминаторы - подгонка, установка.
4. Детали забойные - разметка, установка.
5. Корпуса и палубы - сборка между собой.
6. Матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 м - сборка.
7. Отверстия на обшивке корпуса - заделка.
8. Секции бортовые и палубные - сборка, установка, проверка.
9. Фальшборты и экраны - сборка, установка, проверка.
10. Фундаменты и подкрепления под механизмы, оборудование -
установка, проверка, разметка.
з 100. Сборщик пластмассовых судов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и проверка особо сложных объемных
секций, блок-секций и блоков надстроек. Установка и проверка
сложных ответственных конструкций. Сборка монтажных стыков.
Разметка мест установки механизмов, оборудования на особо сложных
ответственных изделиях и конструкциях судов. Сборка, разметка,
проверка, демонтаж и ремонт особо сложных судовых конструкций.
Должен знать: номенклатуру и последовательность насыщения
секций и блоков механизмами, трубопроводами и оборудованием;
технические условия и технологическую последовательность сборки и
проверки сложных ответственных конструкций корпусов судов; методы
стыкования блоков, объемных секций.
Примеры работ
1. Блок надстроек - установка, проверка.
2. Клюзы якорные - установка, проверка.
3. Мачты, трубы дымовые - установка, проверка.
4. Матрицы-постели для бортовых и палубных секций длиной свыше
15 м - сборка, проверка.
5. Марки углубления, бортовой номер, ватерлиния - разметка.
6. Мортиры, кронштейны гребных валов - установка, проверка.
7. Секции оконечностей, блоки надстроек - установка, проверка.
8. Стыки монтажные - пригонка, сборка, проверка.
9. Фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы -
установка, проверка.
з 101. Сигнальщик боновый
4-й разряд
Характеристика работ. Установка буя в заданных координатах с
креплением его якорями. Правильный выбор места на буе для
наблюдения в период испытания. Определение правильности хода.
Замер времени в период испытания и запись в журнал. Передача
сигнала о ходе испытания.
Должен знать: мореходное дело в объеме знаний, установленных
для матросов 1-го класса; устройство и назначение сигнальных буев
и установленной на них аппаратуры, а также правила буксировки и
швартовки их; правила и технику передачи сигналов фляжками и
световыми средствами.
з 102. Слесарь-механик по испытанию установок
и аппаратуры
4-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка простых и средней
сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения
испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование
режимов испытания, нахождение повреждений и принятие мер к их
устранению. Управление простыми установками и стендовой
контрольно-измерительной аппаратурой.
Испытание простых установок со снятием характеристик.
Регулировка, настройка простых установок, испытательных камер и
стендов, составление паспортов после ремонтных работ. Проведение
контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности
установках и стендах.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
простых и средней сложности установок, испытательных камер и
стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа,
настройки и регулировки простых и средней сложности установок,
испытательных камер и стендовой аппаратуры; конструкцию, монтажные
и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации простых и
средней сложности установок, испытательных камер и стендов,
технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной
аппаратуры; основные сведения проведения испытаний на простых и
средней сложности установках, испытательных камерах и стендах;
требования котлонадзора при нахождении системы или отдельных
агрегатов под напряжением, высоким давлением или при пользовании
холодильными установками.
Примеры работ
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и
средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к
испытанию и проведение испытания.
2. Компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка,
подготовка к испытанию.
3. Камеры тепловлагоемкие - ремонт, наладка и подготовка к
испытанию.
4. Камеры гидравлические - наладка, подготовка и проведение
испытания.
5. Камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение
испытания.
6. Установки тормозные - ремонт, наладка и подготовка к
испытанию.
7. Установки вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к
испытанию.
з 103. Слесарь-механик по испытанию установок
и аппаратуры
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка установок
повышенной сложности, испытательных камер и стендов для проведения
испытаний. Регулирование и доводка режимов испытываемых установок,
камер и стендов до состояния предусмотренного техническими
условиями. Сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для
работы при высоком давлении. Выявление и устранение дефектов,
обнаруженных в процессе испытаний, снятие эксплуатационных
диаграмм и характеристик. Регулировка и настройка повышенной
сложности установок, испытательных камер, стендов и составление
паспорта после ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний
на установках и стендах повышенной сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
установок повышенной сложности, испытательных камер и стендовой
контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию, монтажные,
принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации установок
повышенной сложности, испытательных камер и стендов; основные
сведения проведения испытаний на установках и стендах повышенной
сложности; способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов;
требование котлонадзора к сосудам с коммуникациями, работающими
под высоким давлением.
Примеры работ
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной
сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и
проведение испытания стендовой аппаратуры повышенной сложности.
2. Стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка,
подготовка и проведение испытания.
3. Компрессоры холодильных установок - проведение испытания.
4. Установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и
проведение испытания.
5. Установки тормозные - проведение испытания.
6. Установки вибрационные - проведение испытания.
7. Камеры тепловлагоемкие - проведение испытания.
8. Термовлагокамеры - регулировка, наладка, подготовка и
проведение испытания.
з 104. Слесарь-механик по испытанию установок
и аппаратуры
6-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка особо сложных
установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний.
Монтаж сложных испытательных схем. Регулировка и доводка системы
или отдельных ее агрегатов, а также стендовой пускорегулировочной
аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими условиями.
Запуск и установление режима работы установок, стендовой
аппаратуры с программой испытаний. Выявление и устранение
дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок
главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом.
Регулировка и настройка особо сложных установок, испытательных
камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ.
Проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и
стендах.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия особо
сложных установок, испытательных камер и стендовой
контрольно-измерительной аппаратуры; характеристики и режим работы
различных типов установок, стендов и контрольно-измерительной
аппаратуры; правила монтажа, демонтажа агрегатов, приборов и
систем в целом; основные сведения по расчету расхода топлива и
других материалов, применяемых в процессе испытаний; свойства
газов и горючих жидкостей и их компонентов, применяемых при
испытаниях; правила проведения испытаний на сложных установках и
стендах.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная
- монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
2. Барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение
испытания.
3. Двигатели различных силовых типов - сборка, регулировка и
проведение работы по программе испытания.
4. Стенды пускорегулировочной аппаратуры - сборка, наладка,
проведение испытания.
з 105. Слесарь-механик электромеханических
приборов и систем
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и
механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11
квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и
доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных
образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам
или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и
фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности. Разметка
деталей при сборке. Установление рациональной последовательности
сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней
|
