|
Стр. 10
двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками
на центровку - 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка
сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы,
регулируемых гидромашинами. Монтаж многосекционной аппаратуры
любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и
установкой с высокой точностью и проверкой по центральной
контрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на
стенде под агрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов,
запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при
диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические
испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и
сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных,
питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов,
насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей,
приварышей, клиньев, прокладок и т.п. с точностью до 0,05 мм при
помощи пневматических и электрических машин, переносных станков,
шабера. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в
цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см) и
пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100
кгс/кв. см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические
испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на
судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.
см), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические
испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением
свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см). Дефектация,
ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб,
испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем,
кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления. Дефектация,
ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с
электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся
в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра, давления.
Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей,
электромоторов и др. деталей массой до 1000 кг, статическая
балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и
утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в
действии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и
оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм.
Дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования
холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и
монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Увязка
монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение
согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков,
агрегатов, модулей. Регулировка автоматики вспомогательных
механизмов и оборудования. Руководство пуском и эксплуатацией на
швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными,
котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми
машинами, устройствами, с обеспечением необходимых режимов и
параметров. Выполнение обязанностей старшины (кроме
машинно-котельных установок) при проведении швартовных, ходовых и
комплексных испытаний, руководство бригадой по монтажу механизмов,
оборудования, устройств при строительстве судов.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных
установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также
обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех
судов, строящихся на предприятии; способы разборки, ремонта и
сборки главных паровых машин; способы проверки центровки деталей
движения при сборке; способы установки и регулировки паро- и
газораспределения ремонтируемых машин; центровку и регулировку
навесных механизмов главных паровых машин; способы статической
балансировки деталей; дефекты монтажа, центровки узлов судового
дизеля и способы их устранения; индикаторные диаграммы; способы
пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности,
способы пригонки и установки уплотнений турбин; принцип действия и
устройство автоматического регулирования; технологические процессы
ремонта и монтажа паровых и газовых турбин; технологию укладки и
центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов; требования
Регистра СССР и технических условий на ремонт, предъявляемые к
ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; дефекты монтажа и
центровки валопроводов, механизмов и их устранение; конструкцию
компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство
автоматического регулирования главных судовых установок;
технологические процессы монтажа главных механизмов; допуски на
центровку главных механизмов; программы, технические условия на
поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; марки
топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей, и их
характеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна;
способы разметки пригонки и сборки сложных узлов и механизмов;
правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей.
Примеры работ
Главные механизмы и котлы:
1. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей
диаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.
2. Автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин -
монтаж.
3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей
судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация,
ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300
мм - демонтаж.
4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм -
разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.
5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше
100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка,
полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка,
укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных
зазоров.
6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов
диаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение
вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
7. Диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка,
установка, центровка.
8. Дизели судовые главные любой мощности - подготовка к
прокачке, прокачка и снятие проб.
9. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.
10. Конденсаторы главной силовой установки - испытания перед
установкой на судно.
11. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка,
установка, регулировка, сдача в действии.
12. Корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половин
корпуса турбины между собой, обжатие.
13. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.
14. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки и
патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка,
сдача в действии.
15. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.
16. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж.
17. Роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация,
ремонт.
18. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры -
дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.
19. Турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдача в
действии.
20. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж,
разборка.
21. Тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных
силовых установок - сборка, монтаж, испытание.
22. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых
диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.
23. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -
сборка, монтаж.
Валопроводы:
1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца,
сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.
2. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные,
дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники,
обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза,
датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм -
дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых
и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок,
монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
3. Винты гребные, колеса, маховики - статическая балансировка.
4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу,
зачистка, шлифовка.
5. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 100
до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
6. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала
свыше 100 до 250 мм - шабрение вкладышей, центровка, ремонт,
монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.
7. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше
250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
8. Уплотнение "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 мм -
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.
Вспомогательные механизмы:
1. Аппараты вакуум-сушильные, вентиляторы морозильных камер,
пресс брикетирования рыбной муки, морозильные тележки, редукторы
технологического оборудования и т.п. - регулировка и сдача в
действии.
2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние -
дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.
3. Блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне.
4. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром
свыше 250 мм - укладка.
5. Гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация,
ремонт, монтаж.
6. Дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше 300 мм - монтаж.
7. Закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии.
8. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим
приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка,
наладка, испытания, сдача.
9. Лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытание, сдача.
10. Машины и устройства рулевые с приводом - дефектация,
ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.
11. Механизмы и аппаратура на двухкаскадной амортизации -
установка, монтаж, проверка.
12. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств -
дефектация, ремонт, монтаж.
13. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.
14. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на
амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах, -
монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой.
15. Электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3 (мин.)
дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или ДП -
установка, монтаж.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка,
монтаж, испытания, сдача.
2. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые,
проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с
уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в
действии.
3. Клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от
условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных,
углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания,
регулировка.
4. Клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами -
монтаж, регулировка, сдача.
5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные -
регулировка зазоров, монтаж, сдача.
6. Платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры
скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж,
регулировка, сдача.
7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием,
связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в
действии.
Разные работы:
1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние -
предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача.
2. Баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию,
испытание.
3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.)
диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на
гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи
приспособлений и методом холода.
4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны
топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные
захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка,
установка, монтаж, регулировка, сдача.
5. Механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача
монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений.
6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка,
установка, регулировка, сдача в действии.
7. Платформы автомобильные - сборка, монтаж, сдача в действии.
8. Подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40 - сборка,
монтаж, сдача в действии.
9. Привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей
носового закрытия - монтаж.
10. Система гидроакустическая позиционирования на плавучих
буровых установках - монтаж.
11. Станция углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью
до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты -
установка, монтаж.
12. Трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж,
регулировка, испытание, проверка зазоров.
13. Трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода,
углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового,
вакуммирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к
дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного,
перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного -
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором
проб, испытание и сдача.
14. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт,
монтаж, центровка.
15. Устройства на плавучих буровых установках, водолазного
комплекса, якорное, для спуска датчиков волнографа и измерителя
течения - монтаж.
16. Устройство подвесное инклинометрической системы
позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж,
настройка, сдача.
з 114. Слесарь-монтажник судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
разборке, дефектации, ремонте, монтаже дизелей судовых диаметром
цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных
турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин,
турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств,
валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец,
сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм. Сборка, центровка
и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, дизелей
судовых и турбин, поступающих в разобранном виде. Центровка и
монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного
турбогенератора при сборке на стенде и судне. Центровка и монтаж
вспомогательных механизмов, центруемых по оптическим приборам.
Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах
агрегатов. Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с
последующей центровкой. Монтаж и центровка валопроводов любыми
способами диаметром вала свыше 250 мм. Расточка мортир и
кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных
мест диаметром вала свыше 250 мм. Дефектация, ремонт, сборка,
монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем
давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см) и пневматические
испытания давлением свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв. см).
Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором
проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов воздуха высокого
давления, гидравлики. Монтаж автоматики, паровая проба,
регулировка, сдача в действии главных котлов. Регулировка и сдача
в работе системы автоматического управления механизмами
машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и
газораспределительных устройств. Испытание, регулировка и сдача в
действии компрессоров и оборудования холодильных установок
диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка роторов
механизмов и якорей электромоторов и других деталей массой свыше
1000 кг. Обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и
комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок
судов. Снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов,
устройств, валопроводов и электрооборудования. Прием, выполнение и
подача команд. Принятие необходимых мер при аварийных тревогах.
Выполнение обязанностей старшины электростанции, обязанностей
старшины машинно-котельного отделения и руководство бригадой по
ремонту и монтажу главных силовых установок судовых систем и
валопроводов при строительстве судов.
Должен знать: инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и
проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний по
обслуживаемым механизмам, оборудованию, системам трубопроводов и
автоматики; способы установки на судах главных дизелей судовых,
турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе
всех механизмов и систем судовой установки; методы регулирования
газораспределения дизелей судовых; наиболее рациональные процессы
монтажа; технические условия и ОСТ по монтажу главных механизмов,
валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных
механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа АДС;
влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на
точность выполнения монтажных работ на судне; предельно допустимые
и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла; правила
регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и
обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех
режимах; правила технических измерений, вскрытия и закрытия
механизмов при ревизии; правила приема команд по судовым средствам
связи и действия по аварийным тревогам; устройство, технические
характеристики и принцип действия главных гребных
электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и
аппаратурой управления; способы выявления и устранения дефектов,
связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Главные механизмы и котлы:
1. Автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и
паровых машин - регулировка, проверка, сдача в действии.
2. Агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж.
3. Амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление.
4. Блоки и фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров,
колонны, цилиндры дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм
- установка, сборка, центровка, проверка.
5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше
200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка
по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и
цилиндрам, проверка масляных зазоров.
6. Валы распределительные диаметром свыше 100 мм - разборка,
дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
7. Движители крыльчатые - регулировка, сдача.
8. Муфты шинно-пневматические - регулировка, испытание, сдача.
9. Машины паровые мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) -
проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно
осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки коленчатого
вала в подшипниках и центровка к валопроводу.
10. Механизмы главные судов на воздушной подушке -
регулировка, сдача в действии.
11. Регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин -
проверка, настройка, сдача в действии.
12. Редукторы главных турбозубчатых агрегатов - центровка
шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка
колес, проверка зацепления контактности.
13. Ротор главной турбины - статическая балансировка, укладка.
14. Турбины и главные редукторы - предремонтное дефектование.
15. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - монтаж,
центровка, ревизия.
16. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и
радиальных зазоров.
17. Турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования -
регулировка, сдача в действии.
18. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение
размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров.
19. Устройства маневровые и быстрозапорные - регулировка,
сдача в действии.
20. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых
диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.
Валопроводы:
1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные,
дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники,
обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза,
датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 мм -
дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых
и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок,
монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250
мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные)
диаметром вала свыше 250 мм - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж,
проверка масляных зазоров и сдача.
Разные работы:
1. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.)
диаметром свыше 350 мм - выпрессовка и запрессовка на
гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи
приспособлений и методом холода.
2. Конденсатор главный - погрузка, центровка, монтаж,
испытание.
3. Макет - кондукторы под главные механизмы - установка,
центровка.
4. Машины и устройства рулевые и приводы - регулировка,
наладка и сдача в действии.
5. Устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка,
монтаж, испытание, сдача в действии.
6. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и
регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.
з 115. Слесарь-судоремонтник
1-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размер
ручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и
механизмов. Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных
колец из различных материалов. Пользование простым измерительным
инструментом. Выполнение слесарных операций (правка, рубка,
зачистка) при обработке неответственных деталей. Расконсервация
деталей.
Должен знать: наименование и расположение основных районов
судна; назначение арматуры; приемы выполнения слесарных операций;
основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных
операций при обработке неответственных деталей; назначение и
условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и
консервация наружной поверхности.
2. Бирки - изготовление.
3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов -
очистка.
4. Детали разные - зачистка после механической обработки,
расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание
бумагой, пленкой.
5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.
6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.
7. Чехлы - снятие, установка.
8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация,
консервация.
з 116. Слесарь-судоремонтник
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по
11 - 12 квалитетам (5 - 4 классам точности). Выполнение слесарных
операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых
вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов,
теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме
сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей
восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная
консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка
коллекторов, ресиверов. Работа с пневматическим и электрическим
инструментом. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и
монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов,
теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей,
валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника
более высокой квалификации. Подготовка ответственных деталей к
транспортировке (установка заглушек, наконечников,
предохранительных колпачков и т.п.).
Должен знать: назначение и принцип действия вспомогательных и
палубных механизмов и устройств, последовательность проведения
демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры
шероховатости; правила и приемы пользования пневматическим и
электрическим инструментом; основные марки сталей и цветных
сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки
деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и
консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих
материалов; пользование простыми приспособлениями и
контрольно-измерительным инструментом; чтение несложных чертежей.
Примеры работ
1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.
2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.
3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие,
ремонт, установка.
4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для
длительного хранения.
5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.
6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и
узлов от накипи, нагара.
7. Иллюминаторы - снятие.
8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж,
разборка.
9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопки - демонтаж,
разборка.
10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.
11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление,
установка.
12. Крышки смотровых люков - снятие.
13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки -
снятие, разборка.
14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые,
шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.
15. Обшивка вспомогательных утилизационных котлов, механизмов,
оборудования - демонтаж.
16. Планки и таблички отличительные - снятие.
17. Планки киповые - ремонт роульсов.
18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.
19. Прокладки простой конфигурации из листового материала
(резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление,
установка.
20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных
аппаратов - замена.
21. Решетки шпигатов - изготовление.
22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых
дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.
23. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки
грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.
24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры
ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.
25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.
26. Щиты картерные - снятие.
з 117. Слесарь-судоремонтник
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по
9 - 11 квалитетам (4 - 3 классам точности). Выполнение слесарных
операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых
вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов,
демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого
инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме
специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления,
главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и
давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания
арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15
кгс/кв. см). Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов;
валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100
мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до
225 кВт (300 л.с.). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра
до 175 мм. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых
механических прессах, с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.
Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.
Должен знать: назначение и устройство основных сборочных
единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых
машин, турбин); устройство и правила эксплуатации вспомогательных
судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт;
способы разметки деталей; устройство и назначение
пневматического и электрического инструмента; нормали, отраслевые
и государственные стандарты; допуски, посадки, квалитеты и
параметры шероховатости; назначение и правила применения
специальных приспособлений и контрольно-измерительного
инструмента; правила чтения чертежей средней сложности; принцип
действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их
принципиальное отличие.
Примеры работ
1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж,
разборка.
2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического
оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка,
дефектация, ремонт, монтаж.
3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.
4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.
5. Баллоны - демонтаж.
6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые -
демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.
7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без
стеклоткани.
8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие,
ремонт, установка, испытание.
9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,
распределители - демонтаж, разборка.
10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и
т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых
механических прессах и методом холода.
11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж,
разборка.
12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей,
механизмов, редукторов - установка.
14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация,
ремонт, сборка, установка.
15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж,
разборка.
16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов
- демонтаж, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж,
разборка.
17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка графитовой
массой.
18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты -
установка.
19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки -
ремонт, установка.
20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др.
вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.
21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.
22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж,
разборка.
23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.
24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины,
центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж,
разборка.
26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные
и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные
установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.
28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.
29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,
кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление,
монтаж.
30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала -
изготовление, установка.
31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами
судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.
32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100
мм - переборка, замена набивки.
33. Турбокомпрессоры - демонтаж.
34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки
грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка,
монтаж.
35. Щиты картерные - установка.
з 118. Слесарь-судоремонтник
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9 - 7
квалитетам (3 - 2 классам точности). Разборка, дефектация, ремонт,
монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала
до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра
до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.с.), узлов и
деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных
механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом -
0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев,
прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и
электрических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт,
монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха
высокого давления, главного пара и т.д.) диаметром свыше 108 мм до
258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
см) и теплообменных аппаратов. Гидравлические испытания арматуры,
трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики,
воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и
т.д.) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100
кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0
МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см). Демонтаж судовых дизелей с
диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров
холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых
машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, гребных
винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры
специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления,
главного и вспомогательного пара). Ремонт судовых устройств.
Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных
механизмов. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов,
устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и
ходовых испытаниях, определение дефектов и их устранение.
Должен знать: типы судовых силовых установок, их
конструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых
механизмов; назначение, устройство и принцип действия
вспомогательных и утилизационных котлов; последовательность
ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия,
предъявляемые к их монтажу и испытаниям; прогрессивные
технологические процессы, применяемые при ремонте судовых
механизмов и устройств; правила центровки валопровода, гребных
колес; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных
механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы
регулирования режимов их работы; нормали, отраслевые и
государственные стандарты; методики на ремонт, испытание; допуски,
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные,
специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент,
правила чтения сложных чертежей.
Примеры работ
1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация,
ремонт, сборка, монтаж, сдача.
2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители -
ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.
3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт,
замена уплотнений, установка.
4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.
5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых
дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт,
установка, центровка.
6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и
полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных
зазоров.
7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением
стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.
8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до
250 мм - укладка.
9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное
устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели
гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт,
заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений;
насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым
способом, сдача в действии.
10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка,
дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100
мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.
12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие,
ремонт, установка, испытание.
13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж,
разборка.
14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых
кранов - разборка, ремонт, сборка.
15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром
свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических,
винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом
холода.
16. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм
- демонтаж.
17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.
18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами -
дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.
19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья
регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.
20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт,
установка.
21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка,
установка.
22. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до
200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200
мм - демонтаж.
23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара -
демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания,
монтаж.
24. Лебедки гидравлические, электрические,
электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного
трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.
25. Лопасти рабочие турбин - снятие.
26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж,
разборка.
27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация,
ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.
28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины,
центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт,
установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.
29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств -
демонтаж.
30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.
31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт,
сборка, испытание, сдача.
32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.
33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт,
сборка, монтаж.
34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.
35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,
передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой
передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и
т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.
36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт,
сборка, установка.
37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром
свыше 600 мм - установка.
38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре свыше 100
до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.
40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.
41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов -
подгонка.
42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -
демонтаж, разборка.
43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.
з 119. Слесарь-судоремонтник
5-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по
6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Выполнение слесарных
операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже
судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин
мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, подшипников,
гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм,
центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов,
агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15
мм/м. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных
котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии
турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных,
грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной
производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных
поверхностей фундаментов, клиньев и т.п. с точностью до 0,05 мм
при помощи пневматических и электрических машин, переносных
станков, шабера. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и
гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого
диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до
300 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов.
Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне
давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см).
Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000
кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики
вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба,
регулировка и сдача в действии. Испытание, регулировка и сдача в
действии компрессоров и оборудования холодильных установок
диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем
кондиционирования воздуха. Пуск и обслуживание на швартовных и
ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими
механизмами, рулевых машин, устройств.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей,
турбин), паровых котлов; технологию укладки и центровки
валопроводов; способы динамической и статической балансировки
деталей; требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и
технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых
механизмов и машин; дефекты монтажа, центровки сборочных единиц
судовых дизелей, способы их устранения; индикаторные диаграммы;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их
устранения; конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования
|
