|
Стр. 8
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Флотатор ¦2 - 5¦Флотатор ¦3 - 5¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Центрифуговщик ¦2 - 4¦Центрифуговщик ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Шламовщик - бас-¦2 - 4¦Шламовщик - бас-¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦сейнщик ¦ ¦сейнщик ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ ЕТКС "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ,
БРИКЕТИРОВАНИЯ", С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ
ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦профессий по на-¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦действовавшим ¦раз- ¦стоящим разделам¦раз- ¦пу- ¦менование¦
¦ ¦выпускам и раз- ¦рядов¦ЕТКС ¦рядов¦ска ¦раздела ¦
¦ ¦делам ЕТКС изда-¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ния 1969 и 1974 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦1 ¦Аппаратчик сгус-¦2 - 3¦Аппаратчик сгус-¦2 - 3¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦тителей ¦ ¦тителей ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Выгрузчик пыли ¦ 2 ¦Выгрузчик пыли ¦ 2 ¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Грохотовщик ¦2 - 4¦Грохотовщик ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Дозировщик ¦2 - 4¦Дозировщик ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Дозировщик реа- ¦ 2 ¦Дозировщик реа- ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦гентов ¦ ¦гентов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Дробильщик ¦2 - 6¦Дробильщик ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Загрузчик ¦ 1 ¦Загрузчик ¦ 1 ¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Контролер ¦2 - 3¦Контролер проду-¦2 - 3¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦кции обогащения ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Лентовой уборщик¦ 1 ¦Лентовой уборщик¦ 1 ¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист мельниц¦2 - 6¦Машинист мельниц¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Машинист рудоус-¦4; 6 ¦Машинист рудоус-¦4; 6 ¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦реднительной ма-¦ ¦реднительной ма-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шины ¦ ¦шины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Мойщик ¦2 - 5¦Машинист промы- ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦вочных машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Моторист питате-¦2 - 3¦Машинист питате-¦2 - 3¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ля ¦ ¦ля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Обжигальщик ¦2 - 6¦Обжигальщик ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Оператор пульта ¦2 - 5¦Оператор пульта ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦управления ¦ ¦управления ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Отсадчик (кон- ¦2 - 5¦Концентраторщик ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦центраторщик) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Растворщик реа- ¦ 3 ¦Растворщик реа- ¦ 3 ¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦гентов ¦ ¦гентов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Регулировщик ¦1 - 3¦Регулировщик ¦1 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦розлива и отстоя¦ ¦хвостового хо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦хвостов ¦ ¦зяйства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Сепараторщик ¦2 - 6¦Сепараторщик ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Сушильщик ¦2 - 5¦Сушильщик ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Фильтровальщик ¦2 - 3¦Фильтровальщик ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦(фильтровщик) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Флотатор ¦3 - 5¦Флотатор ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Центрифуговщик ¦2 - 4¦Цетрифуговщик ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Шламовщик - бас-¦2 - 4¦Шламовщик - бас-¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦сейнщик ¦ ¦сейнщик ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА,
СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик углеобогащения
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на
отсадочных, флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и
желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме
дистанционного или ручного управления. Сепарация угольного
гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных
сепараторах. Контроль и регулирование процессов по данным
технического и экспресс - анализа рядового угля и продуктов
обогащения, оборотной воды и суспензии. Производство экспресс -
анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов
обогащения. Обслуживание обогатительного оборудования, питателей,
дозирующих устройств и реагентопроводов. Пуск и останов
оборудования и систем автоматического контроля и регулирования,
периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной
технологической инструкцией. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности,
технические характеристики и режимы работы отсадочных,
флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных
комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и
вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки
обслуживаемого оборудования; технологию обогащения угля (сланца),
производства угольного гранулированного порошка; схему цепи
обогатительного оборудования; принцип отсадки, расслоения угля в
обогатительных машинах; классификацию и обогатимость угля; схему
движения угля, продуктов обогащения и шлама; порядок управления
механизмами; принцип действия предохранительных и тормозных
устройств и контрольно - измерительных приборов; удельные нагрузки
по исходному углю (сланцу); производственные нормы выхода конечных
продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству;
свойства реагентов; правила хранения и обращения с реагентами;
физико - химические основы процессов обогащения угольных и
сланцевых шламов флотацией; инструкцию по отбору, разделке
(расслоению) проб продуктов обогащения; принцип работы,
особенности и способы пуска, остановки системы автоматического
контроля и регулирования; методы оценки течения технологического
процесса по данным системы автоматического контроля, химического
анализа и введения корректуры в уставки регуляторов; особенности
ведения технологического процесса в режиме дистанционного и
ручного управления; систему сигнализации; систему смазки и
требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы
выявления и устранения неисправностей в работе машин и механизмов;
электрослесарное дело.
При обслуживании магнитных сепараторов - 2-й разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3-й разряд;
при обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов,
одной отсадочной машины, до трех флотационных машин,
аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов - 4-й разряд;
при обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех
флотационных машин, тяжелосредных сепараторов, углемоечных
комбайнов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с
элеваторным колесом - 5-й разряд.
з 2. Горномонтажник подземный
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж трубопроводов и
запорной арматуры, конвейерных ставов, вспомогательного
оборудования, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже
горношахтного оборудования, монтаж приводных станций, воронок,
течек и бункерных затворов; прокладка кабелей, настилка рештаков в
горизонтальных и наклонных горных выработках. Управление
вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых
узлов, деталей на монтажных участках. Устройство настилов для
установки аппаратуры и другого оборудования. Подготовка мест для
размещения материалов и оборудования. Прием материалов и
оборудования на приемно - отправительных площадках горных
выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов
и вручную в установленных местах. Техническое обслуживание машин,
механизмов и приспособлений, применяемых в работе. Окраска
оборудования и нанесение надписей по трафарету. Производство
электрогазосварочных работ. Выполнение других работ по монтажу,
демонтажу горношахтного оборудования под руководством
горномонтажника более высокой квалификации.
Должен знать: основы горного дела; устройство, назначение и
технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин,
механизмов и приспособлений; правила установки и крепления
такелажных механизмов; приемы и правила такелажных работ; способы
строповки и крепления грузов, деталей, узлов; допустимые нагрузки
на машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства;
порядок ведения монтажных работ; технические условия по прокладке
кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры; применяемые
материалы и их свойства; основные неисправности в работе
обслуживаемого оборудования и способы их устранения; применяемые
красители; способы окраски и нанесения надписей; способы проверки
габаритов фундаментов под оборудование; слесарное дело; правила и
способы выверки смонтированного оборудования.
з 3. Горномонтажник подземный
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж механической части
выемочных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров, секций
гидрофицированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов
гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления,
бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и
испарителей холодильных установок, толкателей. Монтаж, демонтаж,
наладка и опробование стационарных ленточных конвейеров,
установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и
углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и
парашютных устройств, лебедок, стволовой механической
сигнализации, пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных
электроустановок, элементов электронной (полупроводниковой)
техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и
изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики,
автоматизации и дистанционного управления на работах, не указанных
в характеристике работ 5-го разряда.
Перемещение и установка лебедок, монтажных станков,
приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в
очистных и подготовительных забоях; устройство подмостей, укосин,
настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций
крепи в забой. Пристрелка конструкций строительно - монтажным
пистолетом.
Должен знать: устройство, назначение, технические
характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и
другого оборудования, правила опробования и наладки их; причины и
признаки неисправностей в работе монтируемого оборудования и
порядок их устранения; допустимые нагрузки на оборудование;
порядок, правила и способы производства монтажных работ;
устройство контрольно - измерительных приборов и правила
пользования ими; свойства применяемых материалов; основы
электротехники и горного дела; условия ведения монтажных работ в
очистных и подготовительных забоях; виды применяемого крепления,
порядок и способы его установки и снятия; правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования.
з 4. Горномонтажник подземный
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и наладка элементов
электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики,
радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах
энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного
управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватными
комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в
подготовительных забоях, оборудованных комбайнами; в подъемных
машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых
шахтах; центральных гидроподъемах. Навеска сосудов и канатов на
многоканатные подземные; монтаж обменных устройств, дробильно -
закладочного комплекса.
Управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой
при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования
после монтажа. Отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными
молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков
выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и
создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных
забоях. Бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами.
Оформление и крепление забоев временной крепью. Устройство
перекрытий. Снятие и установка крепи в очистных забоях и
подготовительных выработках. Кладка и разборка костров. Погрузка
горной массы на транспортные средства. Переноска, подвеска или
укладка кабелей и шлангов орошения. Навеска вентиляционных труб.
Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию.
Должен знать: устройство, назначение, технические
характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок,
средств автоматики, дистанционного управления и другого
оборудования, способы их монтажа, демонтажа, регулировки, наладки
и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок
и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе
опробования; устройство контрольно - измерительных приборов
высокой точности и правила пользования ими; устройство, назначение
и технические характеристики машин, механизмов и инструментов,
применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ;
свойства горных пород и их классификацию; способы управления
кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления
очистных и подготовительных забоев; порядок ведения работ по
зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным
способом; правила ведения взрывных работ; установленную
сигнализацию.
з 5. Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров
3-й разряд
Характеристика работ. Заиловка очагов пожара через скважины.
Проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием
инъекторов. Забивка инъекторов в зоне очага пожара породного
отвала. Ограждение участка с заиловочными скважинами и очага
пожара. Засыпка и заиловка трещин и провалов. Выемка и выкладка
породы. Крепление канав и траншей. Поддержание старых пульповодных
и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций.
Сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек.
Сборка и разборка трубопроводов. Зачистка и сборка откосов уступа
и бортов карьера. Приготовление глинистого, цементного,
известкового растворов и пульпы в смесителях. Взятие проб пульпы
на определение состава. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные сведения о грунтах, их классификации;
тепловое и газовое состояние породного отвала; правила проходки и
ремонтов канав и траншей, виды и способы их крепления; правила
обращения с инструментом; требования, предъявляемые к качеству
крепежных материалов; конструкции и габариты деревянных и
металлических вышек; размеры инъекторов; схемы монтажа и ремонта
бурового оборудования и циркуляционной системы; основы слесарных и
плотничных работ; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации
"навесов"; углы естественного откоса пород; правила ограждения
участков с заиловочными скважинами и инъекторами; консистенцию
пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила
определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок
скважин; способы восстановления заилованных пульповодных
магистралей, групповых заиловочных скважин; порядок подачи
заиловки в заиливаемые объекты; способы отбора проб пульпы.
з 6. Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров
4-й разряд
Характеристика работ. Управление гидромонитором и потоком
пульпы при тушении пожара. Сборка, разборка, передвижка и
установка гидромонитора. Установка задвижек. Укладка и соединение
труб различных диаметров. Определение и поддержание необходимой
консистенции пульпы. Отбор проб пульпы. Подиловка перемычек.
Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев. Крепление
колодцев различными видами крепи. Возведение глинистых, бетонных
воздухонепроницаемых рубашек.
Должен знать: устройство, правила установки, сборки и разборки
гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков, перемычек
различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов;
консистенцию пульпы для заиловки; правила погрузки и
транспортировки горящего угля; способы и приемы отбойки угля и
породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород по
крепости; основы слесарного дела.
з 7. Горнорабочий по ремонту горных выработок
2-й разряд
Характеристика работ. Настилка временного рельсового пути в
горных выработках. Снятие или подъем секций рельсового пути.
Подрывка почвы выработки вручную или с помощью отбойных молотков.
Замена отдельных шпал и рельсов. Подсыпка и подбивка шпал
балластом. Устройство и восстановление водосточных канавок.
Разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных
переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов,
крестовин. Засыпка балластом мест укладки пути. Заготовка рельсов:
выгибание прессом, отрубка концов, сверление отверстий. Подноска
шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и
инструментов. Обход и проверка состояния пути на обслуживаемом
участке. Подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка
пути шаблоном. Установка ограждений и предупредительных знаков на
ремонтируемом участке пути, в местах, опасных для движения. Ремонт
путевых сигналов. Очистка пути и водосточной канавки от
посторонних предметов. Затяжка боков и кровли выработок. Уборка
породы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и
подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычек. Возведение и
ремонт всех видов перемычек. Устройство и ремонт замерных станций,
кроссингов без расширения выработок. Изготовление, установка и
ремонт вентиляционных дверей, деревянных щитов, настилов,
сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в
ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45 град.
Выполнение работ под руководством горнорабочего более высокой
квалификации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к
устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных
переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов;
устройство и правила пользования шаблонами и другими инструментами
для проверки колеи рельсового пути; систему сигнализации на
шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков;
виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути;
типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и
др.; основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки
пустот за крепью и установки элементов затяжки; правила обращения
с кабельной и контактной сетью; виды, способы проведения и
крепления водоотливных канавок; виды конструкций и назначение
вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов;
правила оборудования ходовых отделений горных выработок.
з 8. Горнорабочий по ремонту горных выработок
3-й разряд
Характеристика работ. Настилка постоянного рельсового пути в
горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов
и ватерпасов. Ориентация полотна пути в горной выработке в
соответствии с габаритами транспортных средств и выработки.
Планировка балласта. Укладка шпал, брусьев. Пришивка рельсов.
Соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых
соединений. Установка токопроводящих перемычек. Сборка и укладка
стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных
кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями. Проверка
правильности укладки пути. Подготовка элементов крепи и установка
промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов
крепи. Извлечение крепи и погашение горных выработок.
Восстановление элементов металлической крепи на прессах. Очистка
угольных и породных бункеров. Обслуживание и текущий ремонт
механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к
настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных
переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит
и креплению горных выработок; правила настилки рельсового пути на
закруглениях и в наклонных выработках; допустимые уклоны и радиусы
кривых участков пути; виды и назначение различных замковых
соединений элементов деревянной крепи; основные понятия о горном
давлении и характере его проявления; правила и рациональные приемы
замены отдельных рам и элементов крепи; паспорт крепления
ремонтируемой выработки.
з 9. Горнорабочий по ремонту горных выработок
4-й разряд
Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных
горных выработок сечением в свету по проекту до 20 кв. м с полным
удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения
выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или
вручную и установкой новой крепи всех видов и типов. Бурение
шпуров. Кладка костров над рамами. Очистка стволов и шурфов от
льда. Чистка зумпфов и водосборников. Обслуживание применяемых
машин и устранение мелких неисправностей в их работе. Устройство и
ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом наклона более 45
град. Разборка и крепление мест завалов выработок. Укрепление
пород горных выработок полимерными материалами.
Должен знать: технические условия ведения ремонтных работ в
горных выработках; назначение и порядок использования
маркшейдерских отметок для проверки направления выработки;
типоразмеры и виды применяемой крепи и способы ее ремонта;
устройство применяемых механизмов, инструментов, приспособлений и
правила работы с ними; способы и правила разборки завалов; виды и
свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород,
правила обращения с ними.
з 10. Горнорабочий по ремонту горных выработок
5-й разряд
Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных
горных выработок сечением в свету по проекту свыше 20 кв. м,
сопряжении, камер с возведением всех видов крепий. Удаление старой
и возведение новой крепи в вертикальных стволах, других
вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными
дворами. Разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и
породы. Монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте
крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей
и других работах в вертикальных выработках.
Должен знать: виды крепления и армировки вертикальных
выработок; способы восстановления крепи; порядок ведения бетонных
работ в горных выработках; устройство, технические характеристики
и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов.
з 11. Горнорабочий разреза
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка дорог для передвижки
экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах.
Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог. Расчистка
площадок и укладка настила под экскаватор. Намотка на барабан
кабеля и участие в его переноске. Зачистка откосов верхней бровки
уступов. Оборка линии забоя после экскавации или взрывных работ.
Доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных
материалов. Выборка пней и валунов из забоя. Очистка габаритов
пути, емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты
посторонних предметов. Уборка просыпи горной массы, ликвидация
заторов. Распределение потока пульпы и регулирование уровня
водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале. Очистка
горловины всаса, канав, приемного колодца. Изменение направления
движения пульпы. Наблюдение за дамбами и пульповодом. Ограждение
поверхности разрабатываемой зоны. Наращивание труб пульпо- и
водоводов. Участие в сборке, разборке и передвижке
гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных
колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и
оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и
отвалообразователей.
Должен знать: порядок подготовки дорог для передвижки
экскаваторов, отвальных мостов, отвалообразователей; габариты
железнодорожных путей; типы экскаваторов, отвальных мостов и
отвалообразователей и правила работы вблизи экскаваторов,
отвальных мостов, отвалообразователей; свойства разрабатываемых
горных пород; угол естественного откоса полезного ископаемого и
породы; приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке
пульповодных канав; правила обращения с электрическим кабелем;
устройство водосбросов, пульповодов и водоводов; назначение
дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и
крепления их; систему сигнализации и основы слесарного дела.
з 12. Горнорабочий разреза
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в планировке новой трассы для
конвейерных линий. Очистка, разборка, передвижка, переноска,
установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры.
Наблюдение за работой конвейерной линии, за исправным состоянием
перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей,
установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в
приемные агрегаты. Очистка лент, роликоопор, площадок под
конвейерами и перегрузочными устройствами. Ликвидация заторов.
Опробование конвейеров после установки или наращивания.
Должен знать: устройство и технические характеристики
обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей;
схему расположения конвейеров и правила ухода за ними; допустимые
нагрузки на транспортерную ленту; приемы и правила пользования
подъемными и другими приспособлениями, применяемыми при
передвижке, установке, наращивании конвейеров.
з 13. Забойщик на отбойных молотках
6-й разряд
Характеристика работ. Выемка угля отбойным молотком в очистных
забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков на
пластах крутого и крутонаклонного падения. Устройство перекрытий и
полков. Подбой, нарезка "кутков" отбойным молотком или угольной
пилой. Крепление забоя в соответствии с паспортом крепления.
Продувка и присоединение шланга к отбойному молотку. Замена пик и
резцов, гибких шлангов. Выявление и устранение неисправностей в
работе отбойных молотков, угольных пил.
Должен знать: свойство боковых пород и структуру пласта:
кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек и
ложной кровли, наличие твердых включений, склонность к внезапным
выбросам и горным ударам; устройство и правила эксплуатации
отбойных молотков, угольных пил, встречающиеся в их работе
неполадки и способы их устранения; способы выемки угля; виды и
способы крепления забоя; паспорт крепления и управления кровлей.
з 14. Контролер углеприема
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль маркировки угля в прибывших
вагонах. Подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля.
Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения
угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой.
Наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед
разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы.
Должен знать: марки и группы угля; состав шихты; способы
шихтовки угля; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую
сигнализацию.
з 15. Мастер - взрывник
4-й разряд
Характеристика работ. Производство взрывных работ в
соответствии с паспортом буровзрывных работ. Выписка, получение и
подноска к месту работы взрывчатых материалов. Замер метана в
забое непосредственно перед заряжанием шпуров и перед каждым
взрыванием зарядов. Подача сигналов. Определение безопасной зоны и
наличия постов. Проверка состояния крепи и качества осланцевания,
количества и расположения шпуров, их глубины и направления.
Устройство ограждений. Приготовление боевых патронов, внутренней
забойки. Заряжание и взрывание одиночных и групповых шпуров при
огневом и электрическом взрывании. Монтаж взрывной сети и проверка
ее сопротивления. Определение пригодности взрывчатых материалов,
требуемой величины заряда. Ликвидация невзорвавшихся зарядов.
Составление отчета о расходовании и сдача на склад
неизрасходованных взрывчатых материалов. Испытание и уничтожение
непригодных взрывчатых материалов.
Должен знать: правила ведения взрывных работ; дополнительные
правила ведения взрывных работ на шахтах, опасных по газу и пыли;
свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, применяемых в
шахтах, опасных по газу и пыли, при взрывании по углю, породе и
других условиях, нормы их расхода и способы испытания; устройство
взрывных машинок и измерительных приборов; порядок получения,
способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения
взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при
огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при
электровзрывании; способы бурения шпуров и расположение их в забое
в зависимости от геологических и технических условий; способы и
правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; установленную
сигнализацию при ведении взрывных работ; правила устройства
ограждений; состав рудничного воздуха и допускаемый процент
содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов:
метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и
правила замера содержания газа в рудничном воздухе; устройство
бензиновых ламп, газоанализаторов, индикаторов; меры
предосторожности при обнаружении в выработках газа.
Примечание. При незначительном объеме взрывных работ мастерам
- взрывникам, вновь поступающим на шахты, неопасные по газу и
пыли, негазовые, по опасные по пыли, I и II категории по газу, а
также рабочим, которым впервые присваивается эта профессия, на
этих шахтах по согласованию с шахтным комитетом профсоюза могут
устанавливать разряд на один ниже предусмотренного з 13.
з 16. Машинист дорожно - транспортных машин
Характеристика работ. Управление дорожно - транспортными
машинами при выполнении работ по планировке площадок,
профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих
материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных
путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с
применением основного и сменного навесного оборудования Заправка
машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин,
навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение
неисправностей машин и механизмов в процессе работы.
Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно
- транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений;
правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы
и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения
двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на
обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения;
установленную сигнализацию при выполнении работ; допустимые углы
спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно -
транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила
производства работ с прицепным и навесным оборудованием;
технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым
при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и
смазочных материалов; способы определения и устранения
неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей;
порядок оформления приемо - сдаточных документов на выполненные
работы; слесарное дело.
При управлении прицепным грейдером - 2-й разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2
кВт (60 л.с.), моторным катком весом до 5 т - 3-й разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2
кВт до 73,5 кВт (60 до 100 л.с.), моторным катком весом более 5 т
- 4-й разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5
кВт до 147,2 кВт (100 до 200 л.с.) - 5-й разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше
147,2 кВт (200 л.с.) - 6-й разряд.
з 17. Машинист дробильно - погрузочного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Управление дробильно - погрузочным
агрегатом при дроблении, транспортировании породы, а также при его
перемещении. Управление отгрузочно - отвальным транспортером.
Опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной
части агрегата, наблюдение за показаниями контрольно -
измерительных приборов. Участие в планово - предупредительном
ремонте. Выявление и устранение неисправностей агрегата в процессе
работы.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
дробильно - погрузочного агрегата, его механического,
гидравлического и электрического оборудования; рациональные режимы
работы агрегата; свойства горных пород; установленную
сигнализацию; причины возникновения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и способы их устранения; схему смазки,
смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело.
з 18. Машинист землесосной установки
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание землесосных станций,
установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной
производительностью до 1000 куб. м/ч гидросмеси (пульпы,
суспензии) при применении их в гидромеханизации на открытых горных
работах. Осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и
остановка двигателей, установок (агрегатов), землесосов (грунтовых
насосов) всех систем. Регулирование подачи воды и гидросмеси
(пульпы, суспензии). Поддержание заданного режима работы и
давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси.
Координация режима работы гидромонитора и насосной станции.
Наблюдение за показаниями контрольно - измерительной аппаратуры.
Проверка состояния обслуживаемого оборудования и арматуры,
закрепленного участка трубопроводов и уход за ними. Промывка
землесосов и трубопроводов. Осмотр, регулирование землесосов,
гидронапорных систем, контрольных приборов, автоматики и
предохранительных устройств. Наблюдение за состоянием всасывающего
трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка.
Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтах и в работах по
передвижке оборудования и трубопроводов на новое место. Ведение
установленной документации.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
землесосов (грунтовых насосов) и другого применяемого
оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры; конструкцию и
схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов,
пульпосборников, трубопроводов; правила пуска и остановки
землесосов, обслуживания работающего оборудования и устройств
промывки трубопроводов; наивыгоднейший режим работы; способы
предохранения от гидравлического удара, выявления и устранения
неисправностей; физико - механические свойства разрабатываемых
горных пород; физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в
процессе их работы; основные сведения по электротехнике,
гидравлике и механике; основы электрослесарного дела.
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов),
кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000
куб. м/ч гидросмеси - 3-й разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов),
кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси
свыше 3000 до 10000 куб. м/ч или призабойных землесосных
установок с суммарной производительностью до 2000 куб. м/ч - 4-й
разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов),
кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси
свыше 10000 куб. м/ч или призабойных землесосных установок с
суммарной производительностью 2000 куб. м/ч и более - 5-й разряд.
з 19. Машинист подземных установок
Характеристика работ. Управление насосными и углесосными
установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми
лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями,
перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями,
устройствами для механической очистки вагонеток и другими
аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы
и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого
оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и
устранение мелких неисправностей установок в процессе работы.
Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера,
питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров
видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка,
расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в
пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов
к месту погрузки или выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с
рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на
скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых
и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка
вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в
местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками.
Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого
оборудования.
Должен знать: устройство, типы и технические характеристики
обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их
эксплуатации и ухода за ними, систему сигнализации и правила
подачи сигналов; способы выявления и устранения неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования; принцип действия и назначение
пусковой аппаратуры, контрольно - измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему
транспортировки грузов на обслуживаемом участке; профиль и
состояние путей и стрелок на рабочем месте; способы подъема
сошедших с рельсов вагонеток; наивыгоднейшие режимы работы
насосных и углесосных установок и способы предохранения их от
гидравлических ударов; устройство пульпосборников, водосборников,
коллекторов, колодцев для всаса; конструкции канатов, способы
крепления их и регулирования длины; способы скреперования в
различных условиях; основы гидравлики и электрослесарного дела.
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на
одного работающего: стационарных - до 250 т угля (сланца) и породы
в смену и нестационарных - до 100 т в смену; конвейеров
производительностью до 200 т/ч (кроме конвейеров в печах и
просеках); питателей независимо от нагрузки; опрокидывателей с
плановой нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при
выполнении других работ, не указанных в условиях тарификации 3 и
4-го разрядов, - 2-й разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на
одного работающего: стационарных - свыше 250 т угля (сланца) и
породы в смену и нестационарных - свыше 100 т в смену; конвейеров
производительностью свыше 200 т/ч (включая конвейеры наклонных
шахт и штолен); опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 т
угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов
шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных
и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по
транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3-й
разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок)
главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 т и
более и эрлифтных подъемов - 4-й разряд.
з 20. Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами по загрузке и
распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по
шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического
пробоотборника. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер
количества угля в башнях и силосах. Очистка желоба. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство угольных башен, силосов и
обслуживаемых механизмов; марки и группы угля и закрепленные за
ними бункера; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела.
з 21. Машинист сортировки
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами, установками и
наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой.
Наблюдение за защитными, контрольно - измерительными приборами,
пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами,
заземлением и соединением питающего кабеля. Устранение
|
