|
Стр. 7
з 19. Машинист промывочных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых,
хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью
от 50 т/ч до 100 т/ч. Обогащение фосфорсодержащих руд.
Регулирование подачи сырья и воды. Обслуживание оборудования,
автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Управление работой
гидромонитора. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче
сырья из зумпфа. Выгрузка обогащенного сырья. Чистка оборудования.
Должен знать: технологию обогащения фосфорсодержащих руд;
схему цепи аппаратов; приемы регулирования технологического
процесса обогащения; правила пуска, остановки и режим работы
обслуживаемого оборудования.
При обогащении железных, марганцевых, хромистых и других руд
на промывочных машинах производительностью свыше 100 т/ч - 5-й
разряд.
з 20. Машинист рудоусреднительной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной,
перемещение и установка ее под руководством машиниста более
высокой квалификации. Наблюдение за работой отдельных узлов
машины. Контроль за правильной намоткой на барабан питающего
кабеля. Содержание в чистоте и исправности оборудования машины,
доставка смазочных и обтирочных материалов. Смазка механизмов.
Подача сигналов машинисту при производстве работ. Участие в
ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы рудоусреднительной
машины; расположение усредняемых материалов на складе; свойства и
химический состав руды и других усредняемых материалов; методы
усреднения руд и других сыпучих материалов; установленную систему
сигнализации; состав и свойства смазочных материалов.
з 21. Машинист рудоусреднительной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной,
перемещение и установка ее. Рыхление и усреднение рудной массы.
Погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого
затвора. Проверка заземления машины, состояния кабелей и троллей.
Опробование и регулирование работы механизмов машины. Наблюдение
за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя.
Технический осмотр и ремонт оборудования рудоусреднительной
машины.
Должен знать: конструктивные особенности рудоусреднительной
машины; технологию усреднения руд и сыпучих материалов; влияние
методов усреднения на качество агломерата и чугуна; основы
электротехники.
з 22. Обжигальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, шихты,
материалов в отражательных печах и ретортах. Обжиг проводов,
кабелей, стружки, кости, шлаков. Разравнивание и перемешивание
шихты в печи. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка состояния
исправности аппаратуры. Регулирование подачи сырья, материалов,
топлива, температурного режима в соответствии с рабочей
инструкцией. Ведение журнала работы печи. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте. Выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном
месте. Очистка газоходов и пылевых камер.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых печей
и реторт; сущность процесса обжига; режимы обжига и технические
инструкции; состав и свойства обжигаемых материалов и изделий,
сжигаемого топлива; схемы газоходов и коммуникаций; порядок пуска
и остановки печи; схемы загрузки печи.
з 23. Обжигальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, сырья,
концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной
продукции, керамических изделий и других материалов и сырья в
подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных
неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего
слоя, во вращающихся печах длиной до 75 м и других обжигательных
печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы
печи. Наблюдение за температурой в печах, составом отходящих
газов, давлением воздуха в зонах печи. Охлаждение отходящих газов
из печей, работающих в режиме кипящего слоя. Проверка состояния
топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах. Отбор проб.
Расчет потребности газа и воздуха. Осадка шихты. Регулирование
тяги и хода печи. Обслуживание и проверка состояния футеровки
печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников,
форсунок, насосов, деаэраторов и другого оборудования на рабочем
месте. Наблюдение за режимом работы котлов - утилизаторов. Ведение
технической документации. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, оборудования и
средств измерений; схемы топливной и воздушной коммуникаций и
газоотходов; технологию и режимы обжига; технологические
инструкции; нормы расхода материалов и топлива; сорта и способы
рационального сжигания топлива; условия повышения стойкости
футеровки; виды брака продукции и способы его предупреждения и
устранения; требования, предъявляемые к качеству обожженной
продукции, огарка, газа; допустимое содержание металла в огарках;
системы сигнализации и газоочистки; факторы, влияющие на работу
печей; слесарное дело.
з 24. Обжигальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига руды, сырья,
концентратов и других материалов в автоматизированных шахтных
печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 м. Ведение процесса
обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего
слоя. Регулирование питания печей топливом и материалами,
поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения,
скорости вращения печей. Определение по внешнему виду, приборам,
анализам качества и готовности обожженных материалов. Обслуживание
испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего
слоя. Контроль, координирование и руководство работой
обжигальщиков более низкой квалификации. Участие в приемке печей
после их ремонтов.
Должен знать: конструктивные особенности обжигательных печей
различных систем, конструкций и другого оборудования, правила их
эксплуатации; состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы
их расхода; способы увеличения производительности печей и
улучшения качества обожженной продукции; схемы блокировки,
автоматизации и сигнализации; схему автоматического регулирования
работы печей.
При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого
концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во
вращающихся печах длиной 150 м и более; при контроле, координации
и руководстве работой обжигальщиков более низкой квалификации при
обжиге во вращающихся печах длиной 75 м и более, в
автоматизированных шахтных печах и при обжиге цинковых
концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя - 6-й
разряд.
При выполнении работ под руководством обжигальщика более
высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
з 25. Оператор пульта управления
2-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и
оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных,
брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках
производительностью до 50 т/ч по показаниям средств измерений и
данным, получаемым по средствам связи. Обеспечение бесперебойной
подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы
оборудования, дистанционный пуск и останов его. Учет и расчет
количественных и качественных показателей работы. Наблюдение за
состоянием пульта управления и коммуникаций.
Должен знать: схему технологического процесса; принцип работы
автоматики и блокировки; расположение технологического
оборудования и аспирационных систем, режим их работы; правила
пользования средствами измерений и сигнализацией пульта
управления; систему сигнализации и связи.
з 26. Оператор пульта управления
3-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и
оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных,
брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках
производительностью свыше 50 т/ч до 300 т/ч. Управление с пульта
шахтной сортировкой, поверхностным комплексом на рудных, угольных
и сланцевых шахтах и разрезах независимо от производительности.
Контроль за отдельными параметрами технологического процесса в
автоматизированном производстве с пульта управления по показаниям
приборов, корректировка, регулирование параметров процесса.
Наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами.
Должен знать: основы технологического процесса на участке;
принцип работы обслуживаемого с пульта управления технологического
оборудования; методы контроля хода технологического процесса;
световую схему процесса; основы электротехники, механики.
з 27. Оператор пульта управления
4-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и
оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных,
брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках
производительностью от 300 т/ч до 800 т/ч. Управление
технологическим процессом и работой оборудования с пульта
управления в автоматизированных производствах при осуществлении
полного цикла технологического процесса одного участка,
производства. Контроль и обслуживание системы автоматического
регулирования. Контроль за количеством и качеством загружаемого и
расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта по
показаниям средств измерений и автоматики. Осуществление
оперативной связи с технологическими рабочими участка. Устранение
нарушений в ведении технологического процесса. Регистрация
показаний приборов в производственном журнале. Устранение мелких
неисправностей в работе систем автоматики.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка,
производства; устройство обслуживаемого оборудования, средств
измерений и автоматики; схему коммуникаций на обслуживаемом
участке; возможные неисправности в работе автоматических систем,
приборов, способы их устранения; требования, предъявляемые к
исходным и готовым продуктам, технические условия и
государственные стандарты на них; основы технологии в пределах
выполняемой работы.
з 28. Оператор пульта управления
5-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и
оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных,
брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках
производительностью свыше 800 т/ч. Управление технологическим
процессом и работой оборудования производительностью до 500 т/ч
переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления
по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно -
вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического
процесса. Поддержание заданного режима работы технологического
оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд
исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия
технологических операций различных участков. Контроль и
регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов,
электроэнергии и других показателей технологического процесса.
Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода
готовой продукции по всем стадиям производства. Проверка
информации приборов. Учет количественных и качественных параметров
технологического процесса, загруженности технологического
оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе
оборудования и нарушений технологии производства. Координирование
работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех
автоматических устройств пульта управления технологическим
процессом.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого
производства; конструктивные особенности обслуживаемого с пульта
управления оборудования и систем автоматики; схему автоматизации
производственного процесса; причины нарушения нормального хода
технологического процесса и способы устранения выявленных
отклонений; основы электротехники, теплотехники, электроники.
При управлении технологическим процессом и работой
оборудования производительностью свыше 500 т/ч переработанного
сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям
средств измерений и данным, выдаваемым электронно - вычислительной
машиной, - 6-й разряд.
з 29. Растворщик реагентов
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов реагентов для
флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации
растворов. Перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение.
Проверка состояния смесителей, растворителей, агитаторов,
питателей, насосов и другого обслуживаемого оборудования,
устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой
вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте. Периодическая очистка расходных баков от
нерастворимых осадков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение реагентов, их свойства; способы приготовления
растворов; требования, предъявляемые к растворам; нормы расхода и
правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип
обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов.
з 30. Регулировщик хвостового хозяйства
2-й разряд
Характеристика работ. Разлив хвостов по участку при самотечном
намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища
и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости
потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и
наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и
наращивание дамб из различных материалов, закрепление и
выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление
неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и
проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов,
перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений
хвостового хозяйства, участие в их ремонте.
Должен знать: правила и порядок разлива хвостов и переключения
их потока по участку; поведение хвостов при разливе; физические
свойства хвостов и основы процесса отстоя их; схему расположения
хвостового хранилища, его допустимую емкость; способы охраны дамб
от просачивания; принцип работы насосов для перекачки хвостов;
установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их
возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости
дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и
трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы
устранения неисправностей дамб и трубопроводов.
При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1-й разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва
дамб до 1,5 м в год - 3-й разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва
дамб свыше 1,5 м в год - 4-й разряд.
з 31. Сепараторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарации на
электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных
сепараторах, гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых
сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование
магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды,
получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и останов
оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов
обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи
материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств
измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования;
основы процесса сепарации; технологию и режим обогащения;
магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения; схему цепи
аппаратов фабрики; правила настройки потока лучей реле приемника;
классификацию полезных ископаемых и содержание в них золы; основы
электротехники; электрослесарное дело; правила технической
эксплуатации обслуживаемых сепараторов; порядок оформления
технической документации; свойства обогащаемого сырья и
сопутствующих пород и минералов; технологию приготовления и
регенерации тяжелых суспензий; режим сохранности извлекаемых
продуктов обогащения; составы жировых мазей и их изменения в
зависимости от температуры технологической воды.
При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических,
адгезионно - липкостных сепараторах; на электромагнитных валковых
сепараторах производительностью до 15 т/ч; коронно -
электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной
производительностью до 50 т/ч - 4-й разряд;
при ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах,
работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных
установках или сепараторах с элеваторным колесом; на коронно -
электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной
производительностью свыше 50 т/ч; на электромагнитных валковых
сепараторах производительностью свыше 15 т/ч; при ведении процесса
сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных
типов; при ведении процесса сепарации руд цветных металлов,
горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых
суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемкой,
обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей
продуктов обогащения - 5-й разряд;
при ведении процесса обогащения на сепараторах различных
типов, хранении, сдаче продукции в кассу, оформлении документации
на геологоразведочных работах - 6-й разряд.
При выполнении работ под руководством сепараторщика более
высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
з 32. Сортировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним
признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов
из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы.
Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы,
полезного ископаемого и других сортируемых материалов в
транспортные средства. Уборка породы с перекидкой и спуском в
бункера и люки. Дробление негабаритных кусков. Обслуживание
сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под
бункерами. Участие в обслуживании грохотов, питателей. Выполнение
работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного
ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции.
Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и
взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на
транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым
из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном
полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На
предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание
рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его
засоренности.
Должен знать: внешние признаки, отличающие полезное ископаемое
от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного
ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции;
допустимую крупность кусков полезного ископаемого; правила укладки
в штабеля и на транспортные средства; требования Государственного
стандарта, предъявляемые к полезному ископаемому, правила его
сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с
сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов,
сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их; места
установки пусковых приспособлений; установленную сигнализацию;
правила взвешивания горных пород и ведения учета.
При сортировке торфоплит, выборке крюда; сортировке
благородных, редких и редкоземельных минералов; сортировке янтаря
по сортам и крупности; при обслуживании гравиесортировок; при
подсортировке асбеста; при сортировке на сортировочных столах,
пневмоклассификаторах - 2-й разряд.
з 33. Сушильщик
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в шкафах, плитах,
подовых печах, стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной
производительностью до 100 т/ч. Заполнение сушилки материалом для
сушки. Перемешивание концентрата на поду. Регулирование
температуры печи. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных
печей. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их
в тару, укладка в отведенном месте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых сушильных печей;
виды топлива; основы технологии и режимы сушки; требования,
предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других
материалов сушки.
з 34. Сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в трубчатых,
многоподовых печах, камерах, туннельных, электровибрационных
сушилках, вакуум - сушилках и других сушильных и обжиговых
установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной
производительностью до 100 т/ч, в сушильных барабанах суммарной
производительностью свыше 100 т/ч. Ведение процесса сушки пиритных
и флюоритовых концентратов. Загрузка материала, изделий,
полуфабрикатов в сушильные печи. Чистка газопроводов, колосников,
патрубков, топок и устранение заторов в течках питателей. Замер
температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах.
Регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в
соответствии с инструкциями. Перекрытие шиберов и течек для
распределения продуктов разных сортов по бункерам. Расчет расхода
топлива. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока
воздуха, пара, газов. Наблюдение за режимом сушки и работой
питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей
аппаратуры и другого оборудования. Наблюдение за показаниями
средств измерений. Определение степени готовности материалов
сушки, выгрузка их из установок в транспортные сосуды, на
транспортеры или выталкивание вагонеток. Ведение технической
документации. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных установок;
виды топлива; технологию процесса сушки (обжига); устройство и
технологическую схему цепи аппаратов и установок; порядок
включения и регулирования калориферов, электрофильтров и
вентиляторов; марки и качество применяемого топлива; физико -
химические свойства материалов, поступающих на сушку; требования,
предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов,
изделий, сырья; правила пользования средствами измерений и их
показаниями; основы автоматизации процесса сушки; слесарное дело.
При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме
сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100
т/ч, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120
т/ч; при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в
туннельных сушилках независимо от производительности - 4-й разряд;
при обслуживании башенных распылительных сушилок
производительностью 120 т/ч и более - 5-й разряд.
При выполнении работы под руководством сушильщика более
высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
з 35. Съемщик брикетов
1-й разряд
Характеристика работ. Съем брикета со стола брикетного пресса
или транспортерной ленты. Укладка брикета в кассеты, стеллажи,
штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту. Наблюдение за сушкой
брикетов. Откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку,
подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки
брикетом. Вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов.
Участие в устранении мелких неисправностей в работе пресса.
Должен знать: принцип работы пресса и транспортеров; режим
сушки брикетов; порядок укладки брикетов; правила пользования
приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность
смазки; сорта и свойства масел.
з 36. Фильтровальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы без
давления на нутч - фильтрах, вакуум - фильтрах периодического
действия, рамных фильтр - прессах, мешочных фильтрах.
Регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с
заданным режимом. Пуск и останов фильтров. Очистка фильтров от
шлама. Промывка фильтровальных рам, трубопроводов. Контроль и
регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости,
подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и
результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание фильтровальных
аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного
оборудования. Замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток,
фильтров, трубопроводов. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: основы процесса фильтрации; режим фильтрации;
физико - химические свойства сырья; требования, предъявляемые к
сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила
эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого
оборудования; схему коммуникаций трубопроводов и сигнализации.
з 37. Фильтровальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы на
ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум - фильтрах
непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр - прессах с
площадью фильтрации до 100 кв. м. Управление и обслуживание
фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную
системы. Наблюдение за работой насосов и другого обслуживаемого
оборудования. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от
толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на
фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки
растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов.
Пуск и останов оборудования. Чистка фильтров, промывка
фильтровальных рам и трубопроводов. Периодическая отдувка осевшего
гидрата сжатым воздухом. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования. Обслуживание автоматических
фильтров. Замена, разборка рам, полотен, секторов фильтров. Уборка
зон обслуживания.
Должен знать: технологию фильтрации; устройство фильтрующих
аппаратов, вакуум - насосов и другого обслуживаемого оборудования;
способы регулирования давления, разрежения; способы
обеззолачивания кека; свойства концентратов; требования,
предъявляемые к качеству отфильтрованных растворов; физические
свойства продукции; схему коммуникаций трубопроводов; систему
сигнализации; схему автоматического ведения процесса; правила
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила
пользования приборами контроля и регулирования процессом.
При ведении процесса фильтрации пульпы на свечевых фильтрах,
работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной
программе и в комплексе с барабанными фильтрами; на дисковых
фильтрах с площадью фильтрации свыше 100 до 200 кв. м и фильтр -
прессах с площадью фильтрации свыше 100 до 500 кв. м - 4-й разряд;
при ведении процесса фильтрации пульпы на дисковых фильтрах с
площадью фильтрации свыше 200 кв. м и фильтр - прессах с площадью
фильтрации свыше 500 кв. м, оснащенных средствами измерений и
автоматики - 5-й разряд.
з 38. Флотатор
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса флотации по заданной
схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание
плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным
поступлением пульпы во флотационные машины различных типов,
выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на
флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и
количеством расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого
воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за
работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации.
Управление и обслуживание флотационного и вспомогательного
оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе,
чистка и смазка. Учет расхода реагентов. Ведение технической
документации. Ведение процесса флотации алмазного концентрата.
Должен знать: технологию и схему флотации; устройство и
принцип работы флотационного оборудования; назначение,
номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения;
свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; действующие
технические условия на концентрат и хвосты; правила опробования
продуктов флотации; установленную сигнализацию; слесарное дело.
При ведении процесса флотации по несложной схеме; при ведении
процесса флотации на лабораторном оборудовании; при ведении
флотогравитации на концентрационных столах - 3-й разряд;
при ведении процесса флотации по сложной схеме, извлечении
двух и более компонентов и руководстве процессом флотации - 5-й
разряд.
При выполнении работ под руководством флотатора более высокой
квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
з 39. Центрифуговщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов обезвоживания (отжима)
твердых продуктов или разделения суспензии с кристаллической или
зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах
периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под
давлением силы тяжести. Наполнение барабана центрифуги продуктом
вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги. Определение
момента окончания процесса центрифугирования визуально или по
результатам анализов. Очистка, промывка и замена фильтрующих
материалов, чистка течек и смотровых стекол. Заливка масла.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: принцип работы центрифуг; основы процесса
центрифугирования; допустимый процент влажности продукта; внешние
признаки или показания результатов анализов, определяющие момент
окончания процесса центрифугирования.
з 40. Центрифуговщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: осветления
(отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов,
разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим
содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых
продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных)
скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и
непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или
скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка).
Автоматическая выгрузка и загрузка под действием центробежной
силы, промывка, пропаривание. Контроль и регулирование по
показаниям средств измерений загрузки продукта, выгрузки
измельченного или промытого осадка и подачи воды по количеству,
уровню, удельному весу. Наладка центрифуг на заданный режим. Пуск
и останов центрифуг, насосов и транспортирующих устройств.
Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса
центрифугирования визуально и по результатам анализов.
Приготовление дезинфицирующих растворов, санитарная обработка
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых центрифуг,
вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;
технологический режим центрифугирования и способы его
регулирования по показаниям средств измерений; правила пользования
средствами измерений, методы проведения контрольных анализов.
з 41. Центрифуговщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения (или
осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на
составные части; разделения однородных смесей или концентрирования
продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных
сепараторах) или центрифугах с программным управлением и выгрузкой
под давлением центробежной силы. Регулирование последовательности
и продолжительности отдельных элементов полного цикла
центрифугирования и процесса в целом. Ремонт оборудования.
Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельные
веса; длительность процесса разделения или концентрирования
продуктов; слесарное дело; правила управления центрифугами с
программным управлением.
з 42. Шламовщик - бассейнщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и проверка состояния
шламобассейнов с объемом выпускаемого шлама до 50 млн. куб. м в
год и шламопроводов. Наполнение бассейнов шламом. Перемешивание
шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня
воды в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки
затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной,
водосбрасывающими устройствами, работой насосов. Обеспечение
своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых
устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от
сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых
примесей с помощью инструмента, промывка шламопроводов водой. Учет
поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и схемы бассейнов, шламопроводов,
водопроводов и канализации; устройство и принцип работы
электродвигателей, шламовой коммуникации, насосов, лебедок;
способы разборки и сборки шламопроводов; инструкции по
эксплуатации плотины и водосбрасывающих устройств; требования по
эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и
спуску затворов спускных окон; основы технологии смешивания шлама;
состав сырья, входящего в шлам; основы слесарного дела.
При обслуживании шламовых бассейнов с объемом выпускаемого
шлама свыше 50 млн. куб. м в год - 4-й разряд;
при обслуживании шламовых бассейнов на углеобогатительных
фабриках и установках - 2-й разряд.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ",
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ
И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 И 1974 ГГ.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦профессий, поме-¦пазон¦профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦щенных в настоя-¦раз- ¦действовавшим ¦раз- ¦пу- ¦менование¦
¦ ¦щем разделе ¦рядов¦выпускам и раз- ¦рядов¦ска ¦раздела ¦
¦ ¦ ¦ ¦делам ЕТКС изда-¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния 1969 и 1974 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦гг. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦1 ¦Автоклавщик на ¦ 3 ¦Автоклавщик (за-¦ 3 ¦ 4 ¦Горный ¦
¦ ¦запарке брикетов¦ ¦парщик брикетов)¦ ¦ ¦воск ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Аппаратчик при- ¦4 - 5¦Аппаратчик на ¦4 - 5¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦готовления бри- ¦ ¦приготовлении ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кетной смеси ¦ ¦смеси для брике-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тирования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Аппаратчик сгус-¦2 - 3¦Аппаратчик сгус-¦2 - 3¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦тителей ¦ ¦тителей ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Выгрузчик пыли ¦ 2 ¦Выгрузчик пыли ¦ 2 ¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Грохотовщик ¦2 - 4¦Грохотовщик ¦2 - 4¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦Рассевщик ¦ 3 ¦ 4 ¦Добыча ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦строи- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов ¦
¦ ¦ ¦ ¦Просевальщик ¦ 3 ¦ 43 ¦Теплоизо-¦
¦ ¦ ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ляционные¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Дозировщик ¦2 - 4¦Дозировщик ¦2 - 4¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Дозировщик реа- ¦2 - 4¦Дозировщик реа- ¦ 2 ¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦гентов ¦ ¦гентов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Дробильщик ¦2 - 6¦Дробильщик ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦Дробильщик вруч-¦ 3 ¦ 4 ¦Добыча ¦
¦ ¦ ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦строи- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Загрузчик ¦ 1 ¦Загрузчик ¦ 1 ¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Контролер проду-¦2 - 3¦Контролер ¦2 - 3¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦кции обогащения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Концентраторщик ¦2 - 5¦Отсадчик (кон- ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦центраторщик) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Лентовой уборщик¦ 1 ¦Лентовой уборщик¦ 1 ¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Машинист брикет-¦3 - 5¦Машинист брикет-¦3 - 5¦ 4 ¦Горный ¦
¦ ¦ного пресса ¦ ¦ного пресса ¦ ¦ ¦воск ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Машинист мельниц¦2 - 6¦Машинист мельниц¦2 - 6¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Машинист питате-¦2 - 3¦Моторист питате-¦2 - 3¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ля ¦ ¦ля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Машинист промы- ¦2 - 5¦Мойщик ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦вочных машин ¦ ¦Машинист обезво-¦1 - 2¦ 4 ¦Агломера-¦
¦ ¦ ¦ ¦живателя ¦ ¦ ¦ция руд ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Машинист рудо- ¦4; 6 ¦Машинист рудо- ¦4; 6 ¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦усреднительной ¦ ¦усреднительной ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦машины ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Обжигальщик ¦2 - 6¦Обжигальщик ¦2 - 6¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Оператор пульта ¦2 - 6¦Оператор пульта ¦2 - 5¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦управления ¦ ¦управления ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор шлако- ¦ 3 ¦ 7 ¦Сталепла-¦
¦ ¦ ¦ ¦помольного отде-¦ ¦ ¦вильное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ления ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Растворщик реа- ¦ 3 ¦Растворщик реа- ¦ 3 ¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦гентов ¦ ¦гентов ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Регулировщик ¦1 - 4¦Регулировщик ¦1 - 3¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦хвостового хо- ¦ ¦розлива и отстоя¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зяйства ¦ ¦хвостов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Сепараторщик ¦2 - 6¦Сепараторщик ¦2 - 6¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦Сепараторщик ¦ 2 ¦ 45 ¦Стройке- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рамика ¦
¦ ¦ ¦ ¦Сепараторщик ¦2 - 3¦ 7 ¦Вторичная¦
¦ ¦ ¦ ¦шлака, лома и ¦ ¦ ¦перерабо-¦
¦ ¦ ¦ ¦отходов металла ¦ ¦ ¦тка ме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦Подсортовщик ¦ 1 ¦ 4 ¦Добыча ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦строи- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Сушильщик ¦2 - 5¦Сушильщик ¦2 - 5¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Съемщик брикетов¦ 1 ¦Съемщик брикетов¦ 1 ¦ 4 ¦Горный ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воск ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Фильтровальщик ¦2 - 5¦Фильтровальщик ¦2 - 3¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦(фильтровщик) ¦ ¦ ¦обогаще- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
|
