|
Стр. 3
площадки для его установки. Управление процессом бурения в
зависимости от геологических условий, возникновения осложнений,
состояния бурового оборудования и инструмента. Цементация,
тампонаж, крепление скважин обсадными трубами, выполнение других
работ, предусмотренных технологическим регламентом и режимно -
технологической документацией. Спуско - подъемные работы,
наращивание штанг, извлечение труб. Выбор осевого усилия, частоты
вращения инструмента, количества подаваемой промывочной жидкости,
воздуха для обеспечения оптимальных режимов бурения. Наблюдение за
показаниями контрольно - измерительных приборов. Регулирование
параметров процесса бурения для получения оптимальных скоростей
проходки. Выполнение работ по предупреждению и ликвидации
кривизны, аварий и осложнений в скважинах. Приготовление
промывочных жидкостей и тампонажных смесей. Контроль за
параметрами промывочных жидкостей. Восстановление водоотдачи пород
в скважинах; установка фильтров и водоподъемных средств. Подбор
буров, долот и буровых коронок, смена их в процессе бурения.
Чистка, промывка, желонение скважин. Обслуживание компрессоров,
установленных на буровом оборудовании, передвижных компрессоров,
работающих в комплексе с буровой установкой (станком),
газифицированных установок, применяемых при огневом бурении,
насосов, емкостей для жидкого кислорода и другого вспомогательного
оборудования. Ловильные работы, закрытие устья скважин. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте. Замена двигателей, автоматов, пускателей.
Участие в подготовке приборов и устьевых устройств для проведения
специальных геофизических, гидрогеологических и других
исследований. Проведение ликвидационных работ. В необходимых
случаях - отбор керна, образцов горных пород и определение
категории крепости пород по буримости. Рекультивация земель по
окончании буровых работ. Стропальные и погрузочно - разгрузочные
работы на буровой. Ведение первичной технической документации.
Должен знать: назначение, устройство, правила монтажа,
демонтажа и эксплуатации бурового и силового оборудования, их
характеристики; конструкции буровых вышек и мачт, правила их
сборки и разборки; технологические режимы, правила и способы
бурения и расширения скважин с отбором и без отбора керна в
нормальных и осложненных условиях; геолого - технический наряд на
скважину; паспорт буровзрывных работ; цель и сущность цементации,
битумизации, силикатизации, тампонажа и замораживания скважин;
назначение, состав, способы приготовления и обработки промывочных
жидкостей, понизителей крепости горных пород и сложных
инъекционных растворов; назначение, характеристика, виды
применяемых инструментов, приспособлений и материалов; требования,
предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в
зависимости от крепости буримых горных пород; способы управления
процессом бурения с учетом геологических условий, возникновения
осложнений в зависимости от состояния бурового оборудования и
инструмента; условия и формы залегания полезных ископаемых;
причины возникновения технических неисправностей и аварий, меры по
их предупреждению и ликвидации; инструкцию по отбору и хранению
керна; способы выполнения ловильных работ; основы геологии,
гидрогеологии, горных работ, электротехники, гидравлики,
пневматики; название и расположение горных выработок;
классификацию и свойства горных пород; методы рекультивации
земель; правила ведения первичной технической документации, ее
формы; устройство и схему энергетической сети и методы ликвидации
утечек тока; способы и правила производства стропальных работ.
При бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные
ископаемые установками первого класса (грузоподъемностью до 0,5
т), мотобурами, ручными и переносными комплектами, штангами - 3-й
разряд;
при бурении скважин несамоходными станками ударно -
вращательного бурения, самоходными станками вращательного бурения
с мощностью двигателя до 50 кВт, станками зондировочного бурения
из подземных горных выработок; при бурении геологоразведочных
скважин на твердые полезные ископаемые установками второго класса
(грузоподъемностью на крюке от 0,5 до 1,5 т); при бурении
гидрогеологических и геофизических скважин вращательным способом,
без применения очистного агента, ударно - канатным и другими
способами бурения; при разбуривании негабаритов самоходными
установками, перфораторами, электросверлами - 4-й разряд;
при бурении скважин станками канатно - ударного бурения,
самоходными станками вращательного бурения с мощностью двигателей
свыше 50 кВт, самоходными станками ударно - вращательного бурения
с мощностью двигателей до 150 кВт, самоходными станками
шарошечного бурения с мощностью двигателей до 300 кВт, сбоечно -
буровыми машинами и станками из подземных горных выработок, кроме
станков зондировочного бурения; при бурении гидрогеологических
скважин на твердые полезные ископаемые установками третьего,
четвертого и пятого классов (грузоподъемностью на крюке от 1,5 до
15 т); при бурении гидрогеологических скважин вращательным
способом бурения с применением очистного агента; при выемке
(выбуривании) полезного ископаемого из тонких пластов шнеко -
буровыми машинами и станками на подземных работах - 5-й разряд;
при бурении скважин самоходными станками ударно -
вращательного бурения с мощностью двигателей 150 кВт и более (или
оборудованных гидросистемами), самоходными станками шарошечного
бурения с мощностью двигателей 300 кВт и более; станками
термического бурения, станками вибровращательного бурения; при
бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые
установками шестого, седьмого и восьмого классов
(грузоподъемностью на крюке свыше 15 т); при выемке (выбуривании)
полезного ископаемого из тонких пластов шнеко - буровыми машинами
и станками на открытых горных работах - 6-й разряд.
Примечания. 1. По настоящей тарифно - квалификационной
характеристике тарифицируются работы и рабочие, занятые на бурении
скважин всех видов, кроме скважин на нефть и газ, на бурении
которых рабочие и работы тарифицируются по разделу ЕТКС "Бурение
скважин", выпуск 6.
2. При бурении геологоразведочных скважин с использованием
специальных технических средств, обеспечивающих повышение качества
геологического опробования и скорости бурения, установление и
поддержание заданного направления ствола скважины (бурение с
применением комплексов со съемными керноприемниками,
гидроударников и пневмоударников, с гидротранспортом керна;
направленное и многоствольное бурение) тарификация производится на
один разряд выше.
3. Классы установок для бурения геологоразведочных скважин на
твердые полезные ископаемые утверждены Государственными
стандартами СССР и включают в себя: глубину бурения, начальный и
конечный диаметры скважин, грузоподъемность на крюке, мощность
приводного электродвигателя, частоту вращения бурового снаряда,
угол наклона, скорость подъема, длину бурильной свечи.
4. Мощность двигателей бурового оборудования принята суммарная
электродвигателей, установленных на данном оборудовании.
5. Помощники машинистов буровой установки при наличии прав
машиниста тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с
которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже.
6. При отсутствии помощников машиниста буровой установки
передвижные компрессоры обслуживают машинисты компрессоров
передвижных (с различным двигателем), которые тарифицируются по
разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно - строительные
работы", выпуск 3.
з 38. Машинист вибропогрузочной установки
4-й разряд
Характеристика работ. Управление вибропогрузочной установкой
при выпуске и доставке горной массы из блока, зоны обрушения и
погрузке ее в рудоспуск, из рудоспуска в вагон и другие
транспортные средства. Орошение горной массы. Ликвидация заторов.
Подача сигналов при погрузке горной массы. Участие в монтаже и
демонтаже вибропогрузочной установки и ее ремонте. Опробование и
регулирование работы механизмов установки с устранением
неисправностей в механической и электрической части. Производство
маневровых работ по перемещению транспортных сосудов с помощью
средств дистанционного управления.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и режимы работы
вибропогрузочной установки; принцип действия предохранительных
устройств и пусковой аппаратуры; установленную сигнализацию и
правила подачи сигналов; расположение горных выработок на
обслуживаемом участке; периодичность и точки смазки узлов
установки.
з 39. Машинист воздушно - канатной дороги
3-й разряд
Характеристика работ. Управление лебедкой воздушно - канатной
дороги при транспортировании груженых и порожних вагонеток.
Наблюдение за работой лебедки, электродвигателя, канатов, шкивов,
роликов, прицепных и тормозных устройств, за состоянием пути.
Регулирование режима работы механизмов. Учет выданных груженых
вагонеток. Проверка тормоза и футеровки барабанов. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых лебедок,
электродвигателей, пусковой аппаратуры и других обслуживаемых
механизмов; правила ухода за канатами; правила пуска и остановки
канатной дороги; режим и системы смазки; виды применяемых
смазочных материалов; установленную сигнализацию; основные виды
защиты от грозовых разрядов; электрослесарное дело.
При обслуживании пассажирской канатной дороги тарификация
производится на разряд выше.
з 40. Машинист горных выемочных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление горными выемочными машинами:
добычными и проходческими комбайнами, выемочными агрегатами, в том
числе автоматизированными и с программным управлением, струговыми
установками, врубовыми машинами. Наблюдение за поведением секций
гидрофицированной крепи, накатника и сетки агрегата в процессе
посадки щита на забой. Раскрепление, передвижка опорных балок и
приводных головок струговых установок с помощью гидродомкратов и
закрепление их на новом месте. Производство различных врубов
врубовыми машинами в зависимости от горнотехнических требований и
горногеологических условий; вырубка верхнего "кутка" различными
способами. Смазка узлов и деталей машин, проверка уровня и доливка
масла в турбомуфты и маслостанции. Опробование машин. Проверка и
смена зубков, клеваков, резцов, ножей. Проверка состояния кровли,
кабелей, труб, шлангов, погрузочных механизмов. Обеспечение
правильного направления выемки (зарубки) полезного ископаемого и
проведения выработки. Регулирование исполнительного органа в
процессе работы. Осмотр и наблюдение в процессе работы за
положением тягового и предохранительного канатов или тяговой цепи.
Управление системой орошения, предохранительными лебедками и
маслостанциями. Выявление и устранение неисправностей машин,
механизмов и другого оборудования в процессе работы. Разворот,
монтаж, демонтаж, спуск (подъем) и перегон машины в процессе
работы. Закрепление машины предохранительными стойками и кровли
над ней в конце работы. Установка распорных и откосных стоек,
выбивка и установка стоек, мешающих движению машины, зачистка
машинной дороги. Участие в установке и перестановке упорной
стойки. Участие в планово - предупредительных ремонтах, монтаже,
демонтаже обслуживаемых машин, агрегатов, другого оборудования с
подноской, погрузкой и разгрузкой их отдельных частей и узлов.
Перегон комбайна из забоя в забой своим ходом.
Должен знать: устройство и технические характеристики горных
выемочных машин: агрегатов, добычных и проходческих комбайнов,
струговых установок, врубовых машин; предъявляемые требования и
порядок ведения работы по монтажу, демонтажу и ремонту
обслуживаемого оборудования; устройство и характеристику
применяемого электрооборудования; устройство заземления; системы
пылеотсоса и орошения; сроки износа отдельных деталей и узлов;
виды смазочных материалов, эмульсий гидросистем крепи и машин,
необходимое количество их для заправки; системы смазки машин и
механизмов; требования, предъявляемые к качеству заправки и
заточки зубков, клеваков, резцов, ножей; паспорта крепления и
управления кровлей; свойства горных пород и их поведение при
выемке; основы горного дела, электротехники и гидравлики;
электрослесарное дело.
При управлении выемочными агрегатами, добычными и
проходческими комбайнами с самостоятельным выполнением работ по
ремонту комбайна (требуется среднее специальное образование при
управлении выемочными машинами с автоматизированным и программным
управлением) - 6-й разряд.
з 41. Машинист конвейера
Характеристика работ. Управление конвейерами, элеваторами,
шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией
конвейера. Реверсирование и переключение движения конвейеров,
регулирование степени их загрузки. Регулирование натяжных
устройств и хода ленты. Наблюдение за исправным состоянием
перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей,
автоматических устройств, установленных на конвейере, за
правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты. Участие в
наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей.
Координация работы самоходного конвейера с работой экскаватора.
Смазка роликов и привода, очистка ленты, роликов, роликоопор и
течек. Замена вышедших из строя роликов. Удаление с конвейерной
ленты посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы.
Ликвидация заторов в лотках. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования. Смыв сливных канавок в
маслостанциях. Очистка оборудования.
Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого
оборудования, пусковой и контрольно - измерительной аппаратуры,
правила ухода за ними; установленную сигнализацию и правила подачи
сигналов; допустимые скорости и нагрузки для каждого вида
обслуживаемого оборудования; способы выявления и порядок
устранения неисправностей; характеристику транспортируемого
материала и порядок размещения его по сортам; схему расположения
конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей;
способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования
конвейеров.
При обслуживании конвейеров с дистанционным управлением;
конвейеров с производительностью до 200 т/ч в подземных выработках
и до 500 т/ч на поверхностных работах; конвейеров, не
предусмотренных более высокими разрядами, - 2-й разряд;
при обслуживании конвейеров с производительностью свыше 200
т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных
работах; конвейеров с разгрузочной тележкой; главных конвейеров на
драгах с ковшом вместимостью 600 л и более; конвейеров
отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно -
отвальных мостов с производительностью до 1000 т/ч; конвейеров на
горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования - 3-й
разряд;
при обслуживании конвейеров отвалообразователей, многоковшовых
экскаваторов, транспортно - отвальных мостов производительностью
свыше 1000 до 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров
производительностью до 5000 куб. м/ч, а также герметических
конвейеров с нейтральной средой - 4-й разряд;
при обслуживании конвейеров отвалообразователей, многоковшовых
экскаваторов, транспортно - отвальных мостов производительностью
свыше 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров
производительностью 5000 куб. м/ч и выше; конвейеров с двумя и
более приводными станциями - 5-й разряд.
з 42. Машинист отвалообразователя
4-й разряд
Характеристика работ. Управление отвалообразователем,
самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно -
погрузочного комплекса производительностью до 1500 куб. м/ч,
работающими в комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной
технологии, при перемещении горной массы и передвижении по рабочей
площадке, почве уступа или железнодорожным путям. Наблюдение за
укладкой горной массы в отвал, перегрузкой ее на конвейерную
линию, перемещением по эстакаде, состоянием трассы, отвалов,
рабочих площадок и уступов, за равномерной загрузкой конвейеров,
устойчивостью отвалообразователя, перегружателя, исправностью их
механизмов. Регулирование работы обслуживаемой машины по
показаниям средств измерений. Участие в прицепке кабеля, контроль
за его состоянием и перемещением. Передвижка обслуживаемой машины
и стрелы по заданной схеме. Обеспечение согласованности действий с
машинистом экскаватора. Обеспечение устойчивости машины при
значительных ветровых нагрузках, прием и осмотр ее, техническое
обслуживание. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемой машины и передвижной эстакады. Ведение учета работы
машины, участие в ее ремонте. Составление ведомости на ремонт.
Должен знать: устройство, технические характеристики всех
агрегатов отвалообразователя, самоходного перегружателя,
штабелеукладчика усреднительно - погрузочного комплекса и
обслуживаемых сооружений; пусковую и контрольно - измерительную
аппаратуру; основные свойства горных пород и схемы
отвалообразования; правила рационального ведения горных работ по
разработке забоев; способы выявления и устранения неисправностей в
работе обслуживаемой машины; системы устройств сигнализации и
связи; основные сведения об устройстве железнодорожных путей;
систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства; порядок
наращивания и передвижки рельсовых путей; электрослесарное дело.
При управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем
или штабелеукладчиком усреднительно - погрузочного комплекса
производительностью свыше 1500 до 4000 куб. м/ч, работающими в
комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной технологии, -
5-й разряд;
при управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем
или штабелеукладчиком усреднительно - погрузочного комплекса
производительностью 4000 куб. м/ч и выше, работающими в комплексе
с экскаватором или эстакадой по поточной технологии, - 6-й разряд.
Помощники машинистов отвалообразователя тарифицируются на один
разряд ниже машинистов отвалообразователя, с которыми они
работают.
з 43. Машинист отвального моста
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при
экскавации горной массы на отвальном мосту. Обслуживание
электрических машин, механизмов, аппаратов, приборов, конвейеров,
пролетного строения отвального моста, умформерной установки или
электроподстанции отвальной опоры моста, электрической системы
ходовых механизмов моста. Управление перемещением отвальной опоры
транспортно - отвального моста и умформерной установки.
Пользование системой связи, звуковой и световой сигнализацией при
работе отвального моста. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов отвального
моста; системы и схемы электрооборудования и способы их ремонта;
правила образования отвалов; систему смазки, применяемые смазочные
масла и их свойства; электрослесарное дело; установленную
сигнализацию; систему связи.
з 44. Машинист отвального моста
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса экскавации горной массы
на отвальном мосту под руководством машиниста более высокой
квалификации. Управление механизмами отвального моста при
экскавации, транспортировании горной массы, отвалообразовании,
передвижении моста вдоль забоя, выполнении вскрышных работ.
Опробование и регулирование механизмов и проверка их
взаимодействия. Проверка состояния забоя, рельсовых путей, опор
моста и контактной сети. Обслуживание грузоподъемных механизмов
отвального моста. Участие в разделке кабеля, смене канатов, ленты,
зубьев ковша. Проверка заземления машины и состояния гибкого
кабеля. Закрепление моста рельсовыми захватами для обеспечения его
устойчивости. Наблюдение за показаниями средств измерений.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Выполнение текущего ремонта и участие в других видах
ремонтов. Выполнение простых сварочных работ ненесущих
металлоконструкций. Участие в составлении ведомости на ремонт
оборудования. Ведение технической оперативной документации.
Должен знать: основы технологических процессов ведения
открытых горных работ; основы электротехники; устройство и правила
технической эксплуатации комплексов машин и механизмов отвального
моста, его механического, гидравлического и электрического
оборудования, средств измерений, электросварочных машин и
аппаратов; системы устройств сигнализации и связи; правила и
порядок отработки забоя; физико - механические свойства
разрабатываемых горных пород; признаки оползневых явлений; способы
выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования; основы ведения сварочных работ.
з 45. Машинист отвального моста
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса экскавации горной массы
на отвальном мосту. Управление отвальным мостом и его механизмами
при экскавации и перемещении горной массы, его передвижении по
почве уступа и железнодорожным путям с главного пульта управления.
Обеспечение согласованности исполнительных действий всех пультов
управления: главного отвальной опоры, машинного зала, ходовых
механизмов и др. Наблюдение за укладкой грунтов в отвал,
состоянием трассы, передвижением отвального моста, автостеллы, за
состоянием отвала, рабочей площадки и рабочего уступа, за
устойчивостью отвального моста, исправностью его механизмов.
Регулирование работы отвального моста по показаниям контрольно -
измерительных приборов. Передвижка отвального моста по заданной
схеме. Крепление отвального моста при значительных ветровых
нагрузках. Выполнение сварочных работ средней сложности ненесущих
металлоконструкций. Прием и осмотр отвального моста после ремонта.
Должен знать: технологические процессы ведения открытых горных
работ; физико - механические свойства разрабатываемых горных пород
и поведение их в массиве и отвале; схемы отвалообразования;
правила рационального ведения горных работ по разработке забоев;
основные сведения об устройстве железнодорожных путей; порядок
наращивания и передвижки рельсовых путей.
з 46. Машинист отвального плуга
3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами прицепного
отвального плуга (струга, скрепера) с односторонним и двусторонним
расположением лемехов. Планировка, распашка отвала, разработка
откосов, сбрасывание породы с бермы отвала под откос, нарезка
кюветов и очистка габаритов железнодорожных путей. Содержание в
исправном состоянии частей и механизмов отвального плуга.
Составление ведомостей по устранению выявленных дефектов в работе
обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей.
Производство текущего, профилактического ремонтов и участие в
других видах ремонта, очистка и смазка механизмов отвального
плуга.
Должен знать: устройство, назначение, технические
характеристики обслуживаемого оборудования; способы управления
механизмами отвального плуга; основные сведения об устройстве
железнодорожных путей; установленную систему сигнализации и
правила движения по железнодорожным путям; общие сведения о
ведении горных работ открытым способом.
При обслуживании самоходного плуга тарификация производится на
разряд выше.
з 47. Машинист погрузочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление погрузочной машиной
производительностью до 60 куб. м/ч вне зоны забоя. Орошение,
кайление, погрузка горной массы на транспортер или в вагонетки.
Очистка путей, шламоотстойников на погрузочных узлах, тупиках.
Заправка машины горюче - смазочными материалами. Очистка машины от
налипшей грязи. Перемещение машины на новое место. Выявление и
устранение мелких неисправностей в работе погрузочной машины.
Должен знать: устройство обслуживаемой погрузочной машины;
порядок погрузки и замены вагонов; правила пользования
разминовочным устройством; способы устранения неисправностей в
работе механизмов; основные сведения по электротехнике; назначение
и расположение горных выработок и правила передвижения по ним;
физические свойства горных пород; назначение и устройство
контрольно - измерительных приборов; правила сигнализации;
установленные требования к подаваемому сжатому воздуху; схемы
вентиляции и направление исходящей струи; схему воздухопроводной и
энергопроводной сетей; электрослесарное дело.
При управлении погрузочной машиной производительностью выше 60
куб. м/ч - 5-й разряд.
з 48. Машинист погрузочно - доставочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление погрузочно - доставочными
машинами с электрическим или пневматическим приводом
грузоподъемностью до 5 т и самоходными вагонами различных типов.
Оборка заколов в забое. Орошение и погрузка горной массы.
Транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск, вагоны и
другие виды транспорта. Зачистка почвы забоя и подъездов к забою и
рудоспуску. Зачистка почвы слоев или подготовка слоев к
производству закладочных работ. Пропуск горной массы через
грохотные решетки. Регулирование натяжения цепей конвейера, цепных
передач и фрикционных муфт сцепления. Осмотр и смазка машины.
Проверка исправности тормозной системы, давления в шинах, баллонах
и гидравлической системе. Проверка сигнализации, освещения,
питающего кабеля и заземления. Наблюдение за состоянием кровли и
крепи в обслуживаемых выработках. При необходимости - замер газов
на пластах, опасных по газу и газодинамическим явлениям. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие
в ее ремонте. Расчистка рабочего места.
Должен знать: устройство погрузочно - доставочных машин с
электрическим или пневматическим приводом и самоходных вагонов
различных типов; правила и порядок погрузки, транспортировки и
разгрузки горной массы; способы устранения неисправностей в работе
обслуживаемой машины; основные свойства горных пород; назначение и
устройство контрольно - измерительных приборов; схемы
гидравлических, пневматических и электрических сетей; принцип
работы фрикционных передач; тормозную систему и систему
гидравлики; правила регулирования давления в гидросистеме и
маслосистеме; устройство и принцип работы электрозащитной
аппаратуры; правила устройства заземления; сорта и свойства горюче
- смазочных материалов; основы электротехники и гидродинамики;
слесарное дело; правила дорожного движения.
з 49. Машинист погрузочно - доставочной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Управление погрузочно - доставочными
машинами с электрическим или пневматическим приводом
грузоподъемностью свыше 5 т или дизельным двигателем мощностью до
147,2 кВт (200 л.с.) при проходке горных выработок, на очистных
работах. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в горных
выработках (местах работ). Орошение, погрузка, транспортировка и
разгрузка горной массы в рудоспуск и вагоны. Техническое
обслуживание машины, осмотр, проверка неисправностей всех ее
систем и узлов. Отсыпка предохранительных валов в карьерах.
Должен знать: устройство, технические характеристики, систему
управления погрузочно - доставочных машин с дизельным двигателем;
основные элементы применяемых систем разработки месторождения
полезных ископаемых; способы управления кровлей; схемы вентиляции
и пожаротушения; рациональные способы ведения работ;
электрослесарное дело; правила обкатки новых машин и после
капитального ремонта.
При управлении погрузочно - доставочными машинами с дизельным
двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л.с.) - 6-й разряд.
з 50. Машинист подземных самоходных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Управление подземными самоходными
машинами различных типов и назначений с двигателем внутреннего
сгорания: топливо - заправочных, кровлеоборочных, транспортных
машин, кабелеукладчиков, трубоукладчиков и других машин при
выполнении работ вспомогательного назначения. Осмотр состояния
горных выработок: бортов, уступов, траншей, кровли. Оборка кровли
выработок от нависших глыб и кусков породы с подъемного устройства
кровлеоборочной машины; установка штанг. Механизированная
раскладка кабеля при устройстве подземных коммуникаций и укладка
технологических трубопроводов с помощью манипуляторов
трубоукладчика. Доставка горюче - смазочных материалов и заправка
ими самоходных машин на линии, регулирование топливной аппаратуры.
Перевозка людей и различных грузов к месту работ и обратно.
Погрузка и разгрузка перевозимых грузов. Техническое обслуживание
машины, содержание ее в чистоте, проверка исправности всех систем
и узлов машины, сигнализации, освещения, контрольно -
измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в
работе машины. Перемещение машины по транспортным выработкам и
уклонам. Участие в планово - профилактических ремонтах. Ведение
первичной документации учета работы машин. Наблюдение за
состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках.
Должен знать: устройство обслуживаемых самоходных машин
различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания,
отдельных узлов и агрегатов; технические характеристики машин,
пневматические и гидравлические системы; назначение и устройство
средств измерений; основные свойства горных пород; правила и
приемы безопасного ведения работ по оборке кровли и бортов
выработки; схемы вентиляции и пожаротушения; допустимые нормы
концентрации пыли и газов; способы подавления пыли и газов; схему
и правила движения машин по транспортным выработкам; допустимые
углы спуска и подъема машин; правила перевозки людей по горным
выработкам; правила и порядок погрузки, транспортировки и
разгрузки горной массы и различных грузов; заправочные емкости
машин; правила безопасного хранения, доставки и заправки машин
горюче - смазочными материалами; правила регулирования давления в
гидро- и маслосистемах; сорта и свойства применяемых масел и
топлива, их технологические характеристики; карты смазки машин;
способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машин,
их узлов и агрегатов; периодичность технического обслуживания;
сроки проверки средств измерений; основы электротехники,
гидродинамики; слесарное и электрослесарное дело; правила ведения
первичной документации и учета работы обслуживаемых машин; правила
безопасности при работе на обслуживаемых машинах в подземных
условиях.
з 51. Машинист проходческого комплекса
4-й разряд
Характеристика работ. Управление тоннельным укладчиком и
проходческим немеханизированным комплексом (щитом) при проходке
горных выработок диаметром до 3 м. Выверка положения комплекса.
Передвижка немеханизированного комплекса и укладчика. Исправление
положения комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля. Устранение
поворота комплекса вокруг своей оси. Профилактический ремонт.
Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов
немеханизированного комплекса и укладчика. Устранение течей
гидравлики. Регулирование рабочего давления маслостанций. Ведение
технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
электропусковой аппаратуры; типы проходческих немеханизированных
комплексов и укладчиков; назначение и принцип работы
электромеханического и гидравлического оборудования; способы
определения направления движения и положения комплекса в плане,
профиле и по оси тоннеля; классификацию и основные свойства горных
пород; способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
з 52. Машинист проходческого комплекса
5-й разряд
Характеристика работ. Управление проходческим
немеханизированным комплексом (щитом) при проходке горных
выработок диаметром более 3 м. Выверка и исправление положения
комплекса. Устранение поворота комплекса вокруг своей оси.
Профилактический ремонт. Выявление и устранение неисправностей в
работе механизмов комплекса. Участие в различных ремонтах
немеханизированного проходческого комплекса.
Должен знать: устройство немеханизированных проходческих
комплексов всех типов, их электромеханическое и гидравлическое
оборудование; способы определения направления движения и положения
комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля; виды тоннельных
обделок, способы и последовательность их установки; правила
передвижки проходческого комплекса; схему электропитания.
з 53. Машинист проходческого комплекса
6-й разряд
Характеристика работ. Управление проходческим механизированным
комплексом (щитом). Выверка положения комплекса. Передвижка
комплекса. Исправление положения комплекса в плане, профиле и по
оси тоннеля. Устранение поворота комплекса вокруг своей оси. Пуск
и останов агрегата режущего механизма. Замена изношенных резцов,
фрез. Профилактический ремонт. Выявление и устранение
неисправностей в работе механизированного проходческого комплекса.
Устранение течей гидравлики.
Должен знать: устройство и типы механизированных проходческих
комплексов; устройство электромеханического и гидравлического
оборудования; способы выверки и исправления положения комплекса в
плане, профиле и по оси тоннеля; правила определения степени
изношенности резцов, фрез, порядок их замены; правила вождения и
передвижки проходческого механизированного комплекса, способы
выявления и устранения неисправностей в его работе.
з 54. Машинист путепередвигателя
4-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя
при перемещении и передвижке железнодорожного пути. Наблюдение за
правильным зацеплением рельсов рельсозахватами, работой механизмов
путепередвигателя, состоянием контактной сети и высоковольтных
кабелей. Рихтовка пути. Ограждение путепередвигателя во время
работы предупредительными знаками. Содержание механизмов
путепередвигателя в исправном состоянии. Заправка горюче -
смазочными материалами. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемых механизмов. Текущий ремонт и участие в других
видах ремонта. Участие в составлении ведомостей на ремонт
оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и технические
характеристики механизмов путепередвигателя, схему управления;
правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте;
систему смазки и сорта смазочных материалов; общие сведения о
ведении горных работ открытым способом; устройство верхнего
строения железнодорожного пути.
з 55. Машинист путепередвигателя
5-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя
непрерывного действия при перемещении и передвижке 6-ниточных
экскаваторных путей. Наблюдение за работой механизмов самоходной
путепередвижной машины, дизеля, компрессора, подъемного и
поворотного устройств, показаниями средств измерений во время
передвижки экскаваторных путей. Наблюдение за правильным
зацеплением рельсов рельсозахватами при зарядке самоходного
путепередвигателя и вывод рельсозахватов из зацепления при
разрядке путепередвигателя. Наблюдение за состоянием контактной
сети и питающих высоковольтных кабелей экскаваторов. Содержание
механизмов путепередвигателя в исправном рабочем состоянии.
Заправка горюче - смазочными материалами. Рихтовка пути. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Участие в капитальном ремонте дизельного двигателя.
Должен знать: устройство, технические характеристики
обслуживаемого оборудования и его узлов: электродвигателя, дизеля,
генератора, компрессора, приспособления ходового механизма,
роликовой головки, подъемного и поворотного механизмов, лебедки;
схему управления; общую схему трубопроводов пневматической
системы; способы и правила регулировки предохранительных клапанов;
основы электротехники; электрическую схему путепередвижной машины;
устройство средств измерений, пускорегулирующей аппаратуры;
элементы автоматики, защиты и блокировки электрооборудования;
паспорт ведения горных работ; устройство 6-ниточных экскаваторных
путей и контактной сети.
Помощники машинистов путепередвигателя тарифицируются на один
разряд ниже машинистов, с которыми они работают.
з 56. Машинист размораживающей установки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд,
угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых
размораживающих установках под руководством машиниста более
высокой квалификации. Включение газовых горелок на печах или
паровых установок при постановке грузов на разогрев. Регулирование
охлаждения подшипников, вентиляторов и температуры в секциях
размораживания. Установка оросительной системы. Прием и постановка
грузов под разогрев и выдача их после размораживания. Наблюдение
за плотностью закрывания ворот секций.
Должен знать: принцип работы газовых и паровых размораживающих
установок и их оборудования; виды и свойства используемых газов в
размораживающих установках.
з 57. Машинист размораживающей установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд,
угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых
размораживающих установках. Наблюдение за разогревом печей,
температурой, правильным пуском электродвигателей и работой
вентиляторов, давлением газа в печах, за газовыми задвижками и
дросселями, состоянием паропроводов, вентилей, резиновых шлангов,
пик и давлением пара. Регулирование подачи газа, пара и воды.
Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы
газовых печей и паровых установок. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство размораживающих установок и печей,
вентиляторов водяного охлаждения; правила пользования газом и
ведения работ по размораживанию в нормальных условиях и в
загазованной среде; правила пуска и прекращения подачи газа в
газопровод и топочное отделение; коммуникацию газа, пара и воды.
з 58. Машинист реактивной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Управление реактивной установкой,
смонтированной на железнодорожной платформе, тракторе. Очистка
путей, думпкаров, ленточных транспортеров и других механизмов от
налипшего и намерзшего льда, снега, породы, руды, угля. Наблюдение
за работой установки, регулировка режима работы двигателя.
Производство мелкого ремонта установки. Замена реактивного
двигателя, его наладка.
Должен знать: устройство обслуживаемой реактивной установки;
принцип работы реактивных двигателей; нормы расхода, свойства
горючих и смазочных материалов; режим работы реактивных
двигателей.
При обслуживании стационарной реактивной установки для
подогрева двигателей автомобилей в зимних условиях тарификация
устанавливается на разряд ниже.
з 59. Машинист самоходного кабелепередвижчика
3-й разряд
Характеристика работ. Управление самоходным
кабелепередвижчиком с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л.с.)
при производстве механической укладки и подбора гибкого
высоковольтного кабеля, подающего энергопитание к экскаватору,
отвалообразователю. Наблюдение за правильной намоткой кабеля.
Проверка целостности кабеля на главном и вспомогательном
барабанах. Наблюдение за показаниями средств измерений, креплением
двигателей и тормозных устройств. Опробование хода. Проверка
заземления и включения в сеть силового кабеля. Наблюдение за
работой механизмов, генератора, электрооборудования кабельной
тележки. Определение трассы передвижения. Осмотр и заправка дизель
- электрической установки горюче - смазочными материалами. Пуск
дизеля и управление его работой. Обеспечение согласованности
действий с машинистом экскаватора, отвалообразователя. Содержание
кабелепередвижчика в исправном состоянии, выявление и устранение
неисправностей в его работе. Текущий ремонт, участие в других
видах ремонта и составление ведомостей на ремонт оборудования.
Ведение установленной документации.
Должен знать: устройство, технические характеристики
обслуживаемого оборудования, его двигателей, трансформаторов;
систему управления; установленную систему сигнализации при работе
и движении; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;
общие сведения о производстве открытых горных и дорожных работ;
правила составления ведомости на ремонт оборудования; системы
смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;
принцип работы электрического оборудования; правила подключения
силового кабеля в электросеть; назначение и принцип работы средств
измерений; правила ведения технической документации; причины
возникновения неисправностей в работе кабелепередвижчика и способы
их устранения; виды ремонта; основы электротехники;
электрослесарное дело.
При управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем
мощностью свыше 44,2 до 73,6 кВт (от 60 до 100 л.с.) - 4-й разряд;
при управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем
мощностью свыше 73,6 до 147,2 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) - 5-й
разряд;
при управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем
мощностью свыше 147,2 кВт (200 л.с.) - 6-й разряд.
з 60. Машинист скрепера
3-й разряд
Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными
скреперами с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л.с.) при
разработке, перемещении и складировании горной массы, грунта на
горных открытых работах. Обеспечение технически правильной
разработки забоя и эффективного использования скрепера. Укладка
грунта в выработанное пространство и в отвал. Осмотр и заправка
тягачей горючими и смазочными материалами. Наблюдение за
средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров,
креплением узлов и тормозными устройствами. Смазка трущихся частей
и деталей. Участие во всех видах ремонта тягача, прицепного или
навесного оборудования. Ведение журнала осмотров и ремонтов
оборудования. Составление дефектной ведомости на ремонт.
|
