|
Стр. 6
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦Раздатчик взрыв-¦2 - 3¦Раздатчик взрыв-¦2 - 3¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦чатых материалов¦ ¦чатых материалов¦ ¦ ¦горных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦51 ¦Стволовой ¦1 - 4¦Стволовой ¦1 - 4¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦Рукоятчик - сиг-¦1 - 3¦ 4 ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦налист ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Спиковщик ¦ 1 ¦ 55 ¦Соляная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦52 ¦Электрослесарь ¦2 - 6¦Электрослесарь ¦2 - 6¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦(слесарь) дежур-¦ ¦(слесарь) дежур-¦ ¦ ¦горных ¦
¦ ¦ный и по ремонту¦ ¦ный и по ремонту¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Слесарь дежурный¦4 - 5¦ 4 ¦Строи- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельство ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦метропо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦литенов ¦
¦ ¦ ¦ ¦Электромонтер ¦4 - 5¦ 4 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦дежурный ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ ЕТКС "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫХ
РАБОТ", С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦профессий по на-¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦действовавшим ¦раз- ¦стоящим разделам¦раз- ¦пу- ¦менование¦
¦ ¦выпускам и раз- ¦рядов¦ЕТКС ¦рядов¦ска ¦раздела ¦
¦ ¦делам ЕТКС изда-¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ний 1969 и 1974 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦1 ¦Бурильщик сква- ¦3 - 6¦Машинист буровой¦3 - 6¦ 4 ¦Общие ¦
¦ ¦жин ¦ ¦установки ¦ ¦ ¦горных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Бурильщик шпуров¦3 - 6¦Бурильщик шпуров¦3 - 6¦ 4 ¦ То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Вагонетчик воз- ¦ 2 ¦Вагонетчик воз- ¦ 2 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦душно - канатной¦ ¦душно - канатной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дороги ¦ ¦дороги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Взрывник ¦4 - 6¦Взрывник (мастер¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦- взрывник) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Выборщик породы ¦ 2 ¦Горнорабочий ¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Выгрузчик ¦2 - 3¦Выгрузчик на от-¦2 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦(свальщик) на ¦ ¦валах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отвалах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Газомерщик ¦1 - 2¦Газомерщик ¦1 - 2¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Гидромониторщик ¦2 - 5¦Гидромониторщик ¦3 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Горнорабочий ¦1 - 3¦Горнорабочий (на¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхностных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работах) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Горнорабочий ¦5 - 6¦Горнорабочий ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦очистного забоя ¦ ¦очистного забоя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Горнорабочий у ¦ 2 ¦Горнорабочий у ¦ 2 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦экскаваторов, ¦ ¦экскаваторов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отвальных мостов¦ ¦отвальных мостов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и отвалообразо- ¦ ¦и отвалообразо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вателей ¦ ¦вателей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Доставщик кре- ¦ 3 ¦Доставщик кре- ¦ 3 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦пежных материа- ¦ ¦пежных материа- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов в шахту ¦ ¦лов в шахту (на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхностных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работах) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Доставщик (под- ¦2 - 3¦Горнорабочий (на¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦носчик) взрывча-¦ ¦поверхностных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тых материалов ¦ ¦работах) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Замерщик на ма- ¦1 - 4¦Горнорабочий на ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ркшейдерских и ¦ ¦маркшейдерских ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦геологических ¦ ¦работах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работах ¦ ¦Горнорабочий на ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦геологических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Зумпфовщик ¦1 - 3¦Горнорабочий (на¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхностных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работах) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Крепильщик ¦3 - 5¦Крепильщик ¦3 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Кузнец - буроза-¦ 4 ¦Кузнец - буроза-¦ 4 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦правщик ¦ ¦правщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Ламповщик ¦ 2 ¦Ламповщик ¦ 2 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Люковой ¦2 - 4¦Люковой ¦2 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Машинист бульдо-¦3 - 6¦Машинист бульдо-¦3 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦зера (бульдозе- ¦ ¦зера ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рист) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Машинист вибро- ¦3 - 4¦Машинист вибро- ¦ 4 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦погрузочной ус- ¦ ¦погрузочной ус- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тановки ¦ ¦тановки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Машинист воздуш-¦3 - 4¦Машинист воздуш-¦3 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦но - канатной ¦ ¦но - канатной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дороги ¦ ¦дороги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Машинист врубо- ¦3; 5 ¦Машинист горных ¦5 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦вой машины ¦ ¦выемочных машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Машинист горного¦5 - 6¦Машинист горных ¦5 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦комбайна ¦ ¦выемочных машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Машинист конвей-¦2 - 5¦Машинист конвей-¦2 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ера ¦ ¦ера ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Машинист отвало-¦На ¦Машинист отвало-¦3 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦образователя ¦раз- ¦образователя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ряд ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ниже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦маши-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ниста¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦экс- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кава-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Машинист отваль-¦4 - 6¦Машинист отваль-¦4 - 6¦ ¦ -"- ¦
¦ ¦ного моста ¦ ¦ного моста ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Машинист отваль-¦3 - 4¦Машинист отваль-¦3 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ного плуга ¦ ¦ного плуга ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Машинист погру- ¦4 - 5¦Машинист погру- ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦зочно - доставо-¦ ¦зочно - доставо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чной машины ¦ ¦чной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦Машинист погру- ¦4 - 6¦Машинист погру- ¦4 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦зочной машины ¦ ¦зочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦Машинист проход-¦5 - 6¦Горнорабочий ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ческих и очист- ¦ ¦очисного забоя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных машин ¦ ¦Проходчик ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦Машинист путепе-¦ 4 ¦Машинист путепе-¦3 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦редвигателя ¦ ¦редвигателя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦Машинист самохо-¦3 - 4¦Машинист погру- ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦дной вагонетки ¦ ¦зочно - доставо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦чной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦Машинист скрепе-¦3 - 6¦Машинист скрепе-¦3 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ра ¦ ¦ра ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦Машинист скре- ¦3 - 5¦Машинист скре- ¦3 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦перной лебедки ¦ ¦перной лебедки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦Машинист смеси- ¦ 3 ¦Машинист смеси- ¦ 3 ¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦тельной установ-¦ ¦тельной установ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки гидрозакладки¦ ¦ки гидрозакладки¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦Машинист тран- ¦2 - 6¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦спортно - погру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зочных машин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦Машинист уста- ¦4 - 5¦Машинист уста- ¦4 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦новки по разру- ¦ ¦новки по разру- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шению негабари- ¦ ¦шению негабари- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов руды и гор- ¦ ¦тов горной массы¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной массы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦Машинист щита ¦4 - 6¦Машинист проход-¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ческого комплек-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦са ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦Машинист экска- ¦3 - 6¦Машинист экска- ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ватора ¦ ¦ватора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41 ¦Машинист элект- ¦2 - 4¦Машинист элект- ¦3 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ровоза ¦ ¦ровоза ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42 ¦Моторист венти- ¦1 - 2¦Моторист венти- ¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ляционной уста- ¦ ¦ляционной уста- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦новки ¦ ¦новки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43 ¦Обборщик ¦3 - 5¦Оборщик горных ¦3 - 5¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦выработок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44 ¦Опрокидчик ¦2 - 3¦Опрокидчик ¦2 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦Откатчик ¦ 2 ¦Горнорабочий (на¦1 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхностных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работах) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46 ¦Проходчик ¦4 - 6¦Проходчик ¦4 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47 ¦Путевой рабочий ¦2 - 3¦Дорожно - путе- ¦2 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вой рабочий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48 ¦Раздатчик взрыв-¦2 - 3¦Раздатчик взрыв-¦2 - 3¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦чатых материалов¦ ¦чатых материалов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49 ¦Рукоятчик - сиг-¦1 - 3¦Стволовой ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦налист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦Стволовой ¦1 - 4¦Стволовой ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦51 ¦Сцепщик - конду-¦1 - 2¦Горнорабочий ¦1 - 4¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦ктор подвижного ¦ ¦подземный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦состава ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦52 ¦Терриконщик ¦2 - 3¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦53 ¦Электрослесарь ¦2 - 6¦Электрослесарь ¦2 - 6¦ 4 ¦ -"- ¦
¦ ¦(слесарь) дежур-¦ ¦(слесарь) дежур-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ный и по ремонту¦ ¦ный и по ремонту¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоклавщик на запарке брикетов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов в
автоклавах. Наблюдение за температурным режимом пропарки.
Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов.
Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.
Должен знать: схему трубопроводов; требования, предъявляемые к
качеству пропаренных брикетов; назначение и правила пользования
средствами измерений и их показаниями; виды и основные свойства
брикетируемого сырья и материалов; основы слесарного дела.
з 2. Аппаратчик приготовления брикетной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление брикетной смеси из руды,
пушонки, известняка, кварца и других компонентов по заданному
составу шихты. Управление смесительными, гасительными аппаратами и
вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов смеси.
Регулирование подачи материалов в аппараты. Замер и регулирование
температуры. Выпуск готовой смеси. Включение и выключение подачи
пара и воды. Отбор проб. Ведение установленной документации.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций; состав смеси и допускаемые
пределы влажности готовой смеси; требования, предъявляемые к
качеству смеси и ее компонентов; правила пользования средствами
измерений и их показаниями; устройство обслуживаемого
оборудования; технологию приготовления брикетной смеси; основы
слесарного дела.
з 3. Аппаратчик приготовления брикетной смеси
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления смеси для
брикетирования на автоматизированной смесительной установке.
Наблюдение за работой лагерь - танка, перекачных насосов,
обеспечение бесперебойной работы термальной печи. Контроль за
работой дозирующих устройств. Установление программы на
приготовление смеси заданного состава. Наблюдение за состоянием
автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за
битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом. Загрузка
угольной шихты и битума. Выгрузка готовой смеси. Соблюдение
температурного режима приготовления брикетной смеси. Подана
дизельного топлива в термальную печь и в резервуары печи. Пуск и
наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом.
Контроль за показаниями средств измерений. Обслуживание
компрессорной установки, воздушной магистрали смесительной
установки, расходной емкости битума, битумных насосов. Смазка
механизмов, замена отдельных деталей и приборов.
Должен знать: устройство автоматизированной смесительной
установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов,
компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого
оборудования; принцип работы применяемых средств измерений;
технологические процессы приготовления смеси для брикетирования и
брикетирования; свойства битума; схему цепи аппаратов; рецептуру
приготовления брикетной шихты; государственные стандарты и нормы
на брикет; основы электротехники, слесарное дело.
з 4. Аппаратчик сгустителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса осветления, сгущения и
промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях,
гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.
Наблюдение за технологическим процессом, температурой,
концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива.
Регулирование подачи раствора, процесса осветления оборотной воды
и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности
слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание
определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение
неисправностей, участие в подготовке и ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип
работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к
качеству пульпы, шламов, растворов, основные свойства их;
взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами;
порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
При выполнении работ под руководством аппаратчика более
высокой квалификации - 2-й разряд.
з 5. Выгрузчик пыли
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых
камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов,
рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск
пыли через воронки вручную или механическим способом.
Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов,
неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка
их, ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер,
воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого
пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов,
вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с
вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела.
з 6. Грохотовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого
грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах)
производительностью до 100 куб. м/ч. Наблюдение за работой
грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания,
равномерным поступлением и распределением материала на грохоты,
сита, питатели, конвейеры, за прохождением подрешетного и
надрешетного материала в последующую аппаратуру. Удаление
посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения.
Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при
мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных
кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся
частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит
и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила
эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров,
аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия,
стандарты и допускаемые отклонения от стандартов; наивыгоднейшие
режимы грохочения и рассева; физико - механические свойства
продукта; схемы автоматизации и сигнализации; назначение средств
измерений и их показаний; способы крепления и смены сит; слесарное
дело.
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных
грохотах производительностью свыше 100 куб. м/ч до 500 куб. м/ч, а
алмазосодержащих материалов до 250 куб. м/ч - 3-й разряд;
при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных
грохотах производительностью свыше 500 куб. м/ч, а
алмазосодержащих материалов свыше 250 куб. м/ч - 4-й разряд.
з 7. Дозировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами
(установками) производительностью до 60 т/ч. Дозировка компонентов
шихты, массы. Регулирование равномерной подачи сырья на
дозировочные и смешивающие устройства. Периодический замер
правильности подачи составных частей шихты или массы на
транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к
технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для
получения заданного состава. Пуск, останов и наблюдение за работой
дозировочных и смешивающих устройств (установок) различных видов и
вспомогательного оборудования. Наполнение мешков или контейнеров
концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка
мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования. Контроль качества шихтуемых
материалов.
Должен знать: состав шихты; способы и методы расчета состава
шихты; методику определения качественных показателей сырья
(фракционный состав, влажность и др.); устройство и принцип работы
дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного
оборудования; технологическую схему цепи аппаратов; правила пуска,
остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;
назначение средств измерений и их показаний; схему сигнализации и
автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы устранения
неисправностей оборудования.
При управлении дозировочными устройствами производительностью
свыше 60 т/ч до 400 т/ч - 3-й разряд;
при управлении дозировочными устройствами производительностью
свыше 400 т/ч - 4-й разряд.
з 8. Дозировщик реагентов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание питателей,
реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и
обеспечение их бесперебойной работы. Переноска и распределение
поступающих растворов реагентов по расходным бочкам и точкам
питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов
реагентов. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на
тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков
питателей реагентов от нерастворимого осадка.
Должен знать: назначение реагентов при флотации и их
номенклатуру; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;
способы замера концентрации реагентов; учет и правила хранения
реагентов; условную сигнализацию; способы применения токсичных
реагентов при большом количестве точек дозирования; методы
проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов
дозирования автоматическими системами.
При обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из
четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну
секцию до 20 куб. м/ч - 3-й разряд;
при обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из
четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну
секцию свыше 20 куб. м/ч - 4-й разряд.
з 9. Дробильщик
Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и
мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым
способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно -
сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах,
копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на
ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой
(или без них). Наблюдение за техническим состоянием оборудования и
его маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача
сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих
дробилку. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной
загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими
механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их
крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним
признакам или ситовым анализам), равномерной влажностью шихты,
системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и
регулирования. Дистанционное управление работой дробилок.
Управление подъемно - транспортным оборудованием при строповке и
извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного
сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и
распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от
сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания.
Передача дробленого сырья, материалов на повторное дробление,
последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами,
заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего
сгорания. Дробление проб, подноска и разборка проб, подготовка
бирок, шнурков и мешочков для проб; взвешивание, перемешивание,
сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка,
этикетировка и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство, принцип работы дробилок, дробильных
агрегатов, дробильно - сортировочных установок, дезинтеграторов,
копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств,
вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему
подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему
обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки
обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение
и принцип работы средств измерений; требования, предъявляемые к
качеству и степени дробления; влияние засоренности и примесей на
качество дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода
готового продукта, отходов; допустимые потери; классификацию
дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов по свойствам, видам,
назначению, отличительным признакам; номера сит; нормы нагрузок на
оборудование; последовательность пуска и остановки, правила
регулирования и наладки, условия эффективного использования
обслуживаемого оборудования; рецептуру (номенклатуру) компонентов
и правила составления шихты; системы и режим смазки; виды
смазочных материалов; схемы подключения оборудования к
электросети, блокировки, сигнализации; методы обеспыливания при
дроблении и транспортировке; средства герметизации оборудования;
технические условия на выпускаемую продукцию; правила хранения,
складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового
анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим
применяемым оборудованием и инструментом; правила пользования
пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
цели, правила и конкретные схемы обработки проб; приборы,
приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях
обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их
устранения; основы слесарного дела.
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно -
сортировочных установок всех систем производительностью до 50 т/ч,
а по дроблению угля и сланца до - 400 т/ч; при ручном дроблении
проб - 2-й разряд;
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно -
сортировочных установок всех систем производительностью свыше 50
т/ч до 200 т/ч, а по дроблению угля и сланца свыше - 400 т/ч; при
дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом
дроблении проб - 3-й разряд;
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно -
сортировочных установок всех систем производительностью свыше 200
т/ч до 700 т/ч (кроме угля и сланца) - 4-й разряд;
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно -
сортировочных установок всех систем производительностью свыше 700
т/ч до 1500 т/ч (кроме угля и сланца) - 5-й разряд;
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно -
сортировочных установок всех систем производительностью свыше 1500
т/ч (кроме угля и сланца) - 6-й разряд.
Примечание. При обслуживании нескольких дробилок тарификация
производится по суммарной производительности дробилок, находящихся
в работе.
з 10. Загрузчик
1-й разряд
Характеристика работ. Загрузка материалов вручную в приемные
воронки прибора или агрегата. Частичная раскайловка породы и ее
перекидка.
Должен знать: технологию процесса промывки материалов;
конструкцию обслуживаемого оборудования и принцип его работы.
з 11. Контролер продукции обогащения
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль за исполнением установленной
технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и
погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на
дробильно - сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в
схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по
крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения. Приемка
исходного сырья по качеству. Применение при контроле
электрофизических приборов. Отбор, разделка, упаковка, маркировка,
доставка, хранение проб. Проведение ситового и других анализов и
механических испытаний. Проверка соответствия качества продукции
действующим техническим условиям и стандартам. Наблюдение за
состоянием и работой измерительной аппаратуры. Аттестация
отгружаемой продукции. Выписка партионных сертификатов. Ведение
журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и
сортаменту. Составление актов на сырье, не отвечающее
установленным техническим требованиям. Учет добываемого или
отгружаемого полезного ископаемого.
Должен знать: устройство и принцип работы комплексных
опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств
измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и
контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы
переработки сырья; действующие технические условия или стандарты
на поступающее сырье и готовую продукцию; способы контроля
качества; виды брака при добыче, переработке, складировании и
некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб и правила
аттестации продукции; правила подготовки, маркировки, отгрузки
сырья.
При ведении контроля технологии и качества сырья,
полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно - сортировочных
и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: свыше двух стадий
дробления, свыше двух классов классификации по крупности, свыше
одной стадии мокрого и сухого обогащения - 3-й разряд.
з 12. Концентраторщик
Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов
обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на
другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного
питания машин, столов водой и исходным материалом. Проверка
состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины.
Контроль за качеством разделения материала обогащения на основании
анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов
обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного
оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных
машин. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных
столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки;
основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья,
концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере
отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и
установок; основные принципы обогащения; нормы выхода и
требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы
слесарного дела.
При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100
т/ч - 4-й разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше
100 т/ч - 5-й разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3-й разряд.
При выполнении работ под руководством концентраторщика более
высокой квалификации - 2-й разряд.
з 13. Лентовой уборщик
1-й разряд
Характеристика работ. Уборка угля, рудного сырья и других
сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами
транспортеров, уборка брикетной крошки из-под охладительных
желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток.
Должен знать: назначение и устройство транспортеров.
з 14. Машинист брикетного пресса
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование угля, руды, шихты и других
исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых
прессах и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа
на прессах различных типов с суммарной производительностью до 3
т/ч брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования.
Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета,
системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и
охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и
полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом.
Обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за
показаниями средств измерений, системами обеспыливания,
охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров.
Контроль за качеством выпускаемой продукции. Подготовка прессов к
работе, пуск и останов их. Приемка прессов после установки
формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии брикетирования; свойства
исходных для брикетирования материалов и сырья; устройство, режим
работы и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей)
и вспомогательного оборудования прессового цеха; состав
технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и
мокрым способами; расчет усадки шихты; правила разогрева, пуска и
обслуживания прессов и паровой машины во время работы; правила
управления механизмами и принцип работы предохранительных
устройств и средств измерений; порядок сборки и установки матриц;
схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение
пресса; систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники,
электротехники; слесарное дело.
При прессовании угля, руды, шихты и других исходных для
брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым
двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с
суммарной производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета
- 5-й разряд.
При выполнении работ под руководством машиниста брикетного
пресса более высокой квалификации тарификация производится на один
разряд ниже.
з 15. Машинист мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения,
классификации, сепарации и просева материалов на оборудовании,
кроме указанного в высших разрядах. Регулирование подачи
материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы.
Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин,
классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров,
шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и
регулирования. Наблюдение за наличием и температурой масла в
масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в
мельницы. Регулирование степени измельчения материалов.
Обслуживание процесса измельчения и классификации на
автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор
проб. Наблюдение за выходом продукции. Контроль за качеством
продукции. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав
материалов. Замена сит и футеровки мельниц. Выгрузка продукта из
мельниц и слив пульпы. При необходимости - осаждение, сгущение,
фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов,
готового продукта. Определение качества измельченного материала по
приборам и анализам. Регулирование подачи размельченных материалов
на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Чистка и
смазка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его
работе. Стропальные работы.
Должен знать: устройство и принцип работы мельниц,
классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого
оборудования; схему цепи аппаратов, принцип работы приборов
автоматического контроля и регулирования, правила пользования
ими; технологию измельчения материалов; блокировочные и пусковые
устройства; назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
свойства материалов, подаваемых на измельчение; заданную тонину
помола и плотность пульпы; требования, предъявляемые к сырью,
шламу, измельченному материалу; установленную сигнализацию;
назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения; способы
определения плотности шламов; слесарное дело.
При ведении процесса сухого измельчения материалов; при
ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на
нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех
и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного
сырья - 4-й разряд;
при ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении
процесса сухого измельчения минерального сырья на установках
струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов; при
ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных
мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и
классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад"; при
ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной
схемой обогащения; при одновременном обслуживании
автоматизированных систем управления секциями, состоящих из
четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования:
сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей
и т.д. - 5-й разряд;
при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в
бесшаровых мельницах - 6-й разряд.
При выполнении работ по измельчению материалов под
руководством машиниста мельниц более высокой квалификации
тарификация производится на один разряд ниже.
з 16. Машинист питателя
2-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых,
ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск,
останов оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в
дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные
барабаны и другие механизмы. Удаление из подаваемых материалов
посторонних предметов. Устранение заторов материалов. Пуск и
останов питателей и конвейеров. Чистка и смазка обслуживаемого
оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования и
сигнализации; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров;
свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки;
основы слесарного дела.
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на
крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов -
3-й разряд.
з 17. Машинист промывочных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Обогащение (промывка) полезных
ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и
шлюзах; промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках
и ситах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого
оборудования и нормальным соотношением количества жидкого к
твердому. Регулирование поступления материала и воды в промывочные
машины. Выгрузка обогащенного материала и удаление из него
посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек,
шлюзов и другого промывочного оборудования, способы их загрузки и
регулирования работы; свойства обогащаемых материалов; схему цепи
аппаратов обслуживаемого участка; принцип работы пусковой
электроаппаратуры; технологию обогащения песков и улавливания
шламов на шлюзах; основы слесарного дела.
з 18. Машинист промывочных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых,
хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью
до 50 т/ч. Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой
промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой
элеваторов, насосов, водораспределительной сети, работой
механизмов для удаления щепи и других посторонних предметов.
Регулирование режима работы машины в зависимости от
минералогического состава исходной руды, поступления материала и
воды в промывочные машины. Контроль за качеством обогащения,
расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью
машины. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемых промывочных машин. Участие в текущем ремонте
оборудования. Уборка рабочего места.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
промывочных машин и вспомогательного оборудования; физико -
химические свойства обогащаемых руд; технологию процесса промывки
(обогащения) руд; схему цепи аппаратов фабрики; технические
характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;
схему водоснабжения; требования, предъявляемые к качеству
обогащенного продукта; слесарное дело.
з 19. Машинист промывочных машин
|
