|
Стр. 6
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Термообработчик¦ 4 ¦Термообработчик¦ 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦древесноволок- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нистых плит ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ разделам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦ ¦ выпускам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1972 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Дефибраторщик- ¦3 - 5¦Размольщик дре-¦3 - 5¦ 40 ¦Древесные ¦
¦ ¦рафинаторщик ¦ ¦весины ¦ ¦ ¦плиты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Дозировщик ми- ¦ 3 ¦Дозировщик ми- ¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦нерализатора ¦ ¦нерализатора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Заготовщик сме-¦ 3 ¦Заготовщик сме-¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦си (для строи- ¦ ¦си для строи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельных плит из¦ ¦тельных плит из¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦костры) ¦ ¦костры ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Загрузчик сме- ¦ 3 ¦Машинист смеси-¦4 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦сительного аг- ¦ ¦тельного агре- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦регата ¦ ¦гата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Машинист-опера-¦ 6 ¦ -"- ¦4 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦тор смеситель- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Машинист отли- ¦3 - 5¦Машинист отлив-¦3 - 5¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦вочной машины ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Оператор высо- ¦ 6 ¦Оператор высо- ¦ 6 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦кочастотной ус-¦ ¦кочастотной ус-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тановки ¦ ¦тановки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Оператор инер- ¦ 5 ¦Оператор инер- ¦ 5 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ционных сепара-¦ ¦ционных сепара-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦торов ¦ ¦торов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Оператор линии ¦ 4 ¦Сортировщик ма-¦1 - 4¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦сортировки ¦ ¦териалов и из- ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦ ¦ ¦делий из древе-¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦сины ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Оператор плито-¦4 - 6¦Оператор форми-¦4 - 6¦ 40 ¦Древесные ¦
¦ ¦формовочной ма-¦ ¦рующей машины ¦ ¦ ¦плиты ¦
¦ ¦шины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Оператор-прес- ¦4 - 6¦Прессовщик дре-¦3 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦совщик древес- ¦ ¦весных и кост- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных плит ¦ ¦ровых плит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Оператор цент- ¦ 5 ¦Оператор цент- ¦ 5 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦рального пульта¦ ¦рального пульта¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦управления в ¦ ¦управления в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦древесных плит ¦ ¦древесных и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦костровых плит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Равняльщик ¦2 - 4¦Расформовщик ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Расформовщик ¦3 - 4¦ -"- ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Станочник пер- ¦ 3 ¦Станочник дере-¦1 - 5¦ 40 ¦Общие про- ¦
¦ ¦форирующего ¦ ¦вообрабатываю- ¦ ¦ ¦фессии де- ¦
¦ ¦станка ¦ ¦щих станков ¦ ¦ ¦ревообраба-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тывающих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производств¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Станочник рус- ¦ 3 ¦ -"- ¦1 - 5¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦товочного стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Термообработчик¦ 4 ¦Термообработчик¦ 4 ¦ 40 ¦Древесные ¦
¦ ¦ ¦ ¦древесноволок- ¦ ¦ ¦плиты ¦
¦ ¦ ¦ ¦нистых плит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Типпельщик ¦ 3 ¦Загрузчик дре- ¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦весных и кост- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ровых плит ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик производства бакелитовой пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном
пропиточно-сушильном агрегате с намоткой пленки в рулоны под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка и
заправка рулонов бумаги в агрегат. Взвешивание, маркировка и
упаковка рулонов бакелитовой пленки в специальные
водонепроницаемые материалы. Участие в наладке агрегата по
изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки в соответствии с
государственными стандартами и техническими условиями.
Должен знать: устройство пропиточно-сушильного агрегата и
навивочного приспособления; применяемые контрольно-измерительные
приборы; правила намотки пленки в рулоны; виды брака и способы его
устранения.
з 2. Аппаратчик производства бакелитовой пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления
бакелитовой пленки на специальном горизонтальном
пропиточно-сушильном агрегате. Регулирование величины нанесения
смолы на бумагу, температуры сушки и скорости движения ленты
пленки. Взятие проб бакелитового лака, смолы и готовой пленки на
лабораторные испытания. Контроль процесса изготовления бакелитовой
пленки. Наладка обслуживаемого агрегата по изготовлению
бакелитовой пленки требуемой марки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования; рецептуру и вязкость смолы и лака;
режимы пропитки и сушки пленки; качество пропитываемой бумаги;
действующие государственные стандарты и технические условия на
бумагу, бакелитовую пленку, смолы, лак; правила соблюдения
технических параметров на вырабатываемую пленку.
з 3. Аппаратчик по производству синтетических
клеящих смол
3-й разряд
Характеристика работ. Плавление фенола и формалина в
плавителях. Управление транспортерами по подаче исходного сырья в
плавители. Дозировка исходного сырья и химикатов в соответствии с
рецептурой смол, загрузка его в реакторы при помощи транспортных
устройств или вручную. Проверка исправности трубопроводов,
транспортных устройств, плавителей и мерников.
Должен знать: устройство системы трубопроводов, мерников,
плавителей и транспортных устройств; условия плавления фенола в
плавителях; государственные стандарты и технические условия на
исходное сырье; методы анализа поступающего исходного сырья, его
качества; правила хранения сырья, его транспортировки и загрузки.
з 4. Аппаратчик по производству синтетических
клеящих смол
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
синтетических клеящих смол различного назначения под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Проверка качества
исходного сырья (материалов) на соответствие государственным
стандартам. Расчет производственной загрузки реактора по маркам
смол. Контроль процесса конденсации. Отбор проб химикатов
реакционной смеси и готовой продукции.
Должен знать: устройство реакторов; рецептуру приготовления
синтетических клеящих смол; методы расчетов производственной
загрузки реактора; методы контроля за конденсацией смол;
государственные стандарты и технические условия на готовую
продукцию; способы отбора проб на химический анализ; правила
применения контрольно-измерительных приборов; правила по
перемещению химикатов с помощью механизмов.
з 5. Аппаратчик по производству синтетических
клеящих смол
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
синтетических клеящих смол различного назначения. Конденсация смол
и их вакуум-сушка. Деконденсация смол карбамидом с помощью
загрузочных устройств. Контроль загрузки реакторов исходным сырьем
(формалином, карбамидом, едким натром, аммиаком, техническим
водным и др.). Слив и фильтрация смол. Устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение
записей в рабочем журнале. Отпуск готовых смол в производство.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и
загрузочных приспособлений; рецептуру и режимы конденсации и
деконденсации смол; условия плавления фенола и формалина; методы и
режимы смоловарения; способы сушки смол в вакууме; методы анализа
готовых смол; правила отпуска и транспортировки готовых смол в
производство.
з 6. Вентилевой гидравлического пресса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания
фанеры в гидравлических клеильных прессах под руководством
вентилевого гидравлического пресса более высокой квалификации.
Механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона.
Обслуживание гидравлических прессов мощностью до 3 МН и площадью
плит пресса до 5 кв. м. Выгрузка подпресованных пакетов и подача
их в загрузочное устройство и гидравлическую многоэтажную
этажерку.
Должен знать: устройство и назначение основных частей
гидравлических прессов; величины требуемых по технологии удельных
давлений; контрольно-измерительные приборы; применяемые клеи;
технологию прессования фанеры и подпрессовки стопы пакетов шпона;
приемы загрузки и выгрузки пресса.
з 7. Вентилевой гидравлического пресса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания
всех видов фанеры, гнутоклееных (гнутовыклейных) деталей, плит,
древесных слоистых пластиков, бакелизированной, ламинированной
фанеры и другой фанерной продукции в гидравлических клеильных
прессах. Загрузка и выгрузка пресса. Обслуживание гидравлических
прессов мощностью свыше 3 до 20 МН и площадью плит пресса до 5 кв.
м. Определение дефектов склеивания и устранение причин их
вызывающих. Ведение записей в журнале.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; порядок, приемы пуска и управления линии
прессования, взаимодействие отдельных узлов линии; способы и
режимы склеивания; дефекты склеивания, причины, их вызывающие, и
способы устранения; применяемые клеи и технологию склеивания;
государственные стандарты и технические условия на продукцию и
применяемые материалы.
з 8. Вентилевой гидравлического пресса
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания
древесных слоистых пластиков в гидравлических клеильных прессах.
Загрузка и разгрузка многоэтажного пресса. Обслуживание и
управление клеильных прессов мощностью свыше 20 МН и площадью плит
пресса свыше 5 кв. м. Визуальное определение качества древесных
слоистых пластиков. Выявление и устранение причин, вызывающих
технический брак. Ведение сменных записей в журнале.
Должен знать: кинематические и гидравлические схемы
обслуживания прессов; способы и режимы склеивания; правила
применения контрольно-измерительных приборов; технологический
процесс склеивания древесного слоистого пластика; применяемые
клеи; государственные стандарты и технические условия на готовые
пластики.
з 9. Лущильщик шпона
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в лущении шпона для производства
фанеры внутрисоюзного потребления на налаженном станке с длиной
ножа до 1,2 м под руководством лущильщика более высокой
квалификации. Смена лущильного ножа и прижимной линейки. Уборка
рабочего места.
Должен знать: принцип работы лущильного станка; режим работы
околостаночного оборудования; способы смены и установки лущильного
ножа.
з 10. Лущильщик шпона
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лущения шпона для
производства фанеры внутрисоюзного потребления и доньего
спичечного шпона на лущильных станках с длиной ножа до 1,2 м.
Оттяжка и отрыв лент спичечного шпона определенной длины и укладка
их в стопы. Предварительная сортировка лент шпона, обеспечение
максимального выхода шпона, удаление отходов шпона. Участие в
лущении шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и
оцилиндровке чураков на станках с длиной ножа свыше 1,2 м под
руководством лущильщика более высокой квалификации. Подача чураков
с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные
приспособления. Участие в регулировании станка. Смена и правка
лущильного ножа и прижимной линейки.
Должен знать: устройство обслуживаемого станка; технические
требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов,
приборов и приемы пользования ими; породы и пороки древесины.
з 11. Лущильщик шпона
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лущения спичечного
соломочного шпона и шпона для производства фанеры внутрисоюзного
потребления и оцилиндровки чураков на станках различных систем с
длиной ножа свыше 1,2 м. Центровка чураков. Наладка и
регулирование станка в процессе лущения. Проверка центровочного
приспособления на точность центровки чураков. Переключение
лущильного станка на различные режимы лущения. Обеспечение выхода
качественного кускового шпона при оцилиндровке чураков. Участие в
лущении шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры и
фанеры спецназначения на различных станках с длиной ножа свыше 1,2
м под руководством лущильщика более высокой квалификации. Контроль
за исправным состоянием станка. Выявление и устранение несложных
технических неполадок.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого станка; технологический процесс лущения чураков;
способы проверки центровочного приспособления на точность
обработки чураков; государственные стандарты и технические условия
на лущеный шпон; припуски на усушку и упрессовку в зависимости от
породы древесины и толщины шпона; дефекты лущения и способы их
устранения.
з 12. Лущильщик шпона
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лущения спичечного
соломочного и коробочного шпона, а также шпона для производства
авиафанеры, экспортной фанеры, фанеры спецназначения и
оцилиндровки чураков на лущильных станках различных систем с
длиной ножа свыше 1,2 м с предварительной оценкой качества
разлущиваемого чурака и обеспечением наибольшего полезного выхода.
Выбор режимов лущения для получения качественного шпона различного
назначения. Предварительная сортировка шпона. Проверка качества
подготовки ножей. Руководство бригадой лущильщиков. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематику обслуживаемого станка и
околостаночной механизации; конструктивные особенности
приспособлений и дополнительного оборудования на линии лущение -
рубка; методы выполнения технических расчетов, необходимых при
наладке станка в зависимости от породы древесины и толщины шпона;
влияние качества подготовки ножей на чистоту резания шпона и
скорость подачи; спецификацию и стоимостные показатели выхода
делового шпона; способы устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
з 13. Починщик шпона и фанеры
2-й разряд
Характеристика работ. Починка в шпоне, фанере, фанерных трубах
и муфтах дефектных мест, удаление и замена их здоровой древесиной
вручную. Заготовка и подноска починочных полос для вырубки
вставок. Подбор вставок по цвету, строению и влажности для листов
шпона, фанеры, фанерных труб и муфт.
Должен знать: порядок и приемы починки шпона и фанеры,
фанерных труб и муфт; способы заготовки полос и их размеры; подбор
соответствующих вставок для заготовки дефектных мест.
з 14. Починщик шпона и фанеры
3-й разряд
Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере для
внутрисоюзного потребления дефектных мест, удаление и замена их
здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную.
Подсортировка починочных полос для вырубки вставок. Заправка полос
шпона в станок. Заделка сучков и отверстий в шпоне и фанере
вставками, подобранными по размерам. Подготовка гуммированной
ленты для подклейки трещин и выпавших вставок. Чистка,
регулирование и смазка станка. Относка обрезков полос шпона в
установленные места.
Должен знать: принцип действия станка; порядок и приемы
починки шпона и фанеры; подбор просечек и соответствующих вставок
по необходимым размерам для заделки дефектных мест; технические
правила работы на станке; государственные стандарты и технические
условия на починенную продукцию для внутрисоюзного потребления.
з 15. Починщик шпона и фанеры
4-й разряд
Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере экспортного и
спецназначения дефектных мест, удаление и замена их здоровой
древесиной на различных починочных станках и вручную с
обеспечением максимально высокого спецификационного выхода.
Подсортировка починочных полос для вырубок, вставок по текстуре,
толщине и ширине. Устранение неполадок в работе станка. Наладка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки починочного станка;
породы и пороки древесины; способы заточки режущего инструмента;
влияние починки на качественные показатели шпона и фанеры;
государственные стандарты на выпускаемую продукцию.
з 16. Пропитчик шпона
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление и заливка лаков и смол в
пропиточные ванны, пропиточные машины и аппараты под руководством
пропитчика более высокой квалификации. Подготовка, подача и
приемка шпона в пропитку. Сборка и разборка кассет. Загрузка и
разгрузка ванн с помощью тельфера и других механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс пропитки шпона; способы заполнения и
разгрузки кассет; государственный стандарт на шпон, подлежащий
пропитке.
з 17. Пропитчик шпона
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки шпона и
спичечной соломки в пропиточных машинах, ваннах, аппаратах и
установках. Приготовление пропиточных растворов по заданной
рецептуре. Доведение пропиточного раствора до заданной
концентрации и температуры. Взятие проб пропиточных растворов и
вырезка образцов из пропитанного шпона и соломки для лабораторных
испытаний. Соблюдение режимов пропитки.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство
применяемых пропиточных машин, ванн, аппаратов и устройств, систем
подачи раствора; применяемые контрольно-измерительные приборы;
режимы пропитки шпона; составные части пропиточных растворов, их
дозировку в зависимости от требуемой концентрации; государственные
стандарты и технические условия на химикаты, смолы и растворы;
режимы пропитки спичечной соломки.
з 18. Раскройщик пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в раскрое различных видов пленки
(бакелитовой, карбамидо-меламиновой и других) под руководством
раскройщика более высокой квалификации. Вырезка и починка
дефектных мест пленки. Установка и ручная заправка рулонов пленки
в специальные делительные устройства для раскроя ее. Укладка
раскроенной пленки на подстопные места.
Должен знать: технологический процесс раскроя пленки на листы
заданных размеров; навивку рулона пленки на делительное
устройство; приемы и способы укладки разрезанных листов пленки;
порядок получения пленки на складе.
з 19. Раскройщик пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой рулонов бакелитовой,
карбамидо-меламиновой, бумажно-смоляных и других видов пленок в
специальных делительных устройствах на листы заданных размеров с
предварительной разметкой и обеспечением наибольшего делового
выхода по количеству и сорту. Разборка с предварительной
сортировкой раскроенной пленки по размерам и назначению.
Сортировка пленки по качеству после починки. Учет поступления
пленки и выдачи ее в производство. Отбор образцов пленки на
лабораторные испытания. Оформление документации.
Должен знать: размеры и марки сорта продукции; назначение
применяемых пленок; технические условия на пленку; способы
разметки и раскроя пленки; дефекты пленки; правила хранения
пленки; порядок передачи пленки в производство; порядок отбора
образцов для испытания пленки.
з 20. Сборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в наборе пакетов из намазанных
синтетическим клеем листов шпона для производства фанеры,
заготовок гнутоклееных, фанерных и столярных плит, древесных
слоистых пластиков без наращивания по длине пакетов и прочей
фанерной продукции с площадью набранных пакетов свыше 1 кв. м.
Набор пакетов шпона для производства других видов фанерной
продукции с площадью набранных пакетов до 1 кв. м. Укладка фанеры
в специальные устройства и механизированные линии для охлаждения
под руководством сборщика более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс сборки пакетов шпона;
порядок приемки и укладки намазанных листов шпона; способы укладки
фанеры для охлаждения.
з 21. Сборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Набор пакетов шпона для производства
фанеры, фанерных и столярных плит, гнутоклееных заготовок,
древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры без
наращивания по длине и прочей фанерной продукции площадью
набранных пакетов свыше 1 кв. м. Нанесение клея и смолы с помощью
клеенаносящих станков на листы шпона, приемка намазанных листов
шпона. Участие в наборе пакетов из намазанных листов шпона без
наращивания по длине, пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и
других применяемых материалах для производства высококачественной
фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также
непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых
пластиков, бакелизированной фанеры и другой спецпродукции по
схемам набора. Распиловка на циркульных пилах непрерывной ленты на
пакеты. Поднос и обработка металлических прокладок. Отбраковка
дефектных листов шпона, бумаги, пленки, сетки и других применяемых
материалов. Заливка смол и клеев, вспенивание их, ввод необходимых
компонентов в смолу и клеи. Регулирование величины клеевого слоя,
наносимого на поверхность шпона. Загрузка и выгрузка пакетов
шпона, фанеры, древесных слоистых пластиков, гнутоклееных
(гнутовыклейных) заготовок и т.д. из погрузочно-разгрузочных
многоэтажных этажерок и из пресса. Охлаждение фанеры в специальных
устройствах и механизированных линиях. Наладка клеенаносящих
станков.
Должен знать: устройство и правила наладки клеенаносящих
станков и приспособлений к ним; способы подачи шпона, бумаги,
пленки, ткани и других материалов; способы регулирования работы
клеенаносящих станков и приспособлений; механизмы и устройства для
охлаждения фанеры; правила эксплуатации применяемых
загрузочно-разгрузочных приспособлений, рольгангов, подъемных и
поворотных столов; способы загрузки и выгрузки пакетов шпона,
фанеры и другой фанерной спецпродукции в загрузочно-разгрузочные
устройства и пресса; схемы и порядок сборки пакетов шпона;
технические условия на шпон, бумагу, пленку и другие материалы;
свойства применяемых клеев и смол; способы приготовления клеев
перед набором пакетов шпона, правила их заливки и вспенивания в
реакторе.
з 22. Сборщик
4-й разряд
Характеристика работ. Набор пакетов из намазанных листов шпона
для производства большеформатной фанеры, высококачественной фанеры
(экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также
непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых
пластиков и бакелизированной фанеры по схемам набора в
соответствии с действующими государственными стандартами и
техническими условиями на готовую продукцию. Набор пакетов на
пленке, бумаге, сетке, ткани и других материалах. Разметка
непрерывной ленты на пакеты, соответствующие длине плит пресса.
Маркировка пакетов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы и
порядок сборки пакетов для производства большеформатной,
высококачественной фанеры (экспортной, авиационной, другой
спецпродукции), а также древесных слоистых пластиков,
бакелизированной фанеры; электросистему попарного смыкания плит
пресса; устройство и правила применения контрольно-измерительных
приборов, инструментов и приспособлений; способы центровки,
загрузки и выгрузки пакетов больших форматов из
загрузочно-разгрузочных этажерок в клеильный многоэтажный пресс и
их выгрузки.
з 23. Сборщик фанерных труб
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в сборке фанерных труб под
руководством сборщика более высокой квалификации. Загрузка труб в
камеру склеивания. Выгрузка труб из камеры склеивания и укладка их
в штабели.
Должен знать: принцип действия камеры склеивания; технические
условия на изготовляемые трубы; порядок загрузки, выгрузки и
укладки труб в штабели.
з 24. Сборщик фанерных труб
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка фанерных труб с одновременной
промазкой клеем конических поверхностей звеньев труб и
обеспечением давления на них при помощи винтовых стяжек.
Приготовление синтетического клея по установленной рецептуре.
Снятие винтовых стяжек после склеивания. Установка труб на
испытательный стенд. Участие в испытании труб.
Должен знать: устройство камеры склеивания; порядок
пользования контрольно-измерительными инструментами и
приспособлениями, применяемыми при сборке; порядок сборки и
промазки звеньев фанерных труб; рецептуру и способы приготовления
синтетического клея.
з 25. Сборщик фанерных труб
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сборки фанерных труб в
камерах. Регулирование режимов сборки в зависимости от размеров
звеньев труб. Навивка звеньев труб на станке. Производство
испытаний на испытательном стенде под давлением. Учет выработанной
продукции. Устранение в процессе работы технических неисправностей
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
зависимость режима сборки труб от их размеров и назначения;
технологический процесс сборки фанерных труб; методы испытаний
труб в зависимости от диаметра и толщины стенок; технические
условия на клей и его свойства; государственные стандарты на
трубы; контрольно-измерительную аппаратуру и приспособления.
з 26. Сборщик чемоданов из фанеры
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационное участие в процессе сборки
чемоданов на конвейере или станках-автоматах под руководством
сборщика более высокой квалификации. Комплектование деталей
чемоданов по размерам и материалам с подбором по цвету и текстуре.
Распиловка на циркульном станке согнутых и клееных корпусов на
вставки и крышки. Вклейка рамок и крышки. Сборка разных коробок на
гвоздях, шипах и на клею. Вклейка вставок в корпуса и крышки.
Прикрепление уголков, навесок, замков, пуклей. Изготовление и
установка деревянных рамок. Навеска крышек, склейка корпуса и
крышек с подбором материала по цвету и текстуре. Проверка работы
замков. Намазка раскроенного дерматина или бумаги клеем.
Ликвидация поверхностных дефектов дерматина или гранитоля на
крышках и корпусах чемоданов с помощью утюга.
Должен знать: устройство основных частей оборудования,
приспособлений и инструментов; способы и приемы пооперационной
сборки чемоданов на конвейере или станках; пооперационные дефекты
сборки чемоданов, их влияние на качество готовой продукции;
способы устранения дефектов обработки полуфабрикатов для сборки
чемоданов.
з 27. Сборщик чемоданов из фанеры
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сборки чемоданов на
конвейере или станках-автоматах. Вырубка на прессе различных
отверстий в деталях чемодана и их пропарка. Сшивка бортов корпуса
чемоданов. Сшивка головных и боковых стенок корпусов чемоданов.
Ведение журнала учета выпуска продукции.
Должен знать: устройство применяемого конвейерного
оборудования и порядок его наладки; технические условия на
заготовки, фурнитуру, вспомогательные материалы и готовые
чемоданы; контрольно-измерительные приборы и инструменты;
государственные стандарты на выпускаемую продукцию.
При участии в наладке конвейера или станков - 4-й разряд.
з 28. Склейщик фанерных труб
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в склеивании фанерных труб и
муфт различных диаметров в автоклавах под давлением по заданным
режимам. Снятие звеньев фанерных труб с оправ на съемочном станке.
Загрузка звеньев труб в автоклавы. Разгрузка автоклавов.
Должен знать: устройство автоклавов и съемочного станка;
применяемые приборы и аппаратуру; режимы склеивания звеньев
фанерных труб и муфт; способы снятия звеньев труб и муфт с оправ.
з 29. Склейщик фанерных труб
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса склеивания звеньев
фанерных труб и муфт под давлением в автоклавах. Выбор режимов
склеивания в зависимости от толщины стенок звеньев труб и муфт.
Включение и снятие рабочего давления в автоклаве. Подготовка
автоклава и съемочного станка к работе. Регулирование съемочного
станка. Проверка и соблюдение качества склеивания. Запись режимов
склеивания в журнал.
Должен знать: методы проверки качества подготовки автоклавов и
съемочного станка к работе; критическую температуру плавления
применяемых клеев; государственные стандарты и технические условия
на трубы и муфты; способы загрузки и выгрузки навитых звеньев труб
и муфт в автоклавы; необходимые контрольно-измерительные приборы и
приемы пользования ими.
При наладке автоклавов, съемочных станков и участии в их
ремонте - 5-й разряд.
з 30. Сортировщик шпона и фанеры
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка ленчиков, профилированных
пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок, фанерных труб,
чемоданов и кускового шпона. Переноска и укладка сортируемой
продукции на подстопные места.
Должен знать: назначение сортируемой продукции; размеры
сортируемой продукции; приемы сортировки; способы укладки
сортируемой продукции; технические условия на шпон, заготовки,
фанерные трубы и чемоданы.
з 31. Сортировщик шпона и фанеры
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и маркировка лущеного и
строганого шпона, декоративной фанеры, древесных слоистых
пластиков, фанеры, поставляемой на внутренний рынок, футляров для
телевизоров и других видов фанерной продукции. Ведение сменных
записей о качестве сортируемой продукции.
Должен знать: действующие государственные стандарты и
технические условия на сортируемую продукцию; методы и правила
сортировки; размеры и сорта продукции; применяемые
контрольно-измерительные приборы и инструменты.
з 32. Сортировщик шпона и фанеры
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и маркировка авиационного и
экспортного лущеного шпона и фанеры в соответствии с существующими
схемами по порокам древесины, дефектам обработки, толщинам,
качеству и назначению под руководством сортировщика более высокой
квалификации. Сортировка по назначению и размерам строганого шпона
ценных пород. Контроль за укладкой сортируемой продукции по
соответствующим размерам и назначению. Предварительная сортировка
экспортной фанеры на 3 группы (фанера, поставляемая на внешний и
внутренний рынки, направляемая на переобрез). Сортировка фанеры,
подготавливаемой для стыкования. Сортировка фанерных
ламинированных плит. Выявление в фанере дефектов склеивания.
Проверка листов фанеры на косину, прогиб, слабые углы, коробление
при помощи необходимых инструментов. Устранение дефектов на
поверхности фанеры ручной циклей или ручным электрифицированным
инструментом.
Подшлифовка дефектных мест, шпаклевание трещин и сучков
фанеры. Обмер листов фанеры по длине и ширине.
Должен знать: действующие государственные стандарты и
технические условия на авиационный и экспортный шпон, строганый
шпон ценных пород и фанеру; устройство ручного
электрифицированного инструмента для доработки фанеры; применяемые
контрольно-измерительные инструменты и приборы.
з 33. Сортировщик шпона и фанеры
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и маркировка авиационного и
экспортного шпона и фанеры, большеформатных и стыкованных шпона и
фанеры по породам, форматам, толщинам, направлению волокон
наружных слоев, маркам, сортам, видам обработки. Сортировка шпона
и фанеры на механических сортировщиках. Комплектование по сортам,
толщинам, размерам, текстуре, цвету и качеству товарного шпона,
шпона для производства всех видов фанеры, древесных слоистых
пластиков и другой продукции в соответствии с требованиями
государственных стандартов. Отбор шпона на починку для повышения
сортности. Контроль за качеством починки шпона. Учет объемов
комплектования и починка шпона. Просвечивание авиационной фанеры в
камерах. Составление сменных отчетов о качестве сортируемой
продукции.
Должен знать: устройство и принцип действия камер для
просвечивания авиационной фанеры, механических сортировщиков;
действующие государственные стандарты и технические условия на
большеформатные, стыкованные шпон и фанеру, фанеру спецназначения;
схемы и порядок комплектования шпона для различных видов
продукции; правила составления сменных отчетов о качестве
сортируемой продукции.
з 34. Станочник кромкофуговального станка
2-й разряд
Характеристика работ. Фугование кромок шпона на
кромкофуговальном станке под руководством станочника более высокой
квалификации. Набор пачек шпона по размерам. Подача пачек шпона на
стол кромкофуговального станка. Выравнивание пачек шпона. Намазка
кромок шпона клеем. Укладка прифугованных пачек в стопы.
Должен знать: принцип действия кромкофуговального станка и
основные приемы работы; размеры шпона, получаемые после фугования.
з 35. Станочник кромкофуговального станка
3-й разряд
Характеристика работ. Фугование кромок лущеного или строганого
шпона на кромкофуговальном станке. Подналадка станка и установка
режущего инструмента. Регулировка станка в процессе работы.
Должен знать: устройство кромкофуговального станка;
применяемый контрольно-измерительный инструмент; правила
подналадки станка; технические условия на шпон.
з 36. Станочник кромкофуговального станка
4-й разряд
Характеристика работ. Фугование кромок лущеного и строганого
шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с
техническими условиями на изготовление продукции. Обеспечение
качества и максимального количественного выхода шпона. Соблюдение
текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.
Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по
спецификации и назначению. Наладка обслуживаемого станка.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
кромкофуговального станка, режимы его работы; требования на
точность и надежность установки ножей и правила заточки ножей;
технические условия на качество фанеры и точность фугования;
спецификацию листов шпона и порядок набора в пачки.
з 37. Станочник навивочного станка
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на
навивочных станках под руководством станочника более высокой
квалификации. Заправка заготовок в станок, наблюдение за нагревом
прижимных валков. Снятие со станка оправки с заготовкой.
|
