|
Стр. 5
шаблону.
3. Детали детской игрушки - торцовка.
4. Заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов.
5. Каблуки - срезка по высоте.
з 25. Станочник-распиловщик
4-й разряд
Характеристика работ. Продольный и поперечный раскрой
пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и
круглопильных станках. Индивидуальный комбинированный раскрой
пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.
Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном
потоке под руководством станочника более высокой квалификации.
Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых
лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках. Торцовка
фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Обрезка
торцев карандашей на обрезном станке. Регулирование дискового или
балансирного ножа на толщину среза торцев в соответствии с
техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.
Формирование размеров фанированных щитов на одно-,
многопильных станках. Раскрой стоп строганого шпона и заготовок
гнутоклееных на многопильных станках. Обрезка листовой продукции
согласно спецификации и требованиям государственных стандартов и
технических условий. Наладка станка, участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых
станков; методы рационального раскроя и способы проверки качества
обрезки пиломатериалов; свойства режущего инструмента; режимы
резания; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
1. Детали брусковые фанерованные и гнутоклееные - раскрой с
вырезкой дефектных мест.
2. Доски строганые профилированные - деление на
ленточнопильном станке на строганую тару.
3. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на
ленточнопильном станке или агрегате.
4. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) -
торцовка.
5. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.
6. Паркет - торцовка и обработка на станке.
7. Пиломатериалы - раскрой на резонансовые заготовки и детали.
8. Плиты древесноволокнистые, древесностружечные и костровые -
раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
9. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил -
выпиловка.
10. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на
ленточнопильном станке.
з 26. Станочник-распиловщик
5-й разряд
Характеристика работ. Раскрой плитных материалов на
полуавтоматических и автоматических станках. Продольная
индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного
режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком.
Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Распиловка
бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на
многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках. Определение
рациональной схемы раскроя досок. Наладка обслуживаемого
оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого станка и
околостаночной механизации; технические требования на заготовки;
способы оптимального раскроя пиломатериалов; свойства и качество
подготовки режущего инструмента; виды и причины возникновения
технического брака и меры его предупреждения; пороки древесины.
з 27. Станочник-распиловщик
6-й разряд
Характеристика работ. Продольная индивидуальная двусторонняя
обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных
материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных
типов в условиях жесткого ритма работы. Визуальное определение
оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего
полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов.
Изменение скорости подачи досок. Выбор рациональной схемы раскроя
досок и плитных облицовочных материалов при визуальной оценке их
качества. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в
лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работ. Проверка
качества подготовки пил. Установка и правка их. Наладка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки
обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и
технические условия на обрезаемую продукцию; способы рациональной
обрезки; влияние качества подготовки пил на чистоту пропила и
скорость подачи; технологические схемы распиловки бревен и
брусьев.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС,
ИЗДАНИЯ 1972 И 1975 ГГ.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС,¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1972, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Бондарь ¦2 - 5¦Бондарь ¦2 - 5¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦Станочник коль-¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦цеобручеосадоч-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ного станка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Станочник ком- ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦бинированного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обручного стан-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Оператор агре- ¦3 - 6¦Оператор фре- ¦5 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦гатных линий ¦ ¦зернопильного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сортировки и ¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦переработки ¦ ¦Оператор на ав-¦3 - 6¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦бревен ¦ ¦томатических и ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦ ¦ ¦полуавтомати- ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ческих установ-¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ках в лесопиль-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ном производст-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Оператор уста- ¦4 - 6¦Оператор на ав-¦3 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦новок и линий ¦ ¦томатических и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработки пило-¦ ¦полуавтомати- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦ческих установ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ках в лесопиль-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ном производст-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Рамщик ¦3 - 6¦Рамщик ¦3 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Сборщик изделий¦1 - 4¦Сборщик деталей¦1 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦из древесины ¦ ¦и изделий из ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Сепараторщик ¦2 - 4¦Сепараторщик ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Станочник-рас- ¦2 - 6¦Станочник-рас- ¦2 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦пиловщик ¦ ¦пиловщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Станочник ноже-¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦резательного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Станочник об- ¦3 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦резного станка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Торцовщик ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Обрезчик торцев¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦карандашей ¦ 3 ¦ 40 ¦Карандашная¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ действующему ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ разделу и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1972 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Браковщик ¦3 - 6¦Контролер дере-¦2 - 6¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦ ¦ ¦вообрабатываю- ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦ ¦ ¦щего производ- ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ства ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Бондарь ¦2 - 5¦Бондарь ¦2 - 5¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Колесник ¦3 - 4¦Столяр ¦2 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Модельщик ¦3 - 5¦Модельщик по ¦1 - 6¦ 2 ¦Литейные ¦
¦ ¦ ¦ ¦деревянным мо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делям ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Оператор фре- ¦5 - 6¦Оператор агре- ¦3 - 6¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦зернопильного ¦ ¦гатных линий ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦агрегата ¦ ¦сортировки и ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦переработки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бревен ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Прессовщик ¦1 - 4¦Прессовщик из- ¦1 - 4¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦ ¦ ¦делий из древе-¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦ ¦ ¦сины ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Рамщик ¦3 - 6¦Рамщик ¦3 - 6¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Сборщик деталей¦1 - 4¦Сборщик изделий¦1 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦и изделий из ¦ ¦из древесины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Сепараторщик ¦2 - 4¦Сепараторщик ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Склейщик бло- ¦2 - 5¦Склейщик бло- ¦2 - 5¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦ков, заготовок ¦ ¦ков, заготовок ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦и строительных ¦ ¦и строительных ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦конструкций ¦ ¦конструкций ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Станочник коль-¦ 3 ¦Бондарь ¦2 - 5¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦цеобручеосадоч-¦ ¦ ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦ного станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Станочник ком- ¦3 - 4¦Бондарь ¦2 - 5¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦бинированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обручного стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Станочник ноже-¦ 3 ¦Станочник-рас- ¦2 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦резательного ¦ ¦пиловщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Станочник об- ¦3 - 6¦ -"- ¦2 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦резного станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Станочник по ¦ 2 ¦Станочник дере-¦1 - 5¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦изготовлению ¦ ¦вообрабатываю- ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦кровельной щепы¦ ¦щих производств¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Станочник-рас- ¦2 - 6¦Станочник-рас- ¦2 - 6¦ 40 ¦Лесопиление¦
¦ ¦пиловщик ¦ ¦пиловщик ¦ ¦ ¦и деревооб-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Торцовщик ¦2 - 4¦ -"- ¦2 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Дозировщик минерализатора
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление минерализатора требуемой
концентрации и удельного веса. Приемка и проверка оборудования.
Пуск и остановка насосов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к минерализатору; способы определения
концентрации и удельного веса минерализатора; устройство
контрольно-измерительных инструментов и правила пользования ими.
з 2. Заготовщик смеси для строительных плит из костры
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление смеси для древесных плит
из костры. Подготовка баков и других емкостей к работе. Заготовка
компонентов смеси. Приготовление стружечно-смоляной массы в
металлическом сварном смесителе. Подача в бункер смесителя смолы
по форсункам с помощью сжатого воздуха и стружки. Дозировка
химических материалов в соответствии с рецептами. Контроль за
исправностью арматуры, баков и других емкостей. Заполнение
емкостей полученной смесью. Промывка баков и других емкостей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецепты
смеси и химических материалов; нормы расхода смеси и химикатов;
правила обращения с химикатами.
з 3. Загрузчик древесных и костровых плит
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматического устройства
для загрузки сырых плит в стационарные сушильные установки или
загружатель роликовой сушилки. Регулирование скорости загрузки
плит. Обслуживание автоматического устройства для загрузки
вагонеток.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на древесноволокнистые плиты; способы
устранения технических неполадок в работе обслуживаемого
оборудования.
з 4. Машинист отливной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания массы,
формирование полотна для пористых плит и обрезки мокрой плиты по
заданным размерам под руководством машиниста более высокой
квалификации. Чистка оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические требования на сырое полотно; правила чистки
обслуживаемого оборудования.
з 5. Машинист отливной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания
волокнистой массы на длинносеточных машинах для получения твердых
плит. Обслуживание оборудования для введения масла в сырое полотно
и красящих веществ для окраски наружного слоя. Пуск и остановка
отливной машины и массных насосов. Контроль и регулирование
процесса обезвоживания в регистровой части машины вакуумной
установки и гауч-прессах. Контроль за бассейном оборотной воды.
Смена дисков пил. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс формирования полотна; государственные
стандарты на древесноволокнистые плиты; технические неполадки в
работе оборудования и способы их устранения.
з 6. Машинист отливной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания
волокнистой массы на круглосеточных машинах. Формирование полотна
для пористых и твердых плит требуемой толщины и влажности,
разрезание его по ширине и длине на заданные размеры. Прием и
регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной
машины, равномерное распределение массы на сетке. Контроль за
исправным состоянием оборудования и сеток. Регулирование скорости
формирования полотна. Контроль за подсеточным бассейном. Участие в
ремонте оборудования, в смене сеток и сукна.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; методы и порядок регулирования синхронности работы
машин, прессов и приемного транспортера; правила регулирования
скорости полотна; концентрацию массы; государственные стандарты на
вырабатываемые плиты.
з 7. Машинист смесительного агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления отходов
березового шпона до требуемой по государственному стандарту
фракции с механизированной его подачей в распределительный бункер.
Дозировка исходных компонентов в соответствии с рецептурой и
загрузка их в смеситель. Проверка исправности основных узлов и
механизмов смесительного агрегата.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы дробления отходов шпона; правила дозировки и загрузки
компонентов в смеситель; назначение применяемых
контрольно-измерительных инструментов.
з 8. Машинист смесительного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса осмоления стружки,
крошки, костры и приготовления компонентов и рабочей смеси под
руководством машиниста более высокой квалификации. Дозировка
крошки, костры, стружки, смолы и добавок. Подача пропитанного
шпона в приемный бункер сушилок. Ведение процесса сушки,
выравнивания температуры и влажности массы в соответствии с
установленными режимами. Отбор проб. Соблюдение установленной
концентрации компонентов. Управление транспортирующими
устройствами. Ведение журнала работы смесительного агрегата.
Участие в ремонте и наладке оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс осмоления древесной крошки и стружки;
рецепты приготовления смеси; государственные стандарты на
древесную и костровую массу; нормы расхода сырья и материалов;
причины возникновения брака и меры его предупреждения.
з 9. Машинист смесительного агрегата
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и
приготовления цементно-стружечной массы. Регулирование форсунок
для получения качественного распыления. Определение влажности и
качества осмоления стружки, цементно-стружечной и костровой массы.
Подача стружки на вибростол, разравнивание и равномерное
увлажнение минерализатором, опыление цементом и перемешивание в
смесительном барабане. Наладка смесительного агрегата.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования; правила приготовления
цементно-стружечной и костровой массы; скорость отвердения плит;
государственные стандарты на древесные и костровые плиты; правила
применения контрольно-измерительных приборов.
з 10. Оператор высокочастотной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прогрева осмоленного
стружечного ковра в поле токов высокой частоты на установках.
Контроль за режимом прогрева стружечного ковра по показаниям
приборов и устранение отклонений от заданных режимов.
Регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и
напряжения тока в генераторах. Устранение технических
неисправностей и участие в профилактическом ремонте установок.
Должен знать: устройство высокочастотной установки;
последовательность включения и выключения линии; правила
сигнализации; назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов; требования к качеству
стружечного ковра; технологические режимы прогрева стружечного
ковра; способы регулирования высокочастотной установки; порядок и
способы проведения ремонтных работ; основы электротехники.
з 11. Оператор инерционных сепараторов
5-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление с пульта в
автоматическом режиме инерционными сепараторами разделения стружки
по фракциям. Регулирование загрузки и отбора стружки по
фракционному составу и качеству. Обеспечение требуемого по
технологическим условиям качества стружки. Контроль за работой и
техническим состоянием сепараторов, транспортеров и транспортных
устройств.
Должен знать: устройство, взаимодействие и порядок
эксплуатации сепараторов и транспортных средств подачи стружки;
технические условия на стружку различных потоков; способы
определения качества стружки; методы регулирования и устранения
неисправностей оборудования; схему сигнализации и управления
пультом.
При выполнении работ по дистанционному управлению
технологическим оборудованием с пульта управления,
подъемно-транспортными механизмами на очистке костра от пыли и
волокнистых примесей, сушке и пневмосортировке костры - 4-й
разряд.
з 12. Оператор формирующей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования
цементно-стружечных и древесностружечных и костровых плит под
руководством оператора более высокой квалификации. Определение по
внешнему виду качества смеси. Контроль за толщиной слоя и
равномерностью настила кострового ковра на поддоны. Участие в
обслуживании полуавтоматической линии и ремонте оборудования.
Должен знать: правила управления транспортерами, рольгангами и
смесительным агрегатом; сигнализацию, применяемую на
полуавтоматической линии; требования, предъявляемые к качеству
массы и государственные стандарты на вырабатываемые плиты.
з 13. Оператор формирующей машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования
древесноволокнистого и кострового ковра требуемой толщины и
плотности на многокамерной формирующей машине сухим способом, на
поддонах и разрезания его по ширине и длине на заданные размеры.
Дозированная выдача волокна из бункеров-дозаторов в формирующую
машину. Пуск и остановка дозаторов и формирующей машины.
Регулирование процесса формирований ковра. Обслуживание установки
по очистке рециркуляционного воздуха. Контроль за правильной
эксплуатацией бункеров-дозаторов, настилочной станции и
формирующей машины. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования. Участие в ремонте оборудования, в смене сеток,
дисковых ножей и пил.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и режимы формирования древесного и
кострового ковра для различных видов плит; методы и порядок
регулирования синхронности движения узлов машины и приемных
транспортеров; контрольно-измерительные приборы и их назначение;
технические требования на древесноволокнистые и костровые ковры и
государственные стандарты на древесноволокнистые и костровые
плиты; виды технического брака, причины его возникновения и
способы устранения; правила устранения мелких неисправностей и
участия в ремонте оборудования.
з 14. Оператор формирующей машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования
цементно-стружечного и кострового ковра на формирующей машине.
Управление и наблюдение за правильной эксплуатацией
полуавтоматической линии. Руководство бригадой, обслуживающей
формирующий и распалубочный агрегаты. Наполнение насыпных машин,
формирование ковра на конвейере, поддонах, подготовка стружечных
пакетов и их транспортировка. Подготовка машины к работе и пуск
машины. Наблюдение за показаниями приборов. Наладка формирующей
машины. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его
ремонте.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования; последовательность включения и
выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к
работе; технические условия на цементно-стружечные и костровые
плиты; режимы формирования ковра для различных видов плит в
зависимости от слойности и толщины плит.
з 15. Оператор центрального пульта управления
в производстве древесных и костровых плит
5-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление всем комплексом
технологического оборудования в производстве древесных и костровых
плит. Управление работой различных отделений (смесительного,
плитоформирующего и др.). Контроль за работой механизмов и систем
управления технологической линии. Устранение технических неполадок
и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство пульта управления, систему связи и
сигнализации: принцип и режим работы оборудования, управляемого с
пульта; технологический процесс производства плит и
последовательность выполнения технологических операций;
электрические и кинематические схемы оборудования; правила наладки
обслуживаемого оборудования; способы замены ножевых дисков в
оборудовании по производству стружки.
з 16. Прессовщик древесных и костровых плит
3-й разряд
Характеристика работ. Дозированная подача в смесительный
агрегат древесной стружки и цемента. Регулирование работы
дозаторов. Управление транспортерами и другой околопрессовой
механизацией. Укладка и съем сеток с транспортных листов. Чистка
нагревательных плит пресса. Устранение мелких неисправностей в
работе оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на плиты и технические условия на сетки;
способы дозировки в смесительный агрегат стружки и цемента;
правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования.
з 17. Прессовщик древесных и костровых плит
4-й разряд
Характеристика работ. Холодное прессование
цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на
прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации.
Загрузка плит и прокладок в пресс. Контроль за работой конвейера и
перекладочного стола для прокладок. Управление цепными
транспортерами, рольгангами и контроль за их работой. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на плиты; виды дефектов плит и способы их
предупреждения; правила загрузки и выгрузки плит; правила участия
в ремонте обслуживаемого оборудования.
з 18. Прессовщик древесных и костровых плит
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодного прессования
цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на
прессах. Горячее прессование древесностружечных,
древесноволокнистых и костровых плит на прессах под руководством
прессовщика более высокой квалификации. Подпрессовка насыпного
ковра. Контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой из пресса.
Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит. Контроль
за работой механизмов линии.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; технологический процесс формирования и прессования
плит; требования, предъявляемые к качеству плит; способы
подпрессовки ковра.
з 19. Прессовщик древесных и костровых плит
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего прессования и
облицовки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит
с пульта управления на непрерывно действующих и периодических
прессах различных типов. Выбор режима прессования. Контроль за
давлением и температурой в прессе по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством
выпускаемых плит. Проверка качества поступающего сырого полотна,
стружечного и кострового ковра, плит и облицовочных материалов.
Обеспечение синхронности работы оборудования. Наладка
обслуживаемого оборудования. Ведение журнальных записей
технологических режимов прессования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки
обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования и
облицовки различных видов плит и режимы прессования; технические
условия и государственные стандарты на изготовляемые плиты и
облицовочные материалы; виды дефектов плит и способы их
предупреждения; правила ведения записей в журнале.
з 20. Размольщик древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Размол щепы на налаженном оборудовании
под руководством размольщика более высокой квалификации. Пуск и
остановка размольного оборудования. Контроль за равномерным
поступлением щепы в разгрузочные воронки и за качеством массы.
Ведение процесса промывки щепы.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству волокнистой массы; порядок
пуска и остановки оборудования; назначение
контрольно-измерительной аппаратуры.
з 21. Размольщик древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, отжима и
размола щепы. Переработка отходов. Обслуживание установок для
сгущения и очистки отходов. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
размола щепы; способы устранения неисправностей в работе
оборудования; режим работы оборудования; правила применения
контрольно-измерительных приборов.
з 22. Размольщик древесины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса превращения щепы в
древесную массу. Обслуживание массных насосов и насосов оборотной
воды. Контроль за равномерным поступлением щепы и массы, за
параметрами поступающего пара, за нагрузкой электродвигателей, а
также за работой смазочных и охладительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры. Получение массы требуемого
качества и заданной степени ее размола. Регулирование степени
концентрации волокнистой массы, выходящей из циклонов. Контроль за
наполнением массных бассейнов и за работой насосного хозяйства.
Поддержание оптимального режима работы оборудования, участие в
смене размольных дисков.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; оптимальные режимы работы оборудования; способы
регулирования концентрации массы; государственные стандарты на
древесноволокнистые плиты.
з 23. Расформовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Разравнивание и укладка
цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру
поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от
концентрации массы. Заправка торцов и уплотнение массы по
периметру форм. Контроль за камерой начеса торцовой пилы и за
работой транспортеров, подающих формы или поддоны.
Должен знать: методы и приемы укладки массы, формирования
пакетов и уплотнения торцов; технические условия на плиты;
требования к качеству стружечной массы.
з 24. Расформовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Освобождение пакета цементно-стружечных
плит от стяжек, подача освобожденного пакета плит на гидростол,
регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием
салазок, бортоснастки и поддонов. Подача плит на обрезку по
периметру. Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на
стол. Освобождение пакета от пуансона и матрицы. Установка
пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для
подачи к горячему прессу. Съем плит с поддонов после горячего
пресса, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и
приспособлений. Набор поддонов, освободившихся из пресса, на
транспортер и подача их под погрузку. Подача поддонов на главный
конвейер. Смазка, разборка поддонов. Уход за гидростолом и
заправкой гидросистемы.
Должен знать: устройство и правила обслуживания гидростола и
механизма съема плит с поддона; способы регулирования уровня
гидростола; правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки;
порядок заправки гидросистемы; способы укладки плит; виды и
качество заправочных материалов для гидросистемы; нормы расхода
парафина.
з 25. Расформовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделения плит от форм,
обрезки, оторцовки и укладки плит в пачки. Управление конвейером и
обслуживаемым оборудованием с пульта. Установка пил. Управление
работой автоматического накопителя поддонов и подающих
транспортеров, наблюдение за непрерывной подачей поддонов в
накопитель и подачей их в производство. Включение и выключение
механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка
поддонов. Удаление дефектных поддонов с транспортера. Наладка
обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в
его работе.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого
оборудования; государственные стандарты на плиты; виды дефектов
плит, причины возникновения и способы их предупреждения; способы
установки пил и наладки оборудования.
з 26. Термообработчик древесноволокнистых плит
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закалки, увлажнения и
охлаждения готовых древесноволокнистых плит в камерных установках
по заданному режиму. Контроль за работой оборудования и за
контрольно-измерительной аппаратурой. Обеспечение противопожарной
безопасности. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство закалочных камер, увлажнительных и
охладительных установок, измерительных и регулирующих приборов;
режимы термообработки плит; государственные стандарты на твердые и
сверхтвердые древесноволокнистые плиты; правила противопожарной
безопасности по эксплуатации закалочных камер.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС,
ИЗДАНИЯ 1972 И 1975 ГГ.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС,¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1972, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Дозировщик ми- ¦ 3 ¦Дозировщик ми- ¦ 3 ¦ 40 ¦Древесные ¦
¦ ¦нерализатора ¦ ¦нерализатора ¦ ¦ ¦плиты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Заготовщик сме-¦ 3 ¦Заготовщик сме-¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦си для строи- ¦ ¦си (для строи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельных плит из¦ ¦тельных плит из¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦костры ¦ ¦костры) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Загрузчик дре- ¦ 3 ¦Типпельщик ¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦весных и кост- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ровых плит ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Машинист отлив-¦3 - 5¦Машинист отли- ¦3 - 5¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ной машины ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Машинист смеси-¦4 - 6¦Машинист-опера-¦ 6 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦тельного агре- ¦ ¦тор смеситель- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гата ¦ ¦ного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Загрузчик сме- ¦ 3 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦сительного аг- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦регата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Оператор высо- ¦ 6 ¦Оператор высо- ¦ 6 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦кочастотной ус-¦ ¦кочастотной ус-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тановки ¦ ¦тановки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Оператор инер- ¦ 5 ¦Оператор инер- ¦ 5 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ционных сепара-¦ ¦ционных сепара-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦торов ¦ ¦торов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Оператор форми-¦4 - 6¦Оператор плито-¦4 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦рующей машины ¦ ¦формовочной ма-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦шины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Оператор цент- ¦ 5 ¦Оператор цент- ¦ 5 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦рального пульта¦ ¦рального пульта¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦управления в ¦ ¦управления в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦древесных и ¦ ¦древесных плит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦костровых плит ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Прессовщик дре-¦3 - 6¦Оператор-прес- ¦4 - 6¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦весных и кост- ¦ ¦совщик древес- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ровых плит ¦ ¦ных плит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Размольщик дре-¦3 - 5¦Дефибраторщик- ¦3 - 5¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦весины ¦ ¦рафинаторщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Расформовщик ¦2 - 4¦Расформовщик ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Равняльщик ¦ 2 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
|
