|
Стр. 2
установках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в
зависимости от влажности пропускаемых материалов. Отбор проб для
контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого сушильного
оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки
от размеров, назначения, породы и влажности измельченной
древесины; физико-механические свойства плит; назначение
применяемых контрольно-измерительных приборов; правила устранения
неисправностей в работе оборудования.
з 27. Оператор сушильных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки для
древесностружечных плит. Регулирование подачи воздуха и стружки.
Контроль и регулирование температурного режима по результатам
анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в
блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по
окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической
линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и
пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Ведение
контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей
пиломатериалов. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины.
Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему
автоматического контроля и регулирования процесса сушки; способы
ликвидации неисправностей в работе оборудования; государственные
стандарты и технические условия на высушиваемые материалы;
технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической
документации.
з 28. Отделочник изделий из древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка
левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.
Должен знать: приемы заливки левкасной массы в бункер станка.
з 29. Отделочник изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение краски, мастики, воска,
грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и
изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных
деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием
методом электростатического распыления. Подшпатлевка дефектных
мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок
багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от
станка; отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.
Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства;
применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию;
технологические режимы обработки.
Примеры работ
1. Бочки - окраска внешней поверхности.
2. Бруски багетные - обработка.
3. Детали строительные (объемные элементы строительства) -
окраска.
4. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и
дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска.
5. Игрушки деревянные - окраска способом окунания или
распыления пульверизатором.
6. Каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование,
покрытие эмалью или лаком.
7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей
методом окунания.
8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики,
окраска.
9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных
инструментов - лакирование.
10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые
детали мебели - увлажнение.
11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом
окунания.
12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.
з 30. Отделочник изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на
багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели
вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя,
грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на
большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом
окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой
консистенции соответственно последовательности наносимых слоев.
Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование
поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и
промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках
разных моделей. Обеспыливание поверхностей плит в щеточной машине
перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства
загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на
толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным
способом. Обессмоливание поверхности перед отделкой. Шпатлевка на
грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины.
Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки
лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных
условиях.
Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых
операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого
оборудования и приспособлений; основные физико-механические
свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые
размеры багетных брусков простой конфигурации; рецептуру левкасной
массы; режимы сушки левкасных слоев; способы определения
готовности левкасной массы.
Примеры работ
1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.
2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев
и бронзирование.
3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных
инструментов - шлифование.
4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок
учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев -
лакирование.
5. Детали мебельные щитовые - порозаполнение на станках.
6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели -
шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.
7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное
шлифование лаковой пленки.
8. Колодки обувные - восковая отделка.
9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.
10. Корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание
всех поверхностей.
11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия -
подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением
состава для полирования.
12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.
13. Скамейки мебельных изделий - крашение.
з 31. Отделочник изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Разравнивание лаковой пленки в деталях,
узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и
вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий багета
сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски
сложной конфигурации. Сухое и влажное шлифование вручную или на
станке лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород
древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий
растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины,
вручную, методом окунания и распыления. Отбеливание поверхностей
различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в
лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и
устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов для
сложных профилей багета.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия
на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного
оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих
приборов и измерительного отделочного инструмента; дефекты отделки
и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и
приспособлений.
Примеры работ
1. Бруски багета сложного профиля - бронзирование и
полирование.
2. Деки концертных роялей - шлифование.
3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.
4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и
радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое
шлифование полиэфирных покрытий на станках.
5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные
элементы мебели - нанесение лака методом распыления.
6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры
различных пород древесины методом аэрографии.
7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового
оружия - лакирование и полирование.
з 32. Отделочник изделий из древесины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения лака на
детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с
ведением процесса сушки в установках разных конструкций.
Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей
на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и
изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей.
Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт
полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав,
красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под
фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и правила
эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного
оборудования и применяемых установок, шлифующие материалы и
основные их свойства.
Примеры работ
1. Детали мебели - полирование.
2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование.
3. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на
широколенточных станках.
4. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание
структуры древесины.
5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и
шпаклевочных покрытий после сушки.
з 33. Отделочник изделий из древесины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования деталей,
узлов и изделий методом электростатического распыления на
установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на
установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки
мебели. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон
и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и
участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; материалы, применяемые при полировании, и их
свойства.
Примеры работ
1. Стулья - лакирование методом электростатического
распыления.
2. Узлы и изделия мебели - полирование.
3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.
з 34. Прессовщик изделий из древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на
механическом прессе. Увязка тюков проволокой и взвешивание их.
Относка тюков и укладка.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса;
технические условия на прессование стружки; правила увязки и
взвешивания тюков.
з 35. Прессовщик изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование стружки на прессах с
автоматической увязкой тюков. Склеивание фанеры и изделий из нее в
прессах холодным способом по заданным режимам под руководством
прессовщика более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми
зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и
разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой
кругов с соломкой.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила
загрузки пакетов в пресс и выгрузки; технические условия на
стружку и спичечную соломку; способы завертки и развертки винтовых
зажимов.
з 36. Прессовщик изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона,
фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под
руководством прессовщика более высокой квалификации. Починка
фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от
диаметра труб и нанесение синтетического клея. Ведение процесса
холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по
заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и
установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках,
замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.
Должен знать: устройство узкоплитного пресса; приемы набора
листов фанеры в заготовки для труб; режимы склеивания фанеры и
других видов фанерной продукции; государственные стандарты и
технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых
клеев и смол.
з 37. Прессовщик изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания
шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе.
Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов
высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных
паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Выбор
режимов прессования. Определение дефектов склеивания и устранение
причин их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в
ремонте оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство высокочастотной установки; режимы
прессования; дефекты склеивания и способы их устранения;
технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые
материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе
оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и
инструменты.
з 38. Приготовитель лаков, красок и левкаса
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по
приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска
компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным
дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в
сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его
через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды.
Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила
их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и
шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья;
допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных
шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и
дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела
и его дальнейшее назначение.
з 39. Приготовитель лаков, красок и левкаса
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков
по рецептам под руководством приготовителя более высокой
квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в
лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных
испытаний. Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы
и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка
канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку.
Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение
готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из
мешалки. Разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка
мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и
состав клея, шпаклевок, красок и лаков; вязкость клея; соотношение
компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию
приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики,
жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения
левкаса; устройство мерников насосов, смесителя; свойства
материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и
мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски,
шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их
эксплуатации; правила хранения отделочных материалов.
з 40. Приготовитель лаков, красок и левкаса
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других
отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой
вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до
заданной по технологии приготовления. Учет расхода отделочных
материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок,
раздача отделочных материалов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных
материалов; государственные стандарты и технические условия на
них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи
отделочных материалов.
з 41. Пропарщик-проварщик древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и накатывание остовов бочек на
приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с
конвейером непрерывного действия. Подача коры к месту пропарки.
Должен знать: устройство обслуживаемой пропарочной установки;
приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.
з 42. Пропарщик-проварщик древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки-проварки
древесины и коры в ваннах, камерах и котлах. Контроль и
регулирование режима пропарки-проварки. Загрузка деталей,
заготовок, чураков в ванны или котлы. Управление транспортерами и
подъемными устройствами. Чистка ванн и камер.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам,
чуракам; режимы пропарки и проварки; назначение и приемы
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
1. Болванки лыжные - проварка.
2. Ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка.
3. Кора пробковая - замочка и пропарка.
4. Основы бочек - пропарка в камерах.
з 43. Пропарщик-проварщик древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Пропарка и проварка заготовок в
автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных
бассейнах. Выбор режима пропарки в зависимости от размеров
(диаметров) и назначения заготовок и породы древесины. Загрузка
заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству,
породе и размеру. Окорка и очистка бруса и ванчеса после
прогревания для строгания шпона. Одно-, трехрядная укладка сырья в
запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных
бассейнов. Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и
запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник.
Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; технические условия на пропаренные заготовки,
прогретые брусья, ванчесы, чураки; режимы пропарки и проварки;
способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки;
породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.
Примеры работ
1. Болванки колодочные - пропарка под давлением.
2. Брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах
или пропарочных камерах под давлением.
3. Заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах.
4. Кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона - пропарка
под давлением.
5. Кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в
камерах.
6. Сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и
бассейнах.
з 44. Пропарщик-проварщик древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Пропарка и проварка кряжей, ванчесов,
чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных
камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных
бассейнах. Формирование пакетов по длине и сечениям. Подача сырья
к строгальным и лущильным станкам. Контроль и регулирование режима
прогревания. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Ведение журнала режимов прогревания древесины.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на
пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки);
физико-механические свойства древесины; способы укладки, загрузки,
выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков; влияние режима
пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона;
устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
з 45. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими
растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов,
деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания,
нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка
материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов,
установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и
заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика
более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования;
правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок;
способы пропитки материалов и изделий; технические требования,
предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим
составам.
з 46. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими
растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов,
деталей и изделий из древесины и других органических материалов в
ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка
материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление
пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в
пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке.
Регулирование процесса пропитки. Подготовка материалов и изделий к
пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы
пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру
пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению
применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и
правила применения контрольно-измерительных приборов.
з 47. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка
антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и
конструкций из древесины и других органических материалов в
передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных
установках. Регулирование процесса пропитки пиломатериалов,
изделий и конструкций из древесины и других органических
материалов в зависимости от физико-механических и биологических
свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление
растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к
перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых
механизмов и оборудования.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы
обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки
древесины и других органических материалов; требования,
предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и
хранения применяемых ядохимикатов; государственные стандарты и
технические условия на пропитку древесины и других органических
материалов.
з 48. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
5-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка
антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и
конструкций из древесины и других органических материалов в
передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных
установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление
передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта
на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов.
Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого
оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы
пропитки древесины и других органических материалов; правила
отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические
условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними;
правила вождения автотранспортных средств, на базе которых
смонтированы пропиточные установки; правила оформления технической
документации на выполненные работы.
з 49. Разметчик по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков.
Разметка заготовок и деталей по шаблону.
Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины;
государственные стандарты на продукцию; спецификацию деталей.
Примеры работ
1. Бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам.
2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и
обозном производствах.
3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки
полуящика - разметка по шаблону.
4. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на
сиденья и спинки стульев.
5. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.
6. Лыжи - разметка отверстий под крепление.
7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок
гнутоклееных деталей.
з 50. Разметчик по дереву
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам
с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей.
Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением
акустических качеств.
Должен знать: технические требования на заготовки или изделия;
правила разметки заготовок; назначение измерительных инструментов;
нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины.
Примеры работ
1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования
шипов, проушин, фальца и фасонной обработки.
2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.
3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка
заготовок на обейчайки, контробечайки и другие детали.
4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов.
з 51. Разметчик по дереву
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед
торцовкой. Разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с
обеспечением максимального выхода по количеству и сорту. Разметка
досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных
инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую
продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства
древесины.
Примеры работ
1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.
2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка
заготовок на резонансные деки и облицовку.
3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних
пластин.
4. Пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные,
штеги, вирбельбанки, гаммербанки.
5. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и
фанерных плит.
6. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с
подбором по текстуре.
7. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров,
радиоприемников и часов.
з 52. Разметчик по дереву
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого
шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом
максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре,
рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках
ответственных строительных конструкций.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы
расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на
размечаемые детали строительных конструкций.
з 53. Раскройщик шлифовального полотна
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по
шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика
более высокой квалификации.
Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение
шлифовальных лент, приемы работ при раскрое шлифовального полотна;
применяемые шаблоны.
з 54. Раскройщик шлифовального полотна
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по
шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склейка
раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.
Должен знать: виды клеев и приемы склеивания; способы раскроя
шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна.
з 55. Раскройщик шлифовального полотна
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках
по заданным размерам для шлифовальных станков. Регулировка станка
и установка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для
каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального
полотна.
з 56. Раскройщик шлифовального полотна
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой и склейка шлифовального полотна
на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием
при изготовлении шлифовальных лент. Склейка особо широких полотен.
Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального
полотна; способы склейки шлифовального полотна.
з 57. Резчик шпона и облицовочных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного
станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка
шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и
относка в установленные места.
Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и
стружки в лотки; правила обслуживания станков.
з 58. Резчик шпона и облицовочных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного
шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка,
оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки
на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной
драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и
укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на
внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров
подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких
неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и
способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и
продукцию; методы определения качества продукции; приемы
пользования поверочными приспособлениями; способы устранения
мелких неполадок в работе станка.
з 59. Резчик шпона и облицовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных
облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным
размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка
неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с
самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного
спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей
спичечных коробок и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на
столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного
спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного
станка. Рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную
соломку. Регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила
проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины;
размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного,
строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила
рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного
спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и
рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство
применяемых контрольно-измерительных инструментов и
приспособлений.
з 60. Резчик шпона и облицовочных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Рубка шпона на спичечную соломку на двух
и более станках, а также на линиях лущения - рубки соломочного
шпона. Установка и правка режущего инструмента. Регулирование
станков. Устранение неисправностей в работе станка. Проверка и
соблюдение качества рубки, резания. Наладка обслуживаемого станка.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
соломкорубочного станка; методы проверки качества подготовки и
приемы установки режущего инструмента; государственные стандарты и
технические условия на выпускаемую продукцию; конструкцию
применяемых контрольно-измерительных инструментов; припуски на
усушку шпона.
з 61. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций
2-й разряд
Характеристика работ. Склеивание мелких деталей и заготовок и
укладка их в блок. Запрессовка мелких деталей и заготовок на
ручном прессе и просушка в камере. Склеивание на станке
зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
режимы склеивания; виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи;
породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания;
технические условия на склеиваемую продукцию.
з 62. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание пакетов, блоков, простых
деталей легковых автомашин, автобусов и других аналогичных изделий
с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре.
Запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в
камере. Участие в склеивании столярных и фанерных щитов. Обрезка
реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках.
Калибровка реек по толщине и ширине. Промазка реек клеем и участие
в наборе реек в щиты. Укладка склеенных щитов в стопы
грузоподъемными устройствами. Укладка стягиваемых устройств.
Приготовление клея.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на обрабатываемые изделия; свойства клеев и
смол, рецептуру и способы приготовления их; порядок набора реек в
щиты заданных размеров; правила по перемещению щитов
грузоподъемными механизмами.
з 63. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Склеивание заготовок, сложных по
конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин,
автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород
на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях.
Склеивание в ваймовых прессах с запрессовкой клеевых блоков
размером 12 м. Склеивание досок по пласти в вертикальных ваймовых
прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных
прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и
других). Ведение процесса склеивания столярных и фанерных щитов.
Набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных
ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой.
Склеивание щитов для экспортных столярных плит. Устранение мелких
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; процесс сборки и склеивания щитов; государственные
стандарты на изготовляемую продукцию; свойства применяемых клеев и
их качество; виды склейки по кромке и пласти; применяемые
контрольно-измерительные приборы.
з 64. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Склеивание в ваймовых прессах или на
вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и
пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м
для ответственных большепролетных строительных конструкций,
рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов
строительных конструкций клееных многослойных криволинейного
очертания, постоянного и переменного сечения. Склеивание слоев по
пласти в конструкцию в механических, гидравлических или
пневматических прессах холодным способом или с применением
ускоренного склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: динематические схемы и правила наладки
обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к
склеиваемым блокам; способы склеивания блоков для ответственных
строительных конструкций.
|
