Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 января 1985 г. N 7/2-13
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ"; "ЛЕСОПИЛЕНИЕ
И ДЕРЕВООБРАБОТКА"; "ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ
ПЛИТ"; "ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ"; "ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ";
"ПРОИЗВОДСТВО СПИЧЕК"; "ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 40
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы: "Общие профессии деревообрабатывающих
производств"; "Лесопиление и деревообработка"; "Производство
древесных и костровых плит"; "Производство фанеры"; "Производство
мебели"; "Производство спичек"; "Производство карандашей" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 40, разработанные Министерством лесной, целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством местной
промышленности РСФСР, согласованные с ЦК профсоюза рабочих лесной,
бумажной и деревообрабатывающей промышленности и ЦК профсоюза
рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 40.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 40
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРОИЗВОДСТВ"; "ЛЕСОПИЛЕНИЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА";
"ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ"; "ПРОИЗВОДСТВО
ФАНЕРЫ"; "ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ"; "ПРОИЗВОДСТВО
СПИЧЕК"; "ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ"
Предлагаемый выпуск справочника утвержден Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и
Министерством местной промышленности РСФСР совместно с Центральным
бюро нормативов по труду.
В данный выпуск ЕТКС внесены ранее утвержденные дополнения и
изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии
и организации труда на предприятиях изменен диапазон разрядов по
16 профессиям: "Раскройщик шлифовального полотна", "Машинист
смесительного агрегата", "Прессовщик древесных и костровых плит",
"Склейщик фанерных труб", "Сушильщик шпона и фанеры", "Оператор
этикетировочного станка", "Машинист печатной машины" и др. Внесены
дополнения и изменения в содержание большинства
тарифно-квалификационных характеристик.
В результате развития коллективных форм организации труда в
раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств" включена
профессия широкого профиля "Станочник деревообрабатывающих
станков", разработанная на основе 14 действующих профессий.
Переименованы профессии: "Резчик лущеного и строганого шпона" на
"Резчик шпона и облицовочных материалов", "Типпельщик" на
"Загрузчик древесных и костровых плит",
"Дефибраторщик-рафинаторщик" на "Размольщик древесины",
"Раскройщик бакелитовой и мочевинно-меламиновой пленки на
"Раскройщик пленки", "Фанеровщик" на "Облицовщик деталей мебели",
"Автоматчик спичечных автоматов" на "Оператор спичечных
автоматов", "Сборщик карандашей" на "Оператор автоматов сборки
карандашей" и др.
Профессии "Станочник рифлевочного станка", "Аппаратчик по
изготовлению мочевинно-меламиновой пленки", "Заправщик-раздатчик
отделочных материалов", "Циклевщик", "Укладчик соломки" из данного
выпуска исключены как устаревшие в связи с изменением технологии
производства.
В выпуске уменьшилось количество профессий со 156 до 112
наименований. Включены новые профессии: "Аппаратчик пропитки
облицовочных материалов", "Изготовитель декоративных элементов
мебели", "Изготовитель специальных спичек", "Оператор
автоматической линии изготовления белого карандаша", "Оператор
вальцовочной линии" и др.
Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в этих
разделах, являются обязательными при тарификации работ и
присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в
организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства,
независимо от ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных
случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Общие профессии деревообрабатывающих производств",
"Лесопиление и деревообработка", "Производство древесных плит и
костровых плит", "Производство фанеры", "Производство мебели",
"Производство спичек", "Производство карандашей" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. Осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, общеобразовательной и специальной подготовки
рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства",
выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим тарифно-квалификационным справочникам", "Перечень
наименований профессий, предусмотренных действующими выпусками
ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов
ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и
входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР,
помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Гнутарь по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой
стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на
приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой
квалификации. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов
простого профиля на гнутарных приспособлениях.
Должен знать: приемы работ при гнутье; породы древесины и ее
строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
Примеры работ
1. Клепки для домр-прима - гнутье.
2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов -
гнутье.
з 2. Гнутарь по дереву
3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой
стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и
станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка
транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных
инструментов сложного профиля.
Должен знать: устройство станков для гнутья и приспособлений,
инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства
древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
Примеры работ
1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки
лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов -
гнутье с закалкой в печах.
з 3. Гнутарь по дереву
4-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого
профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для
гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных
гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
Должен знать: техническую характеристику оборудования;
требования, предъявляемые к механической и гидротермической
обработке заготовок при гнутье; технические условия на гнутые
изделия.
Примеры работ
1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес
- гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной
пропаркой.
2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.
3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой
ценными породами или декоративными пленками в специальных станках
или приспособлениях.
з 4. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек
2-й разряд
Характеристика работ. Раскалывание кругляка на заготовки
различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
Должен знать: приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового
контура резной игрушки; физико-механические свойства древесины;
породы и пороки древесины.
з 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил
на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка
вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с
прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор
межпильных прокладок в постав.
Должен знать: принцип действия заточных станков; виды,
назначение и марки инструментальной стали; правила подбора
межпильных прокладок в постав.
Примеры работ
1. Ланцеты, резачки - заточка.
2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и
правка.
з 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил
на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах.
Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев
пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и
столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных
кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы
штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых
инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания;
способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
2. Ножи рубительных машин - заточка.
3. Пилы лучковые - заточка и правка.
4. Сверла и зенковки - заточка.
5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца -
заточка по передней грани.
6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
з 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента
5-й разряд
Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей
длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных
станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и
вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка
зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента,
оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и
алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента;
способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
Примеры работ
1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей
кромкой - заточка и доводка.
з 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента
6-й разряд
Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной
свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком.
Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка,
заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными
или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и
экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и
регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки
обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и
технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры
по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и
твердых сплавов, применяемых для инструментов.
з 9. Контролер деревообрабатывающего производства
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки
и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий.
Определение качества обработки деталей для сложных изделий.
Контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет
сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление
документации. Прием готовой продукции.
Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый
измерительный инструмент и правила пользования им.
з 10. Контролер деревообрабатывающего производства
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и
приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном
виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины
из строганого шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и
деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов,
заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества
обработки и точности сборки столярно-строительных изделий.
Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и
спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона,
склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и
гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины
при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку
и сдачу. Определение размеров и сорта рассортированных
пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества,
размеров дилен, обапола и учет его.
Должен знать: государственные стандарты на лесоматериалы и
пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон,
слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и
пороки древесины; назначение контрольно-измерительного
инструмента; правила учета и оформления документации.
Примеры работ
1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по
месту.
2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины
и сборки.
3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение
качества изготовления.
5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение
качества сборки или приемки после капитального ремонта.
6. Паркет - определение сорта, приемка.
7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской
упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества
изготовления, приемка.
8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
9. Шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок
гнутоклееных - определение качества и назначения.
з 11. Контролер деревообрабатывающего производства
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и
приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях
облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку.
Контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в
отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели.
Пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной
древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных
слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона
для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок
гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых,
древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и
количества сырья, поступающего для производства древесных плит.
Определение в соответствии с требованиями государственных
стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов
при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах. Определение
породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями
государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное,
спичечное, лыжное и другие виды производства. Пооперационный
контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек,
сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения
намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и
позиционном оборудовании. Ведение учетной документации.
Составление актов о браке.
Должен знать: условия поставки сырья на различные виды
деревообрабатывающего производства; основы технологии производства
пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов;
правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические
режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на
материалы, детали и узлы; виды технического брака, меры его
устранения.
Примеры работ
1. Блоки дверные и оконные - определение качества
изготовления, сборки, приемка.
2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при
облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.
3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и
приемки.
4. Карандаши - контроль качества и приемка.
5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные
- проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин
- контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.
7. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль
качества сборки основания кузова.
8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
9. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества
отделки, окончательная приемка.
з 12. Контролер деревообрабатывающего производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка изделий полированной
мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка
отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий
корпусной мебели. Приемка резонансовых пиломатериалов для
музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и
качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона.
Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт.
Определение в соответствии с действующими государственными
стандартами, техническими условиями назначения сортиментов,
сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и
тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных
эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах. Приемка их по
количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества
обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного
контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных
площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления
пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за
правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия и
спецификацию на готовые изделия, древесностружечные шлифованные и
ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества
материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный
раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы
управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые
к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
Примеры работ
1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и
определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от
поставщиков.
2. Мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная
пленками, - контроль качества и приемка.
3. Пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль
сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная
переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль
качества и приемка.
з 13. Контролер деревообрабатывающего производства
6-й разряд
Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству
и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при
формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов,
отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных
пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта
в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при
переборке сушильных штабелей.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия
на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы;
правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии и
комплексной системы управления качеством продукции.
Требуется среднее специальное образование.
з 14. Мельник деревообрабатывающего производства
3-й разряд
Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок,
казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа.
Обеспечение заданного режима работы мельниц.
Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы
регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной,
казеиновой и альбуминовой муки.
з 15. Мельник деревообрабатывающего производства
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения
древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого
оборудования; способы определения качества помола.
з 16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых
станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных
сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с
ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок,
транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная
обработка деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков;
правила пользования измерительными инструментами; припуски на
обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и
качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки;
режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
з 17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках
средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных,
кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых,
фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных,
сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления
гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и
коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной
воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве.
Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических
линий в спичечном производстве под руководством наладчика более
высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила проверки станков на точность обработки;
допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип
работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от
наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и
узлов.
з 18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного
оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и
калевочных станков, двусторонних шипорезных станков,
трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых
двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин
хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с
центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков
роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и
пневматическими устройствами. Наладка и регулирование узлов
автоматов и полуавтоматических линий механической обработки,
отделочных работ, спичечного производства и производства плит.
Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
взаимодействие между отдельными позициями и механизмами
автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы
расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных
машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему
технологическому процессу мебельного, спичечного и
деревообрабатывающего производства.
Требуется среднее специальное образование.
з 19. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе
работы автоматических и полуавтоматических линий и установок
деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов
высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и
полуавтоматических линий лущения - рубки - укладки шпона,
оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими,
контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной
работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение
необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования;
электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры
его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования,
расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых
механизмов; способы их проверки для мебельного,
деревообрабатывающего и спичечного производства; технические
требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного
оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
з 20. Оператор на автоматических
и полуавтоматических линиях в деревообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на
черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и
полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для поставки
заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и
косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание
линии подачи щепы. Контроль за работой транспортеров, приемников
щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание
автоматических линий машинной обработки и управление процессом
рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их
сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и
сортировки шпона под руководством оператора более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или
установки; способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы
обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом
режимах; причины возникновения технического брака и методы его
устранения; технические условия на продукцию и заготовки.
з 21. Оператор на автоматических
и полуавтоматических линиях в деревообработке
4-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и
полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых
и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2 - 3 станков, линий и
установок токов высокой частоты по прессованию деталей из
древесностружечной массы или шпона и линий по отделке
столярностроительных изделий, а также линий по изготовлению бочек
и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением
температурного режима. Контроль за выходом штемпелевочных
карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака.
Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном
станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с
последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки,
рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи
бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения
транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана
(крановщику). Установка режущего инструмента. Учет объемов
производства продукции. Ведение журнала работы линии. Участие в
наладке и регулировке механизмов в линии.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
обслуживаемых линий; взаимодействие отдельных узлов линий;
применяемый режущий инструмент и способы его установки;
технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на
обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы
резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на
карандаши; причины брака и способы его устранения.
Примеры работ
1. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая
обработка.
2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
3. Бруски оконных коробок - механическая позиционная
обработка.
4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической
линии.
5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух
сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для
получения строго вертикального реза на автоматической линии.
7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической
линии.
8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой
частоты.
9. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на
линии.
10. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и
пазование на линии.
11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической
фурнитурой.
12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех
сторон на автоматической линии.
з 22. Оператор на автоматических
и полуавтоматических линиях в деревообработке
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и
полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и
щитовых деталей), состоящих из 4 - 5 станков, на отделочных
линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования
лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в
многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения,
сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки,
регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке.
Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных
плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более
стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка
станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена
ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в
ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки
режущих инструментов; технические условия на клеи; отделочные и
абразивные материалы и режущие инструменты; правила обрезки торцов
карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования,
полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила
применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер,
фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
2. Карандаши - обрезка торцов.
3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с
двух сторон на автоматической линии.
4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех
сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для
получения строго вертикального реза на автоматической линии.
5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической
линии.
6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой
частоты.
з 23. Оператор на автоматических
и полуавтоматических линиях в деревообработке
6-й разряд
Характеристика работ. Управление комбинированными
автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и
более станков и выполняющими комплекс технологических операций по
машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию
брусковых и щитовых деталей и другим операциям. Управление
автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру
ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению
ламинированных плит методом горячего прессования, включающей
комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию,
нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Пуск и управление
линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе.
Составление программы раскроя. Обеспечение программы раскроя.
Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и
центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии
лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов лущения.
Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии.
Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы,
регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка
кромок плиты для щитовых деталей мебели.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого
оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и
электромеханики; технологические режимы обработки деталей;
технические условия на обрабатываемую продукцию.
з 24. Оператор сушильных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и ведение процесса сушки
измельченной древесины, заготовок под руководством оператора
сушильных установок более высокой квалификации. Регулирование
подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.
Должен знать: принцип действия сушильных установок,
используемых приспособлений; применяемый контрольно-измерительный
инструмент.
з 25. Оператор сушильных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной
древесины в производстве древесной муки. Контроль за работой
бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования.
Обеспечение заданного режима работы сушилок.
Должен знать: способы регулирования сушильных установок;
технологическую схему производства древесной муки; технические
требования к подготовке материалов для сушки и высушенной
продукции.
Примеры работ
1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.
2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в
сушильные аппараты и сушка.
3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.
4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
з 26. Оператор сушильных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки
древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего
назначения и заготовок различного назначения в сушильных
установках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в
|