Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
27.05.2017
USD
56.76
EUR
63.67
CNY
8.27
JPY
0.51
GBP
73.07
TRY
15.88
PLN
15.26
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ ГОСКОМТРУДА СССР, СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 10.01.1985 N 7/2-13 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ"; "ЛЕСОПИЛЕНИЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА"; "ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ"; "ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ"; "ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ"; "ПРОИЗВОДСТВО СПИЧЕК"; "ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 40

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
                         И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
   
              СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
                        ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                     от 10 января 1985 г. N 7/2-13
   
               ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
            ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ"; "ЛЕСОПИЛЕНИЕ
        И ДЕРЕВООБРАБОТКА"; "ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ
          ПЛИТ"; "ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ"; "ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ";
            "ПРОИЗВОДСТВО СПИЧЕК"; "ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ"
             ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
                  РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 40
   
       Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам  и
   Секретариат   Всесоюзного   Центрального  Совета  Профессиональных
   Союзов постановляют:
       1. Утвердить разделы:  "Общие  профессии  деревообрабатывающих
   производств";   "Лесопиление   и  деревообработка";  "Производство
   древесных и костровых плит";  "Производство фанеры"; "Производство
   мебели";  "Производство спичек"; "Производство карандашей" Единого
   тарифно-квалификационного справочника работ и  профессий  рабочих,
   выпуск 40, разработанные Министерством лесной, целлюлозно-бумажной
   и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством местной
   промышленности РСФСР, согласованные с ЦК профсоюза рабочих лесной,
   бумажной и  деревообрабатывающей  промышленности  и  ЦК  профсоюза
   рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий.
       2. Утвержденные  настоящим  Постановлением   разделы   Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ  и профессий рабочих
   вводятся  в  действие  в  сроки,  устанавливаемые  Государственным
   комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
       3. Научно-исследовательскому    институту     труда     издать
   утвержденные  пунктом  1  настоящего Постановления разделы Единого
   тарифно-квалификационного справочника работ и  профессий  рабочих,
   выпуск 40.
   
                                             Заместитель Председателя
                                       Государственного комитета СССР
                                       по труду и социальным вопросам
                                                                Ю.ПАК
   
                                             Заместитель Председателя
                                      Всесоюзного Центрального Совета
                                              Профессиональных Союзов
                                                           В.ПРОХОРОВ
   
   
   
   
   
   
               ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 40
   
                                РАЗДЕЛЫ:
                 "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
            ПРОИЗВОДСТВ"; "ЛЕСОПИЛЕНИЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА";
        "ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ"; "ПРОИЗВОДСТВО
             ФАНЕРЫ"; "ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ"; "ПРОИЗВОДСТВО
                  СПИЧЕК"; "ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ"
   
       Предлагаемый выпуск   справочника   утвержден   Постановлением
   Государственного  комитета  СССР  по труду и социальным вопросам и
   ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13.
       Разделы данного  выпуска  переработаны  Министерством  лесной,
   целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности  СССР  и
   Министерством местной промышленности РСФСР совместно с Центральным
   бюро нормативов по труду.
       В данный  выпуск  ЕТКС внесены ранее утвержденные дополнения и
   изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии
   и  организации  труда на предприятиях изменен диапазон разрядов по
   16  профессиям:  "Раскройщик  шлифовального  полотна",   "Машинист
   смесительного агрегата",  "Прессовщик древесных и костровых плит",
   "Склейщик фанерных труб",  "Сушильщик шпона и  фанеры",  "Оператор
   этикетировочного станка", "Машинист печатной машины" и др. Внесены
   дополнения    и     изменения     в     содержание     большинства
   тарифно-квалификационных характеристик.
       В результате развития коллективных форм  организации  труда  в
   раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств" включена
   профессия   широкого   профиля   "Станочник   деревообрабатывающих
   станков",   разработанная  на  основе  14  действующих  профессий.
   Переименованы профессии:  "Резчик лущеного и строганого шпона"  на
   "Резчик   шпона   и   облицовочных  материалов",  "Типпельщик"  на
   "Загрузчик       древесных        и        костровых        плит",
   "Дефибраторщик-рафинаторщик"     на     "Размольщик    древесины",
   "Раскройщик  бакелитовой   и   мочевинно-меламиновой   пленки   на
   "Раскройщик пленки",  "Фанеровщик" на "Облицовщик деталей мебели",
   "Автоматчик   спичечных   автоматов"   на   "Оператор    спичечных
   автоматов",  "Сборщик  карандашей"  на  "Оператор автоматов сборки
   карандашей" и др.
       Профессии "Станочник   рифлевочного  станка",  "Аппаратчик  по
   изготовлению мочевинно-меламиновой  пленки",  "Заправщик-раздатчик
   отделочных материалов", "Циклевщик", "Укладчик соломки" из данного
   выпуска исключены как устаревшие в связи с  изменением  технологии
   производства.
       В выпуске  уменьшилось  количество  профессий  со  156  до 112
   наименований.  Включены  новые  профессии:  "Аппаратчик   пропитки
   облицовочных  материалов",  "Изготовитель  декоративных  элементов
   мебели",    "Изготовитель    специальных    спичек",     "Оператор
   автоматической  линии  изготовления  белого карандаша",  "Оператор
   вальцовочной линии" и др.
       Тарифно-квалификационные характеристики,  помещенные  в   этих
   разделах,   являются   обязательными   при   тарификации  работ  и
   присвоении квалификационных разрядов рабочим  на  предприятиях,  в
   организациях  и  учреждениях  всех  отраслей  народного хозяйства,
   независимо от ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных
   случаев.
   
                                ВВЕДЕНИЕ
   
       Разделы: "Общие профессии  деревообрабатывающих  производств",
   "Лесопиление  и  деревообработка",  "Производство древесных плит и
   костровых плит",  "Производство  фанеры",  "Производство  мебели",
   "Производство    спичек",    "Производство   карандашей"   Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ  и профессий рабочих
   (ЕТКС)  переработаны  с учетом  дальнейшего улучшения организации,
   нормирования      и    стимулирования     труда.      Осуществлено
   совершенствование   тарификации   аналогичных   работ,    уточнены
   тарифно-квалификационные  характеристики профессий рабочих в связи
   с  изменением  содержания  труда  под влиянием научно-технического
   прогресса,    возросших    требований    к   качеству   продукции,
   квалификации,    общеобразовательной   и  специальной   подготовки
   рабочих.
       ЕТКС содержит     тарифно-квалификационные     характеристики,
   сгруппированные  в  разделы  по  производствам   и   видам   работ
   независимо  от  того,  на  предприятиях  и  в  организациях какого
   министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
       В ЕТКС,  как  правило,  каждая  профессия встречается только в
   одном разделе.
       Настоящий выпуск  включает  специфичные  профессии рабочих для
   данных производств или видов работ.
       Профессии рабочих,  не являющиеся специфичными для какого-либо
   конкретного  производства  или  вида  работ,  помещены  в  разделе
   "Профессии рабочих,  общие для всех отраслей народного хозяйства",
   выпуска 1 ЕТКС.
       Тарифно-квалификационные характеристики    профессий   рабочих
   разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
   работ установлены по их сложности,  как правило, без учета условий
   труда.
       В дополнение      к     отдельным     выпускам,     содержащим
   тарифно-квалификационные характеристики,  как справочный  материал
   при   пользовании  ЕТКС  изданы:  "Перечень  (алфавит)  профессий,
   помещенных в ЕТКС,  с указанием наименований  профессий  по  ранее
   действовавшим  тарифно-квалификационным  справочникам",  "Перечень
   наименований  профессий,  предусмотренных  действующими  выпусками
   ЕТКС,  с  указанием  измененных  наименований профессий и разделов
   ЕТКС,  в которые они  включены",  а  также  "Перечень  выпусков  и
   входящих в них разделов".
       Порядок применения   тарифно-квалификационных   характеристик,
   присвоения  и повышения разрядов,  внесения изменений и дополнений
   приведен в  "Общих  положениях" Единого  тарифно-квалификационного
   справочника  работ  и профессий  рабочих народного хозяйства СССР,
   помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
   
   
   
   
   
   
            ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                         з 1. Гнутарь по дереву
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.   Гнутье   деревянных  деталей  с  малой
   стрелой  прогиба  и  деталей  простой  конфигурации   вручную   на
   приспособлениях  и  станках под руководством гнутаря более высокой
   квалификации.  Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов
   простого профиля на гнутарных приспособлениях.
       Должен знать:  приемы работ при гнутье;  породы древесины и ее
   строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
       Примеры работ
       1. Клепки для домр-прима - гнутье.
       2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов -
   гнутье.
   
                         з 2. Гнутарь по дереву
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Гнутье   деревянных  деталей  с  малой
   стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях  и
   станках.  Закладка  деталей  в формы и снятие их с форм.  Загрузка
   транспортного устройства.  Гнутье заготовок и деталей  музыкальных
   инструментов сложного профиля.
       Должен знать:  устройство станков для гнутья и приспособлений,
   инструмент   и  оснастку;  основные  физико-механические  свойства
   древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
       Примеры работ
       1. Заготовки чемоданные (донья  и  крышки),  локотники,  носки
   лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
       2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
       3. Трости  смычков  для  смычковых  музыкальных инструментов -
   гнутье с закалкой в печах.
   
                         з 3. Гнутарь по дереву
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Гнутье  деревянных  деталей  замкнутого
   профиля  сложной  конфигурации или большого сечения на станках для
   гнутья  или  приспособлениях.  Гнутье   деталей   на   специальных
   гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
       Должен знать:   техническую    характеристику    оборудования;
   требования,   предъявляемые   к  механической  и  гидротермической
   обработке заготовок при  гнутье;  технические  условия  на  гнутые
   изделия.
       Примеры работ
       1. Дуги конные,  подколесные, коляски, обода и полуобода колес
   - гнутье на  специальных  гнутотарных  станках  с  предварительной
   пропаркой.
       2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.
       3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
       4. Футляры телевизоров или приемников -  гнутье  с  облицовкой
   ценными  породами или декоративными пленками в специальных станках
   или приспособлениях.
   
               з 4. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Раскалывание  кругляка   на   заготовки
   различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
       Должен знать:  приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового
   контура  резной  игрушки;  физико-механические свойства древесины;
   породы и пороки древесины.
   
            з 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил
   на  налаженных  заточных  станках  и  автоматах.  Заточка и правка
   вручную столярного инструмента простого профиля,  ножей и  фрез  с
   прямолинейной   режущей   кромкой   под   заданным  углом.  Подбор
   межпильных прокладок в постав.
       Должен знать:   принцип   действия   заточных  станков;  виды,
   назначение  и  марки  инструментальной  стали;   правила   подбора
   межпильных прокладок в постав.
       Примеры работ
       1. Ланцеты, резачки - заточка.
       2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
       3. Стамески,  фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и
   правка.
   
            з 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил
   на   самостоятельно   налаженных  заточных  станках  и  автоматах.
   Вальцовка и правка полотен рамных пил.  Штамповка,  развод  зубьев
   пил.  Заточка  и  правка  цельных  фрез,  ножей  длиной  до  1 м и
   столярного  инструмента  сложного  профиля.  Подбор   шлифовальных
   кругов   и   их   испытание.   Участие  в  ремонте  обслуживаемого
   оборудования.
       Должен знать:  устройство обслуживаемого оборудования; способы
   штамповки  зубьев;   классификацию   и   назначение   затачиваемых
   инструментов;  свойства  абразивных  кругов и методы их испытания;
   способы заточки и правки инструментов;  правила участия в  ремонте
   обслуживаемого оборудования.
       Примеры работ
       1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
       2. Ножи рубительных машин - заточка.
       3. Пилы лучковые - заточка и правка.
       4. Сверла и зенковки - заточка.
       5. Фрезеры  галтельные,  калевочные  для  обработки  фальца  -
   заточка по передней грани.
       6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
   
            з 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Заточка  и правка фасонных фрез,  ножей
   длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей  на  различных  заточных
   станках.  Вальцовка  и  правка  полотен  ленточных  пил.  Правка и
   вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм.  Плющение  и  формовка
   зубьев  пил.  Заточка  и  доводка  простого  режущего инструмента,
   оснащенного пластинками  из  твердого  сплава.  Устранение  мелких
   неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  конструктивные особенности  и  правила  наладки
   обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и
   алмазные инструменты для заточки и доводки  режущего  инструмента;
   способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
       Примеры работ
       1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
       2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
       3. Фрезы,  оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей
   кромкой - заточка и доводка.
   
            з 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.  Заточка лущильных ножей и линеек длиной
   свыше  1,5  м  на полуавтоматах,  ручная правка и доводка оселком.
   Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше  630  мм.  Правка,
   заточка и доводка пил,  оснащенных твердыми сплавами,  абразивными
   или   алмазными   кругами.   Заточка   и   доводка   сложного    и
   экспериментального   режущего  инструмента.  Проверка,  наладка  и
   регулирование обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:   кинематические   схемы   и   правила   наладки
   обслуживаемого   оборудования;   государственные    стандарты    и
   технические условия на затачиваемый инструмент;  виды брака и меры
   по устранению его;  характеристики,  свойства  и  марки  сталей  и
   твердых сплавов, применяемых для инструментов.
   
           з 9. Контролер деревообрабатывающего производства
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Пооперационный контроль качества сборки
   и  изготовления  несложных  стройдеталей  и   столярных   изделий.
   Определение   качества  обработки  деталей  для  сложных  изделий.
   Контроль качества клепки,  тары,  клеток под бидоны и бутыли. Учет
   сырья   и   материалов,  поступающих  в  производство.  Оформление
   документации. Прием готовой продукции.
       Должен знать:    приемы    выполнения    работ;    необходимый
   измерительный инструмент и правила пользования им.
   
           з 10. Контролер деревообрабатывающего производства
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Пооперационный  контроль   качества   и
   приемка  брусковых  деталей  и необлицованных узлов в неотделанном
   виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины
   из  строганого  шпона  и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и
   деталей  слоистой  клееной  древесины.   Приемка   пиломатериалов,
   заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества
   обработки  и  точности   сборки   столярно-строительных   изделий.
   Пооперационный  контроль  качества  спичечного  шпона,  соломки  и
   спичечных коробок.  Замер и  учет  лущеного  и  строганого  шпона,
   склеенной   и   рассортированной   слоистой  клееной  древесины  и
   гнутоклееных заготовок.  Определение объема и  качества  древесины
   при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку
   и   сдачу.   Определение   размеров   и   сорта   рассортированных
   пиломатериалов  и приемка их по количеству.  Определение качества,
   размеров дилен, обапола и учет его.
       Должен знать:  государственные  стандарты  на  лесоматериалы и
   пиломатериалы  общего  назначения,  строганый  и   лущеный   шпон,
   слоистую  клееную  древесину  и  гнутоклееные заготовки;  породы и
   пороки     древесины;     назначение     контрольно-измерительного
   инструмента; правила учета и оформления документации.
       Примеры работ
       1. Дверки  кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по
   месту.
       2. Каблуки  и колодки обувные - определение качества древесины
   и сборки.
       3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
       4. Клюшки хоккейные,  теннисные ракетки,  диски -  определение
   качества изготовления.
       5. Кузова специальных автомобилей и  автобусов  -  определение
   качества сборки или приемки после капитального ремонта.
       6. Паркет - определение сорта, приемка.
       7. Тара  специальная  (клетки,  коробки,  ящики)  для  морской
   упаковки,  инструментальные ящики,  футляры  -  контроль  качества
   изготовления, приемка.
       8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
       9. Шпон  лущеный  для  слоистой  клееной древесины и заготовок
   гнутоклееных - определение качества и назначения.
   
           з 11. Контролер деревообрабатывающего производства
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Пооперационный  контроль   качества   и
   приемка   облицованных   деталей   и  узлов  мебели  на  операциях
   облицовывания,  сборки и отделки,  идущих  в  последующую  сборку.
   Контроль  качества  и  приемки готовых изделий решетчатой мебели в
   отделанном  виде,  готовых  узлов   и   изделий   мягкой   мебели.
   Пооперационный  контроль  качества в производстве слоистой клееной
   древесины и гнутоклееных заготовок.  Контроль и  приемка  наружных
   слоев  слоистой  клееной  древесины из строганого и лущеного шпона
   для  лицевых   слоев   фанеры   или   фанерных   плит,   заготовок
   гнутоклееных,   древеснослоистых  пластиков,  древесноволокнистых,
   древесностружечных  и  костровых   плит.   Контроль   качества   и
   количества  сырья,  поступающего  для производства древесных плит.
   Определение  в   соответствии   с   требованиями   государственных
   стандартов,  назначение сортимента,  сорта и объема лесоматериалов
   при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и  судах.  Определение
   породы,  качества  и размеров кряжей в соответствии с требованиями
   государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное,
   спичечное,  лыжное  и  другие  виды  производства.  Пооперационный
   контроль качества обработки пиломатериалов,  изготовления  спичек,
   сборки   спичечных  коробок,  наполнения  их  спичками,  нанесения
   намазки и упаковки спичек  в  ящики  на  автоматических  линиях  и
   позиционном    оборудовании.    Ведение    учетной   документации.
   Составление актов о браке.
       Должен знать:   условия   поставки  сырья  на  различные  виды
   деревообрабатывающего производства; основы технологии производства
   пиломатериалов;  виды и причины технического брака пиломатериалов;
   правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические
   режимы изготовления спичек;  технические условия и спецификацию на
   материалы,  детали и  узлы;  виды  технического  брака,  меры  его
   устранения.
       Примеры работ
       1. Блоки    дверные   и   оконные   -   определение   качества
   изготовления, сборки, приемка.
       2. Детали  щитовые  корпусной  мебели  - контроль качества при
   облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.
       3. Инвентарь  спортивный  -  контроль  качества изготовления и
   приемки.
       4. Карандаши - контроль качества и приемка.
       5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные
   - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
       6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин
   - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.
       7. Кузова  специальных  автомобилей  и  автобусов  -  контроль
   качества сборки основания кузова.
       8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
       9. Лыжи  -  подбор  в пары по типоразмерам и контроль качества
   отделки, окончательная приемка.
   
           з 12. Контролер деревообрабатывающего производства
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Контроль и приемка изделий полированной
   мебели.  Пооперационный  контроль качества,  окончательная приемка
   отдельных узлов  (без  последующей  сборки)  или  готовых  изделий
   корпусной   мебели.   Приемка   резонансовых   пиломатериалов  для
   музыкальных   инструментов.   Определение   размеров,   сортов   и
   качественных  групп  ламинированных  плит  и синтетического шпона.
   Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт.
   Определение   в   соответствии   с  действующими  государственными
   стандартами,  техническими   условиями   назначения   сортиментов,
   сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и
   тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных
   эстакадах  верхних  и  нижних  складов и лесобазах.  Приемка их по
   количеству.  Оформление документов на приемку.  Контроль  качества
   обработки   пиломатериалов   (с   применением   методов  сплошного
   контроля) с целью обнаружения пороков обработки  на  сортировочных
   площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления
   пиломатериалов  из  лесопильных  цехов.  Непрерывный  контроль  за
   правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
       Должен знать: государственные стандарты, технические условия и
   спецификацию на готовые изделия,  древесностружечные шлифованные и
   ламинированные плиты и пиломатериалы;  способы  проверки  качества
   материалов;  комплектность  узлов и готовых изделий;  рациональный
   раскрой  плит  на  мебельные  заготовки;   устройство   и   приемы
   управления обслуживаемым оборудованием;  требования, предъявляемые
   к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
       Примеры работ
       1. Лесоматериалы круглые  -  выборочный  контроль  размеров  и
   определение   качества   (породы,  сорта)  при  приемке  сырья  от
   поставщиков.
       2. Мебель детская и кухонная,  покрытая лаком или облицованная
   пленками, - контроль качества и приемка.
       3. Пиломатериалы    внутрисоюзного   назначения   -   контроль
   сортности  при  переборке  штабелей  после  сушки  и   контрольная
   переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
       4. Футляры  для  телевизоров  и  радиоприемников  -   контроль
   качества и приемка.
   
           з 13. Контролер деревообрабатывающего производства
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству
   и качеству.  Контроль  качества  пиломатериалов  после  сушки  при
   формировании  транспортного пакета и готовых транспортных пакетов,
   отгружаемых   на   экспорт.   Контрольная   переборка   экспортных
   пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта
   в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов  при
   переборке сушильных штабелей.
       Должен знать:  государственные стандарты и технические условия
   на  продукцию  из  резонансного  сырья и экспортные пиломатериалы;
   правила поставки пиломатериалов на экспорт;  основы  метрологии  и
   комплексной системы управления качеством продукции.
       Требуется среднее специальное образование.
   
            з 14. Мельник деревообрабатывающего производства
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Измельчение   и   переработка   опилок,
   казеина,   альбумина   в   муку   на  мельницах  различного  типа.
   Обеспечение заданного режима работы мельниц.
       Должен знать:  устройство  и принципы работы мельниц;  способы
   регулировки мельниц;  технические требования к качеству древесной,
   казеиновой и альбуминовой муки.
   
            з 15. Мельник деревообрабатывающего производства
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса вторичного измельчения
   древесной  муки  на  жерновых  мельницах.  Наладка  обслуживаемого
   оборудования.
       Должен знать:  устройство  и  способы  наладки  обслуживаемого
   оборудования; способы определения качества помола.
   
           з 16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Наладка,   регулирование   в  процессе
   работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых
   станках:    однопильных    с   ручной   подачей,   одношпиндельных
   сверлильных,  шлифовально-ленточных,  дисковых и однобарабанных  с
   ручной  подачей,  а также аппаратов соломкосушильных,  сортировок,
   транспортных устройств,  шаровых  мельниц  и  массотерок.  Пробная
   обработка деталей.
       Должен знать:  устройство обслуживаемого оборудования; правила
   подготовки  и  установки  режущего  инструмента;  наладку станков;
   правила  пользования  измерительными  инструментами;  припуски  на
   обработку  деталей;  виды  брака,  зависящие  от  наладки станка и
   качества режущего  инструмента;  породу  древесины  и  ее  пороки;
   режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
   
           з 17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Наладка,   регулирование   в  процессе
   работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках
   средней   сложности:   сверлильных   многошпиндельных,  фрезерных,
   кромкофуговальных,    односторонних    шипорезных,    рейсмусовых,
   фуговальных,    круглопильных    (многопильных),   круглопалочных,
   сверлильно-пазовальных,  ленточнопильных станках для  изготовления
   гнутой мебели,  лущильных делительных станках, рубильных машинах и
   коробкоклеильных  машинах;   помольной   установки   со   струйной
   воздушной   противоточной   мельницей  в  спичечном  производстве.
   Проведение работ по наладке узлов автоматов  и  полуавтоматических
   линий  в  спичечном  производстве под руководством наладчика более
   высокой квалификации.  Участие в  текущем  и  капитальном  ремонте
   обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  правила проверки станков на точность обработки;
   допускаемые отклонения при обработке деталей;  устройство, принцип
   работы  обслуживаемого  оборудования;  виды  брака,  зависящие  от
   наладки  и  регулирования;  принципы  взаимозаменяемости деталей и
   узлов.
   
           з 18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Наладка,   регулирование   в   процессе
   работы,  приемка,  установка и смена режущего инструмента сложного
   оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и
   калевочных     станков,     двусторонних    шипорезных    станков,
   трехцилиндровых  шлифовальных,  карусельно-фрезерных,  рейсмусовых
   двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин
   хвост",  автоматов  по  заделке  сучков,   лущильных   станков   с
   центровочно-загрузочным    приспособлением,    окорочных   станков
   роторного типа,  соломкорубительных станков  с  гидравлическими  и
   пневматическими   устройствами.   Наладка  и  регулирование  узлов
   автоматов  и  полуавтоматических  линий  механической   обработки,
   отделочных  работ,  спичечного  производства  и производства плит.
   Участие в текущем ремонте оборудования.
       Должен знать:    конструкцию    обслуживаемого   оборудования;
   взаимодействие   между   отдельными   позициями   и    механизмами
   автоматических   линий;  электро-,  гидро-  и  пневмосхемы;  нормы
   расхода  отделочных  материалов  при  работе   на   лаконаливочных
   машинах;  виды  брака,  зависящие от наладки оборудования по всему
   технологическому     процессу     мебельного,     спичечного     и
   деревообрабатывающего производства.
       Требуется среднее специальное образование.
   
           з 19. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.  Наладка  и  регулирование  в   процессе
   работы  автоматических  и  полуавтоматических  линий  и  установок
   деревообрабатывающего производства,  связанных с применением токов
   высокой  частоты  и высокого напряжения,  а также автоматических и
   полуавтоматических  линий  лущения  -  рубки  -   укладки   шпона,
   оборудованных  фотоэлектрическими  и  электронными  регулирующими,
   контрольными  и  счетными  устройствами.  Обеспечение   синхронной
   работы   всех   узлов   линий,   пробный  пуск  линий.  Выполнение
   необходимых расчетов при наладке.  Участие в текущем и капитальном
   ремонте обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  устройство  и  правила  наладки   оборудования;
   электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры
   его предупреждения;  режимы  работы  обслуживаемого  оборудования,
   расчет  зубчатых  зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых
   механизмов;    способы     их     проверки     для     мебельного,
   деревообрабатывающего   и   спичечного  производства;  технические
   требования на регулирование,  испытание и сдачу отремонтированного
   оборудования.
       Требуется среднее специальное образование.
   
                    з 20. Оператор на автоматических
             и полуавтоматических линиях в деревообработке
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на
   черновые  заготовки  с  вырезкой  пороков  на   автоматических   и
   полуавтоматических   линиях.  Обслуживание  станков  для  поставки
   заштифтовки  колотых  косынок,  контроль  пригодности  штифтов   и
   косынок,  их  сортировка,  загрузка в кассеты и т.д.  Обслуживание
   линии подачи щепы.  Контроль за работой транспортеров,  приемников
   щепы    и    опилок,   сортировочного   устройства.   Обслуживание
   автоматических линий машинной  обработки  и  управление  процессом
   рубки  кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их
   сортировкой  в  автоматической  линии  лущения,  сушки,  рубки   и
   сортировки   шпона   под   руководством  оператора  более  высокой
   квалификации.
       Должен знать:   принцип   работы   обслуживаемой   линии   или
   установки;  способ и приемы наладки на требуемые размеры и  приемы
   обслуживания  линий  и  установок  в  наладочном  и автоматическом
   режимах;  причины возникновения технического брака  и  методы  его
   устранения; технические условия на продукцию и заготовки.
   
                    з 21. Оператор на автоматических
             и полуавтоматических линиях в деревообработке
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.     Управление     автоматическими     и
   полуавтоматическими  линиями машинной обработки и сборки брусковых
   и щитовых деталей и изделий,  состоящих из 2 - 3 станков,  линий и
   установок   токов   высокой  частоты  по  прессованию  деталей  из
   древесностружечной  массы   или   шпона   и   линий   по   отделке
   столярностроительных изделий,  а также линий по изготовлению бочек
   и  штемпелевки   карандашей   нагретым   штампом   с   соблюдением
   температурного   режима.   Контроль   за   выходом  штемпелевочных
   карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам  брака.
   Управление  процессом  подачи  и  центровки  чураков  на лущильном
   станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров  с
   последующей их сортировкой в автоматической линии лущения,  сушки,
   рубки и  сортировки.  Управление  оборудованием  поштучной  подачи
   бревен  в  рубительную машину,  обеспечение правильного заполнения
   транспортеров   бревнами,   подача    команд    машинисту    крана
   (крановщику).   Установка   режущего   инструмента.  Учет  объемов
   производства продукции.  Ведение журнала работы линии.  Участие  в
   наладке и регулировке механизмов в линии.
       Должен знать:   устройство   и   техническую    характеристику
   обслуживаемых   линий;   взаимодействие   отдельных  узлов  линий;
   применяемый  режущий   инструмент   и   способы   его   установки;
   технологический  процесс обработки деталей;  припуски и допуски на
   обработку;  физико-механические свойства древесины и клеев; режимы
   резания,  шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на
   карандаши; причины брака и способы его устранения.
       Примеры работ
       1. Бруски створок и коробок оконных переплетов -  механическая
   обработка.
       2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
       3. Бруски   оконных   коробок   -   механическая   позиционная
   обработка.
       4. Доски  паркетные  клееные - отделка лаком на автоматической
   линии.
       5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
       6. Пачки (листы) фанеры  крупногабаритные  -  обрезка  с  двух
   сторон  в  размер  с  одновременной выверкой в двух плоскостях для
   получения строго вертикального реза на автоматической линии.
       7. Плиты  древесные  -  упаковка в пачки на полуавтоматической
   линии.
       8. Створки  оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой
   частоты.
       9. Створки  оконные  (собранные)  -  механическая обработка на
   линии.
       10. Створки  оконные  (наружные  и  внутренние)  - сверление и
   пазование на линии.
       11. Створки  оконные  спаренные - комплектование металлической
   фурнитурой.
       12. Щиты,  плиты  древесные  и  костровые  - обрезка с четырех
   сторон на автоматической линии.
   
                    з 22. Оператор на автоматических
             и полуавтоматических линиях в деревообработке
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.     Управление     автоматическими     и
   полуавтоматическими  линиями  машинной  обработки   (брусковых   и
   щитовых  деталей),  состоящих  из  4  -  5 станков,  на отделочных
   линиях,  линиях сборки,  облицовывания,  шлифования и  полирования
   лаковой  пленки.  Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в
   многоэтажных ленточных сушилках в  автоматической  линии  лущения,
   сушки,   рубки   и   сортировки   шпона.   Выбор   режимов  сушки,
   регулирование  скоростей  прохождения  ленты  шпона   в   сушилке.
   Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных
   плит  на  полуавтоматических  линиях,  состоящих  из  6  и   более
   стружечных  станков.  Установка режущего инструмента и регулировка
   станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена
   ножевых дисков.  Устранение технических неисправностей и участие в
   ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.
       Должен знать:    конструктивные   особенности   обслуживаемого
   оборудования;  систему электроблокировки;  приемы и правила сборки
   режущих  инструментов;  технические условия на клеи;  отделочные и
   абразивные материалы и режущие инструменты; правила обрезки торцов
   карандашей;  режимы сушки ленты шпона,  облицовывания, шлифования,
   полирования  лаковой  пленки  и  отделки;  назначение  и   правила
   применения контрольно-измерительных приборов.
       Примеры работ
       1. Детали  мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер,
   фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
       2. Карандаши - обрезка торцов.
       3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование  одновременно  с
   двух сторон на автоматической линии.
       4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка  с  четырех
   сторон  в  размер  с  одновременной выверкой в двух плоскостях для
   получения строго вертикального реза на автоматической линии.
       5. Плиты  древесные и костровые - шлифование на автоматической
   линии.
       6. Стулья  гнутые  -  отделка нитролаками в поле токов высокой
   частоты.
   
                    з 23. Оператор на автоматических
             и полуавтоматических линиях в деревообработке
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.        Управление       комбинированными
   автоматическими и полуавтоматическими линиями,  состоящими из 6  и
   более  станков и выполняющими комплекс технологических операций по
   машинной   обработке,   облицовыванию,   шлифованию,   полированию
   брусковых   и  щитовых  деталей  и  другим  операциям.  Управление
   автоматической линией  по  отделке  древесных  плит  под  текстуру
   ценных   пород   древесины,   отделке  карандашей  и  изготовлению
   ламинированных  плит  методом  горячего  прессования,   включающей
   комплекс   технологических   операций  по  шпатлевке,  шлифованию,
   нанесению грунта,  печатных красок и сушке плит. Пуск и управление
   линией  раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе.
   Составление  программы  раскроя.  Обеспечение  программы  раскроя.
   Ведение  процесса лущения непрерывной ленты шпона,  оцилиндровки и
   центровки чураков  на  лущильном  станке  в  автоматической  линии
   лущения,  сушки,  рубки и сортировки шпона. Выбор режимов лущения.
   Обеспечение четкого  взаимодействия  в  работе  механизмов  линии.
   Настройка   линии   на   обрабатываемую  деталь  и  режим  работы,
   регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка
   кромок плиты для щитовых деталей мебели.
       Должен знать:     кинематические     схемы      обслуживаемого
   оборудования,   основы   пневмо-,   гидро-,   электроавтоматики  и
   электромеханики;   технологические   режимы   обработки   деталей;
   технические условия на обрабатываемую продукцию.
   
                   з 24. Оператор сушильных установок
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Подготовка  и  ведение  процесса  сушки
   измельченной  древесины,  заготовок  под  руководством   оператора
   сушильных  установок  более  высокой  квалификации.  Регулирование
   подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.
       Должен знать:    принцип    действия    сушильных   установок,
   используемых приспособлений;  применяемый контрольно-измерительный
   инструмент.
   
                   з 25. Оператор сушильных установок
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение  процесса  сушки  измельченной
   древесины в  производстве  древесной  муки.  Контроль  за  работой
   бункеров   транспортного   и   пневмотранспортного   оборудования.
   Обеспечение заданного режима работы сушилок.
       Должен знать:   способы   регулирования  сушильных  установок;
   технологическую схему  производства  древесной  муки;  технические
   требования   к   подготовке  материалов  для  сушки  и  высушенной
   продукции.
       Примеры работ
       1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.
       2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение,  загрузка в
   сушильные аппараты и сушка.
       3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.
       4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
   
                   з 26. Оператор сушильных установок
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.       Ведение       процесса       сушки
   древесноволокнистых и костровых плит,  бочек пиломатериалов общего
   назначения  и  заготовок   различного   назначения   в   сушильных
   установках  по  заданному  режиму.  Регулирование  режима  сушки в

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное