|
Стр. 4
1215 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36 по ГОСТ 1412 должна
применяться для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, в
пределах, указанных в каталогах, НТД и других документах, с учетом
ограничений, указанных в п. 4.14.
4.11. Для сред групп А(б), В(а), кроме сжиженных газов, Б(б),
кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже плюс 45 град. C, Б(в)
арматуру из ковкового чугуна указанных в п. 4.10 марок допускается
использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус
30 град. C и не выше плюс 150 град. C при давлении среды не более
1,6 МПа (16 кгс/кв. см). При этом для рабочих давлений среды до 1
МПа (10 кгс/кв. см) должна применяться арматура, рассчитанная на
давление Pу не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), а для рабочих
давлений более 1 МПа (10 кгс/кв. см) - арматура, рассчитанная на
давление не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
4.12. Не разрешается применять арматуру из ковкого чугуна на
трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а), сжиженные газы
группы Б(а); ЛВЖ с температурой кипения ниже плюс 45 град. C
группы Б(б).
4.13. Не разрешается применять арматуру из серого чугуна на
трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на
паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве
спутников.
4.14. Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается
применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в
следующих случаях:
на трубопроводах, подверженных вибрации;
на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном
режиме среды;
при возможности значительного охлаждения арматуры в результате
дроссель - эффекта;
на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б,
содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре
стенки трубопровода ниже 0 град. C независимо от давления;
в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных
трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках;
в обвязке резервуаров и емкостей для хранения
взрывопожароопасных и токсичных веществ.
4.15. На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже
40 град. C, должна применяться арматура из соответствующих
легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов,
имеющих, при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры
ударную вязкость металла не ниже 0,2 МДж/кв. м (2 кгс x м/кв. см).
4.16. Для жидкого и газообразного аммиака допускается
применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в
пределах параметров и условий, изложенных в п. 4.11.
4.17. Запорная арматура с условным проходом Dу более 400 мм
должна применяться с механическим приводом (шестеренчатым,
червячным, электрическим, пневматическим, гидравлическим и др.).
Выбор типа привода обуславливается соответствующими нормативными
требованиями или требованиями технологического процесса. Запорная
арматура с электроприводом должна иметь дублирующее ручное
управление.
4.18. В гидроприводе арматуры должна применяться негорючая и
незамерзающая жидкость, соответствующая условиям эксплуатации.
4.19. С целью исключения возможности выпадения в
пневмоприводах конденсата в зимнее время рабочий агент должен быть
осушен до точки росы при минимальной отрицательной расчетной
температуре трубопровода.
4.20. Быстродействующая арматура с приводом должна отвечать
требованиям безопасного ведения технологического процесса.
4.21. При ручном приводе можно применять дистанционное
управление арматурой с помощью цепей, шарнирных соединений и т.п.
4.22. Приварную арматуру следует применять на трубопроводах, в
которых рабочие среды обладают высокой проникающей способностью
через разъемные соединения (фланцевые, муфтовые и др.).
Дополнительные требования к арматуре трубопроводов
высокого давления [Pу более 10 МПа (100 кгс/кв. см)]
4.23. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах высокого
давления, должна изготавливаться в строгом соответствии с рабочими
чертежами и техническими условиями на эту арматуру. Материалы
применяются в соответствии со спецификацией рабочих чертежей.
4.24. Все детали арматуры должны быть без дефектов, влияющих
на прочность и плотность при ее эксплуатации.
Поковки, штамповки, литье подлежат обязательному
неразрушающему контролю (радиография, УЗД или другой равноценный
метод).
Обязательному контролю подлежат также концы патрубков литой
приварной арматуры.
Не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки и наружной резьбы
патрубков корпуса и фланцев.
Резьба на корпусе патрубков и фланцев должна быть метрической
с крупным шагом и полем допуска 6g по ГОСТ 16093. Форма впадин
резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности должны быть
тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины,
закаты, риски и другие дефекты, снижающие герметичность, прочность
и надежность уплотнения, недопустимы.
4.25. Для трубопроводов, работающих с рабочим давлением свыше
35 МПа (350 кгс/кв. см), применение литой арматуры не допускается.
4.26. Арматуру с фланцами, имеющими гладкую уплотнительную
поверхность, в трубопроводах высокого давления применять не
допускается.
При применении линзовых и овальных прокладок уплотняющая
поверхность фланцев арматуры при условном давлении до 20 МПа (200
кгс/кв. см) должна быть выполнена по ГОСТ 12815 (исп. 6 или 7), а
при условном давлении свыше 20 МПа (200 кгс/кв. см) - в
соответствии с ГОСТ 9400, фланцы арматуры - по отраслевой НТД и
конструкторской документации.
Арматуру с уплотнением фланцев "выступ - впадина", в случае
применения специальных асбометаллических прокладок, допускается
применять при рабочих давлениях не выше 35 МПа (350 кгс/кв. см).
4.27. Сборка арматуры, испытание ее и приемка должны
производиться по техническим условиям с соблюдением инструкций
завода - изготовителя по сборке, испытанию и уходу за данным видом
арматуры.
5. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ
5.1. Размещение трубопроводов
5.1.1. Прокладка технологических трубопроводов должна
осуществляться по проекту с учетом требований СНиП II-89-80
"Генпланы промышленных предприятий", СНиП 2.09.03-85 "Сооружение
промышленных предприятий", СНиП 2.09.02-85* "Производственные
здания", Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды и Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств (ОПВ-88).
Разработка проекта должна выполняться организацией, имеющей
разрешение (лицензию).
5.1.2. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:
возможность использования предусмотренных проектом подъемно -
транспортных средств и непосредственного наблюдения за техническим
состоянием;
безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного
срока;
разбивку на технологические узлы и блоки с учетом производства
монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением
средств механизации;
возможность выполнения всех видов работ по контролю,
термической обработке сварных швов и испытанию;
изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных
проявлений молний и статического электричества;
предотвращение образования ледяных и других пробок в
трубопроводе;
наименьшую протяженность трубопроводов;
исключение провисания и образования застойных зон;
возможность самокомпенсации температурных деформаций
трубопроводов;
возможность беспрепятственного перемещения подъемных
механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
5.1.3. При выборе трассы трубопровода необходимо, в первую
очередь, предусматривать возможность самокомпенсации температурных
деформаций за счет использования поворотов трасс.
Трасса трубопроводов должна располагаться, как правило, со
стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных
дорожек.
5.1.4. Трубопроводы необходимо проектировать с уклонами,
обеспечивающими опорожнение их при остановке.
Уклоны трубопроводов следует принимать не менее:
для легкоподвижных жидких веществ - 0,002;
для газообразных веществ по ходу среды - 0,002;
для газообразных веществ против хода среды - 0,003;
для кислот и щелочей - 0,005.
Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веществами
величины уклонов принимаются исходя из конкретных свойств и
особенностей веществ, протяженности трубопроводов и условий их
прокладки (в пределах до 0,02).
В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с
меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть
предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.
5.1.5. Для трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть
надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках,
стойках, опорах.
Допускается прокладка этих трубопроводов на участках
присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах.
В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов,
транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости
группы Б(в) (мазут, масла и т.п.).
Для трубопроводов группы В помимо надземной прокладки
допускается прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком),
тоннелях или в земле. При прокладке в земле рабочая температура
трубопровода не должна превышать 150 град. C. Применение низких
опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не
препятствует движению транспорта и средств пожаротушения.
При прокладке трубопроводов в тоннелях и проходных каналах
необходимо руководствоваться СНиП 2.09.03-85 и отраслевыми
противопожарными нормами и правилами безопасности.
5.1.6. Каналы для трубопроводов групп А и Б следует выполнять
из сборных несгораемых конструкций, засыпать песком, перекрывать
железобетонными плитами и, при необходимости, предусматривать
защиту от проникновения в них грунтовых вод.
5.1.7. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах
допускается только на отдельных участках трассы, протяженностью не
более 100 м, в основном при пересечении трубопроводами групп Б(в)
и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с
усовершенствованным покрытием.
При этом в полупроходных каналах должен быть предусмотрен
проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до
выступающих конструкций. На концах канала должны быть
предусмотрены выходы и люки.
5.1.8. В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б в цех
(из цеха) по каналам или тоннелям необходимо предусматривать
средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из
цеха в канал и обратно (установка глухих диафрагм из несгораемых
материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в
каждом конкретном случае определяется проектом).
5.1.9. Для изолированных и неизолированных трубопроводов
расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до
строительных конструкций (рис. 3) как по горизонтали, так и по
вертикали, должно приниматься с учетом возможности сборки,
ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения
трубопровода при температурных деформациях и должно быть не менее
указанного в табл. 5.1.
5.1.10. При проектировании трубопроводов в местах поворотов
трассы следует учитывать возможность перемещений, возникающих от
изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других
нагрузок.
5.1.11. При совместной прокладке трубопроводов и
электрокабелей для определения расстояния между ними следует
руководствоваться СНиП II-89-80, СНиП 2.09.03-85 и Правилами
устройства электроустановок (ПУЭ).
5.1.12. Не допускается прокладка технологических трубопроводов
внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений и в
помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок,
щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных
камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные
клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого
назначения.
Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными
предприятиями промышленного узла, а также между производственной
зоной и зоной товарно - сырьевых складов предприятия, должны
располагаться от зданий, где возможно массовое скопление людей
(столовая, клуб, медпункт, административные здания и т.д.), на
расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м
при подземной прокладке.
5.1.13. При проектировании трубопроводных трасс рекомендуется
учитывать возможность развития и реконструкции предприятий, для
этого при определении размеров конструкций следует предусматривать
резерв как по габаритам, так и по нагрузкам на эти конструкции. В
каждом конкретном случае резерв определяется проектом.
5.1.14. Не допускается размещение арматуры, компенсаторов,
дренажных устройств, разъемных соединений в местах пересечения
надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог,
пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и
балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений
(например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием)
должны предусматриваться защитные поддоны.
Таблица 5.1
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОСЯМИ СМЕЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
И ОТ ТРУБОПРОВОДОВ ДО СТЕНОК КАНАЛОВ
И СТЕН ЗДАНИЙ, НЕ МЕНЕЕ, ММ
-------T-------------------------------------T-------------------------------¬
¦Услов-¦ Для изолированных трубопроводов ¦Для неизолированных трубопрово-¦
¦ный ¦ ¦дов ¦
¦проход+-----------------------------T-------+-------------------------------+
¦трубо-¦ при температуре ¦ без ¦ с фланцами в одной плоскости ¦
¦прово-¦ стенки, град. C ¦фланцев¦ при давлении среды, МПа ¦
¦дов, ¦ ¦ ¦ (кгс/кв. см) ¦
¦Dу, мм+---------T---------T---------+ +-------T-------T-------T-------+
¦ ¦ ниже ¦ от -30 ¦ от +20 ¦ ¦до 1,6 ¦ 2,5 ¦ 6,3 ¦ 10 ¦
¦ ¦ -30 ¦ до +19 ¦ до +600 ¦ ¦ (16) ¦(25) и ¦ (63) ¦ (100) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4 (40) ¦ ¦ ¦
¦ +----T----+----T----+----T----+---T---+---T---+---T---+---T---+---T---+
¦ ¦ А ¦ b1 ¦ А ¦ b2 ¦ А ¦ b3 ¦ А ¦ b4¦ А ¦ b5¦ А ¦ b6¦ А ¦ b7¦ А ¦ b8¦
+------+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦ 10 ¦ 190¦ 140¦ 170¦ 120¦ 170¦ 120¦ 60¦ 30¦100¦ 70¦100¦ 70¦110¦ 80¦110¦ 80¦
¦ 15 ¦ 190¦ 140¦ 170¦ 120¦ 170¦ 120¦ 60¦ 30¦100¦ 70¦100¦ 70¦110¦ 80¦110¦ 80¦
¦ 20 ¦ 210¦ 160¦ 170¦ 120¦ 200¦ 150¦ 70¦ 40¦110¦ 80¦110¦ 80¦120¦ 90¦120¦ 90¦
¦ 25 ¦ 220¦ 170¦ 180¦ 130¦ 200¦ 150¦ 70¦ 40¦110¦ 90¦110¦ 90¦120¦100¦120¦100¦
¦ 32 ¦ 240¦ 190¦ 180¦ 130¦ 200¦ 150¦ 70¦ 40¦120¦100¦120¦100¦130¦100¦130¦100¦
¦ 40 ¦ 240¦ 190¦ 180¦ 130¦ 200¦ 150¦ 80¦ 50¦130¦100¦130¦100¦140¦110¦140¦110¦
¦ 50 ¦ 270¦ 220¦ 210¦ 160¦ 230¦ 180¦ 80¦ 50¦130¦110¦130¦110¦140¦120¦150¦130¦
¦ 65 ¦ 300¦ 250¦ 240¦ 190¦ 280¦ 230¦ 90¦ 60¦140¦120¦140¦120¦150¦130¦160¦140¦
¦ 80 ¦ 310¦ 260¦ 250¦ 200¦ 310¦ 260¦100¦ 70¦150¦130¦150¦130¦160¦130¦170¦140¦
¦ 100 ¦ 370¦ 300¦ 310¦ 240¦ 350¦ 280¦110¦ 80¦160¦140¦170¦140¦180¦150¦190¦160¦
¦ 125 ¦ 410¦ 340¦ 350¦ 280¦ 370¦ 300¦120¦100¦180¦150¦190¦160¦200¦180¦210¦180¦
¦ 150 ¦ 420¦ 350¦ 360¦ 290¦ 380¦ 310¦130¦110¦190¦170¦200¦180¦220¦200¦230¦200¦
¦ 175 ¦ 440¦ 370¦ 380¦ 310¦ 420¦ 350¦150¦130¦210¦180¦230¦200¦240¦210¦250¦220¦
¦ 200 ¦ 450¦ 380¦ 390¦ 320¦ 430¦ 360¦160¦140¦220¦190¦240¦210¦260¦230¦270¦240¦
¦ 225 ¦ 480¦ 410¦ 420¦ 350¦ 440¦ 370¦170¦150¦240¦210¦260¦230¦270¦240¦290¦260¦
¦ 250 ¦ 500¦ 430¦ 440¦ 370¦ 460¦ 390¦190¦160¦260¦230¦280¦250¦290¦260¦330¦300¦
¦ 300 ¦ 560¦ 480¦ 500¦ 420¦ 520¦ 440¦210¦190¦280¦260¦310¦280¦320¦290¦350¦320¦
¦ 350 ¦ 610¦ 530¦ 550¦ 470¦ 550¦ 470¦240¦210¦310¦290¦340¦310¦350¦330¦380¦350¦
¦ 400 ¦ 690¦ 590¦ 630¦ 530¦ 630¦ 530¦260¦240¦340¦320¦380¦360¦390¦360¦410¦390¦
¦ 450 ¦ 740¦ 640¦ 680¦ 580¦ 670¦ 560¦290¦270¦370¦350¦390¦370¦450¦430¦ - ¦ - ¦
¦ 500 ¦ 790¦ 690¦ 730¦ 630¦ 690¦ 590¦320¦290¦410¦380¦440¦410¦520¦490¦ - ¦ - ¦
¦ 600 ¦ 840¦ 740¦ 780¦ 680¦ 760¦ 660¦370¦340¦470¦450¦500¦470¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 700 ¦ 880¦ 780¦ 820¦ 720¦ 800¦ 700¦410¦380¦510¦480¦550¦530¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 800 ¦ 980¦ 860¦ 920¦ 800¦ 860¦ 800¦490¦450¦590¦500¦650¦610¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 900 ¦1030¦ 910¦ 970¦ 850¦ 970¦ 860¦540¦550¦640¦600¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 1000 ¦1130¦ 960¦1070¦ 900¦1070¦ 900¦610¦560¦730¦680¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 1200 ¦1230¦1060¦1170¦1000¦1170¦1000¦710¦660¦850¦800¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ 1400 ¦1330¦1160¦1270¦1100¦1270¦1100¦810¦760¦950¦900¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
L------+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----
Примечания. 1. При наличии на трубопроводах арматуры для
обогревающих спутников принятые по таблице расстояния А и Б (см.
рис. 3) следует проверять исходя из условий необходимости
обеспечения расстояния в свету не менее:
для неизолированных трубопроводов при Dу до 600 мм - 50 мм;
для неизолированных трубопроводов при Dу свыше 600 мм и всех
трубопроводов с тепловой изоляцией - 100 мм.
2. Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной
конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм.
3. Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяется
суммированием табличных размеров bi, где bi = b1, b2,...b8.
4. При расположении фланцев в разных плоскостях (вразбежку)
расстояние между осями неизолированных трубопроводов следует
определять суммированием b4 большего диаметра и b5 - b8 меньшего
диаметра.
5.1.15. Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества
групп А, Б и газы группы В (с условным проходом до 100 мм), а
также жидкие вещества группы В (независимо от диаметра
трубопровода) допускается прокладывать по наружной поверхности
глухих стен вспомогательных помещений.
По несгораемой поверхности несущих стен производственных
зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с
условным проходом до 200 мм исходя из допускаемых нагрузок на эти
стены. Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или
выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими
газами располагаются выше, а с тяжелыми - ниже оконных и дверных
проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным
остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям не
допускается.
5.1.16. Прокладку трубопроводов на низких и высоких отдельно
стоящих опорах или эстакадах можно применять при любом сочетании
трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых
веществ.
При этом трубопроводы с веществами, несовместимыми друг с
другом, следует располагать на максимальном удалении друг от
друга.
При двух- и трехъярусной прокладке трубопроводов их следует
располагать с учетом следующего:
трубопроводы кислот, щелочей и других агрессивных веществ - на
самых нижних ярусах;
трубопроводы сжиженных горючих газов, а также веществ группы
Б(а), Б(б) - на верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады;
трубопроводы с веществами, смешение которых может вызвать
пожар или взрыв, - на максимальном удалении друг от друга.
5.1.17. Установка П-образных компенсаторов над проездами и
дорогами, как правило, не допускается. Указанная установка
компенсаторов допускается при наличии обоснования невозможности
или нецелесообразности их размещения в других местах.
5.1.18. При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих
регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), а также
на заводских эстакадах должны предусматриваться проходные мостики
из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами
высотой не менее 0,9 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады
при расстоянии менее 200 м - лестницы вертикальные с шатровым
ограждением или маршевые.
5.1.19. При прокладке трубопроводов на низких опорах
расстояние от поверхности земли до низа трубы и теплоизоляции
следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80. Для
перехода через трубопроводы должны быть оборудованы пешеходные
мостики.
Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до
300 мм включительно в два и более яруса, при этом расстояние от
поверхности земли до верха труб или теплоизоляции верхнего яруса
должно быть, как правило, не более 1,5 м.
5.1.20. При соответствующих обоснованиях, когда позволяет
несущая способность трубопроводов, допускается крепление к ним
других трубопроводов меньшего диаметра. Не допускается такой
способ крепления к трубопроводам, транспортирующим:
среды групп А, Б;
технологические среды с температурой свыше 300 град. C и ниже
минус 40 град. C или давлением свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см)
независимо от температуры;
вещества с температурой самовоспламенения в прикрепляемом
трубопроводе ниже 0,8 температуры веществ в несущем трубопроводе.
Возможность закрепления трубопроводов должна подтверждаться
расчетом.
5.1.21. При прокладке паропроводов совместно с другими
трубопроводами необходимо руководствоваться Правилами устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
5.1.22. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия
зданий, необходимо заключать в специальные гильзы или футляры.
Сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или
гильз не допускаются.
Внутренний диаметр гильзы принимается на 10 - 12 мм больше
наружного диаметра трубопровода (при отсутствии изоляции) или
наружного диаметра изоляции (для изолированных трубопроводов).
Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции,
зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) должен
заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение
трубопровода вдоль его продольной оси.
5.1.23. На трубопроводах выброса в атмосферу от
технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные
вещества, должны устанавливаться огнепреградители. Установка
огнепреградителей на выбросах от аппаратов с азотным дыханием не
требуется.
На выбросах от предохранительных клапанов огнепреградители не
устанавливаются.
5.1.24. Трубопроводы для выброса газовых технологических сред
должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации факельных систем.
5.1.25. Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров
со средами групп А и Б должны располагаться, как правило, вне
машинных залов. Отключающая (запорная) от коллектора арматура на
всасывающем трубопроводе со средами групп А и Б в каждой машине
должна быть установлена у коллектора, вне здания, с целью
ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ,
которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На
нагнетательных линиях газовых компрессоров, работающих на общий
коллектор, должна предусматриваться установка обратных клапанов
между компрессором и запорной арматурой.
5.1.26. Прокладка технологических трубопроводов в каналах
допускается только при соответствующем обосновании.
5.1.27. Межцеховые трубопроводы групп А и Б не допускается
прокладывать под и над зданиями.
Трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) запрещается укладывать в
общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и
слабого тока.
5.1.28. Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно
в грунте, в местах пересечения автомобильных дорог и
железнодорожных путей должны быть проложены в защитных
металлических и бетонных трубах, концы которых должны отстоять от
головки рельсов или от обочины дороги не менее чем на 2 м;
расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы
железнодорожного пути должно быть не менее 1 м; до полотна
автодороги - не менее 0,5 м.
5.1.29. Свободная высота эстакад для трубопроводов над
проездами и проходами должна быть не менее:
для железнодорожных путей (над головкой рельса) - 5,55 м;
для автомобильных дорог - 4,5 м;
для пешеходных дорог - 2,2 м.
5.1.30. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных
путей и автодорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей
опоры эстакады должно быть не менее:
до оси железнодорожного пути нормальной колеи - 2,45 м;
до бордюра автодороги - 1,0 м.
5.1.31. Пересечение эстакад с воздушными линиями
электропередач необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ.
Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами
должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние
по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до
линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания)
следует принимать в зависимости от напряжения:
Напряжение, кВ До 1 От 1 до 20 От 35 до 110 150 220
Расстояние над 1,0 3,0 4,0 4,5 5,0
трубопроводом, м
Расстояние по вертикали от верхних технологических
трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания
троса) подвесной дороги должно быть не менее 3 м.
Примечание. При определении вертикального и горизонтального
расстояния между воздушными линиями электропередач и
технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения,
устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок,
рассматриваются как части трубопровода.
5.1.32. При подземной прокладке трубопроводов, в случае
одновременного расположения в одной траншее двух и более
трубопроводов, они должны располагаться в один ряд (в одной
горизонтальной плоскости). Расстояние между ними в свету следует
принимать при следующих условных диаметрах трубопроводов:
до 300 мм - не менее 0,4 м;
более 300 мм - не менее 0,5 м.
5.1.33. Подземные трубопроводы должны быть защищены от
почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной
изоляцией согласно ГОСТ 9.602 и действующим НТД.
5.1.34. Глубина заложения подземных трубопроводов должна быть
не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или
теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение
транспорта, а на остальных участках принимается исходя из условий
сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих
нагрузок.
Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и
конденсирующиеся вещества, должны располагаться на 0,1 м ниже
глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим
емкостям или аппаратам.
5.1.35. По возможности следует избегать пересечения и
сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми
путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими
источниками блуждающих токов.
В стесненных условиях допускается уменьшение указанного
расстояния при условии применения соответствующей защиты от
блуждающих токов.
В местах пересечения подземных трубопроводов с путями
электрифицированных железных дорог необходимо применять
диэлектрические прокладки.
5.2. Устройства для дренажа и продувки
трубопроводов
5.2.1. Все технологические трубопроводы независимо от
транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды
после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках
трубопроводов для удаления воздуха.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки
определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы
трубопровода.
5.2.2. Опорожнение трубопроводов, как правило, должно
производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства
для периодического или непрерывного отвода жидкости. При
невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии
"мешков", обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов
следует предусматривать специальные дренажные устройства
непрерывного или периодического действия.
5.2.3. Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта,
должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления
жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в
зависимости от свойств и параметров среды могут применяться
конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие
устройства с отводом жидкости в закрытые системы.
5.2.4. Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода
должен предусматриваться из специального штуцера - кармана,
ввариваемого в дренируемый трубопровод.
Диаметр штуцера - кармана в зависимости от диаметра
дренируемого трубопровода следует принимать:
Диаметр трубо- от от от от от от от от
провода, Dу, мм 100 150 200 300 400 500 700 900
до до до до до до до до
125 175 250 350 450 600 800 1200
Диаметр штуцера - 50 80 100 150 200 250 300 350
кармана, Dу, мм
На трубопроводах условным диаметром менее 100 мм
штуцера - карманы не предусматриваются.
Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру - карману,
определяется гидравлическим расчетом.
5.2.5. В качестве дренажных устройств периодического действия
должны предусматриваться специальные сливные штуцера с запорной
арматурой для присоединения стационарных или съемных
трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные
емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру
устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного
опорожнения должны проектироваться стационарными.
Для продуктов 1 и 2 классов опасности и сжиженных газов
устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не
допускаются.
Диаметр дренажного трубопровода должен приниматься в
соответствии с гидравлическим расчетом исходя из условий
регламентированного времени дренажа, но не менее 25 мм.
5.2.6. Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых
возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха,
технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также
на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами,
должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с
вентилем (и заглушкой - для токсичных продуктов).
Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления
конденсата из паропровода при его продувке, а также из
трубопроводов другого назначения, в случае необходимости их
продувки паром, должны приниматься в зависимости от диаметра
трубопровода:
Диаметр трубо- до от от от от от от от
провода, Dу, мм 70 80 150 200 300 450 700 900
до до до до до до до
125 170 250 400 600 800 1200
Диаметр штуцера и 25 32 40 50 80 100 125 150
арматуры, Dу, мм
5.2.7. Для опорожнения трубопроводов от воды после
гидравлического испытания в первую очередь должны использоваться
устройства для технологического дренажа трубопроводов. При
отсутствии технологического дренажа должны предусматриваться
штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Диаметры дренажных штуцеров рекомендуется принимать не менее
указанных ниже:
Диаметр трубопровода, Dу, от от от от от от
мм 25 100 175 350 500 800
до до до до до до
80 150 300 450 700 1200
Диаметр штуцера, Dу, 15 20 25 32 40 50
мм
5.2.8. Для трубопроводов, предназначенных для
транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и
веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в
начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и
заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или)
промывки водой или специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной
жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных
участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки
(промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на
запорную арматуру установлены заглушки.
Диаметры штуцеров для продувки и промывки должны приниматься в
зависимости от диаметра трубопровода и быть не менее указанных в
п. 5.2.7.
5.2.9. Запрещается применение гибких шлангов для удаления
сжиженных газов из стационарного оборудования.
Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования
(слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и
баллонов) разрешается применение гибких шлангов, рассчитанных на
соответствующее давление.
5.2.10. Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3
классов опасности должны продуваться в специальные сбросные
трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием
продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов
допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
5.2.11. Схема продувки трубопровода и расположение продувочных
свечей определяется при проектировании в каждом конкретном случае
с соблюдением требований санитарных норм, пожарной безопасности и
техники безопасности.
5.2.12. Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора
проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных
продуктов - также огнепреградители.
5.2.13. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от
предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные
отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства,
исключающие возможность скопления жидкости в результате
конденсации.
5.2.14. Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные
трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно
защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.
5.3. Размещение арматуры
5.3.1. На вводах трубопроводов в цехи, технологические узлы и
установки и выводах должна устанавливаться запорная арматура. На
вводах трубопроводов для горючих газов, в том числе сжиженных, а
также для трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) диаметром 400 мм и более должна
устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и
ручным дублированием.
Запорная арматура с дистанционным управлением должна
располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50
м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне
здания.
Дистанционное управление запорной арматурой следует
располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных
местах. Управление арматурой разрешается располагать в
производственных помещениях при условии дублирования его из
безопасного места.
5.3.2. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и
расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность
надежного отключения каждого агрегата или технологического
аппарата, а также всего трубопровода.
Необходимость применения арматуры с дистанционным приводом или
ручным определяется условиями технологического процесса и
обеспечением безопасности работы, а также требованиями ОПВ-88.
5.3.3. Управление запорной арматурой с дистанционным
управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, должно
осуществляться из операторной.
5.3.4. Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры
непрерывного технологического процесса, должны снабжаться обводной
(байпасной) линией с соответствующими запорными устройствами. При
невозможности по условиям безопасности осуществления ручного
регулирования технологическим процессом требуется устройство
байпасной линии с регулирующим клапаном.
5.3.5. При установке привода к арматуре маховики для ручного
управления должны открывать арматуру движением против часовой
стрелки, а закрывать - по часовой стрелке.
Направление осей штурвалов должно определяться в проектной
документации.
5.3.6. На запорной арматуре должны быть указатели,
показывающие ее состояние: "открыто", "закрыто".
5.3.7. При расположении арматуры на трубопроводе следует
руководствоваться указаниями, имеющимися в каталогах или
технических условиях.
5.3.8. В местах установки арматуры и сложных трубопроводных
узлов массой более 50 кг, требующих периодической разборки,
проектом должны быть предусмотрены переносные или стационарные
средства механизации для монтажа и демонтажа.
5.3.9. На трубопроводах, подающих вещества групп А и Б в
емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, должны
устанавливаться обратные клапаны.
Обратный клапан должен размещаться между емкостью и запорной
арматурой на подводящем трубопроводе. Если один и тот же
трубопровод служит для подачи и отбора продукта, то обратный
клапан не устанавливается.
5.3.10. На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных
насосов должна предусматриваться установка обратных клапанов.
Обратный клапан устанавливается между нагнетателем и запорной
арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе без
избыточного давления, допускается обратные клапаны не ставить.
5.3.11. Для надежного отключения от коллектора агрегатов
(технологических аппаратов), работающих под давлением 4 МПа (40
кгс/кв. см) и выше, на трубопроводах, транспортирующих вещества
групп А, Б(а), Б(б), должны устанавливаться два запорных органа с
дренажным устройством между ними с условным проходом 25 мм,
соединенным с атмосферой. На дренажной арматуре должна
устанавливаться заглушка.
Дренажные устройства трубопроводов группы А и жидких
сероводородсодержащих сред должны соединяться с закрытой системой.
На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп с
рабочим давлением менее 4 МПа (40 кгс/кв. см), а также групп Б
(в), В вне зависимости от давления, устанавливается один запорный
орган. В этом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение,
а между фланцевым соединением и запорным органом - дренажное
устройство с заглушкой на дренажной арматуре.
5.3.12. В случае возможности повышения давления, в том числе
за счет объемного расширения жидких сред, свыше расчетного, на
трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.
Сбросы предохранительных клапанов должны отвечать требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.
5.3.13. Трубопроводная арматура должна размещаться в местах,
доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8
м от уровня пола помещения или площадки, с которой производят
управление. При частом использовании арматуры привод следует
располагать на высоте не более 1,6 м.
При размещении арматуры на высоте более указанной для ее
обслуживания должны предусматриваться стационарные или переносные
площадки и лестницы. Время закрытия (открывания) запорной арматуры
должно соответствовать требованиям ОПВ-88.
5.3.14. На вводе трубопровода в производственные цехи,
технологические узлы и установки, если максимально возможное
рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает
расчетное давление технологического оборудования, в которое она
направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство
(автоматическое для непрерывных процессов или ручное для
периодических) с манометром и предохранительным клапаном на
стороне низкого давления.
5.4. Опоры и подвески трубопроводов
5.4.1. Трубопроводы должны монтироваться на опорах или
подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых,
пружинных и т.д.), подвесок и расстояние между ними определяются
проектом. При этом места установки опор и подвесок должны иметь
привязку.
При отсутствии необходимых по нагрузкам и другим параметрам
стандартных опор и подвесок должна быть разработана их
конструкция.
Опоры и подвески следует располагать по возможности ближе к
сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталям и
т.п.
5.4.2. Опоры и подвески должны быть рассчитаны на вертикальные
нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой (или
водой при гидроиспытании), изоляции, футеровки, льда (если
возможно обледенение), а также нагрузки, возникающие при
термическом расширении трубопровода.
5.4.3. Опоры и подвески должны располагаться на расстоянии не
менее 50 мм от сварных швов для труб диаметром менее 50 мм и не
менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.
5.4.4. Для трубопроводов, транспортирующих вещества с
отрицательной температурой, при необходимости исключения потерь
холода следует применять опоры с теплоизолирующими прокладками, в
том числе деревянными, пропитанными антипиренами.
5.4.5. При выборе материалов для опорных конструкций, опор и
подвесок, размещаемых вне помещений и в неотапливаемых помещениях,
за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее
холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в соответствии со СНиП
2.01.01.-82.
Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к
трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода.
Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся
с трубопроводом, следует также учитывать температуру
транспортируемого вещества.
5.4.6. Для обеспечения проектного уклона трубопровода
разрешается установка под подушки опор металлических подкладок,
привариваемых к строительным конструкциям.
5.4.7. Для трубопроводов, подверженных вибрации, следует
применять опоры с хомутом и располагать их на строительных
конструкциях. Подвески для таких трубопроводов допускается
предусматривать в качестве дополнительного способа крепления.
5.4.8. В проекте при необходимости должны быть указаны
величины предварительного смещения подвижных опор и тяг подвесок,
а также данные по регулировке пружинных опор подвесок.
При применении подвесок в проекте должна быть указана длина
тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратная 50 мм.
5.4.9. Опоры под трубопроводы должны устанавливаться с
соблюдением следующих правил:
а) они должны плотно прилегать к строительным конструкциям;
б) отклонение их от проектного положения не должно превышать в
плане +/- 5 мм для трубопроводов внутри помещений и +/- 10 мм для
наружных трубопроводов; отклонение по уклону не должно превышать
+0,001;
в) уклон трубопровода проверяется приборами или специальными
приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем и др.);
г) подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики,
шарики) должны устанавливаться с учетом теплового удлинения
каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали
необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону,
противоположную удлинению;
д) тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых удлинений,
должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов,
имеющих тепловые удлинения, должны устанавливаться с наклоном в
сторону, обратную удлинению;
е) пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии
с указаниями в проекте; на время монтажа и гидравлического
испытания трубопроводов пружины должны быть разгружены распорными
приспособлениями;
ж) опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны
|
