|
Стр. 10
предприятия - заказчика ___________ ______________
(подпись) (фамилия, и.о)
Приложение 3
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА
Наименование предприятия _________________________________________
Цех или установка ________________________________________________
Наименование и назначение трубопровода ___________________________
Рабочая среда ____________________________________________________
Рабочие параметры: давление _____________ температура ____________
Категория ________________________________________________________
__________________________________________________________________
----T-------------------T-----------------T----------------------¬
¦ N ¦Наименование участ-¦Наружный диаметр ¦ Протяженность ¦
¦п/п¦ков или обозначения¦и толщина стенки ¦участков трубопровода,¦
¦ ¦по схеме ¦ трубы, мм ¦ вода, м ¦
+---+-------------------+-----------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------------+-----------------+-----------------------
Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при
сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП,
действующими правилами, специальными техническими условиями или
проектом _________________________________________________________
__________________________________________________________________
Данные о монтаже
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
Трубопровод смонтирован __________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
в полном соответствии с проектом, разработанным __________________
__________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
по рабочим чертежам ______________________________________________
(номера узловых чертежей)
Все опоры и подвески отрегулированы в соответствии с указаниями в
проекте трубопровода.
Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода _______________
__________________________________________________________________
Данные о присадочном материале ___________________________________
__________________________________________________________________
(тип, марка, ГОСТ или ТУ)
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями НТД
сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами
аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России ____
__________________________________________________________________
Данные о материалах, из которых
изготовлен трубопровод
а) сведения о трубах и листовом материале
----T--------------------T-----------T-------------T-------------¬
¦ N ¦ Наименование ¦ Размеры ¦ Марка стали ¦ ГОСТ или ТУ ¦
¦п/п¦ элементов ¦ Dн x S ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+--------------------+-----------+-------------+--------------
б) сведения о фланцах и их крепежных деталях
----T----T---------T-------T---------T----------T----------------¬
¦ N ¦Наи-¦Нормаль, ¦Услов- ¦Условное ¦ Материал ¦Материал шпилек,¦
¦п/п¦ме- ¦ГОСТ, ТУ ¦ный ¦давление,¦ фланца ¦ болтов, гаек ¦
¦ ¦но- ¦на фланцы¦проход,¦ МПа +-----T----+-------T--------+
¦ ¦ва- ¦ ¦мм ¦ (кгс/кв.¦марка¦ГОСТ¦ марка ¦ ГОСТ ¦
¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ см) ¦стали¦или ¦ стали ¦ или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦ ТУ ¦
+---+----+---------+-------+---------+-----+----+-------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----+---------+-------+---------+-----+----+-------+---------
Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350
град. C независимо от давления в трубопроводе и при давлении в
трубопроводе более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) независимо от
температуры.
в) сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
----T-------T--------T--------T---------T-----------T------------¬
¦ N ¦Наиме- ¦Обозна- ¦Условный¦Условное ¦ Марка ¦ ГОСТ ¦
¦п/п¦нование¦чение по¦ проход,¦давление,¦ материала ¦ или ТУ ¦
¦ ¦ ¦каталогу¦ мм ¦ МПа ¦ корпуса ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ см) ¦ ¦ ¦
+---+-------+--------+--------+---------+-----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------+--------+--------+---------+-----------+-------------
Результаты испытания
(Заносятся последние результаты
при заполнении паспорта)
Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим)
методом пробным давлением ________________________________________
__________________________________________________________________
При давлении __________ трубопровод был осмотрен, при этом
обнаружено: ______________________________________________________
__________________________________________________________________
При испытании на герме герметичность давлением ___________________
__________________________________________________________________
Трубопровод выдержан при этом давлении __ часов
Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу,
составило ___________ % в час.
Заключение
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с
действующими Н (нормами) и ТУ и признан годным к работе __________
__________________________________________________________________
Владелец трубопровода ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Представитель
монтажной организации <*> ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
--------------------------------
<*> Подпись представителя монтажной организации обязательна
только для вновь вводимых трубопроводов.
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию
трубопровода
-----------------T-----------------------T-----------------------¬
¦N и дата приказа¦Должность, фамилия, имя¦Подпись ответственного ¦
¦ о назначении ¦ и отчество ¦ лица ¦
+----------------+-----------------------+-----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+-----------------------+------------------------
Записи о ремонте и переустройстве трубопровода
------------T-------------------T--------------------------------¬
¦Дата записи¦ Основание ¦Запись о ремонте, переустройстве¦
¦ ¦ ¦ трубопровода ¦
+-----------+-------------------+--------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+-------------------+---------------------------------
Записи результатов освидетельствования
и ревизии трубопровода
------T----------------T-----------------T-----------------------¬
¦Дата ¦Результат осви- ¦Срок следующего ¦ Подписи ответственных ¦
¦ ¦детельствования,¦освидетельствова-¦ лиц, производивших ¦
¦ ¦ревизии ¦ния, ревизии ¦ освидетельствование ¦
+-----+----------------+-----------------+-----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+----------------+-----------------+------------------------
Формуляр замера деталей трубопроводов
------T--------T-------T------T------T---------T----T------------¬
¦ N ¦Первона-¦Отбра- ¦Толщи-¦Метод ¦Фамилия ¦Под-¦ Примечание ¦
¦точек¦чальный ¦ковоч- ¦на по ¦замера¦проверяю-¦пись¦ ¦
¦ по ¦диаметр ¦ный ¦замеру¦ ¦щего ¦ ¦ ¦
¦схеме¦и толщи-¦размер,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на, мм ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+--------+-------+------+------+---------+----+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+--------+-------+------+------+---------+----+-------------
Примечание. При отсутствии требуемых документов из-за давности
эксплуатации необходимо указать перечень схем, чертежей,
документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов,
проведенных испытаний на прочность и плотность.
Приложение 4
УДОСТОВЕРЕНИЕ
О КАЧЕСТВЕ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА
Цех (объект) ________________________ Установка __________________
Согласно акту ревизии и отбраковки трубопроводов от "__" _________
19__ г. выполнен ремонт участка трубопровода _____________________
__________________________________________________________________
(наименование и границы)
в соответствии с исполнительной схемой, приведенной ниже:
(место исполнительной схемы)
Трубопровод смонтирован __________________________________________
(дата ремонта, наименование
__________________________________________________________________
организации, производившей ремонт, и ее адрес)
Ремонту подвергались следующие
участки трубопровода:
----------------T------------------T----------T------------------¬
¦ Наименование ¦ Наименование и ¦Характер ¦Данные о применен-¦
¦ элементов ¦ номер документа, ¦произве- ¦ных материалах ¦
¦ трубопровода, ¦ подтверждающего ¦денного +-------T----------+
¦подвергавшихся ¦качество материала¦ремонта ¦ марка ¦ ГОСТ ¦
¦ ремонту ¦ ¦ ¦ стали ¦ или ТУ ¦
+---------------+------------------+----------+-------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+------------------+----------+-------+-----------
Приложение 4а
ЖУРНАЛ
СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДА
-----------------T------T------T-----T--------------T-----T------T
¦Фамилия, имя, ¦Диа- ¦Марка ¦Тип и¦Наименование и¦Вид ¦Номера¦
¦отчество сварщи-¦метр ¦метал-¦марка¦номер докумен-¦свар-¦стыков¦
¦ка, его клеймо, ¦и тол-¦ла ¦элек-¦та, подтверж- ¦ки ¦ по ¦
¦номер удостове- ¦щина ¦ ¦трода¦дающего ка- ¦ ¦схеме ¦
¦рения и дата ¦трубы ¦ ¦ ¦чество свароч-¦ ¦ ¦
¦последней аттес-¦ ¦ ¦ ¦ных материалов¦ ¦ ¦
¦тации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+------+------+-----+--------------+-----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+----------------+------+------+-----+--------------+-----+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+------+------+-----+--------------+-----+------+
----------T---------------T------------T------------T------------¬
Поворот- ¦Подготовка ¦Режим свар- ¦Отметка о ¦Атмосфер- ¦
ный или ¦стыка под ¦ки, число ¦проведении ¦ные условия ¦
неповорот-¦сварку (нали- ¦слоев и по- ¦подогрева, ¦(температу- ¦
ный шов ¦чие подкладных ¦рядок их на-¦термообра- ¦ра окру- ¦
¦колец, способ ¦ложения ¦ботки и ¦жающего ¦
¦подготовки кро-¦ ¦послойного ¦воздуха) ¦
¦мок, зазор) ¦ ¦охлаждения ¦ ¦
----------+---------------+------------+------------+------------+
8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦
----------+---------------+------------+------------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------+---------------+------------+------------+-------------
Сварные швы подвергались _________________________________________
__________________________________________________________________
(виды контроля)
Результаты контроля ______________________________________________
(оценка)
Трубопровод испытан ______________________________________________
(гидравлически или пневматически с
__________________________________________________________________
указанием наименования испытательной среды)
на прочность давлением _________ МПа (кгс/кв. см) в течение 5 мин.
на плотность давлением _________ МПа (кгс/кв. см)
в течение ______ мин.
на герметичность сжатым ________________ давлением _______________
(род газа)
___________________ МПа (кгс/кв. см) с выдержкой под испытательным
давлением ______ часов.
При осмотре трубопровода установлено, что ________________________
__________________________________________________________________
Падение давления, подсчитанное в соответствии с руководящими
указаниями, составило ___% в час.
Допускаемое падение давления для данного трубопровода ____% в час.
Трубопровод отремонтирован в полном соответствии с _______________
__________________________________________________________________
(наименование ТУ и дата их утверждения)
и признан годным для работы со следующими параметрами:
а) рабочее давление _______ МПа (кгс/кв. см)
б) температура ____________ град. C
в) среда __________________
Составил: Начальник участка СРУ
(начальник ремонтного
цеха) ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Инженер, ответственный
за производство сварочных
работ ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Проверил: Зам. начальника цеха N __
по оборудованию _________
(ст. механик цеха) ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Механик установки N ______ ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
"__" _______ 19_ г.
Примечания. 1. Если ремонт производился подрядной
организацией, то первичные документы, подтверждающие качество
вновь устанавливаемых (взамен изношенных) элементов трубопровода,
качество примененных при ремонте материалов, а также сварки,
должны храниться в ее архиве.
2. В случае ремонта трубопровода силами ремонтных цехов
предприятия удостоверение о качестве ремонта подписывает
руководитель цеха (мастерской), а первичные документы хранятся в
отделе технического надзора.
3. Форма документа о качестве ремонта трубопроводов высокого
давления может определяться ремонтной организацией, в зависимости
от ее структуры и принятой технологии ремонта.
Приложение 5
Утверждаю
Главный механик завода
"__" __________ 19_ г.
АКТ
РЕВИЗИИ И ОТБРАКОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ
По установке N __ в период с ____ по ______ 19__ г.
произведена ревизия трубопроводов по "Перечню ответственных
технологических трубопроводов.
Результаты ревизии приведены ниже
----T-----------------T----T------------T-------T-----T----------¬
¦ N ¦Наименование и ¦Сре-¦ Параметры ¦Катего-¦Ис- ¦Примечание¦
¦п/п¦назначение трубо-¦да ¦ работы ¦рия ¦пол- ¦ ¦
¦ ¦провода. Подроб- ¦ ¦трубопровода¦трубо- ¦ни- ¦ ¦
¦ ¦ное описание ха- ¦ +------T-----+провода¦тель ¦ ¦
¦ ¦рактера выявлен- ¦ ¦рабо- ¦тем- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных дефектов и ¦ ¦чее ¦пера-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦место их располо-¦ ¦давле-¦тура ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жения ¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+----+------+-----+-------+-----+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-----------------+----+------+-----+-------+-----+-----------
На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не
обнаружено.
Начальник ОТН ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Начальник цеха N __ ___________ _______________
(установки N _____) (подпись) (фамилия, и.о.)
Зам. начальника ___________ _______________
цеха N _ по оборудованию (подпись) (фамилия, и.о.)
(ст. механик
цеха N __)
Инженер ОТН ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно
составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для
передачи их исполнителю с указанием на них:
а) наименования трубопровода и параметров его работы;
б) точного расположения дефектного участка, подлежащего
замене;
в) вида трубы, ее материала и размеров (Dн x S);
г) типа и материала фланцев, шпилек, прокладок, опор;
д) размера и материала фитингов и деталей врезок
(ответвлений);
е) марок сварочных материалов.
Приложение 6
АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ
Pу <= 10 МПА (100 КГС/КВ. СМ)
В период с "__" ____________ 19_ г. по "__" ________ 19_ г.
произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры
----T---------T---------T-----------------------------------------T--------T--------------------T-----¬
¦ N ¦Наимено- ¦N техно- ¦ Отметка о ремонте, связанном со сваркой ¦Сведения¦ Арматура испытана ¦При- ¦
¦п/п¦вание ар-¦логичес- +----------------T---------------T--------+о заме- +---------T----------+меча-¦
¦ ¦матуры, ¦кой уста-¦фамилия, имя, ¦сведения о сва-¦сведения¦ненных ¦на проч- ¦на плот- ¦ние ¦
¦ ¦ее шифр ¦новки ¦отчество сварщи-¦рочных материа-¦о термо-¦деталях ¦ность ¦ность дав-¦ ¦
¦ ¦и номер ¦ ¦ка и N его удо- ¦лах (марка и N ¦обработ-¦и их ма-¦давлени- ¦лением, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦стоверения ¦сертификата) и ¦ке ¦териале ¦ем, МПа ¦МПа (кгс /¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦качестве сварки¦ ¦ ¦(кгс / ¦кв. см) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. см) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+---------+----------------+---------------+--------+--------+---------+----------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------+---------+----------------+---------------+--------+--------+---------+----------+------
Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание
выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в
соответствии с паспортными данными.
Начальник цеха (производившего ремонт) ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Ответственный исполнитель ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Лицо, принявшее арматуру из ремонта ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Приложение 6а
АКТ N
РЕВИЗИИ И РЕМОНТА АРМАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ЗАВОДСКОЙ N ___
"__" _______ 19_ г.
Ремонтная организация: ___________________________________________
1. Наименование изделия (табл./фигур) ____________________________
2. Давление условное (рабочее) Pу (Pраб.) _______ МПа (кгс/кв. см)
3. Диаметр условный Dу ________
4. Температура, град. C ____________
5. Материал: корпуса __________
фланцев __________
6. Изготовитель __________________________________________________
(наименование предприятия, организации)
7. _______________________________________________________________
(конструкция затворного механизма, тип седла)
8.
---------------T-------------T-----------T-----------------------¬
¦ Наименование ¦ Техническое ¦Результаты ¦ Новые детали ¦
¦ деталей ¦ состояние ¦ замеров, +--------T--------------+
¦ ¦ ¦ контроля ¦материал¦ N паспорта, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ сертификата ¦
+--------------+-------------+-----------+--------+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------+-------------+-----------+--------+---------------
Корпус ___________________________________________________________
__________________________________________________________________
Штуцер ___________________________________________________________
Фонарь ___________________________________________________________
Фланцы ___________________________________________________________
Седло ____________________________________________________________
Шпиндель _________________________________________________________
Шток _____________________________________________________________
Клапан __________________________________________________________
Коробка сальника _________________________________________________
Сальник __________________________________________________________
Поднабивочное кольцо _____________________________________________
Гайка клапана ____________________________________________________
Шайба стопорная __________________________________________________
Пружина __________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Набивка __________________________________________________________
9. Результаты испытаний
---------------------------T--------T---------T------------------¬
¦ Вид испытания ¦Среда ¦Давление ¦ Оценка ¦
¦ ¦испыта- ¦испыта- ¦ ¦
¦ ¦ния ¦ния, МПа ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кгс/кв. ¦ ¦
¦ ¦ ¦см) ¦ ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦На прочность и плотность ¦ Вода ¦ Pпр' ¦Удовлетворительно ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦На герметичность (в ¦ Азот ¦ Pраб' ¦Удовлетворительно ¦
¦т.ч. затвора и обратного ¦ ¦ ¦ ¦
¦уплотнения) ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦На прочность тарелки ¦ Вода ¦ Pпр' ¦Удовлетворительно ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦На прочность колпака ¦ Вода ¦ Pпр' ¦Удовлетворительно ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦Установочное давление ¦ ¦ Pуст' ¦Удовлетворительно ¦
+--------------------------+--------+---------+------------------+
¦На работоспособность ¦ Азот ¦ Pраб' ¦Удовлетворительно ¦
L--------------------------+--------+---------+-------------------
10. Оттиски клейм
11. Прочие отметки
12. Ревизия, ремонт и испытания произведены в полном соответствии
с требованиями ___________________________________________________
__________________________________________________________________
Изделие полностью укомплектовано и пригодно к эксплуатации.
Ст. инженер ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Начальник (контролер) ОТК ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Мастер ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
13. Место ¦ Трубопровод рег. N ___________________________
установки ¦ Позиция ______________________________________
14. Произведена ревизия и настройка привода
Ст. энергетик ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Приложение 7
Согласовано Утверждаю
Главный механик завода Главный инженер завода
"__" ___________ 19_ г. "__" ___________ 19_ г.
ПЕРЕЧЕНЬ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО УСТАНОВКЕ
N ___ ЦЕХА N ______
----T--------------T------------------T------------------T---T------------------------T------T-------¬
¦ N ¦Наименование ¦Размеры трубопро- ¦Отбраковочная тол-¦Ма-¦ Рабочие условия ¦Кате- ¦Перио- ¦
¦п/п¦трубопровода и¦вода Dн x S (ука- ¦щина, мм (указыва-¦те-+-------T------T---------+гория ¦дич- ¦
¦ ¦его номер по ¦зываются отдельно ¦ется отдельно для ¦ри-¦давле- ¦темпе-¦скорость ¦трубо-¦ность ¦
¦ ¦технологичес- ¦для прямых, гнутых¦прямых, гнутых ¦ал ¦ние, ¦рату- ¦коррозии,¦прово-¦прове- ¦
¦ ¦кой схеме или ¦участков, тройни- ¦участков, тройни- ¦ ¦МПа ¦ра, ¦ мм/год ¦да ¦дения ¦
¦ ¦по линейной ¦ков, врезок) ¦ков, врезок и ¦ ¦(кгс / ¦град. ¦ ¦ ¦ревизий¦
¦ ¦спецификации ¦ ¦т.п.) ¦ ¦кв. см)¦C ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------+------------------+------------------+---+-------+------+---------+------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+--------------+------------------+------------------+---+-------+------+---------+------+--------
1. Трубопроводы, на которые составляются паспорта:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Остальные трубопроводы
Согласовано
Начальник ОТН ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
"__" _________ 19_ г.
Начальник цеха ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Зам. нач. цеха
по оборудованию ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Начальник установки ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Приложение 8
АКТ
ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
на установке N ___ цеха N ______
"__" ________ 19_ г. произведено испытание нижеперечисленных
трубопроводов
----T----T------------T---------------------------------------------------------------------------¬
¦ N ¦Наи-¦ Рабочие ¦ Вид испытания ¦
¦п/п¦ме- ¦ параметры ¦ ¦
¦ ¦но- +------T-----+--------------------T--------------------T---------------------------------+
¦ ¦ва- ¦дав- ¦тем- ¦ на прочность ¦ на плотность ¦ на герметичность ¦
¦ ¦ние ¦ле- ¦пе- +------T-------T-----+------T-------T-----+---T-------T-----T-------T-------+
¦ ¦тру-¦ние, ¦ра- ¦гидра-¦испыта-¦про- ¦гидра-¦испыта-¦про- ¦род¦испыта-¦про- ¦падение¦допус- ¦
¦ ¦бо- ¦МПа ¦ту- ¦вли- ¦тельное¦дол- ¦вли- ¦тельное¦дол- ¦га-¦тельное¦дол- ¦давле- ¦тимое ¦
¦ ¦про-¦(кгс /¦ра, ¦ческое¦давле- ¦жи- ¦ческое¦давле- ¦жи- ¦за ¦давле- ¦жи- ¦ния за ¦падение¦
¦ ¦вода¦кв. ¦град.¦или ¦ние, ¦тель-¦или ¦ние, ¦тель-¦ ¦ние, ¦тель-¦время ¦давле- ¦
¦ ¦ ¦см) ¦C ¦пнев- ¦МПа ¦ность¦пнев- ¦МПа ¦ность¦ ¦МПа ¦ность¦испыта-¦ния, % ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мати- ¦(кгс / ¦испы-¦мати- ¦(кгс / ¦испы-¦ ¦(кгс / ¦испы-¦ний, % ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческое¦кв. см)¦та- ¦ческое¦кв. см)¦та- ¦ ¦кв. см)¦та- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния, ¦ ¦ ¦ния, ¦ ¦ ¦ния, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ч ¦ ¦ ¦ч ¦ ¦ ¦ч ¦ ¦ ¦
+---+----+------+-----+------+-------+-----+------+-------+-----+---+-------+-----+-------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----+------+-----+------+-------+-----+------+-------+-----+---+-------+-----+-------+--------
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание
выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.
Начальник установки ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Механик установки ___________ _______________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Приложение 9
ЖУРНАЛ
УЧЕТА УСТАНОВКИ - СНЯТИЯ ЗАГЛУШЕК
на установке _______ производства _________
----T-----T-------T------T----------T----T----T----------T-------¬
¦ N ¦Дата ¦Точное ¦Номер ¦Должность,¦Под-¦Дата¦Должность,¦Подпись¦
¦п/п¦уста-¦место ¦партии¦фамилия, ¦пись¦сня-¦фамилия, ¦ ¦
¦ ¦новки¦уста- ¦(заг- ¦имя, от- ¦ ¦тия ¦имя, от- ¦ ¦
¦ ¦за- ¦новки ¦луш- ¦чество ли-¦ ¦заг-¦чество ли-¦ ¦
¦ ¦глуш-¦заглу- ¦ки), ¦ца, давше-¦ ¦луш-¦ца, давше-¦ ¦
¦ ¦ки ¦шки ¦Pу, Dу¦го указа- ¦ ¦ки ¦го указа- ¦ ¦
¦ ¦ ¦на тру-¦ ¦ния на ус-¦ ¦ ¦ния на ¦ ¦
¦ ¦ ¦бопро- ¦ ¦тановку ¦ ¦ ¦снятие ¦ ¦
¦ ¦ ¦воде ¦ ¦заглушки ¦ ¦ ¦заглушки ¦ ¦
¦ ¦ ¦(номер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦схеме) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+-------+------+----------+----+----+----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+---+-----+-------+------+----------+----+----+----------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-----+-------+------+----------+----+----+----------+--------
Приложение 10
ЖУРНАЛ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДА
______________________________________________
(наименование трубопровода)
установка N __________ цех N ____________
----------------T------T----------------------------------------T-------------------------T------¬
¦N стыка по схе-¦Марка ¦ Режим термической обработки ¦Твердость после обработки¦Приме-¦
¦ме, приложенной¦стали +----------T--------------------T--------+---------T-------T-------+чание ¦
¦к Удостоверению¦трубо-¦показания ¦время измерения тем-¦фамилия ¦ основной¦сварной¦около- ¦ ¦
¦о качестве ¦прово-¦термопары,¦пературы (через каж-¦термиста¦ металл ¦ шов ¦шовная ¦ ¦
¦сварки ¦да ¦ град. C ¦дые 20 минут) ¦ ¦ ¦ ¦зона ¦ ¦
+---------------+------+----------+--------------------+--------+---------+-------+-------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+---------------+------+----------+--------------------+--------+---------+-------+-------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+------+----------+--------------------+--------+---------+-------+-------+-------
Приложение 11
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
------------------T----------------------------------------------¬
¦ Термин ¦ Определение ¦
+-----------------+----------------------------------------------+
¦Условный проход ¦Номинальный внутренний диаметр присоединяемого¦
¦ ¦трубопровода (мм) ¦
¦ ¦ ¦
¦Условное давление¦Наибольшее избыточное давление при температуре¦
¦ ¦вещества или окружающей среды 20 град. C, при ¦
¦ ¦котором обеспечивается длительная работа арма-¦
¦ ¦туры или деталей трубопроводов, обоснованное ¦
¦ ¦расчетом на прочность при выбранных материалах¦
¦ ¦и характеристиках их прочности, соответствую- ¦
¦ ¦щих температуре 20 град. C (МПа, кгс/кв. см) ¦
¦ ¦ ¦
¦Рабочее давление ¦Наибольшее избыточное давление, при котором ¦
¦ ¦обеспечивается заданный режим эксплуатации ¦
¦ ¦арматуры и деталей трубопровода (МПа, кгс/кв. ¦
¦ ¦см) ¦
¦ ¦ ¦
¦Расчетное давле- ¦Давление, на которое производится расчет на ¦
¦ние ¦прочность (МПа, кгс/кв. см ) ¦
¦ ¦ ¦
¦Пробное давление ¦Избыточное давление, при котором должно ¦
¦ ¦производиться испытание арматуры и трубопро- ¦
¦ ¦вода на прочность и плотность (МПа, кгс/кв. ¦
¦ ¦см) ¦
¦ ¦ ¦
¦Трубопровод ¦Сооружение из труб, деталей трубопровода, ¦
¦ ¦арматуры, плотно соединенных между собой, ¦
¦ ¦предназначенное для транспортирования газо- ¦
¦ ¦образных и жидких продуктов ¦
¦ ¦ ¦
¦Крестовина ¦Соединение (рис. 2, ж), в котором расстояние ¦
¦ ¦между осями ответвляемых трубопроводов состав-¦
¦ ¦ляет: для ответвлений диаметром до 100 мм - ¦
¦ ¦менее Dн + 50 мм; для ответвлений диаметром ¦
¦ ¦100 мм и более - менее Dн + 100 мм ¦
¦ ¦ ¦
¦Деталь ¦Часть линии трубопровода, предназначенная для ¦
¦ ¦соединения отдельных его участков с изменением¦
¦ ¦или без изменения направления или проходного ¦
¦ ¦сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, ¦
¦ ¦фланец) или крепления трубопровода (опора, ¦
¦ ¦подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка) ¦
¦ ¦ ¦
¦Соединение флан- ¦Неподвижное разъемное соединение трубопровода,¦
¦цевое ¦герметичность которого обеспечивается путем ¦
¦ ¦сжатия уплотнительных поверхностей непосредст-¦
¦ ¦венно друг с другом или через посредство рас- ¦
¦ ¦положенных между ними прокладок из более мяг- ¦
¦ ¦кого материала, сжатых крепежными деталями ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Штуцер ¦Деталь, предназначенная для присоединения к ¦
¦ ¦трубопроводу арматуры, контрольно - измери- ¦
¦ ¦тельных приборов и т.п. ¦
¦ ¦ ¦
¦Трубопроводная ¦Устройства, устанавливаемые на трубопроводах ¦
¦арматура ¦и обеспечивающие управление (отключение, ¦
¦ ¦распределение, регулирование, смешивание и ¦
¦ ¦др.) потоками рабочих сред путем изменения ¦
¦ ¦проходного сечения ¦
¦ ¦ ¦
¦Нормативно - тех-¦Государственные и отраслевые стандарты, тех- ¦
¦нический документ¦нические условия, отраслевые руководящие ¦
¦ ¦документы, правила и т.д. ¦
¦ ¦ ¦
¦Температура стен-¦Температура, при которой определяются физико -¦
¦ки расчетная ¦механические характеристики, допускаемые ¦
¦ ¦напряжения материала и проводится расчет на ¦
¦ ¦прочность элементов трубопроводов ¦
¦ ¦ ¦
¦Температура стен-¦Максимальная (минимальная) температура стенки,¦
¦ки допускаемая ¦при которой допускается эксплуатация трубопро-¦
¦ ¦вода ¦
¦ ¦ ¦
¦Отвод ¦Фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая ¦
¦ ¦изменение направления потока транспортируемого¦
¦ ¦вещества. В зависимости от способа изготовле- ¦
¦ ¦ния подразделяются на крутоизогнутые, гнутые, ¦
¦ ¦штампосварные и сварные ¦
¦ ¦ ¦
¦Крутоизогнутый ¦Отвод, изготовленный из трубы с радиусом ¦
¦отвод ¦гиба не более 1,5Dу ¦
¦ ¦ ¦
¦Гнутый отвод ¦То же, с радиусом гиба более 1,5Dу ¦
¦ ¦ ¦
¦Штампосварной ¦Отвод, изготовленный из листа с использованием¦
¦отвод ¦штамповки и сварки ¦
¦ ¦ ¦
¦Сварной (секцион-¦Отвод, изготовленный из секции трубы с исполь-¦
¦ный) отвод ¦зованием сборки и сварки ¦
¦ ¦ ¦
¦Тройник ¦Фасонная деталь трубопровода для слияния или ¦
¦ ¦деления потоков транспортируемого вещества под¦
|
