|
Стр. 2
L------------+---------------+--------+---------------+----------+------+-----+-----+------+-------
2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается
применять только для прямых участков трубопроводов.
2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для
транспортирования веществ групп А(б), Б(а), Б(б) (см. табл. 2.1),
за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв.
см) и групп Б(в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), а
также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в
термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты
100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и
испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением
наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50,
для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное
растрескивание металла.
2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой,
вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от
давления и толщины стенки должны быть в термообработанном
состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и
подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или
просвечивание).
2.2.12. Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380
допускается применять для сред группы В при толщине стенки не
более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха
не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки
трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.
Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для
сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более
1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в районах с расчетной температурой воздуха
не ниже минус 10 град. C.
Фланцы
2.2.13. Фланцы и материалы для них следует выбирать по НТД на
фланцы с учетом рабочих параметров среды. Для сред
высокоагрессивных и сред с температурами, на которые указанные
документы не распространяются, материал фланцев выбирается в
соответствии с рекомендациями специализированных научно -
исследовательских организаций.
2.2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для
трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа
(25 кгс/кв. см) и температуре среды не выше 300 град. C. Для
трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10
кгс/кв. см) должны применяться фланцы, предусмотренные на условное
давление 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).
2.2.15. Для трубопроводов, работающих при условном давлении
свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) независимо от температуры, а также
для трубопроводов с рабочей температурой выше 300 град. C
независимо от давления необходимо применять только фланцы
приварные встык.
2.2.16. Фланцы приварные встык должны изготавливаться из
поковок или бандажных заготовок.
Допускается изготовление фланцев приварных встык путем
вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов,
работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см),
или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при условном
давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/кв. см), при условии контроля
сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме
100%.
2.2.17. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев
(рис. 1) <*> по ГОСТ 12815 для соединения трубопроводов в
зависимости от транспортируемой среды и давления необходимо
руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл. 2.3.
--------------------------------
<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.
Таблица 2.3
ВЫБОР ТИПА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦЕВ
----------------------T----------------------T-------------------¬
¦ Среда ¦ Давление Pу, ¦ Рекомендуемый ¦
¦ ¦ МПа (кгс/кв. см) ¦тип уплотнительной ¦
¦ ¦ ¦ поверхности ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все вещества группы В¦ <= 2,5 (25) ¦Гладкая ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все вещества групп А,¦ <= 2,5 (25) ¦Гладкая ¦
¦Б, кроме А(а) и ВОТ ¦ ¦ ¦
¦(высокотемпературный ¦ ¦ ¦
¦органический теплоно-¦ ¦ ¦
¦ситель) ¦ ¦ ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все группы веществ, ¦ > 2,5 (25) ¦Выступ - впадина ¦
¦кроме ВОТ ¦ ¦ ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Вещества группы А(а) ¦ <= 0,25 (2,5) ¦Гладкая ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Вещества группы А(а) ¦ > 0,25 (2,5) ¦Выступ - впадина ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦ВОТ ¦ Независимо ¦Шип - паз ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Фреон, аммиак ¦ Независимо ¦Выступ - впадина ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все группы веществ ¦ От 0,095 до 0,05 абс.¦Гладкая ¦
¦при вакууме ¦ (0,95 - 0,5) ¦ ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все группы веществ ¦ От 0,05 до 0,001 абс.¦Шип - паз ¦
¦при вакууме ¦ (0,5 - 0,01) ¦ ¦
+---------------------+----------------------+-------------------+
¦Все группы веществ ¦ >= 6,3 (63) ¦Под линзовую прок- ¦
¦ ¦ ¦ладку или прокладку¦
¦ ¦ ¦овального сечения ¦
L---------------------+----------------------+--------------------
2.2.18. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и
Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не
допускается применение фланцевых соединений с гладкой
уплотнительной поверхностью за исключением случаев применения
спирально - навитых прокладок.
Крепежные детали
2.2.19. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы
для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и марки
стали фланца согласно ОСТ 26-2043.
Для соединения фланцев при температуре выше 300 град. C и ниже
минус 40 град. C независимо от давления следует применять шпильки.
2.2.20. При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость
шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на
10 - 15 HB.
2.2.21. Материалы, применяемые для изготовления крепежных
изделий, а также крепежные детали, поступающие на склад, должны
иметь сертификат предприятия - изготовителя.
При отсутствии сертификата на материал предприятие -
изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию
материалов по результатам определения их физико - механических
характеристик (в том числе химического состава) по существующим
стандартам или техническим условиям и составить сертификат.
2.2.22. Не допускается изготовлять крепежные детали из
кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.
2.2.23. Материал заготовок или готовые крепежные изделия из
качественных углеродистых, а также теплоустойчивых и жаропрочных
легированных сталей должны быть термообработаны.
Для крепежных деталей, применяемых при давлении до 1,6 МПа (16
кгс/кв. см) и рабочей температуре до 200 град. C, а также
крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48
мм термообработка не обязательна.
2.2.24. В случае применения крепежных деталей из сталей
аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше 500 град.
C изготовлять резьбу методом накатки не допускается.
2.2.25. Материалы крепежных деталей должны выбираться с
коэффициентом линейного расширения, близким по значению к
коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в
значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна
превышать 10%.
Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с
коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются
более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность
или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых
соединений при рабочей температуре среды не более 100 град. C.
Прокладочные материалы
2.2.26. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения
фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой
среды и ее рабочих параметров по проекту, действующим НТД и
рекомендациям специализированных научно - исследовательских
организаций.
Фасонные детали трубопроводов
2.2.27. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от
параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует
выбирать по действующим НТД-стандартам, нормалям, техническим
условиям, а также по технической документации разработчика
проекта.
Для трубопроводов технологических объектов I категории
взрывоопасности, транспортирующих вещества групп А и Б, применять
фасонные детали, изготовленные с отступлениями от действующих НТД,
запрещается.
2.2.28. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться
из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового
проката, металл которых отвечает требованиям проекта, нормативно -
технических документов, а также условиям свариваемости с
материалом присоединяемых труб.
2.2.29. Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное
растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и
технологии изготовления подлежат термообработке.
Допускается местная термообработка сварных соединений
секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их
изготовления применены термообработанные трубы.
Сварные детали
2.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов, в
зависимости от агрессивности среды, температуры и давления,
следует руководствоваться настоящими Правилами и другими
действующими нормативными документами.
2.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков
следует производить в соответствии с требованиями действующих НТД.
2.2.32. Ответвление от трубопровода может быть выполнено одним
из способов, показанных на рис. 2, либо в соответствии с ОСТ
36-45-81, ОСТ 36-41-81 и чертежами разработчика проекта. При
устройстве тройниковых соединений особое внимание следует уделять
качеству подгоночных и сварочных работ. Не допускается усиление
тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.
2.2.33. Присоединение ответвлений по способу "а" (рис. 2)
применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода
компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
2.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений к
основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам "б",
"в", "е" (рис. 2).
2.2.35. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по
способу "е") устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и
основного трубопроводов не менее 0,5.
2.2.36. Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа
(100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников
должны приниматься по ОСТ 36-49-81.
Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным
проходом Dу 65 - 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу
500 - 1400 мм - по ОСТ 36-24-77.
2.2.37. Отводы сварные с условным проходом Dу 150 - 400 мм в
соответствии с ОСТ 36-43-81 разрешается применять для
технологических трубопроводов при давлении Pу не более 6,3 МПа (63
кгс/кв. см).
Отводы сварные с условным проходом Dу 500 - 1400 мм в
соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических
трубопроводов при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
2.2.38. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с
условным проходом Dу 250 - 400 мм по ОСТ 36-44-81 и Dу 350 - 400
мм по ТУ 35-1626-77 разрешается применять для технологических
трубопроводов при давлении Pу до 4 МПа (40 кгс/кв. см), а с Dу 500
- 1400 мм по ОСТ 36-22-77 при Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Пределы применения стальных переходов, в зависимости от
температуры и агрессивности сред, должны соответствовать пределам
применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей.
Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю
ультразвуковым или радиографическим методом.
2.2.39. Допускается применение лепестковых переходов для
технологических трубопроводов с условным давлением Pу не более 1,6
МПа (16 кгс/кв. см) и условным диаметром Dу 100 - 500 мм.
Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на
трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных
газов и веществ группы А(а) (см. табл. 2.1).
2.2.40. Размеры лепестковых переходов регламентированы ОСТ
36-44-81. Лепестковые переходы следует сваривать в соответствии с
указаниями действующих НТД с последующим 100%-ным контролем
сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.
После изготовления лепестковые переходы должны быть
подвергнуты высокотемпературному отпуску.
2.2.41. Сварные крестовины допускается применять на
трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не
выше 250 град. C.
Крестовины из электросварных труб допускается применять при
давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны
быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при
давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Крестовины из бесшовных труб допускается применять при
давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии
изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении
Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Гнутые и штампованные детали
2.2.42. Для технологических трубопроводов должны применяться,
как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и
сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки,
гнутые и штампосварные отводы.
2.2.43. Гнутые отводы, изготовляемые по ОСТ 36-42-81 из
бесшовных труб, применяются вместо крутоизогнутых и сварных
отводов, в первую очередь в тех случаях, когда требуется
максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, на
трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения
вибрации), а также на трубопроводах при условном проходе Dу не
менее 40 мм.
Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R >=
2Dн из труб действующего сортамента должны соответствовать
пределам применения труб, из которых они изготовлены.
2.2.44. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов
необходимо руководствоваться указаниями НТД или проекта.
Минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала
закругления должна быть равна диаметру Dн трубы, но не менее 100
мм.
Заглушки
2.2.45. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от
рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации,
руководствуясь настоящими Правилами, государственными и
отраслевыми стандартами, действующими НТД.
2.2.46. Температурные пределы применения материалов фланцевых
заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, должны
соответствовать температурным пределам применения материалов
фланцев.
2.2.47. Быстросъемные заглушки выпускаются по ТУ 38.11145-83.
Пределы их применения должны соответствовать указанным техническим
условиям.
Приварные плоские и ребристые заглушки можно применять для
технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и
Б при давлении Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см). При выборе плоских и
ребристых заглушек следует руководствоваться ОСТ 36-47-81 и ОСТ
36-48-81.
2.2.48. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также
быстросъемные, выпускаемые по ТУ 38.11145-83, запрещается
применять для разделения двух трубопроводов с различными средами,
смешение которых недопустимо.
2.2.49. Качество материала заглушек должно подтверждаться
сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию
заглушек. Партией считается любое число заглушек, изготовленных из
одного материала по данному заказу. Сертификат на постоянные
заглушки должен храниться в журнале учета установки - снятия
заглушек (постоянная заглушка - заглушка, устанавливаемая в связи
с технологической необходимостью).
На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а при его
отсутствии - на цилиндрической поверхности) должны быть четко
выбиты номер заглушки (партии), марка стали, условное давление Pу
и условный проход Dу.
2.2.50. Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица,
ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие
заглушек должны отмечаться в специальном журнале.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
СВЫШЕ 10 МПА (100 КГС/КВ. СМ) ДО 320 МПА
(3200 КГС/КВ. СМ)
3.1. Общие положения
3.1.1. Конструкция трубопровода должна быть надежной,
обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать
возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки,
наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него
воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.
3.1.2. Конструкция трубопровода должна предусматривать
возможность выполнения всех видов контроля согласно требованиям
настоящих Правил. Если конструкция трубопровода не позволяет
проведения наружного и внутреннего осмотров или гидравлического
испытания, предусмотренных настоящими Правилами, автором проекта
должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля,
выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение
дефектов.
3.1.3. Соединения элементов трубопроводов, работающих под
давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), следует производить сваркой.
Применяются только стыковые без подкладного кольца сварные
соединения. Фланцевые соединения допускается предусматривать в
местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому
оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках
трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической
разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше
35 МПа (350 кгс/кв. см) должны выполняться по специальным
техническим условиям, разработанным специализированными
научно - исследовательскими организациями.
3.1.4. В трубопроводах, предназначенных для работы под
давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), допускается вварка штуцеров
на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из
труб, штампосварных колен с двумя продольными швами при условии
проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом
ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванием.
3.1.5. Вварка штуцеров в сварные швы, а также в гнутые
элементы (в местах гибов) трубопроводов не допускается.
В порядке исключения на гибах трубопроводов, работающих под
давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), может быть допущена вварка
одного штуцера (трубы) для измерительного устройства внутренним
диаметром не более 25 мм.
3.1.6. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных
сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/кв.
см) и более должны использоваться только муфтовые или фланцевые
соединения на резьбе. Сварные соединения таких сталей могут быть
допущены в исключительных случаях. Технология сварки и контроль
качества таких соединений должны быть согласованы со
специализированной научно - исследовательской организацией.
3.1.7. В местах расположения наиболее напряженных сварных
соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой
при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки
изоляции.
3.2. Требования к конструкции трубопровода
Кованые и штампованные детали
3.2.1. Детали трубопроводов высокого давления должны
изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается
применение других видов заготовок, если по заключению
специализированной научно - исследовательской организации они
обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с
учетом заданных условий эксплуатации.
3.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления к
внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках - вставках
не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и
диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники
или штуцера.
Гнутые и сварные элементы
3.2.3. Конструкция и геометрические размеры тройников,
сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров
должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и
чертежей.
3.2.4. Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы,
тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок
допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/кв. см). При
этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю
УЗД в объеме 100%.
3.2.5. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к
внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно
превышать значения 0,7.
3.2.6. Применение отводов, сваренных из секторов, не
допускается.
3.2.7. Гнутые отводы после гибки должны подвергаться
термической обработке. Режим термической обработки устанавливается
стандартами, техническими условиями, чертежами.
3.2.8. Отводы гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС после
холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии,
что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или
нормализации.
Разъемные соединения и крепеж
3.2.9. Для разъемных соединений должны применяться фланцы
резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований п. 3.1.3
настоящих Правил.
3.2.10. В качестве уплотнительных элементов фланцевых
соединений должны применяться металлические прокладки - линзы
плоские, восьмиугольного, овального и других сечений.
3.2.11. Резьба на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых,
муфтах и крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ
24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной.
Допуски на резьбу - 6H, 6g по ГОСТ 16093. Качество резьбы должно
обеспечивать свободное прохождение резьбового калибра.
3.2.12. В случае изготовления крепежных деталей холодным
деформированием они должны подвергаться термической обработке -
отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для
эксплуатации при температуре более 500 град. C не допускается.
Сварные швы и их расположение
3.2.13. Конструкция и расположение сварных соединений должны
обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми
предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа,
эксплуатации и ремонта.
3.2.14. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми
сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения
номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм при
толщине стенки до 8 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше
8 мм.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать
возможность проведения местной термообработки и контроля шва
неразрушающими методами.
Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края
опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не
менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.
3.2.15. Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого
сварного шва для труб с наружным диаметром до 100 мм должно быть
не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние
должно быть не менее 100 мм.
3.2.16. При невозможности обеспечить расстояние, указанное в
п. п. 3.2.14 и 3.2.15, вопрос в каждом конкретном случае решается
специализированной научно - исследовательской организацией или
автором проекта.
3.3. Требования к материалам, применяемым
для трубопроводов высокого давления
3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных
трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) до 320 МПа
(3200 кгс/кв. см) и температуру от минус 50 до плюс 540 град. C
должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным
стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 3.1 - 3.3.
Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и
технические условия после их пересмотра должны содержать
требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в
настоящем разделе.
3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл. 3.1 - 3.3,
или по технической документации, не указанной в таблицах,
допускается по решению специализированных научно -
исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором
России.
3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред,
содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться
в соответствии с табл. 3.4 - 3.6.
Таблица 3.1
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
----------------T------------------T---------------T----------------------------------T------------------------------¬
¦Марка стали, ¦ Технические ¦Рабочие условия¦ Обязательные испытания ¦ Контроль ¦
¦стандарт или ¦ требования +-------T-------+------------------------T---------+------T------T------T-----T---+
¦технические ус-¦ ¦темпе- ¦давле- ¦ механические ¦техноло- ¦макро-¦микро-¦дефек-¦неме-¦МКК¦
¦ловия ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ ¦гические ¦струк-¦струк-¦тоско-¦тал- ¦ ¦
¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,+-----T----T----T-T---T--+-----T---+тура ¦тура ¦пия ¦ли- ¦ ¦
¦ ¦ ¦град. ¦МПа ¦сиг- ¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦на ¦на ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦ ¦
¦ ¦ ¦C, не ¦(кгс / ¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦сплю-¦из-¦ ¦ ¦ ¦кие ¦ ¦
¦ ¦ ¦более ¦кв. ¦ 0,2¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щива-¦гиб¦ ¦ ¦ ¦вклю-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чения¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦не бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦20 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -30 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ТУ 14-3-460-75 ¦до +475¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦20ЮЧ ¦ТУ 14-3-1745-90 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-1745-90¦ТУ 14-3-1652-89 ¦до +475¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1652-89¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 группа В¦От -70 ¦50 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 8733 группа В¦до +475¦(500) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 550 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦15ГС ¦ТУ 14-3-420-75 ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-420-75 ¦ТУ 14-3-460-75 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦09Г2С ¦ТУ 14-3-500-76 ¦От -60 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ТУ 14-3-1128-82 ¦до +475¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦14ХГС ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-433-78 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦до +370¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦30ХМА ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-433-78 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +560¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -20 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до +560¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦15ХМ1Ф ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -20 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +510¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦20Х2МА ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -40 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-433-78 ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦18Х3МФ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-251-74 ¦ ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦20Х3МВФ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ТУ 14-3-251-74 ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦15Х5М ¦ГОСТ 550 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 20072 ¦группы А, В ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦15X5M-III ¦ТУ 14-3-1691-90 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦ТУ 14-1-583-73 ¦ ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦О3Х17Н14М3 ¦ТУ 14-3-1348-85 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ТУ 14-3-1348-85¦ ¦до +450¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦10Х17Н13М2Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +700¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦08Х17Н15М3Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ТУ 14-3-731-78 ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+
¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ - ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+----
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны
оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний,
предусмотренные технической документацией, выбираются
конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на
образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию
конструкторской организации.
2. Технологические испытания следует проводить при диаметре
труб:
до 60 мм - на изгиб вокруг оправки;
более 22 мм - на сплющивание;
более 108 мм - на изгиб полосы.
3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до
минус 40 град. C допускается применять с толщиной стенки не более
12 мм.
4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при
наличии требований в технической документации.
5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с
толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований
конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны
подвергаться трубы с толщиной стенки 6 - 11 мм.
Таблица 3.2
ПОКОВКИ
----------------T------------------T---------------T-----------------------T-----------------------¬
¦Марка стали, ¦ Технические ¦Рабочие условия¦ Обязательные ¦ Контроль ¦
¦стандарт или ¦ требования ¦ ¦ испытания ¦ ¦
¦технические ус-¦ +-------T-------+----T----T----T-T---T--+------T------T---T-----+
¦ловия ¦ ¦темпе- ¦давле- ¦сиг-¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦макро-¦дефек-¦МКК¦неме-¦
¦ ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦струк-¦тоско-¦ ¦тал- ¦
¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,¦ T ¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тура ¦пия ¦ ¦ли- ¦
¦ ¦ ¦град. ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦
¦ ¦ ¦C, ¦(кгс / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кие ¦
¦ ¦ ¦не бо- ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вклю-¦
¦ ¦ ¦лее ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чения¦
¦ ¦ ¦ ¦не бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13¦ 14 ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦20 ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +450¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦20ЮЧ ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ТУ 26-0303- ¦ ¦до +450¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1532-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦10Г2 ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦50 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до +450¦(500) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦15ГС ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦16ГС ¦ГОСТ 8479 группа ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 19281 ¦IV ¦до +450¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦09Г2С ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦14ХГС ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦30ХМА ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 группа ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 4543 ¦IV ¦до +560¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113-87¦От -20 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ОСТ 108.030.113¦ ¦до +560¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113-87¦От -20 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ОСТ 108.030.113¦ ¦до +510¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦20Х2МА, 22Х3М ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ОСТ 26-01-135- ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦81 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦18Х3МФ ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦15Х5М ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦О3Х17Н14М3 ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦10Х17Н13М2Т ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08Х18Н12Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦12Х18Н12Т ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+------
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в нормативно - технической документации.
2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии с п. п. 3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях
на ударный изгиб в соответствии с п. 3.3.8 настоящих Правил.
Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V
(KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.
3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки
из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической
документации.
Таблица 3.3
ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ, ВИДЫ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
И КОНТРОЛЯ СТАЛИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ, ЛИНЗ,
ПРОКЛАДОК И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
----------------T------------------T--------T---------------T------------------------T---------------¬
¦Марка стали, ¦ Технические ¦Наимено-¦Рабочие условия¦ Обязательные ¦ Контроль ¦
¦стандарт или ¦ требования ¦вание ¦ ¦ испытания ¦ ¦
¦технические ус-¦ ¦детали +-------T-------+-----T----T----T-T---T--+------T--------+
¦ловия ¦ ¦ ¦темпе- ¦давле- ¦сиг- ¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦дефек-¦неметал-¦
¦ ¦ ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦тоско-¦личес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,¦ 0,2¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пия ¦кие ¦
¦ ¦ ¦ ¦град. C¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включе- ¦
¦ ¦ ¦ ¦C, не ¦(кгс / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦ ¦более ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9¦ 10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦20 ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦до +200¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦08, 10 ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Про- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦кладки ¦до +250¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦35, 40, 45 ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦до +200¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦3ОХ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы, ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 10495 ¦гайки ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦35Х, 38ХА, ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦40Х ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4543 +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦40ХФА ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦14ХГС ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦15ХМ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦15ХМ ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Прок- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ладки ¦до +350¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦30ХМА ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦35ХМ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦25Х1МФ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦25Х2М1Ф ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦18Х3МВ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +400¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+
¦ ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Прок- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
|
