|
Стр. 41
8. Металл полосовой и круглый - гибка и зачистка после газовой
резки.
9. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
10. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной свыше
6 мм - рубка, резка.
11. Прокладки сложной конфигурации - изготовление.
12. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
13. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
14. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
15. Шкафы и этажерки металлические - сборка.
з 129. Слесарь по сборке металлоконструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней
сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением
универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов
металлоконструкций с применением универсально - сборочных и
специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных
поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей
и узлов металлоконструкций. Сборка ответственных и особо сложных
металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более
высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций
средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов
металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых
деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство
приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного
инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы;
допуски, посадки и обозначения их на чертежах; требования,
предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком
и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки
на сборочных стеллажах и по кондукторам - копирам; сортамент и
марки сталей.
Примеры работ
1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями -
сборка.
2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см), - сборка и
гидравлическое испытание.
4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши
разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка
металлоконструкций.
8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким
каркасом - сборка.
9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы,
перила металлические из труб и тройников, тормозные листы,
ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
11. Обечайки цилиндрические и конические из листового
металла - гибка.
12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
13. Плиты фундаментные - сборка.
14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки
для крепления кондукторов, кондукторы для анкерных болтов -
сборка.
15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
16. Фермы - сборка по копиру.
з 130. Слесарь по сборке металлоконструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций
под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением
универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов
металлоконструкций с применением универсально - сборочных и
специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку
сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных
и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под
гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной
машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов
металлоконструкций под руководством слесаря более высокой
квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных
узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение
дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов
металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка,
подъем и установка с временным раскреплением элементов
металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных
металлоконструкций; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные
обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных
конструкций, правила установки и устройство подъемных механизмов и
приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в
приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и
правила наладки ручных пневматических машин.
Примеры работ
1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см), - сборка и
гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для
несущих металлоконструкций - сборка.
4. Бандажи миксера - сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
6. Валы ячейковые дисковых вакуум - фильтров из
высоколегированной стали - сборка.
7. Винты шнеков - сборка.
8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
10. Газопроводы - сборка.
11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
15. Кондукторы, копиры для ферм - сборка.
16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со
сферическими днищами и арматурой под сварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и
отдельных узлов.
18. Монорельсы - сборка.
19. Опоры решетчатые - сборка.
20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
21. Связи и распорки - сборка.
22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
23. Траверсы - сборка под сварку.
24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и наклонные машины доменных печей -
изготовление и сборка.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.
з 131. Слесарь по сборке металлоконструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных
узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и
сборочным схемам с применением универсальных и специальных
приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку особо
сложных и ответственных базовых деталей и узлов
металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных
металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по
сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и
уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и
пневматическое испытание особо сложных и ответственных узлов
металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов,
обнаруженных после испытаний особо сложных узлов
металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных
металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно - транспортных
приспособлений, методы определения их надежности; механические
свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение,
изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных
механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ;
порядок организации работ по сборке сложных и ответственных
металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.
Примеры работ
1. База экскаватора - сборка.
2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункера и дымовые
трубы - сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см), - сборка и
гидроиспытание.
4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных
машин - сборка.
6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
7. Вагоноопрокидыватели - сборка.
8. Ворота шлюзовые - сборка.
9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила,
блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
11. Конструкции мостов - сборка.
12. Конструкции строительные - сборка контрольная и
укрупненная выверка.
13. Копры шахтные - изготовление деталей.
14. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
15. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных
конструкций - проверка полной сборки.
16. Корпуса электрофильтров - сборка.
17. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и
отдельных узлов.
18. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей,
портальных кранов - сборка контрольная.
19. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
20. Печи для термической обработки - изготовление деталей и
монтаж.
21. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
22. Плиты автоматических фильтр - прессов - сборка.
23. Подогреватели высокого давления - сборка.
24. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила -
сборка.
25. Резервуары под высокое давление - сборка.
26. Секции корпуса элеватора - сборка.
27. Снаряды и установки землесосные производительностью до
300 куб. м/ч - сборка.
28. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
29. Фильтр - прессы автоматические - общий монтаж.
30. Цистерны - сборка.
31. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
з 132. Слесарь по сборке металлоконструкций
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в
соответствии с техническими условиями особо сложных и
ответственных металлоконструкций, а также экспериментальных и
уникальных узлов металлоконструкции, требующих повышенной точности
сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по
сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на
собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое
испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций,
работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов
металлоконструкций особой сложности и ответственности со снятием
эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и
тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации особо
сложных и ответственных металлоконструкций; оборудование, сложный
инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при
сборке металлоконструкций; последовательность сборки
металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций
и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и
технические условия на сборку металлоконструкций.
Примеры работ
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и
закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление
трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей,
наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и
укрупненная сборка.
5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) -
сборка.
6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше
300 куб. м/ч - сборка.
7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки
эллиптические - сборка.
з 133. Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям
2-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и наматывание канатов. Разметка
и бухтовка каналов всех диаметров механическим и ручным способом
на специальных приспособлениях. Наложение шпагатных и проволочных
марок, бензелей и креплений концов каната от раскручивания.
Оклетневка концов стального каната с расплетением и загибкой
прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или обойму.
Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий
и съемных грузозахватных приспособлений (ГЗП) под руководством
слесаря более высокой квалификации. Установка и пайка
маркировочных обойм и табличек. Лужение концов стальных канатов.
Окраска такелажных изделий и съемных ГЗП. Консервация и
расконсервация такелажных изделий. Выполнение вручную
ответственных работ по авиазаплетке тросовых петель, тросов и
ковшей диаметром до 3 мм. Штамповка и завальцовка на тросах
переходников наконечников и втулок на прессах и завальцовочных
станках.
Должен знать: основные сведения о такелажных изделиях и
съемных ГПЗ, применяемых при производстве погрузочно -
разгрузочных работ; наименование и назначение применяемого
инструмента; методы подготовки и правила обслуживания ванн для
консервации изделий; назначение и правила применения специальных
приспособлений для разметки и резки стальных канатов; приемы
обработки деталей грузозахватных приспособлений при их ремонте;
способы вязания простых узлов; технические условия и технологию
изготовления тросовых изделий; устройство завальцовочных станков,
прессов, правила их обслуживания.
з 134. Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание простых такелажных изделий и съемных ГЗП.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм под
руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление
изделий из растительных и синтетических канатов с длиной
окружности до 90 мм вручную. Замена канатов, блоков, рабочих
органов и других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и
нарезанном резьбы. Работа с электрогазосварщиком. Обжигание
выступающих проволок на канатных изделиях с применением
специальных устройств. Канатная оснастка съемных ГЗП и участие в
канатной оснастке грузоподъемных машин. Выполнение вручную
ответственных работ по авиазаплетке тросовых петель тросов коушей
диаметром свыше 3 мм, сборка тросовых систем больших габаритов.
Сборка с тросами различных узлов, агрегатов, машин с последующей
регулировкой.
Должен знать: принцип работы, способы изготовления такелажных
изделий; устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных ГЗП;
нормы браковки стальных канатов; способы вязания сложных узлов;
принцип, схему работы, технологию заплетки и сборки тросовых
систем.
Примеры работ
1. Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья,
цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание.
2. Кранцы, беседки, шторм - трапы, плетеные или деревянные
детали для такелажных изделий - изготовление.
3. Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и
предохранительные - изготовление.
4. Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена
канатов, скоб, колец, правка.
з 135. Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание такелажных изделий и съемных ГПЗ средней сложности.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм и
диаметром свыше 15 мм под руководством слесаря более высокой
квалификации. Изготовление изделий из растительных и
синтетических канатов длиной окружности свыше 90 мм. Выбраковка
съемных ГЗП и подбор в зависимости от массы, габаритов и других
характеристик груза. Прием и выдача съемных ГЗП в соответствии с
технологией производства погрузочно - разгрузочных работ. Ремонт
такелажного инструмента. Канатная оснастка грузоподъемных машин.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых и изготовляемых съемных ГЗП; способы, приемы
изготовления и ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов;
марки металлов и технические условия на изготовление такелажных
изделий и съемных ГЗП; нормы браковки изделий из канатов; правила
обслуживания оборудования для изготовления и ремонта такелажных
изделий и съемных ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и
кулачковые захваты для бочек - изготовление.
2. Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных
барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое
обслуживание.
3. Краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели,
съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление
на них огонов.
4. Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и
ремонт.
з 136. Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание сложных такелажных изделий и съемных ГЗП.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до
48 мм вручную, диаметром до 25 мм на специальном станочном
оборудовании. Испытание и маркировка простых и средней сложности
съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание
оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
изготавливаемых и ремонтируемых ГЗП, специального станочного
оборудования для изготовления и испытания изделий из канатов и
съемных ГЗП; технические условия на испытание такелажных изделий и
съемных ГЗП; требования, предъявляемые правилами Госгортехнадзора
на изготовление, ремонт и маркировку съемных ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной
фиксацией, захваты - скобы для стали в рулонах, захваты для бочек
рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое
обслуживание.
2. Подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление,
ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание.
з 137. Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из стальных канатов
диаметром свыше 48 мм вручную с применением специальных
приспособлений и диаметром свыше 25 мм на специальном станочном
оборудовании. Изготовление, испытание и маркировка особо сложных и
экспериментальных съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое
обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений и
оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и
съемных ГЗП.
Должен знать; устройство и конструктивные особенности особо
сложных и экспериментальных съемных ГЗП для перегрузки особо
тяжелых и уникальных крупногабаритных грузов; правила расчетов
канатных изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и
способов строповки грузов; конструкцию, правила и приемы наладки
специального - станочного оборудования для изготовления и
испытания такелажных изделий и съемных ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб
большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое
обслуживание, испытание.
2. Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и
другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования -
изготовление, техническое обслуживание и ремонт.
з 138. Слесарь по топливной аппаратуре
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов
топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей.
Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных
двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере
карбюраторов.
Должен знать: основные сведения об устройстве двигателей
внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и
топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и
установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях;
правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов
топливной аппаратуры.
Примеры работ
1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой
очистки топлива.
2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.
3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла
воздушной заслонки и дросселя.
4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена.
5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры,
топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.
з 139. Слесарь по топливной аппаратуре
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка
карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка,
ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности.
Определение и устранение неисправностей в системе топливной
аппаратуры.
Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и
средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему,
конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных
насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте
карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры
дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование
основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство
испытательных стендов и технологию испытания.
Примеры работ
1. Аппаратура газобаллонная - разборка.
2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой
очистки - разборка, ремонт, сборка.
3. Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей,
проверка на распыливание топлива, герметичность и
производительность.
4. Регуляторы оборотов - замена.
5. Форсунки - разборка, ремонт, сборка.
з 140. Слесарь по топливной аппаратуре
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение
особо сложных дефектов топливной аппаратуры.
Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и
деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей
машин различных назначений; основы процессов сгорания; технологию
тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки
карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт,
испытание, регулировка.
2. Аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка.
3. Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной
системы.
4. Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего
воздуха.
5. Жиклеры - тарировка на приборе.
6. Карбюраторы - испытаний на стенде.
7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы
числа оборотов - испытание и регулировка.
з 141. Слесарь по топливной аппаратуре
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка особо сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и
марок. Контроль и регулировка аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных
двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и
дизельных двигателей; технологический процесс ремонта, испытания и
регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования особо
сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и
инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей, испытание и
регулировка на герметичность; проверка на производительность и
распыливание топлива.
2. Аппаратура топливная - устранение дефектов в работе.
3. Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.
з 142. Слесарь - ремонтник
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт
простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней
сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 12 - 14-м квалитетам (5 -
7-м классам точности). Промывка, чистка, смазка деталей и снятие
залива. Выполнение работ с применением пневматических,
электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение
деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и
контрольно - измерительного инструмента; основные механические
свойства обрабатываемых материалов; основные понятия о допусках и
посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и
смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны -
снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена
их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с
пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.
6. Насосы поршневые - ремонт, установка.
7. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
8. Ограждения - снятие и установка.
9. Прокладки - изготовление.
10. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт,
сборка.
11. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
12. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена
и правка абразивных кругов.
13. Шпонки - опиливание.
14. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на
машину.
з 143. Слесарь - ремонтник
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и
машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности
оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по
11 - 12-м квалитетам (4 - 5-м классам точности). Ремонт
футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из
защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение
фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление
приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых
грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки
оборудования, агрегатов и машин: технические условия на испытание,
регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства
обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений
и средней сложности контрольно - измерительного инструмента;
допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; правила
строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации
грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней
сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и
нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках
средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки
шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт
пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
13. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена
изложниц.
14. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного
устройства с рычагом.
15. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
16. Насосы центробежные - ремонт, установка.
17. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий
ремонт.
18. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с
центровкой электродов.
19. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
20. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
21. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
22. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных
салазок, суппортов.
23. Теплообменники - ремонт, сборка.
24. Трубопроводы - разборка.
25. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
26. Электропечи - разборка и ремонт.
з 144. Слесарь - ремонтник
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
сложных и особо сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж,
демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования,
агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка
деталей и узлов по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности).
Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных
работ с применением подъемно - транспортных механизмов и
специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения
дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования,
агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения
сложного контрольно - измерительного инструмента; конструкцию
универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и
обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок,
квалитетов и параметров шероховатости; свойства кислотоупорных и
других сплавов; основные положения планово - предупредительного
ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей -
ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сит.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скрубберов - регулировка.
7. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
8. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, регулировка крупности дробления.
9. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные -
ремонт и наладка.
10. Компрессоры кислородно - дожимающие - текущий и средний
ремонт.
11. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков -
сборка и регулировка.
12. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
13. Машины бурильные - монтаж и установка.
14. Машины для литья под давлением - ремонт.
15. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по
вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота
хобота.
16. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
17. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
18. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
19. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
20. Напыльники горловин конвертеров - демонтаж, монтаж.
21. Оборудование мазутное - ремонт.
22. Оборудование подготовительных цехов (участков) для
производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих
производств - сборка, регулировка и испытание.
23. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
24. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
25. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров,
пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
26. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -
регулировка, капитальный ремонт.
27. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
28. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный
ремонт, регулировка.
29. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного
механизма.
30. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,
регулировка, испытание.
31. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
з 145. Слесарь - ремонтник
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,
регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и
машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов
по 6 - 7-м квалитетам (1 - 2 м классам точности). Разборка, ремонт
и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной
посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт,
сборку, испытание и регулировку и правильность установки
оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта,
сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на
статическую и динамическую балансировку машин; геометрические
построения при сложной разметке; способы определения
преждевременного износа деталей; способы восстановления и
упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно - револьверные многошпиндельные,
копировальные, координатно - расточные, зубострогальные и
вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка,
проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы,
испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний
ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -
капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт,
испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -
ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно - гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и
переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно - дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка
подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с
заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и
поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный
ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих
станков - ремонт и регулировка.
18. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
19. Печи доменные - установка наклонного моста.
20. Реакторы - ремонт.
21. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные
редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
22. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
23. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со
сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
24. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
25. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно - турбинные,
высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка,
установка, регулировка, испытание.
26. Установки вакуум - выпарные - разборка, ремонт, сборка.
27. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после
обкатки и окончательное крепление всех соединений.
28. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и
воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после
испытания.
29. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности
подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре
колонны.
з 146. Слесарь - ремонтник
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и
регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального,
экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования
и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и
испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и
машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и
испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на
работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические
меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные
многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
капитальный ремонт.
3. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и
сдача после ремонта.
4. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие
сложные и особо сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
5. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,
сборка, регулировка и сдача.
6. Линии комплексно - механизированные мучнисто -
кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические
в парфюмерно - косметическом производстве - ремонт и наладка.
7. Машины агломерационные - регулировка движения машины и
теплового зазора, вывеска привода по оси и головного радиуса.
|
