|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 16 января 1985 г. N 17/2-54
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 2
РАЗДЕЛЫ:
ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ; СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ;
КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ
РАБОТЫ; КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ;
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ;
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА; ЭМАЛИРОВАНИЕ;
СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО - СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Настоящий выпуск состоит из следующих разделов: "Литейные
работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные,
волочильные и давильные работы", "Кузнечно - прессовые и
термические работы", "Механическая обработка металлов и других
материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование",
"Слесарные и слесарно - сборочные работы".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.
Все разделы указанного выпуска разработаны Центральным бюро
нормативов по труду с участием специалистов 56 министерств и
ведомств, научно - исследовательских организаций и заводов: ПО
"Уралмаш", Ново - Краматорского машиностроительного,
Нижнетагильского им. Дзержинского, Калининского им. Калинина и
Крюковского (Полтавской обл.) вагоностроительных, Харьковского
электромеханического им. 50-летия Великой Октябрьской
социалистической революции, ленинградского ПО "Электросила",
"Таллинского экскаваторного им. 50-летия СССР, Новочеркасского
электровозостроительного, таганрогского "Красный котельщик",
Ростсельмаша, Калининского турбомеханического, Кировского
машиностроительного и металлургического, Московского
автомобильного им. И.А. Лихачева, Московского машиностроительного
"Коммунар", "Харьковского и Саранского инструментальных,
автомобильного им. Ленинского комсомола, Думиничского
чугунолитейного, Московского домашних холодильников, киевского
"Точэлектроприбор" им. Комсомола Украины, Магнитогорского
металлургического комбината им. Ленина, Волжского автомобильного
завода им. 50-летия СССР, ГПЗ-1, Ворошиловградского
тепловозостроительного им. Октябрьской революции, Минского
тракторного им. В.И. Ленина, Подольского механического им.
М.И. Калинина, Невского машиностроительного им. В.И. Ленина,
Калужского машиностроительного, з-да тяжелых бумагоделательных
машин (г. Устинов), нальчикского "Севкавэлектроприбор" и др.
Тарифно - квалификационные характеристики обязательной при
тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим
на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей
народного хозяйства независимого от ведомственной подчиненности,
где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды
работ, кроме особо оговоренных случаев.
Внесенные дополнения и изменения в выпуск указаны перед каждым
разделом, а также в приложении.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные,
холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно -
прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов
и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование",
"Слесарные и слесарно - сборочные работы" Единого тарифно -
квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)
переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в
связи с изменением содержания труда под влиянием научно -
технического прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке
рабочих.
ЕТКС содержит тарифно - квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данного производства или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого -
либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства",
выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учету условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно -
квалификационные характеристики, как справочный материал при
пользовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных
в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим
тарифно - квалификационным справочникам, Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них
разделов.
Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в Общих положениях Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР,
помещенных в первом выпуске ЕТКС.
ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ
В раздел внесены утвержденные ранее дополнения и изменения. В
связи с техническим прогрессом, изменением технологии и
организации труда на предприятиях и в организациях, где имеются
литейные работы, в содержание тарифно - квалификационных
характеристик и примеров работ большинства профессий внесены
дополнения, изменения, редакционные поправки и уточнения; отражены
работы по изготовлению стержней на автоматах и поточных линиях,
изготовление моделей из пенополистирола, наладка манипуляторов
(роботов) с программным управлением, применяемых в литейном
производстве, и др.
Кроме этого, в раздел включена новая профессия "Оператор
электрогидравлической очистки литья"; изменен диапазон тарифных
разрядов по профессии "Вагранщик" с 1 - 6 на 2 - 6; помещена
профессия широкого профиля "Контролер в литейном производстве",
которая разработана на основе двух действующих профессий
"Контролер материалов и работ в литейном производстве" и
"Контролер моделей"; переименованы профессии "Заварщик литья
жидким чугуном" - в профессию "Заварщик литья", "Оператор
центрального пульта управления смесеприготовительного отделения" -
в профессию "Оператор - литейщик на автоматах и автоматических
линиях", "Транспортировщик на обрубных, формовочных, стержневых и
выбивных участках работ" - в профессию "Транспортировщик в
литейном производстве", профессия "Шихтовщик" унифицирована в
профессии "Шихтовщик", помещенной в разделе "Общие профессии
черной металлургии", профессия "Сортировщик шихты" унифицирована в
профессии "Сортировщик - сборщик металлического лома и отходов",
помещенной в разделе "Переработка вторичных металлов" 7 выпуска
ЕТКС.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоклавщик литья под давлением
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов.
Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления
сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение
за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из
автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью
подъемно - транспортных средств. Чистка автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип действия различных
автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно -
измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого
воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы
строповки, подъема и перемещения форм.
з 2. Вагранщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках
производительностью до 2 т/ч. Очистка фурм. Подготовка вагранки к
плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от
хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством
вагранщика более высокой квалификации в вагранках
производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок.
Уборка шлака.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы
регулирования хода плавки; сорта чугунов для плавки в вагранке и
их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака; их
основные свойства и влияние на качество чугуна; способы
определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и
выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным
материалам; устройство разливочных ковшей.
з 3. Вагранщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под
руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках
производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке
и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования.
Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и
регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому
пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки
шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование
и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за
состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при
кислородном дутье.
Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок
завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым
материалам и топливу; величины топливных и металлических колош;
влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи
кислорода; основы физико - химических процессов, происходящих в
процессе плавки, в пределах выполняемой работы; способы
определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и
легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; сведения по
технологии металлов в пределах выполняемой работы; причины
неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы
их устранения.
з 4. Вагранщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика
более высокой квалификации и при модифицировании и легировании
чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных
плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по
наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других
материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных
ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль
качества ремонта вагранок.
Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства
выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических
колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ
определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого
химического состав; температуру плавки и разливки чугуна; способы
применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы,
идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.
з 5. Вагранщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 8 до 12 т/ч по заданному химическому
составу чугуна различного назначения и в автоматизированных
вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в
вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством
вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и
легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч.
Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла.
Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для
определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок
чугунов. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки
ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.
Должен знать: применяемые модификаторы и способы
модифицирования и легирования чугунов; свойства и марки
выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного
дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы
ведения плавки и на качество получаемого чугуна.
з 6. Вагранщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу
чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в
автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и
выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск
металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой
шихты в зависимости от хода плавки.
Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе;
физико - химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных
марок чугунов и их химический состав.
з 7. Выбивальщик отливок
1-й разряд
Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных
стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов с
числом стержней до четырех из опок, кокилей и полукокилей вручную
или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после
выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабели, на
тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной
конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки
в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка
и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и
выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабели, на
рольганги, тележки, конвейер или на отведенное место. Просев,
перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки.
Выбивка крупных отливок, заформованных в почве, под руководством
выбивальщика отливок более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования, наименование и назначение его важнейших частей,
приемы и правила выбивки отливок из почвы, способы отделения
литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения
отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в
формах; правила комплектования и укладки отливок и опок;
применяемый инструмент.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Втулки.
2. Детали мелкие.
3. Консоли фрезерных станков малых размеров.
4. Патроны станков.
5. Плиты.
6. Фартуки токарно - винторезных станков с высотой центров до
200 мм.
7. Фланцы.
з 8. Выбивальщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Выбивка на выбивных механизмах при
помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней
свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в
почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при
поточно - массовом производстве. Передача на последующие операции
отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры,
тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной
машине в условиях поточно - массового производства.
Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов;
приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при
поточно - массовом производстве; режим остывания отливок в форме,
устройство подъемно - транспортных средств; способы строповки,
правила подъема и перемещения отливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.
2. Вкладыши и крышки подшипников.
3. Вкладыши для газовых плит.
4. Колеса, шкивы.
5. Колодки тормозных башмаков.
6. Консоли фрезерных станков больших размеров.
7. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных
фильтров.
8. Крепления межрамные.
9. Кронштейны рессор.
10. Лапы судовых якорей.
11. Педали сцепления.
12. Ползуны зубошлифовальных станков.
13. Поршни компрессоров.
14. Секции котлов.
15. Станины горизонтально- и вертикально - фрезерных станков.
16. Станины токарно - винторезных станков.
17. Фартуки токарно - винторезных станков с высотой центров
свыше 200 мм.
18. Фитинги.
19. Шкивы вентиляторов.
20. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
з 9. Выбивальщик отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных
ответственных и особо сложных отливок, отливок из
высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, зашитых в
керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком
и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок.
Выбивка крупных и особо сложных отливок, заформованных в почве.
Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при
поточно - массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки
отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов.
Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и
приспособлений.
Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов;
продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние
температуры выбиваемых отливок на их качество; механические
свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов;
номенклатуру выбиваемых отливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.
2. Балки шкворневые вагонов.
3. Барабаны тормозные.
4. Бачки для гидропультов скальчатых.
5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
6. Боковины литых тележек.
7. Буксы локомотивов и вагонов.
8. Валы многоступенчатые сложные.
9. Горловины конвертеров.
10. Детали автосцепного устройства.
11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
12. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.
13. Ковши шлаковозные.
14. Конусы и чаши для доменной печи.
15. Корпуса турбин.
16. Коробки пароперегревателей.
17. Мульды завалочных и разливочных машин.
18. Рамы дизелей фундаментные.
19. Рамы рольгангов.
20. Рамы тележек вагонов.
21. Сердечники крестовин.
22. Станины внутришлифовальных станков, крупных
горизонтально - фрезерных станков и прокатных станов.
23. Станины зубошлифовальных станков.
24. Станины и картеры компрессоров.
25. Стойки горизонтально- и вертикально - фрезерных станков.
26. Ступицы колес.
27. Тарелки питателей агломерационной фабрики.
28. Цилиндры компрессоров.
29. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.
з 10. Гидропескоструйщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности
отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической
установке от пригара, окалины, коррозии и остатков
противокоррозионного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих
очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на
размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер.
Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор
однородных отливок и укладка их на столы или тележки. Кантование
отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки.
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после
очистки.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических
установок и применяемых подъемно - транспортных средств; свойства
материалов, применяемых для очистки; правила загрузки
очистительного материала; технические требования, предъявляемые к
отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; давление
воды, необходимое для очистки; способы укладки отливок, поковок и
штампованных деталей.
з 11. Гидропескоструйщик
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и
штампованных деталей в гидравлических камерах или в
пескогидравлических установках различных систем от пригара,
окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка
корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного
покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и
регулировка гидромонитора, пескогидромонитора, переносного
гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной работы
их. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов
очистка.
Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и
пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы
переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен
очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых
поверхностей.
з 12. Гидрочистильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности
отливок от отработанной смеси пригара и т.п. под руководством
гидрочистильщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных
несложных операций при очистке отливок и изложниц.
Транспортировка, подбор однородных отливок и укладка их в
гидрокамеры. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в
процессе очистки. Выгрузка отливок, поковок и штампованных деталей
из гидрокамер. Очистка отстойников и уборка рабочего места.
Должен знать: основные сведения об устройстве гидрокамер и
брандспойтов; способы укладки отливок, поковок и штампованных
деталей в гидрокамеры.
з 13. Гидрочистильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности
отливок от земли, пригара и т.п. со стенок, полостей и стержней
при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа
(120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов,
рамок, крючков и холодильников после очистки.
Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения
давления струи; устройство сопловых приспособлений и напорных
шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и
из полостей отливок и стержней.
з 14. Гидрочистильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной
смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и
брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).
Должен знать: устройство различных гидрокамер и насосов
высокого давления; основы гидромеханики в пределах выполняемой
работы; технические условия на гидроочистку различных отливок.
з 15. Гидрочистильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по
выбивке стержней и очистке отливок от остатков формовочных смесей.
Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение
генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки
отливок по показаниям контрольно - измерительных приборов и
приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение
установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с
отливками за пределы электрогидроустановки. Наблюдение за
исправным состоянием оборудования установки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
электрогидроустановки, пусковых и регулирующих устройств;
устройство контрольно - измерительных приборов и приборов
автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного
тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы
их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой
работы.
з 16. Завальщик шихты в вагранки и печи
2-й разряд
Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и
плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством
завальщика более высокой квалификации. Регулирование заслонок
загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых
материалов по внешнему виду.
Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок;
режим завалки печей и вагранок; шихтование, заправочные,
присадочные и раскислительные материалы; допустимые габариты и
массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых
материалов; величину холостой колоши в вагранке; назначение и
условия применения контрольно - измерительных приборов.
з 17. Завальщик шихты в вагранки и печи
3-й разряд
Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей
вместимостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и при
помощи завалочной машины, скипового и других подъемников или
вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в
вагранки с непрерывным процессом плавки и выдача металла.
Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной
загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок
печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших
неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте
завалочных машин.
Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных
типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее
управления; устройство контрольно - измерительных приборов;
способы различия по внешнему виду всех шихтовых и заправочных
материалов и их наименование; последовательность завалки шихтовых
материалов; правила переноски грузов краном; сведения по
электротехнике в пределах выполняемой работы; периодичность смазки
механизмов машин.
з 18. Завальщик шихты в вагранки и печи
4-й разряд
Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных
печей общей вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи
завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов машины и за ее
электрооборудованием. Устранение неполадок в работе машины.
Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных
машин; расположение приборов на машине и принцип их работы,
допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для
соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных
элементов шихты на свойства металла и сплавов.
з 19. Заварщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка
эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправление брака
наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке.
Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев
отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву.
Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке,
под руководством заварщика отливок более высокой квалификации.
Регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.
Должен знать: общие сведения о литейных и механических
свойствах чугуна, о видах и свойствах смол; температуру жидкого
металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к
завариваемому месту; основные способы наплавки и наварки отливок
жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами; способы
строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и
сливных желобов.
з 20. Заварщик отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка
эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин,
трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т,
подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части
различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных
мест.
Должен знать: различные способы наплавки отливок жидким
чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами; литейные и
механические свойства чугуна, свойства смол; внутренние
напряжения, возникающие в металле отливки при нагреве и наплавке,
меры их устранения; способы изоляции мест отливок, не подлежащих
нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных
сложных отливок.
з 21. Заварщик отливок
4-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка
эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин,
трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т,
подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие
части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников,
воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование
нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.
Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных
особо сложных отливок; способы определения готовности отливок к
наплавке и пригодности жидкого металла и смол.
з 22. Заливщик металла
1-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного
жидкого металла из ручных ковшей вместимостью до 0,3 т в формы и
кокили для мелких отливок под руководством заливщика более высокой
квалификации. Подготовка ковшей к заливке. Подсушка и подогрев
тиглей перед заливкой. Надевание и снятие жакетов при формовке в
почве. Выполнение подсобных работ при разливе металла по
изложницам. Выемка слитков из изложниц. Чистка и окраска
металлических форм. Уборка шлака и отходов металла.
Должен знать: основные сведения об устройстве тиглей, ручных
ковшей и их вместимости, правила заливки форм и надевания жакетов
на формы; устройство постоянных металлических форм и изложниц;
назначение предохранительной обмазки для постоянных металлических
форм и ее состав; назначение литников, выпоров, прибылей и
шлакоуловителей.
з 23. Заливщик металла
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей
вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в
формы, изложницы или в постоянные металлические формы для
несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и
других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов
различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным
ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение
работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых
ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам
пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период
его заливки.
Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок;
литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и
рациональные приемы установки грузов на формы и снятие жакетов с
форм; применяемые изложницы, прибыльные надставки, сифоны и
промежуточные ковши; материалы, употребляемые для футеровки и
окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых
для покрытия металлических форм; правила использования подъемно -
транспортных средств.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Бегуны мостовых кранов.
2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и
длиной до 200 мм.
4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.
5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.
6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.
7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.
8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.
9. Опоки без бурта.
10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с
двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.
11. Подшипники армированные подвижного состава.
12. Пятники и подпятники подвижного состава.
13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
з 24. Заливщик металла
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного
металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и
изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до
0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в
простые и средней сложности формы, установленные на рольгангах,
движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка
углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами
вручную. Установка изложниц в литейной канавке и выемка слитков из
изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной
электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или
желобе путем присадки различных компонентов под руководством
заливщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных
разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и
подъемно - транспортных механизмов; способ управления разливочной
электротележкой при разливке металла в форме и изложницы; способы
модифицирования и легирования чугунов в ковше или желобе; правила
раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и
принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и
шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные
приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных
металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного
чугуна.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.
2. Буксы подвижного состава.
3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и
длиной свыше 200 мм.
4. Зубчатки сеялок.
5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.
6. Колеса ходовые мостовых кранов.
7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.
8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука,
каретки металлорежущих станков.
9. Котлы отопительные (секция котлов).
10. Крестовины сеялок.
11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше
500 мм.
12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.
13. Мульды разливочных машин.
14. Опоки с буртами.
15. Ступицы зубчатых колес.
16. Трубы водопроводные.
17. Чаши для слива шлака.
18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
з 25. Заливщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного
металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т
в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы,
установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные и
особо сложные постоянные металлические и песчаные формы или
разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и
кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для
литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности
к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение
температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества
отливок.
Должен знать: вместимость металла в заливаемые формы; процесс
заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки
форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей;
способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм;
температуру и скорость заливки металла в различные формы и их
влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2. Блоки цилиндров дизелей.
3. Блоки цилиндров паровозов.
4. Валы коленчатые.
5. Головки автосцепок.
6. Горловины конверторов.
7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9. Корпуса крупных редукторов.
10. Корпуса турбин и насосов.
11. Лопасти гидротурбин.
12. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя - тремя
рядами спиц.
13. Мульды и хоботы завалочных машин.
14. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
15. Патрубки турбин.
16. Поршни всех типов автомобилей.
17. Радиаторы отопительные.
18. Рамы дизелей.
19. Станины крупных станков и прокатных станов.
20. Стойки подшипниковые.
21. Ступицы комбайнов.
22. Траверсы и салазки крупных станков.
23. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
з 26. Заливщик свинцово - оловянистых сплавов
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых
деталей, изделий из свинцово - оловянистых сплавов. Выплавка с
литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей.
Подготовка деталей и изделий к заливке свинцово - оловянистыми
сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.
Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей;
процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца,
лужения заливаемых поверхностей и процесс заливки деталей
сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для
лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и
|
