|
Стр. 34
¦ ¦ровании ¦ ¦ровании ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦ 2 ¦" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Эмалировщик ¦1 - 5¦Эмалировщик ¦1 - 5¦ 2 ¦" ¦
L----+---------------+-----+--------------+-----+----+------------
СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО - СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
В раздел внесены ранее утвержденные дополнения и изменения. В
связи с техническим прогрессом, изменением технологии и
организации труда на предприятиях, где имеются слесарные и
слесарно - сборочные работы, в содержание тарифно -
квалификационных характеристик и примеров работ большинства
профессий внесены дополнения, изменения, редакционные поправки и
уточнения.
Отражена разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание
систем кондиционирования воздуха, вентиляции производственной и
бытовой, мототранспортных средств, такелажных изделий и
грузозахватных приспособлений, сельскохозяйственного оборудования
и др.
Кроме этого, в разделе изменен диапазон тарифных разрядов по
профессиям: "Градуировщик", "Жестянщик" с 1 - 5 на 2 - 5,
"Медник", "Разметчик", "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь
по контрольно - измерительным приборам и автоматике", "Слесарь -
ремонтник" и "Слесарь - электрик по ремонту электрооборудования" с
1 - 6 на 2 - 6, "Гравер" с 2 - 6 на 3 - 6, "Слесарь по такелажу и
грузозахватным приспособлениям" с 1 - 3 на 2 - 6; унифицированы
профессии: "Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования" и
"Слесарь по ремонту металлургического и цементного оборудования" -
в профессию "Слесарь - ремонтник", "Электрослесарь по ремонту
приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых
процессов" - в профессию "Слесарь по контрольно - измерительным
приборам и автоматике"; переименованы профессии: "Слесарь по
ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления
(увлажнения)" - в профессию "Слесарь по ремонту и обслуживанию
систем вентиляции и кондиционирования", "Слесарь тросовых
изделий" - в профессию "Слесарь по такелажу и грузозахватным
приспособлениям", "Слесарь по ремонту сельскохозяйственных
машин" - в профессию "Слесарь по ремонту сельскохозяйственных
машин и оборудования".
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Балансировщик деталей и узлов
2-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка вентиляторов,
якорей и роторов малых и средних электрических машин общего
-1
назначения с частотой вращения до 1500 мин. . Определение и
устранение дисбаланса путем прикрепления груза. Сверление
отверстий пневматическими и электрическими машинами или на простых
сверлильных станках. Нарезание резьбы вручную метчиками.
Должен знать: способы определения дисбаланса при статической
балансировке; правила крепления грузов; принцип работы
обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения
простых приспособлений, контрольно - измерительного и режущего
инструмента; назначение балансируемых изделий и технические
требования; предъявляемые к ним.
Примеры работ
Статическая балансировка:
1. Вентиляторы асинхронных электродвигателей единой серии.
2. Роторы, якори и маховики электрических машин переменного и
постоянного тока мощностью до 100 кВт.
з 2. Балансировщик деталей и узлов
3-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка роторов и
якорей крупных электрических машин общего назначения с частотой
-1
вращения до 1500 мин. . Динамическая балансировка роторов и
якорей малых и средних электрических машин с частотой вращения
-1
свыше 1500 до 3000 мин. на простых балансировочных станках.
Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей
простой конфигурации на специальных балансировочных станках с
искровым диском, на призмах и роликах. Удаление дисбаланса
высверливанием или на точильных станках. Наладка балансировочных
станков под руководством балансировщика более высокой
квалификации.
Должен знать: способы определения значения дисбаланса при
статической и динамической балансировке; устройство и принцип
работы балансировочных станков; устройство, назначение и правила
применения контрольно - измерительного инструмента средней
сложности; способы установки и крепления деталей; допустимые
отклонения балансируемых деталей.
Примеры работ
1. Вентиляторы настольные - динамическая балансировка.
2. Маховики, шкивы всех диаметров, зубчатые колеса -
балансировка.
3. Патроны и планшайбы токарных и расточных станков -
балансировка.
4. Роторы и якори малых и средних электрических машин
-1
мощностью до 100 кВт и частотой вращения до 3000 мин. -
динамическая балансировка.
5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов - статическая
балансировка.
6. Роторы, якори и маховики электрических машин переменного и
постоянного тока мощностью свыше 100 кВт - статическая
балансировка.
з 3. Балансировщик деталей и узлов
4-й разряд
Характеристика работ. Динамическая балансировка якорей и
роторов крупных электрических машин с частотой вращения свыше 1500
-1
до 3000 мин. , а также роторов и якорей малых и средних
-1
электрических машин с частотой вращения свыше 3000 мин. на
балансировочных станках различных моделей. Статическая и
динамическая балансировка ответственных деталей и узлов машин
сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
различных моделей с искровым диском. Измерение углов в градусах
для определения дисбаланса. Наладка обслуживаемых балансировочных
станков.
Должен знать: устройство балансировочных станков различных
моделей; способы наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; устройство и правила применения сложного
контрольно - измерительного инструмента; особенности балансировки
ответственных деталей и узлов сложной конфигурации.
Примеры работ
1. Валы гибкие - балансировка.
2. Валы коленчатые автомобиля "Москвич" - балансировка двух
концов вала со снятием излишка металла со щек.
3. Рессоры - балансировка.
4. Роторы двигателей точных приборов - балансировка в
жидкости.
5. Роторы и якори электрических машин постоянного и
переменного тока мощностью свыше 100 кВт - динамическая
балансировка.
6. Роторы турбин многоступенчатые - балансировка.
7. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -
динамическая балансировка.
8. Шпиндели крупногабаритных токарных и расточных станков -
балансировка.
з 4. Балансировщик деталей и узлов
5-й разряд
Характеристика работ. Динамическая балансировка роторов и
якорей быстроходных электрических машин специального назначения с
-1
частотой вращения свыше 3000 до 10000 мин. на сложных
балансировочных станках. Динамическая балансировка роторов и
якорей крупных электрических машин постоянного и переменного тока
в собранных подшипниках. Статическая и динамическая балансировка
ответственных деталей и узлов особо сложной конфигурации.
Выполнение расчетов по определению величины дисбаланса, разметка,
определение массы грузов и мест их крепления. Наладка
балансировочных станков различных моделей.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования:
технические требования, предъявляемые к быстроходным электрическим
машинам специального назначения; особенности балансировки в
собранных подшипниках; способы наладки балансировочных станков
различных моделей; методику расчетов по определению значения
дисбаланса.
Примеры работ
1. Валы карданные и коленчатые автомобилей - балансировка.
2. Индукторы диаметром до 800 мм - динамическая балансировка.
3. Роторы и якори особо ответственных электрических машин
специального назначения с небольшой частотой вращения -
динамическая балансировка.
4. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -
динамическая балансировка в собранных подшипниках на стенде.
5. Якори гребных электрических машин диаметром до 800 мм -
динамическая балансировка.
з 5. Балансировщик деталей и узлов
6-й разряд
Характеристика работ. Динамическая балансировка якорей и
роторов особо ответственных специальных электрических машин с
-1
частотой вращения свыше 10000 мин. на специальных
балансировочных станках со сложной кинематической схемой
управления. Динамическая балансировка в собранных подшипниках
якорей и роторов уникальных крупных электрических машин
переменного и постоянного тока и мощных турбогенераторов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов балансировочных станков; правила
определения наивыгоднейших способов устранения дисбаланса.
Примеры работ
Динамическая балансировка:
1. Индикаторы.
2. Якори гребных электрических машин диаметром свыше 800 мм.
з 6. Водитель - испытатель
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача автомобилей
с главного конвейера на участки: стендовых испытаний, устранения
дефектов, комплектации; к накопительным площадкам, местам погрузки
на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт.
Визуальный осмотр технической исправности автомобилей. Проверка
блокировки капота, дверей, багажника и подъемников стекол.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых автомобилей;
правила и инструкции по их приему и сохранности; схемы размещения
автомобилей на накопительных площадках и на местах погрузки.
з 7. Водитель - испытатель
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по
типовым методикам. Разработка, сборка и регулирование испытываемых
простых и средней сложности агрегатов, узлов и приборов под
руководством водителя - испытателя более высокой квалификации.
Погрузка автомобилей посредством заезда на железнодорожный
подвижной состав и специальный автотранспорт с установкой их на
места крепления.
Должен знать: устройство обслуживаемых простых узлов,
агрегатов и приборов; принцип работы контрольно - измерительной
аппаратуры испытательных приборов и стендов; правила погрузки
автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав
и специальный автотранспорт и схемы их размещения.
з 8. Водитель - испытатель
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по
типовым методикам. Разработка, сборка и регулирование испытываемых
агрегатов, узлов и приборов простой и средней сложности.
Подготовка мотоциклов, мопедов, автомобилей, троллейбусов, кранов,
тракторов, комбайнов, самоходных косилок и других транспортных
средств к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и
конструктивных недоработок. Техническое обслуживание закрепленного
автомобиля, трактора, троллейбуса и мототранспортных средств.
Сложное маневрирование транспортных средств на погрузочной
площадке, установка их на поворотное устройство загрузочной
выдвижной платформы с последующей подачей в двухъярусные
устройства вагонов и установкой их на место крепления. Сдача
автомобиля ОТК согласно техническим условиям.
Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной
выдвижной платформы с поворотным устройством простых и средней
сложности обслуживаемых агрегатов, узлов и приборов; назначение и
применение контрольно - измерительной аппаратуры и испытательных
приборов и стендов; технические условия на установку, регулировку
и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных
неисправностей и дефектов, возникающих в процессе испытаний,
способы их устранения; монтажные схемы электрооборудования;
методику отдельных видов испытаний серийных и экспериментальных
мотоциклетных транспортных средств, автомобилей, троллейбусов,
тракторов, комбайнов.
з 9. Водитель - испытатель
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение испытаний по утвержденным
программам в различных дорожных и природно - климатических
условиях. Разборка, сборка и регулировка испытываемых сложных и
особо сложных узлов и агрегатов. Технологические пробеговые
испытания автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, самоходных
косилок, мотоциклов и других транспортных средств. Полевые
испытания комбайнов, проведение пробеговых испытаний в дорожных
условиях экспериментальных образцов мотоциклов. Устранение
обнаруженных дефектов.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных
агрегатов, узлов и приборов, контрольно - измерительной аппаратуры
и испытательного оборудования; технологию изготовления,
технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки
и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов,
тракторов и комбайнов; монтажные схемы; причины возникновения
дефектов в процессе испытаний, способы их устранения; методику
испытаний автомобилей, троллейбусов, тракторов, самоходных
косилок, комбайнов и экспериментальных испытаний мотоциклов.
з 10. Водитель - испытатель
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение ответственных пробеговых и
комплексных испытаний в различных дорожных и сложных природно -
климатических условиях. Проведение экспериментальных испытаний
автомобилей и тракторов всех классов и видов. Испытание
специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно - кольцевых
гонок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо
сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно -
измерительной аппаратуры, приборов и испытательного оборудования;
методику экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех
классов и видов.
Требуется среднее специальное образование.
з 11. Гравер
3-й разряд
Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей различными
шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях
из металла, стекла, пластмасс и других материалов на
гравировальных станках различных конструкций и по копиру.
Гравирование текстов на иностранном языке печатными рукописными
шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир.
Изготовление простых трафаретов, клейм, штампелей с гравированием
простых букв, знаков и цифр вручную или травлением. Подналадка
обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка
гравировальных инструментов. Опиловка, зачистка торцов или конусов
пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
гравировальных станков; устройство универсальных и специальных
приспособлений и средней сложности контрольно - измерительных
инструментов; способы разметки и проверки качества гравирования;
механические свойства черных и цветных металлов и неметаллических
материалов; геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды
шрифтов и надписей; допуски и посадки; квалитеты (классы точности)
и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); национальные
алфавиты; шрифты латинские и на графической основе.
Примеры работ
1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации -
гравирование на деталях с применением электрографа или травлением.
2. Буквы прописные рукописные - гравирование.
3. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметки, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных
обозначений несложной конфигурации.
4. Инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики,
шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и др.) -
гравирование вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки
и порядкового номера.
5. Клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой
знаков свыше 3,5 мм - гравирование.
6. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.
7. Поверхности сферические изделий - гравирование монографии.
8. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.
9. Трафареты несложные - гравирование вручную или травлением.
10. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на
гравировальных станках.
11. Штемпели и клейма с буквенными или цифровым шрифтом,
имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках -
изготовление с гравированием вручную или травлением.
12. Штихели, зубила - изготовление.
з 12. Гравер
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным
рисункам сложных граверных работ вручную или на станках.
Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких
знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий,
изготовленных из различных материалов, с соблюдением
симметричности. Гравирование текстов на иностранном языке
различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру. Наладка
обслуживаемых граверных станков и аппаратов. Изготовление
специального инструмента для сложных граверных работ,
термообработка и доводка его.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
граверных станков и аппаратов; устройство и взаимодействие частей
механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на
точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных
токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета
сопротивлений; устройство и правила эксплуатации сложного
измерительного инструмента и приборов; виды шрифтов и надписей;
шрифты на особых графических основах; геометрию и правила заточки
и доводки сложного граверного инструмента; способы сложной
разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей
и очертаний; методы проверки качества гравирования и правила
технического черчения; систему допусков и посадок, квалитетов
(классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты
обработки).
Примеры работ
1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных
обозначений сложной конфигурации.
2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности -
гравирование вручную.
3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные -
гравирование.
4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с
высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.
5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного
шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.
6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) -
гравирование.
7. Пресс - формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков.
8. Сферические поверхности изделий - гравирование
художественных монограмм.
9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.
10. Штемпели и печати резиновые (без художественных
изображений и герба) - изготовление.
11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со
звездочками, эмблемой "серп и молот" и др.) - изготовление.
з 13. Гравер
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и
художественным рисункам особо сложных граверных работ высокой
точности с художественными изображениями, стильными надписями с
большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних
поверхностях изделий, с соблюдением симметричности. Гравирование
мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа.
Гравирование вручную или травлением сложных художественных
изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с
увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам.
Наладка различных граверных станков и аппаратов.
Должен знать: конструкцию различных граверных станков и
способы проверки их на точность; основы начертательной геометрии;
способы графического построения художественных изображений,
сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях;
назначение и правила применения инструментального микроскопа;
способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных
пересечений и очертаний.
Примеры работ
1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и
бумажного производства.
2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или
художественными изображениями - гравирование.
3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой
знаков до 1,5 мм - гравирование.
4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых
поверхностей с подгонкой по месту.
5. Печати гербовые - полное гравирование.
6. Печати контрольно - гербовые на цветных металлах и
сплавах - изготовление.
7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.
8. Пресс - формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны -
гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также
цифр и знаков.
9. Циферблаты часов - гравирование.
10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.
11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной
художественной композицией - гравирование знаков.
12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев -
гравирование труднодоступных участков ручьев.
з 14. Гравер
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным
рисункам и собственным композициям вручную особо сложных
высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными
надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и
внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности.
Гравирование изображений животных, человеческих фигур и портретов.
Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных
пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от
0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с
выдержкой углов под 45 град. с допусками по линейным размерам от
0,03 до 0,05 мм. Сложнорельефная чеканка.
Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры;
основные физические и химические свойства обрабатываемых
драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот,
употребляемых при выполнении гравюр на металлах.
Примеры работ
1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование
наименований, делений и товарных знаков.
2. Герб Советского Союза - гравирование.
3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование
со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных
рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и
отделкой.
4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.
5. Медали, значки, монеты - гравирование.
з 15. Градуировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка несложных приборов.
Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в
таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и
нанесение различных штрихов на плоскости и цилиндрические и
конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых
машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных неисправностей
в градуируемом изделии.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и
круговых делительных машин и оптической делительной головки;
назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и
приспособлений (вольтметров, гетеродинных волномеров и др.);
основные сведения об устройстве обслуживаемого делительного
станка, автомата или полуавтомата; условные знаки, наносимые на
гипсовые детали при градуировании; способы разметки и нанесения
шкал; основные механические свойства обрабатываемых металлов и
вспомогательных материалов; назначение и правила применения
контрольных электрорадиоизмерительных приборов.
Примеры работ
1. Барабаны отсечные - градуировка и нанесение шкал с помощью
рычажных делительных приспособлений.
2. Барометры и другие несложные измерительные приборы -
градуировка и нанесение штрихов (шкал).
3. Детали простые - нанесение шкал и штрихов.
4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение
штрихов (шкал).
5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по
окружности.
6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.
7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка
шкалы, нанесение реперной метки.
8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений
до 20.
з 16. Градуировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка
и градуировка часовых, счетно - отчетных и контрольно -
измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических,
электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка
отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице
допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с
точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам
и эскизам на изделиях. Подналадка обслуживаемых делительных машин.
Выполнение расчетов для графического построения простых фигур или
градуировка шкал и нанесения штрихов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы
различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических
счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной
градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем;
сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и
приборов; основы тригонометрии.
Примеры работ
1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.
2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и
сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал,
цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.
3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.
4. Приборы самопишущие - градуировка.
5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений
свыше 20.
6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение
штрихов.
з 17. Градуировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на
специальных установках (стендах). Механическая и электрическая
регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление
таблиц поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные и
ответственные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при
помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов на
эталонных линейках с переменным шагом. Наладка обслуживаемых
делительных машин и автоматов. Выявление причин неисправностей в
фотоградуировочных установках, выполнение их текущего ремонта.
Должен знать: устройство делительных машин и автоматов
различных моделей; кинематические и электрические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и
автоматов; устройство различных градуировочных приборов, методы и
способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки
оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы
проверки качества нанесенных штрихов и шкал; свойство различных
токопроводящих и изоляционных материалов.
Примеры работ
1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.
2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.
3. Регуляторы электронные - градуировка.
4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам -
нанесение штрихов.
5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел -
нанесение обозначений.
6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение
штрихов.
з 18. Градуировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование и градуировка особо
сложных и экспериментальных приборов; выявление и устранение
недостатков в их работе. Определение по нулевым биениям точек,
соответствующих частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение
штрихов по воску и серебряному слою точных линеек и угловых сеток,
шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм
и допуском на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены
деления угловых шкал до 10'' с параметром Ra 80 - 0,16 (1 - 10
класс чистоты) на различных сложных делительных машинах. Нанесение
пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5''.
Нанесение делений на высокоточные лимбы с параметром Ra 80 (1-му
классу чистоты) с точностью до 2''. Наладка сложных автоматов и
прецизионных делительных машин. Заточка и заправка режущего
инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы
проверки на точность различных моделей делительных машин и
автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц
поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных
машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам
измерений; конструктивное устройство сложного контрольно -
измерительного инструмента и приборов; способы регулирования
градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со
снятием их характеристик.
Примеры работ
1. Лимбы с параметром Ra 80 (1-й класс точности) с числом
деления 360 - градуировка под 45-кратным увеличением с точностью
цены деления 10'', толщиной штрихов 0,0035 +/- 0,0005 мм, с
допуском на смещение центра круговых штрихов 0,05 мм, с
предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Лимбы с параметром Ra 80 (1-й класс чистоты) с числом
деления 360 - градуировка под 72-кратным увеличением с точностью
цены деления до 5'', толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр
0,005 мм, с допуском на размеры 0,003 мм, с предварительным
покрытием воском и последующим травлением.
3. Приборы особо сложные, опытные - градуировка шкал.
4. Шкалы с параметром Ra 80 (1-й класс чистоты) - нанесение
штрихов толщиной 0,002 мм и допуском на размеры 0,001 мм, с
предварительным покрытием воском и последующим травлением.
5. Шкалы с параметром Ra 80 (1-й класс чистоты) длиной 200 мм,
с числом делений 200 - градуировка под 60-кратным увеличением с
толщиной штриха 0,005 мм, с допуском на размеры +/- 0,001 мм.
з 19. Жестянщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых
металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам.
Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных
заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная
резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на
приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка
малогабаритных деталей и изделий и неответственных крупных деталей
и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление
отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка
деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка на
оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение
сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством
жестянщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и
ножниц; назначение и правила применения универсальных и
специальных приспособлений и контрольно - измерительного
инструмента; прием прямолинейной и криволинейной резки металлов и
сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей
и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и
сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные
обозначения.
Примеры работ
1. Баки для питьевой воды - изготовление.
2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.
3. Воронки, ящики, тазы ограждения к моторам - изготовление из
листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.
4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка,
гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной
машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка,
лужение.
6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на
ручных ножницах.
7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и
установка.
8. Коробки простые - изготовление.
9. Пенал для электродов - изготовление.
10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление.
11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по
чертежам и эскизам.
12. Рупоры - изготовление.
13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.
14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и
установка.
15. Фланцы - правка.
16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым
шаблонам и пайка.
17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.
18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.
з 20. Жестянщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней
сложности из листового металла с применением приспособлений и
пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из
прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового
металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и прокатка
фасонных канавок на зиг - машине. Вальцовка цилиндрических деталей
из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей,
изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью,
серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней
сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с
допустимым зазором до 1 мм на поверхности 1 м. Резка средней
сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового
металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с
применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и
необходимого контрольно - измерительного инструмента. Изготовление
простых шаблонов.
Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных
машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов средней сложности, применяемых для
жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей,
изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и
сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние
отжига на механические свойства; способы разметки деталей и
изделий средней сложности, правила построения разверток; способы
соединения деталей средней сложности; основы геометрии.
Примеры работ
1. Баки водяные пассажирских вагонов - изготовление.
2. Баллоны разных форм - изготовление.
3. Бремзели для градир - машин - изготовление.
4. Ванны конусные - изготовление.
5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с
присоединением дна и верхней части под пайку.
6. Водосток иллюминатора - изготовление.
7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин,
отрезка поврежденных мест, изготовление и подгонка заплат под
сварку.
8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и
щитов осветительной сети, тройники - изготовление.
9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более
двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм -
изготовление по шаблонам.
10. Корыта - изготовление.
11. Масленки фигурные разных размеров - изготовление.
12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.
13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для
замены отдельных участков.
14. Обшивы на криволинейные участки трубопроводов -
изготовление и установка.
15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза,
питательные - гибка и пайка.
16. Фильтры из медных сеток - изготовление.
17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы -
изготовление.
18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по
шаблону.
19. Шаблоны средней сложности - изготовление.
20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для
светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и
пятигранных конусных фонарей - изготовление.
з 21. Жестянщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных
деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и
гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных
конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии.
Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов,
различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей
глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей,
изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных шаблонов по
чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных
узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов,
работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на
различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и
пресс - ножниц всех систем.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство,
назначение и правила применения сложного контрольно -
измерительного инструмента; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных
разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы
соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру
различных припоев.
Примеры работ
1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и
лужение.
2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после
штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и
доводка.
4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.
5. Кузова автомобилей - изготовление отдельных частей
сложной конфигурации и подгонка по месту.
6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и
переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.
7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.
8. Поверхность сферическая - изготовление.
9. Профили с переменным сечением - изготовление.
|
