|
Стр. 40
12. Оборудование песочниц и их форсунки - ремонт.
13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов - ремонт и
сборка узлов.
14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов -
установка.
15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры
водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и
клапаны промывочных устройств - снятие, ремонт, установка.
16. Подвешивание люлечное и рессорное - снятие и разборка.
17. Поршни и золотники паровозов - снятие и разборка.
18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов -
снятие.
19. Рамы окон подвижного состава - снятие, ремонт, установка.
20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров,
тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического
оборудования - снятие и установка.
21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные -
снятие, установка.
22. Тележки паровозов - выкатка, разборка, подкатка.
23. Тяги пресс - масленок паровозов - изготовление.
24. Фильтры воздушные, топливные и масляные,
воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода -
снятие, разборка, очистка, сборка и установка.
25. Щитки дымовой коробки, пресс - масленки с приводом,
водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов - снятие,
установка.
з 113. Слесарь по ремонту подвижного состава
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 -
10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности). Разборка и сборка
основных узлов с различными типами посадок. Определение качества
деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение
узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением
напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов.
Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и
процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов
подвижного состава; устройство, назначение и правила применения
сложного контрольно - измерительного инструмента; конструкцию
универсальных и специальных приспособлений; технические условия на
сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного
состава; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности)
и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).
Примеры работ
1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы - разборка, ремонт,
сборка.
2. Аппараты фрикционные автосцепки - снятие и установка.
3. Блоки колесно - моторные - разборка.
4. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.
5. Буксы на подшипниках качения - осмотр, проверка состояния
подшипников.
6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых
ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и
золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел
паровозов - пригонка.
7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов - выпрессовка.
8. Дизель - генераторная установка - снятие.
9. Диски тормозные - сборка и посадка на оси колесных пар.
10. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт и
установка.
11. Кольца уплотнительные поршней - снятие, установка.
12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной
системы пассажирских вагонов - комплектование, сборка с пригонкой
деталей.
13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки
цилиндровые тепловозов - гидравлическое испытание.
14. Крышки паровоздушных насосов - притирка по месту.
15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры,
воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров
дизеля - снятие, установка.
16. Насосы паровоздушные, компрессоры - снятие, установка.
17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть - разборка,
ремонт, сборка.
18. Передачи тормозные рычажные - ремонт, сборка.
19. Подвешивание люлечное и рессорное - ремонт, сборка.
20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов - пригонка.
21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика
паровозов, дышла и их подшипники - сборка, установка.
22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического
оборудования - испытание на плотность соединения и устранение
утечек воздуха.
23. Приборы буферные пассажирских вагонов - ремонт.
24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны
цистерн вагонов - разборка, ремонт, сборка.
25. Приводы карданные тяговых электродвигателей - установка.
26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные
щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники,
котлы подогрева - разборка, ремонт, сборка.
27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные
клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе,
предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые
валики и втулки, вентили парораспределительных коробок
углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов
паровозов - снятие, установка.
28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с
приводами - снятие и установка.
29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций -
разборка, ремонт, сборка.
30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водозапорные
тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов -
ремонт.
31. Тележки паровозов - сборка.
32. Тележки сталеразливочные - текущий ремонт.
33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного
подвижного состава - выкатка, разборка, подкатка.
34. Форсунки топливные - опрессовка.
35. Форсунки нефтяные паровозов - сборка, регулировка,
установка.
36. Цилиндры тормозные - ревизия.
37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов -
пригонка.
38. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.
39. Элементы пароперегревателя паровозов - снятие, ремонт,
установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.
з 114. Слесарь по ремонту подвижного состава
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов
оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная
обработка деталей по 6 - 7-м квалитетам (1 - 2-м классам
точности). Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с
большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных
узлов и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности, назначение и
взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки
основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы
узлов.
Примеры работ
1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центровка.
2. Антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.
3. Блоки колесно - моторные - ремонт, смена на скатоспускной
канаве.
4. Блок и картер дизеля - проверка, шабрение, притирка
посадочных буртов в блоке.
5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы - полная
ревизия.
6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров -
регулировка.
7. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка,
испытание, регулировка.
8. Втулки подшипников качения - запрессовка.
9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки
шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов
клапанов дизелей и топливных насосов - выпрессовка, запрессовка.
10. Гаситель колебаний гидравлический - разборка, ремонт,
сборка, испытание, регулировка на стенде.
11. Гидропередача - разборка, ремонт, сборка.
12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни
кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс - масленок, клапаны
регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям - пригонка,
притирка.
13. Двигатели тяговые - установка на шасси и регулировка
конических подшипников на троллейбус.
14. Дизель - генераторная установка - постановка.
15. Золотники, поршни парораспределительной головки
паровоздушных насосов - шабрение, притирка.
16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка, регулировка
зазоров.
17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.
18. Колесные пары - перетяжка бандажей, проверка и устранение
продольных и поперечных разбегов.
19. Конусы инженеров - проверка по калибрам, регулировка
инжекторов на пару при испытании.
20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов,
подбрюшных люков паровозов - притирка.
21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка,
ремонт, сборка.
22. Опоры пятниковые, подшипники моторно - осевые, передачи
зубчатые - ревизия с замером износов.
23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание и
регулировка.
24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка по
центрам.
25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.
26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов
рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.
27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и
шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов
по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов,
подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок
тепловозов - пригонка, шабрение.
28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.
29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка,
ремонт, сборка.
30. Рамы тележек с колесно - моторными блоками - сборка.
31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения - разборка,
ремонт, сборка.
32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими
амортизаторами - ремонт.
33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.
34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного
подвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.
35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы
пароперегревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с
чугунными уплотняющими кольцами паровозов - ремонт.
36. Установки дизель - генераторные рефрижераторных поездов
(секций) и с централизованным электроснабжением - снятие,
разборка, ремонт и установка.
з 115. Слесарь по ремонту подвижного состава
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача
отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение
дефектов сборки всех основных сборочных групп.
Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы
проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп
ремонтируемого объекта; методы проверки на точность
отремонтированного оборудования подвижного состава.
Примеры работ
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов - проверка,
регулировка.
2. Блоки колесно - моторные - сборка с подгонкой зацепления,
испытание и регулировка зубчатой передачи.
3. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического
оборудования - выпрессовка, запрессовка.
4. Группа шатунно - поршневая и газораспределения дизеля -
проверка.
5. Дизель - генераторная установка, гидропередача -
регулировка соединения, центровка.
6. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним
золотников.
7. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов,
регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста,
компрессоры - испытание и регулировка на стенде.
8. Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка
и проверка по оси цилиндра.
9. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с
регулировкой.
10. Поршни, золотники, парораспределительные механизмы на
паровозах - проверка и регулировка.
11. Пресс - масленки, турбогенераторы паровозов - испытания и
регулировка.
12. Приводы гидростатические регулятора, гидропередачи -
ремонт, сборка, проверка, обкатка.
13. Рамы тележек и кузова подвижного состава - проверка.
14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля -
разборка, ремонт, сборка.
15. Роторы турбокомпрессоров - испытание.
16. Скоростемеры - испытание и регулировка на стенде.
17. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при
запуске дизеля.
18. Установки дизель - генераторные рефрижераторных поездов
(секций) и с централизованным электроснабжением - регулировка и
испытание.
з 116. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 12 -
14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности) при ремонте путевых
машин и механизмов. Нарезание резьбы, сверление на станках или
пневмоэлектромашинками. Участие в разборке путевых машин и
механизмов и подготовка их к ремонту.
Должен знать: общие сведения по устройству путевых машин и
механизмов; принцип работы ремонтируемых путевых машин и
механизмов; назначение и правила применения простых
приспособлений, слесарного и контрольно - измерительного
инструментов; наименование, маркировку и основные механические
свойства обрабатываемого материала; основные сведения о допусках и
посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости
(классах чистоты обработки) и их условные обозначения на чертежах
и калибрах.
Примеры работ
1. Тележки путевые, ролики, транспортные устройства, цепи
Галля, пластины упора, буксовые лапы, направляющие и
поддерживающие ролики снегоуборочных полувагонов, кожухи,
устанавливаемые на цепи, - разборка, комплектование и сборка.
2. Щетки рельсовые электробалластерных машин, дозаторы, перила
и связи электробалластеров и путевых стругов, транспортные
устройства снегоуборочных машин, съемное оборудование
путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.
з 117. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 11 -
12-м квалитетам (4 - 5-м классам точности) при ремонте узлов и
агрегате) путевых машин и механизмов с применением универсальных
приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и замена
неисправных
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных
узлов ремонтируемых путевых машин и механизмов; приемы слесарных
работ, обеспечивающие обработку по 11 - 12-м квалитетам (4 -
5-м классам точности), устройство универсальных и специальных
приспособлений и средней сложности контрольно - измерительного
инструмента сорта масел, употребляемых для смазки машин; способы и
приемы термической обработки металлов; методы выявления и
устранения дефектов в работе машин; правила планово -
предупредительного ремонта; допуски и посадки, квалитеты (классы
точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Крылья выдвижных кюветных частей, стойки параллелограмма
лебедки путевых стругов, подъемные рамы междуфермерного шарнира
электробалластеров; подъемные и головные лебедки, поворотные и
напорные механизмы, редукторы снегоуборочных машин - снятие,
комплектование, установка.
2. Цилиндры пневматических кранов снегоуборочных полувагонов
рамы щебнеочистительных машин; боковины каркасов, узлы рессорных
кронштейнов, редукторы снегоуборочных полувагонов - комплектование
и сборка.
з 118. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарно - монтажных работ,
Испытание и наладка механизмов путевых машин. Ремонт, сборка
стендовые испытания и регулировка работы путевых машин и
механизмов средней сложности. Выполнение слесарных работ по 7 -
10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с применением
универсальных приспособлений и специального инструмента.
Должен знать: конструктивные особенности путевых машин и
механизмов; правила и технические условия производства среднего к
капитального ремонта; приемы слесарных работ, обеспечивающих
обработку по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности),
методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин; способы
устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и
агрегатов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
устройство, назначение и правила применения сложного контрольно -
измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитетов
(классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты
обработки).
Примеры работ
1. Механизмы подъемных рам электробалластерных машин -
регулировка.
2. Редукторы и приводы щебнеочистительных машин,
путеукладочные краны и рельсоукладчики - комплектовка, сборка.
3. Узлы, механизмы газораспределения, шатунно - поршневые
группы, узлы двигателей внутреннего сгорания - ремонт, сборка,
регулировка с устранением дефектов.
з 119. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание сложных
путевых машин и механизмов. Выполнение слесарных работ по 6 -
7-м квалитетам (1 - 2-м классам точности). Определение на слух
неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания и
устранение их, а также устранение дефектов в особо сложных путевых
машинах и механизмах.
Должен знать: конструкцию и технические характеристики сложных
путевых машин тяжелого типа, механизмов и передвижных установок;
приемы слесарных работ, обеспечивающие чистоту обработки по 6 -
7-м квалитетам (1 - 2-м классам точности); технические условия на
ремонт, сборку; испытания и регулировку сложных путевых машин и
механизмов; причины износа сопряженных деталей и способы выявления
и устранения их; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Узлы и механизмы электробалластерных, щебнеочистительных,
планировочно - уплотняющих, дренажных, звеносборочных,
звеноразборочных, рихтовочных, снегоуборочных машин,
путеукладчиков и рельсоукладчиков - ремонт, испытание,
регулировка.
з 120. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту, регулировке
и испытанию особо сложных путевых машин шпалоподбивочных,
выправочно - подбивочных и машин ВПО-3000. Ремонт и регулировка
топливной аппаратуры дизелей. Выявление и устранение
неисправностей и регулировка сложных путевых машин с
полуавтоматическим управлением рабочих узлов и механизмов машин.
Должен знать: устройство, ремонт и правила регулировки особо
сложных путевых машин тяжелого типа; приемы слесарных работ,
основы прикладной механики, технологии металлов в пределах
выполняемой работы; способы обработки металлов; методы проверки на
точность отремонтированных путевых машин и механизмов; технические
условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных путевых машин и
механизмов.
Примеры работ
1. Аппаратура топливная двигателей внутреннего сгорания -
ремонт, регулировка.
2. Узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выправочно -
подбивочных и машин ВПО-3000 - ремонт, испытание, регулировка.
з 121. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов
сельскохозяйственных машин и тракторов. Опиливание наружных и
внутренних поверхностей, зачистка заусенцев у деталей. Рубка
металла вручную. Резка заготовок из прутка, листа и труб ручными
ножницами, ножовками. Подготовка изделий и узлов под сварку и
зачистка после сварки. Промывка, очистка и смазка деталей машин.
Мойка и слив масла из машин. Очистка машин и тракторов от грязи.
Участие в ремонте простых машин под руководством слесаря более
высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке
простых узлов сельскохозяйственных машин и тракторов; назначение и
правила применения простого слесарного и контрольно -
измерительного инструмента, крепежные детали; наименование и
маркировку металлов, масел, моющих составов, топлива, смазок.
Примеры работ
1. Батареи дисковые лущильников - разборка.
2. Бороны зубовые и дисковые - разборка.
3. Болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, резка
заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
4. Колеса опорные, ножи дисковые плугов - разборка.
5. Лапы культиваторов - замена.
6. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцев после
механической обработки.
7. Ящики зернотуковых сеялок - разборка.
з 122. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка сельскохозяйственных машин,
комбайнов и тракторов, подготовка их к ремонту. Ремонт, сборка
простых соединений и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и
тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка
осветительной арматуры. Слесарная обработка и подгонка деталей по
12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности). Выполнение работ
с применением пневматических и электрических инструментов и на
сверлильных станках. Нарезание резьбы ручными метчиками и
плашками. Участие в ремонте машин средней сложности под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, правила последовательной
разборки на узлы и подготовки к ремонту сельскохозяйственных
машин, комбайнов и тракторов; назначение и правила применения
наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений и средней сложности измерительного инструмента;
назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел,
топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные
сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и
параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); основы
электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - снятие, установка
на машины и крепление.
2. Двигатели, коробки передач, мосты задние - снятие.
3. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение
повреждений и клепка.
4. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.
5. Лущильники - ремонт и сборка.
6. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и
отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - разборка и
подготовка к ремонту.
7. Муфты фрикционные - разборка и сборка.
8. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и
установка.
9. Прокладки - изготовление.
10. Редукторы распределительные комбайнов - снятие и разборка.
11. Элеваторы прутковые картофелеуборочных комбайнов -
разборка.
12. Ящики зернотуковые сеялок - ремонт.
з 123. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулирование узлов и
агрегатов средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов
и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Сборка простых и
средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и
тракторов на колесном ходу и сдача в соответствии с техническими
условиями. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и
регулирование простых машин и оборудования животноводческих ферм и
комплексов. Разборка агрегатов электрооборудования и приборов.
Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 11 -
12-м квалитетам (4 - 5-м классам точности). Соединение и пайка
проводов, изготовление их и замена поврежденных участков. Участие
в ремонте сложных и особо сложных машин под руководством слесаря
более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственных
машин, оборудования, комбайнов и тракторов; назначение и
взаимодействие их основных узлов и деталей; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки машин и
оборудования: методы выявления и способы устранения дефектов в
работе машин и отдельных агрегатов; технические условия на
испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов после ремонта;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство
универсальных, сложных приспособлений и средней сложности
контрольно - измерительного инструмента; допуски и посадки;
квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы
чистоты обработки), электротехнические материалы и правила
сращивания, спайки и изоляции проводов.
Примеры работ
1. Аппараты высевающие сеялок - установка и регулирование.
2. Аппараты доильные - ремонт и регулирование.
3. Барабаны молотильные и режущие комбайнов - ремонт и
установка.
4. Битеры приемные и отбойные, вентиляторы зерноуборочных
комбайнов - снятие, ремонт и установка.
5. Ботвоудалители картофелеуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
6. Бункера хранения со шнеком - регулировка работы датчика
уровня горна.
7. Валы карданные, вариаторы, муфты - ремонт, установка и
регулирование.
8. Вентиляторы, насосы водяные и масляные, фильтры
двигателей - ремонт и сборка.
9. Двигатели, коробки передач, мосты задние - разборка.
10. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулирование.
11. Камеры наклонные зерноуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
12. Клапаны - притирка.
13. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики
поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и
ленты - ремонт и сборка.
14. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и
отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и
установка.
15. Редукторы картофелеуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
16. Сепараторы молочные - ремонт и регулирование.
17. Сошники дисковые сеялок - ремонт и установка.
18. Транспортеры и грохоты комбайнов - ремонт и установка.
19. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
20. Управление рулевое - замена, установка.
з 124. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
на стендах сложных агрегатов и узлов сельскохозяйственных машин,
комбайнов и тракторов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и
регулирование средней сложности машин и оборудования
животноводческих ферм и комплексов. Выявление и устранение
дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов и узлов.
Сборка тракторов на гусеничном ходу, сложных сельскохозяйственных
машин и комбайнов, а также агрегатов электрооборудования, приборов
и сдача в соответствии с техническими условиями. Слесарная
обработка и подгонка узлов и деталей по 7 - 10-м квалитетам (2 -
3-м классам точности). Статическая и динамическая балансировка
деталей простой и средней сложности конфигурации на
балансировочных станках. Оформление дефектных ведомостей на
ремонт.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственных
машин, оборудования, комбайнов и тракторов; правила выполнения
регулирования сельскохозяйственных машин и оборудования; способы
устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и
агрегатов; устройство электроприборов и электрооборудования
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов;
систему допусков и посадок; квалитеты (классы точности) и
параметры шероховатости (классы чистоты обработки); способы
наладки балансировочных станков; устройство, назначение и правила
применения сложного контрольно - измерительного инструмента;
конструкцию универсальных и стационарных приспособлений.
Примеры работ
1. Аппараты молотильные зерноуборочных комбайнов - проверка
качества сборки и регулирование.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов - ремонт,
установка и регулирование.
3. Валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей
соломотряса, валы эксцентриковые, диски сцепления - балансировка.
4. Втулки шатунов - подгонка по поршневым пальцам.
5. Гидросистемы комбайнов, тракторов и сельскохозяйственных
машин - ремонт.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт
(100 л.с.) - ремонт, полная сборка, регулирование и испытание
узлов и механизмов, устранение дефектов газораспределения,
шатунно - поршневой группы и других узлов двигателей.
7. Измельчители корнеклубнеплодов - регулирование и ремонт.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -
ремонт, регулирование, испытание на стенде.
9. Клапаны - регулировка зазоров.
10. Кольца поршневые - подгонка к поршням.
11. Механизмы газораспределения - сборка.
12. Механизмы планетарные поворота тракторов - сборка и
регулирование.
13. Питатели - регулировка зазоров между ротором,
уплотнителями и ножами.
14. Подшипники коренные и шатунные - шабрение.
15. Раздатчики кормов - ремонт, регулирование и наладка.
16. Стенды обкаточно - тормозные - ремонт, сборка и
регулирование.
17. Транспортеры скребковые - ремонт.
18. Управление рулевое, редукторы, задний мост, коробки
передач, фрикционы - ремонт, сборка и регулирование.
19. Шнеки и элеваторы зерновых комбайнов - ремонт и
регулирование.
з 125. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование и
испытание на стендах и на шасси особо сложных агрегатов и узлов
сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов. Ремонт, сборка,
регулировка и испытание на стендах и на шасси особо сложных,
экспериментальных и уникальных сельскохозяйственных машин. Ремонт,
техническое обслуживание, наладка и регулирование сложных машин и
оборудования животноводческих ферм и комплексов. Сборка особо
сложных сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов, а также
агрегатов электрооборудования, приборов и сдача в соответствии с
техническими условиями. Слесарная обработка и подгонка деталей и
узлов по 6 - 7-м квалитетам (1 - 2-м классам точности).
Статическая и динамическая балансировка деталей сложной и особо
сложной конфигурации на балансировочных станках. Выполнение
расчетов по определению величины дисбаланса. Диагностирование
простых и средней сложности механизмов и узлов
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов на
стендах и с помощью отдельных переносных или передвижных
механических, пневматических, гидравлических и
электроизмерительных приборов в соответствии с технологией и
участие в ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку
сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования;
устройство испытательных стендов; технологический процесс и режимы
диагностирования машин и оборудования; устройство, методику
тарировки и наладки диагностических приборов и оборудования;
причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения
их; особенности балансировки в подшипниках; правила технической
эксплуатации и ухода за сельскохозяйственными машинами,
оборудованием, комбайнами и тракторами.
Примеры работ
1. Агрегаты для приготовления травяной муки - ремонт,
регулирование, испытание.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов - ремонт,
установка и регулирование.
3. Барабаны очесывающие льноуборочных комбайнов - ремонт,
обкатка и регулирование.
4. Барабаны режущие силосоуборочных комбайнов, молотильные
зерноуборочных комбайнов - балансировка.
5. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 кВт
(100 л.с.) - ремонт, полная сборка, регулирование и испытание
узлов и механизмов, устранение дефектов газораспределения,
шатунно - поршневой группы и других узлов двигателей.
7. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы
тракторов и комбайнов - регулирование.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -
ремонт и регулировка.
9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения
удобрений, подбора и прессования сена и соломы - регулировка.
10. Механизмы картеров льноуборочных комбайнов - ремонт,
сборка и регулирование.
11. Механизмы принудительного встряхивания основного элеватора
картофелеуборочных комбайнов - ремонт и регулировка.
12. Механизмы режущие жаток комбайнов - ремонт, установка и
регулирование.
13. Мотовила жаток - наладка, регулирование.
14. Муфты сцепления - регулирование.
15. Оборудование клеточных батарей для содержания птицы и для
прессования кормов - ремонт, регулирование и наладка.
16. Тормоза - регулирование.
17. Установки доильные - ремонт, регулирование и наладка.
18. Элеваторы цепные - ремонт, установка, регулирование.
з 126. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин
и оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, восстановление,
регулирование, комплексные испытания и сдача в соответствии с
техническими условиями экспериментальных и уникальных тракторов,
включая энергонасыщенные, и сельскохозяйственных комбайнов.
Ремонт, техническое обслуживание, наладка и регулирование особо
сложных машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.
Диагностирование сложных, особо сложных тракторов,
сельскохозяйственных комбайнов, машин и оборудования на стендах,
автоматизированных установках, отдельными электронными,
механическими, гидравлическими и другими приборами и системами в
соответствии с технологией и участие в их ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
электрические схемы обслуживаемого сельскохозяйственного
оборудования, комбайнов и тракторов, технологического и
диагностического оборудования; методы ремонта и сборки; правила
контроля на точность и испытания после ремонта; допустимые
нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы; методы и приемы
диагностирования сельскохозяйственных комбайнов, тракторов и
оборудования; способы полного восстановления и упрочнения
изношенных деталей; методику обобщенной и поэлементной проверки
механизмов и узлов машин; возможные неисправности стендов и
приборов, способы их обнаружения, устранения.
Примеры работ
1. Клапаны предохранительные гидросистемы комбайнов -
регулировка.
2. Комбайны - проверка и регулировка зазора между бичом
барабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой
корпуса жатки.
3. Коробки передач тракторов автоматические - сборка,
регулировка и испытание.
4. Механизмы выгрузки копны комбайнов - ремонт и регулировка.
5. Механизмы очистки зерна комбайнов - ремонт и регулировка.
6. Механизмы уравновешивания корпуса жатки комбайнов -
проверка и регулировка.
7. Оборудование комбикормовых цехов - ремонт, регулировка
линии дистанционного управления, автоблокировки и сигнализации.
8. Оборудование цехов амидокарбамидных добавок - ремонт и
регулировка.
9. Углы опережения впрыска (подачи) топлива насосами -
регулировка.
10. Форсунки - регулировка.
з 127. Слесарь по обработке металлоконструкций
1-й разряд
Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки,
заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка
заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой
квалификации в выполнении отдельных простейших работ и операций по
сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых
деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по
простым шаблонам. Прогонка резьбы вручную метчиком и плашками.
Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в
совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Затяжка болтов и
гаек. Правка простых деталей. Зачистка стыков.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и
измерительного инструмента и приспособлений и его применение;
способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения
простейших слесарных операций и процесс сборки простых узлов
металлоконструкций.
Примеры работ
1. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону,
правка.
2. Детали из листовой стали толщиной до 6 мм - гибка.
3. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до 6 мм -
резка, рубка.
4. Детали разные - опиливание в пределах свободного размера,
обрезка под разными углами, сверление отверстий по разметке.
5. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные -
установка.
6. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной до 6 мм -
рубка, резка.
7. Прокладки простой конфигурации из листового металла,
картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по
разметке вручную.
8. Скобы из полосового, круглого и квадратного сечения стали -
гибка в приспособлении.
з 128. Слесарь по сборке металлоконструкций
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка несложных узлов
металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с
применением универсально - сборочных и специальных приспособлений,
а также участие под руководством слесаря более высокой
квалификации в сборке и испытании узлов металлоконструкций средней
сложности. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей
по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
Нарезание резьбы вручную метчиками и плашками. Правка несложных
деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации подъемно -
транспортных приспособлений, рабочего и контрольно -
измерительного инструмента и приспособлений; технологический
процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки
металлоконструкций; основные сведения о допусках и посадках и
условное обозначение их на чертежах; свойства, марки и сортамент
применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под
сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.
Примеры работ
1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до
5 МПа (50 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.
2. Блоки, расчалки, полиспасты - установка и закрепление.
3. Детали из листовой стали толщиной свыше 6 мм - гибка.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной свыше
6 мм - резка, рубка.
5. Кожухи малогабаритные - сборка.
6. Колпаки, крышки, щитки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех
размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
7. Металл листовой и профильный - сверление, резка на
гильотинных и на пресс - ножницах, стыковка под сварку.
8. Металл полосовой и круглый - гибка и зачистка после газовой
|
