|
Стр. 29
Соблюдение установленного режима работы по приборам. Консервация и
упаковка деталей после покрытия.
Должен знать: основные сведения об устройстве электролизных
ванн и правила подготовки их к работе; способы промывки, протирки
и сушки деталей и изделий; элементарные сведения об
электролитическом процессе; назначение и условия применения
простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны и
контрольно - измерительного инструмента и приборов; правила
обращения с кислотами, щелочам и цианистыми солями.
з 13. Гальваник
2-й разряд
Характеристика работ. Гальванические покрытия с наружной и
внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и
криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.
Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых
и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.
Подготовка деталей к гальваническому покрытию. Загрузка ванн
химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности
деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование
гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Снятие
бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам
электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой
квалификации. Эматалирование защитное деталей и изделий простой
конфигурации.
Должен знать: принцип действия электролизных ванн; основные
виды гальванических покрытий и основы электролиза; основные
сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой
работы; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила
подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей
деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия
применения специальных приспособлений и средней сложности
контрольно - измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Арматура паровых машин и турбин - парозапорные клапаны,
смазочные насосы, техометры, вентильные коробки, редукционный
клапан - оксидирование.
2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники,
крючки, капельницы - никелирование.
3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры,
пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями
(матовое).
4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования
воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.
5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней
сложности - декоративное гальваническое покрытие.
6. Детали приборов - анодирование.
7. Детали керамические - гальваническое покрытие.
8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок,
детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры -
оцинкование с пассивацией.
9. Детали электро- и радиоаппаратуры - экраны, панели,
каркасы, кожухи, фигурные кронштейны - оцинкование с пассивацией.
10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные -
хромирование.
11. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки -
хромирование, оксидирование.
12. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией
поверхностей - анодирование и оксидирование.
13. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.
14. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.
15. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление
гальванопластическим методом.
16. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с
двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих
покрытию.
17. Цепи и проволока различного сечения - лужение
гальваническое.
18. Шестерни и кольца разных размеров - никелирование.
19. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней
арматуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток;
полосы, ручки и наличники дверные цельнометаллических вагонов и
вагонов электросекций - гальваническое покрытие.
з 14. Гальваник
3-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей изделий и деталей средней сложности и
сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами.
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10-м квалитетам
(3-му классу точности) деталей машин, приборов, двигателей,
электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка несложных
дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление сложных
деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента.
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины.
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. Самостоятельное
приготовление электролитов и растворов. Нейтрализация и
регенерация отработанных электролитов и растворов. Рациональное
использование вместимости ванн, установление и поддержание
заданных режимов их работы. Определение качества гальванической
обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции
внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами,
механическими и химическими способами. Подналадка и регулировка
ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней
сложности.
Должен знать: устройство электролизных ванн; причины
возникновения и разновидности коррозии металлов и способы
предохранения от нее; особенности подготовительных и отделочных
операций и их последовательность перед покрытием; материалы,
применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вредные
примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и
способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и
регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство
универсальных и специальных приспособлений и средней сложности
контрольно - измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки,
самовары, кипятильники и другие емкости - лужение гальваническое,
оцинкование, кадмирование и никелирование.
2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с
изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.
3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных
размеров - хромирование и никелирование.
4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для
восстановления их размеров.
5. Детали игрушек - никелирование.
6. Детали приборов - покрытие драгоценными металлами с
определением контрольной массы (привеса).
7. Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей,
диффузоров - защитное эматалирование.
8. Детали светильников - декоративное покрытие медью.
9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки) -
наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.
10. Звездочки для цепных передач разных размеров -
хромирование.
11. Изделия бытового потребления - защитное и декоративное
эматалирование.
12. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) -
хромирование.
13. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с
проверкой покрытия на пористость и прочность.
14. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.
15. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок,
мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование.
16. Крестовины прибора - серебрение под калибр.
17. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и
радиоаппаратуры - анодирование.
18. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные -
серебрение.
19. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.
20. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов,
рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.
21. Пресс - формы и пуансоны простой конфигурации -
хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.
22. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование
(подслои), оцинкование и пассивирование.
23. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы
для специальных электронно - лучевых трубок - изготовление
гальванопластическим методом.
24. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов
управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование.
25. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.
26. Трубы и баллоны - никелирование.
27. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для
повышения отражения света.
28. Циферблаты часов - пассирование.
29. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных
электровакуумных приборов - никелирование.
30. Якори сердечников и сердечники реле локомотивов -
гальваническое покрытие.
з 15. Гальваник
4-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными
толщинами стенок и с большим числом переходов сечений.
Многослойное износостойкое, защитно - декоративное покрытие,
покрытие драгоценными металлами и сплавами. Размерное хромирование
и никелирование по 6 - 8-м квалитетам (2-му классу точности)
деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое
изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с
нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного
распыления в вакууме. Изготовление сложного алмазного
прецизионного инструмента методом гальванопластики и
гальваностегии. Графитирование деталей двигателей, требующих
приработки под давлением. Регулировка электрических схем включения
приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим
фосфатированием. Размерное покрытие латунью металлической арматуры
для формовых резинотехнических изделий. Эматалирование защитное и
декоративное деталей и изделий сложной конфигурации.
Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн различных
типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы
и режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж
навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов
гальванических покрытий; корректировку и способы составления
электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам
тока; устройство, назначение и условия применения сложного
контрольно - измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.
2. Валы цилиндрические - наращивание стали с целью
восстановления поверхности.
3. Детали механизма часов наручных - золочение, никелирование,
оксидирование, кадмирование.
4. Детали машин крупные и ответственные - цветное
оксидирование.
5. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание
черного хрома.
6. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и
алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.
7. Детали светильников из стали - меднение с последующим
оксидированием в разные цвета.
8. Детали электровакуумных приборов - декоративное
хромирование, размерное покрытие.
9. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс - формы сложной
конфигурации - хромирование.
10. Знаки к пресс - формам - точное хромирование.
11. Калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление
хромированием.
12. Корпуса часов наручных - хромирование, золочение.
13. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное
хромирование с использованием сложных анодов.
14. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей
поверхности.
15. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное
хромирование.
16. Посуда металлическая - многослойное покрытие благородными
металлами и сплавами.
17. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные
для приемников - защитное и декоративное эматалирование с
последующей адсорбционной окраской в различные цвета.
18. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней
специальных электронно - лучевых трубок - изготовление
гальванопластическим методом.
19. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.
20. Трубы биметаллические волноводные - гальваническое
покрытие.
21. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание
предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи
цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций -
гальваническое покрытие.
22. Циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование,
никелирование, оксидирование знаков.
23. Шкалы для приборов - изготовление гальваническим способом
(позитивы и негативы).
з 16. Гальваник
5-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов
ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с
большим числом переходов. Восстановление ответственных деталей
реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами
покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное
хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету
(1-му классу точности). Хромирование деталей, требующих установки
дополнительных анодов; изменение пространственного положения
анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование.
Изготовление особо сложного алмазного прецизионного инструмента
методом гальванопластики и гальваностегии. Выполнение комплекса
операций по изготовлению биметаллических пластин и
мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. Выполнение работ по
наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие
в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн,
регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение,
режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;
монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии,
электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;
правила наладки и регулирования сложного контрольно -
измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом
олово - свинец с сохранением гиперболичности поверхности.
2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и
точечным хромом.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное
хромирование.
4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование
профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю.
5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов -
размерное хромирование.
6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие.
7. Штоки, валы, пресс - формы - пористое хромирование.
з 17. Контролер малярных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка подготовительных
малярных работ простых деталей, узлов и изделий, требующих
дальнейших окончательных малярных работ, а также деталей, узлов и
изделий, не требующих чистовых и отделочных работ, соответственно
чертежам, образцам и техническим условиям. Отбор проб для проверки
качества основных материалов и составов, употребляемых при
выполнении работ.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на простые и средней сложности принимаемые детали, узлы и изделия;
основные виды и способы производства подготовительных и простых
окончательных малярных работ по дереву и металлу; классификацию и
виды брака по основным операциям.
з 18. Контролер малярных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка малярных работ по
отделке средней сложности деталей, узлов и изделий, не требующих
дальнейших отделочных работ. Приемка подготовительных малярных
работ сложных деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших
чистовых и отделочных работ соответственно чертежам, эскизам,
образцам и техническим условиям. Проверка качества всех материалов
и составов, употребляемых при выполнении работ. Ведение учета и
отчетности по качеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы;
технологию, виды и способы производства чистовых подготовительных
и окончательных малярных работ по дереву и металлу; сорта,
качество и свойства материалов, применяемых в малярных работах,
правила и способы приемки; методы профилактики брака; формы учета
и отчетности принятой и забракованной продукции.
з 19. Контролер малярных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и по техническим условиям сложных художественных
отделочных работ по металлу и дереву после окраски изделий
различными сортами красок и лаков, после сложных разделок под
различные породы дерева и камня, лакировочных и живописных работ.
Контроль и приемка многослойного различной толщины термозащитного
покрытия деталей и узлов. Определение сорта и качества особо
ценных отделочных и термозащитных материалов и составов.
Определение пригодности к работе всевозможного рабочего
инструмента, приспособлений, шаблонов, трафаретов и схем.
Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; виды
и способы производства подготовительных и окончательных отделочных
работ по металлу и дереву; сорта, качество и свойства красок,
лаков, политур и других химических материалов, применяемых в
малярных работах; геометрические размеры всей поверхности
покрытия; физико - химические свойства материалов; устройство,
назначение и условия применения сложного контрольно -
измерительного инструмента.
з 20. Контролер малярных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и техническим условиям особо сложных отделочных
работ после декоративного лакирования, полирования поверхностей.
Контроль и приемка работ после окрашивания методом горячего
безвоздушного распыления. Контроль и приемка поверхностей после
нанесения необрастающей термопластической краски. Контроль
покрытия сухими порошками. Определение сорта и качества новых
красящих веществ и синтетических материалов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые изделия и материалы; способы контроля декоративного
лакирования, полирования, окрашивания; основные виды дефектов,
выявленных при малярных работах: способы их выявления и
устранения; конструкцию применяемых контрольно - измерительных
инструментов и правила их наладки, регулирования и проверки.
з 21. Контролер работ по металлопокрытиям
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесения
металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих
впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия.
Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его
покрытия. Контроль выполнения технологического процесса
металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания.
Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла,
дефектов сварки и других дефектов поверхности, могущих привести к
забракованию деталей после покрытия. Оформление документации.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку деталей до и поле металлопокрытия; требования,
предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы
технологического процесса металлопокрытия, алюминирования,
полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности
и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий;
устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых
солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по
основным операциям; основные сведения о допусках, посадках,
квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты
обработки).
Примеры работ
1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после
электрополирования.
2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после
никелирования и электрополирования.
3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль
всех видов гальванопокрытий.
4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль
и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического
лужения.
5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров
при хромировании рабочих поверхностей.
6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других
покрытий.
з 22. Контролер работ по металлопокрытиям
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и
изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после
металлопокрытия с применением дополнительных катодов, анодов и
экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи
контрольно - измерительных приборов. Проверка контрольных
размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка
заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Контроль силы тока,
температуры электролитов, качества полирования и глянцевания.
Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и
забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приему сложных изделий и деталей после металлопокрытия;
технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения
металоопокрытий; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; методы профилактики брака; назначение и
составы реактивов и электролитов, употребляемых для
металлопокрытий; допуски, посадки, квалитеты и параметры
шероховатости (классы точности и чистоты обработки); методы
нанесения всех видов металлопокрытий.
Примеры работ
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки -
контроль и приемка после гальванического лужения.
2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент
измерительный, пресс - формы, матрицы штампов и пуансоны -
контроль и приемка после хромирования.
3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных
участках для восстановления их размеров.
4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной
аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль
после хромирования.
7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных
анодов.
з 23. Контролер работ по металлопокрытиям
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль особо сложных деталей и изделий
с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного
сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в
процессе нанесения размерного и защитно - декоративного покрытия.
Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение
толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение
пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя
покрытия. Определение видов и причин брака и разработка
профилактических мероприятий по его предупреждению.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку особо сложных деталей и изделий после металлопокрытий;
инструкции по определению качества металлопокрытий различных
видов; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно -
измерительного инструмента и приборов; методы определения
параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей
из различных металлов для всевозможных покрытий; материалы,
применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; систему
допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы
точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после
покрытия сплавом олова - свинец.
2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после
наращивания черного хрома.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после
размерного хромирования.
4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного
антифрикционного покрытия.
з 24. Корректировщик ванн
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка химикатов для заправки
гальванических ванн. Корректирование концентрации растворов в
ваннах под руководством корректировщика ванн более высокой
квалификации. Составление заправочной смеси с определенным числом
компонентов. Оформление документации. Чистка ванн, штанг и
контактов. Замена отработанных анодов новыми.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
название и маркировку все химикатов, применяемых при
металлопокрытиях; правила заправки химикатов в ванны по данным
анализа лаборатории; правила обращения с химикатами; состав и
свойства растворов и способы их корректирования; порядок
оформления документации.
з 25. Корректировщик ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Корректирование всех растворов и
электролитов для ванн в соответствии с технологическими и
производственными инструкциями. Поддержание постоянного уровня
электролитов и растворов в ванне. Наблюдение за правильным
процессом циркуляции, фильтрации и упаривания электролита.
Проведение простейших анализов ванн по индикатору. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
составления электролитов; основные сведения об электролитическом
покрытии, фильтрации, упаривании электролита; составы растворов
гальванических ванн.
з 26. Корректировщик ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Составление электролита всех ванн по
заданной рецептуре. Доводка ванн по всем видам покрытия до
установленной температуры и уровня раствора. Пуск фильтр - прессов
для непрерывной фильтрации. Корректировка кислотности
гальванических ванн. Устранение неполадок в ваннах. Проверка
надежности электрических контактов в ваннах, подвесных
приспособлений и смена сработавшихся новыми. Освобождение от
питтинга в ваннах, содержащих никель и медь.
Должен знать: процесс всех видов металлопокрытий;
корректировку ванн по анализам лабораторий; правила растворения,
смешивания, осаждения различных солей; фильтрацию растворов;
основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в
пределах выполняемой работы; электрические приборы и
пускорегулирующую аппаратуру; методы анализов ванн; яды и способы
обращения с ними.
з 27. Корректировщик ванн
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и корректирование
экспериментальных химических составов ванн и специальных
электролитов для металлопокрытий. Самостоятельный выбор способов и
режимов покрытий. Корректирование электролитов и регулировка
процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно -
барабанного типа. Контроль за работой насосно - холодильных
агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации.
Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей).
Должен знать: конструктивные особенности и устройство
всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при
металлопокрытии; правила выбора наиболее производительных режимов
и процессов металлопокрытий; влияние специальных составов
электролитов на режим покрытий; способы испытания электролитов и
применяемые при этом контрольно - измерительные приборы; принципы
работы и правила обслуживания насосно - холодильных агрегатов,
автоматических установок непрерывной фильтрации и другого
оборудования автоматических линий.
з 28. Лакировщик жести и труб
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
труб на лакировочной установке. Подача и установка труб в желоб
лакировочной установки (стыковка труб и крепление их),
раскрепление и снятие лакированных труб с установки, загрузка
лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки под
руководством лакировщика более высокой квалификации. Приготовление
лака необходимой концентрации и вязкости.
Должен знать: принцип действия лакировочной установки; состав
и свойства лаков и растворителей к ним; способы приготовления
лака; основы процесса лакировки труб.
з 29. Лакировщик жести и труб
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
жести. Установление зазора между направляющими дисками при входе
ленты в сушильную печь и при выходе из нее. Первоначальная
заправка ленты через конвейер сушильных печей и транспортно -
охлаждающие барабаны. Наблюдение за правильным прохождением полос
через конвейер сушильных печей. Чистка конвейера и транспортно -
охлаждающих барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих
устройств, транспортно - охлаждающих барабанов и сушильной печи;
процесс лакирования жести и режим сушки лакового покрытия.
з 30. Лакировщик жести и труб
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования труб на
лакировочной установке. Наблюдение за температурой труб во время
лакирования. Загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их
после просушки. Ведение процесса лакировки рулонной жести в
лакировочном агрегате или электростатическом поле. Наблюдение за
правильным прохождением полосы жести через распылители или
направляющие диски лакировочных машин. Регулирование скорости
движения полосы и величины зазора между валками лакировочных
машин. Заправка ленты через валки и направляющие диски
лакировочных машин. Контроль температуры и вязкости лака.
Подготовка, настройка и установка распылителей.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы;
сортамент жести и труб, поступающих на лакировку; методы
определения вязкости лака; виды дефектов лакового покрытия, методы
их обнаружения, предупреждения и устранения.
з 31. Лудильщик горячим способом
1-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по
укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к
сортировочным столам. Доставка из кладовой в лудильный агрегат
олова, флюса, кислоты и других материалов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; назначение горячего лужения на лудильных агрегатах;
сортамент жести, поступающей на лужение.
з 32. Лудильщик горячим способом
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель
лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла
и наблюдение за температурой масла в ванне. Лужение простых
деталей и изделий ручным способом и в ванне.
Подготовка материалов для лужения. Очистка и протравка деталей
перед лужением. Определение готовности полуды внешним осмотром и
механическим способом. Промывка и сушка деталей после лужения.
Очистка ванн. Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.
Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого
обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения;
назначение и правила применения инструмента, применяемого при
лужении, и контроль - измерительного инструмента; правила
обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления
раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.
Примеры работ
1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы, пластины
контактные и лепестки - лужение.
2. Вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под расточку.
3. Концы лучей специальной антенны - лужение.
4. Подставка для сушки посуды - лужение.
5. Трубы прямые - лужение.
з 33. Лудильщик горячим способом
3-й разряд
Характеристика работ. Лужение натиранием и в ваннах изделий и
деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах
газовыми горелкам и бензиновыми лампами. Двустороннее лужение
натиранием листов из цветных и черных металлов. Приготовление
содового раствора определенной концентрации при лужении жести на
лудильных агрегатах. Проверка качества подготовки жести, идущей на
налужение. Наблюдение за передвижением листов от питателя в
флюсовую машину или в ванны электролитического травления, за
работой чистильной машины и за отделкой луженого листа. Загрузка
чистильной машины отрубями и настройка ее. Определение при помощи
измерительных приборов температуры нагрева изделий и температуры
ванн с расплавленным составами. Определение качества луженой
поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи
контрольно - измерительных приборов. Наматывание полос жести в
рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка
дефектов на луженой жести.
Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы
лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего
лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов;
способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру;
назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых
при лужении, и контрольно - измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Баллоны армированные - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной
поверхности.
3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары -
лужение.
4. Котлы для варки пищи, опреснители - лужение.
5. Обечайки из железа и меди - лужение.
6. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром до
500 мм - лужение и заливка баббитом.
7. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа -
лужение двустороннее.
з 34. Лудильщик горячим способом
4-й разряд
Характеристика работ. Лужение сложных изделий с
труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших
режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной
рецептуре. Ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах
непрерывного действия с протяжкой до восьми полос. Регулирование
степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины.
Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой
моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой
температуры олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в
ванне.
Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата
непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и
различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении;
правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом;
основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении;
изготовление различных сплавов и порошков для лужения; устройство,
назначение и условия применения сложного контрольно -
измерительного инструмента и приборов для определения толщины
покрытия.
Примеры работ
1. Автоклавы большой вместимости - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней
поверхности.
3. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше
500 мм - лужение и заливка баббитом.
4. Ползуны, имеющие двустороннюю заливку, - лужение.
5. Трубы из разных металлов - двустороннее лужение натиранием.
з 35. Лудильщик горячим способом
5-й разряд
Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах
непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос.
Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в
лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения
верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством
травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат.
Настройка лудильных агрегатов.
Должен знать: физико - химические основы процесса,
происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического
травления в пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести
оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и
расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по
направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и
регулировки сложного контрольно - измерительного инструмента и
аппаратуры лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и
растворов.
з 36. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим
методом
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление
полосового материала в соответствии с технологическими и
производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при
пуске агрегата и в случаях обрыва. Сшивание ленты при обрывах.
Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и
транспортирующих роликов, щеточно - моечных машин. Наблюдение за
правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, качеством
обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в
ванных. Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за наличием
электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонте агрегата.
Должен знать: устройство и принцип действия агрегата
непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового
металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент
металла, идущего на покрытие электролитическим методом.
з 37. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим
методом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного
электролитического лужения или оцинкования полосового металла в
рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации.
Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата.
Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение
качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством
обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной
циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного
уровня растворов во всех ваннах и щеточно - моечной машины.
Регулирование температуры растворов. Участие в ремонтах
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов
электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой
работы; физико - химические основы процесса покрытия металла
оловом или цинком, а также процесса химической обработки
оловянного или цинкового покрытия.
|
