|
Стр. 3
в соответствии с требованиями п. 8.3 ВППБ 01-04-98 [25]. Из канала
или приямка перед перемычкой в стене должна быть выведена
вентиляционная труба на высоту не менее 3 м над поверхностью
земли.
3.85. В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за
сохранностью и поддержанием герметичности заделки входных и
проходных отверстий всех коммуникаций в стенах, гарантирующей от
проникновения через них горючих газов.
3.86. Надземные трубопроводы должны предохраняться от нагрева
и вызываемого им повышения давления в отключенном участке,
заполненном жидкой фазой.
В зависимости от упругости паров продукта и местных условий
могут использоваться следующие средства защиты: окраска
трубопроводов в светлый цвет, их теплоизоляция, установка
предохранительных клапанов.
3.87. Трубопроводы, проложенные на территориях площадок и
внутри зданий, должны иметь опознавательную окраску в соответствии
с ГОСТ 14202-69, ГОСТ 12.4.026-76 и ВППБ 01-04-98 [25]. Применение
алюминиевых и других красок на основе нитролаков на взрывоопасных
объектах запрещается.
3.88. На вводах продуктопроводов в насосные и другие
технологические установки необходимо устанавливать отключающую
запорную арматуру с дистанционным управлением, которая должна
находиться на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены
здания или ближайшего аппарата, расположенного снаружи. Управление
этой арматурой должно осуществляться из помещения диспетчерской,
операторной или из другого безопасного места.
3.89. Все отключающие устройства, устанавливаемые на время
производства ремонтных работ, должны иметь обтюраторы. Приварные
заглушки должны быть сферическими. Толщина заглушек определяется
расчетом, исходя из максимального давления, однако она должна быть
не менее 4 мм.
Фланцевые заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за
пределы фланца. Заглушки необходимо ставить на прокладках из
соответствующих условиям бензостойких материалов. На хвостовике
заглушки должны быть выбиты ее инвентарный номер, диаметр, рабочее
давление, марка стали. Установка заглушек должна фиксироваться в
специальном журнале.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНДЕНСАТОПРОДУКТОПРОВОДОВ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. При эксплуатации конденсатопродуктопроводов должна быть
обеспечена надежная и безопасная работа их на заданном уровне
путем своевременного проведения мероприятий планового технического
обслуживания и ремонта согласно утвержденным регламентам работ и
внеплановых ремонтов.
4.2. Обязанности персонала, осуществляющего эксплуатацию
трубопроводов:
- содержать в технически исправном состоянии и чистоте
вверенное ему оборудование и сооружения;
- выполнять требования настоящих Правил, а также правил
техники безопасности, правил пожарной безопасности,
производственных и должностных инструкций и распоряжения
вышестоящих руководителей;
- строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину;
- повышать производительность труда путем внедрения и освоения
новой техники, автоматизации управления процессом перекачки,
распространения передовых методов производства и опыта новаторов,
развития рационализации и изобретательства;
- систематически повышать свою квалификацию;
- улучшать технико-экономические показатели, снижать
себестоимость транспортирования продукта путем уменьшения удельных
расходов масел, электроэнергии, сокращения потерь продукта, а
также расхода материалов и денежных средств.
4.3. Эксплуатация конденсатопродуктопроводов должна
производиться с учетом требований настоящих Правил и Правил по
технической и безопасной эксплуатации магистральных газопроводов
[23].
4.4. Все работы по техническому обслуживанию трубопроводов
должны выполняться согласно инструкциям, разработанным на каждый
вид работ и утвержденным руководством предприятия.
4.5. Гидравлический режим эксплуатации
конденсатопродуктопровода должен учитывать особенности принятой
технологии транспорта продукта и обеспечивать безопасную и
безаварийную его перекачку с требуемой пропускной способностью и с
наименьшими эксплуатационными затратами.
4.6. Величина минимально допустимого рабочего давления в
трубопроводе выбирается из условия обеспечения однофазности
потока, независимо от возможных изменений состава продукта, объема
перекачки и температуры по всей трассе трубопровода.
4.7. Создание в трубопроводе режима испарения недопустимо, так
как оно вызывает появление ряда факторов, снижающих
производительность и надежность функционирования системы.
ДИСПЕТЧЕРСКАЯ СЛУЖБА
4.8. В своих действиях работники диспетчерских служб
руководствуются:
- настоящими Правилами по технической эксплуатации
конденсатопродуктопроводов;
- должностными инструкциями для диспетчеров и операторов;
- технологической картой эксплуатации
конденсатопродуктопроводов, резервуарных парков и насосных
станций;
- инструкцией по учету количества и качества продукта;
- графиком плановых остановок конденсатопроводов;
- графиком совмещенных характеристик насосов и трубопроводов;
- особыми условиями перекачки газонасыщенного, нестабильного
продукта;
- планами ликвидации возможных аварий;
- инструкциями по эксплуатации средств автоматики,
телемеханики и связи;
- правилами по технике безопасности, промышленной санитарии и
пожарной безопасности;
- технологическим регламентом по эксплуатации;
- электрическими схемами, схемами КИП и А, водоснабжения,
пожаротушения и др.
4.9. К оперативному эксплуатационному персоналу
конденсатопродуктопроводов относятся:
- дежурный персонал, обслуживающий посменно транспортную
систему;
- оперативно-ремонтный персонал с правом эксплуатационного
обслуживания и выполнения оперативных переключений на
производственных участках;
- начальник диспетчерской службы;
- диспетчер, сменный инженер;
- дежурный техник связи ПО.
4.10. Дежурный персонал должен работать по графику,
утвержденному руководством. Изменения в графике допускаются с
разрешения лица, утвердившего график. Дежурство принимается и
сдается с записью в журнале.
4.11. Диспетчерская служба предприятий должна располагать
двухсторонней связью с диспетчерскими службами ЛПУ, головной и
промежуточными насосными станциями и линейно-эксплуатационными
службами газо- и конденсатопродуктопроводов, с поставщиками и
потребителями транспортируемого продукта.
4.12. Диспетчерская служба ЛПУ должна собирать с установленной
предприятием периодичностью информацию о режимах работы:
- установок промысловой обработки конденсата;
- установок стабилизации конденсата;
- головной и промежуточных насосных станций.
Кроме того, служба ЛПУ должна располагать ежесуточными данными
о:
- составе продукта, поступающего в трубопровод и на установки
стабилизации;
- составе газов стабилизации;
- динамике изменения объема продукта в емкостях резервуарного
парка головных сооружений;
- вводе в работу и отключении насосных агрегатов станции
перекачки и причинах переключении технологических трубопроводов.
4.13. Диспетчерская служба ответственна за организацию
систематического контроля и анализ гидравлического состояния
трубопроводов и обязана своевременно принимать меры по
восстановлению пропускной способности продуктопровода.
4.14. Диспетчеры ЛПУ должны по разнице между количеством
подаваемого в трубопровод продукта и принимаемого потребителем, а
также по падению давления определять возможность утечек продукта.
4.15. При резком падении давления или сообщении о выходе
продукта на поверхность вдоль трассы диспетчер должен дать
указание на насосную станцию о прекращении перекачки продукта,
отключении аварийного участка и поиске повреждения.
РЕЖИМЫ ПЕРЕКАЧКИ
4.16. Технологический режим перекачки должен обеспечить
транспорт продукта с требуемой пропускной способностью,
наименьшими затратами, а также безопасную и безаварийную
эксплуатацию трубопроводов.
4.17. Технологический режим перекачки продукта определяется
следующими параметрами:
- исходной упругостью паров (давлением и температурой
дегазации перекачиваемого продукта) на головных сооружениях;
- давлением и температурой перекачиваемого продукта на входе в
трубопровод;
- профилем трассы;
- распределением давления и температуры по трассе трубопровода;
- минимально допустимой величиной рабочего давления,
определяемой на основании данных об изменении упругости паров
продукта по длине трассы трубопровода;
- наличием в продукте парафина, воды, соединений серы и других
коррозионно-активных составляющих.
Условия поддержания требуемого падения давления по трассе
трубопровода, допустимые пределы колебаний давлений должны быть
указаны в технологической карте режимов перекачки продукта и
технологическом регламенте.
4.18. Режимные карты составляются, исходя из требований
максимальной эффективности работы оборудования НС и трубопровода,
с учетом компонентов состава перекачиваемого продукта и
гидравлического сопротивления трубопровода.
4.19. Ответственной за соблюдение режима перекачки продукта
является диспетчерская служба. Всякие отклонения от выработанного
режима перекачки должны согласовываться с руководством
предприятия.
4.20. В соответствии с планом перекачки продукта
диспетчерскими службами должны быть составлены режимные карты
совместной работы насосной станции и трубопровода.
4.21. Всевозможные изменения режима работы установок
стабилизации на ГПЗ, связанные с необходимостью увеличения или
уменьшения объема перекачки, должны быть также согласованы с
диспетчерской службой.
4.22. Технологический процесс перекачки может осуществляться
по трем основным схемам:
- перекачка из насоса в насос;
- перекачка с подключенными резервуарами;
- перекачка через резервуары.
Схема перекачки устанавливается в задании на проектирование
конденсато- и продуктопроводов.
4.23. Для перекачки продукта с подогревом (охлаждением) должен
быть разработан оптимальный температурный режим перекачки с учетом
теплофизических свойств перекачиваемого продукта.
4.24. Технологическим режимом перекачки по трубопроводу должны
быть заданы значения следующих основных параметров:
- максимально допустимое рабочее давление на выходе насосов (в
коллекторе, до регулирующего устройства);
- максимально допустимое рабочее давление на выходе НС (после
регулирующего устройства);
- наибольшая и наименьшая температура продукта, закачиваемого
в трубопровод;
- минимально допустимое давление по трассе трубопровода, на
приеме насосов на входе технологической площадки потребителя.
Режим перекачки должен быть разработан с учетом
технологических карт эксплуатации резервуаров и установок,
связанных с пропускной способностью трубопровода.
4.25. Работа трубопроводов должна соответствовать
установленному технологическому режиму. При каждом
непредусмотренном изменении режима перекачки должны приниматься
меры к немедленному устранению причин, вызывающих это изменение.
4.26. При переключении резервуаров, насосов или трубопровода
во время перекачки действующие задвижки следует закрывать только
после открытия задвижек в новом направлении перекачки.
4.27. Режим работы КП определяется планами транспортировки и
реализации продукта, а также указаниями диспетчерских служб.
4.28. Режим работы трубопровода разрабатывают с учетом
максимального объема транспортируемого продукта и/или минимума
энергозатрат.
4.29. При разработке режима работы трубопровода диспетчерские
службы обязаны составлять годовой график режима работы с разбивкой
его по месяцам с учетом гидравлических расчетов, отражающих
состояние трубопровода (введенных и вводимых в эксплуатацию
мощностей, вводе (выводе) участков в (из) ремонт(а), допустимых
рабочих давлений, фактических коэффициентов гидравлического
сопротивления, температурных режимов участков и трубопровода).
4.30. При отклонении фактического режима перекачки продукта от
расчетного должны быть приняты меры для приближения его к
расчетному.
4.31. После вывода системы на заданный по производительности
режим перекачки следует провести анализ гидравлического состояния
конденсатопровода путем замера расхода продукта, распределения
давления и температуры по длине трубопровода и определения
коэффициента гидравлического сопротивления по участкам
трубопровода.
4.32. Путем сравнения фактической величины коэффициента
гидравлического сопротивления с расчетной (последняя должна быть
указана в технологической карте работы трубопровода) для каждого
участка трубопровода определяется необходимость его очистки от
газовых пробок, скоплений воды, отложений парафина, гидратов,
мехпримесей или других источников повышенного сопротивления
трубопровода.
4.33. Технологическая карта работы трубопровода должна
находиться в диспетчерской на видном месте.
4.34. При необходимости удаления газовых пробок продувку
следует начинать с головного участка при работающих на стабильном
продукте насосах.
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЕМОМ, ПЕРЕКАЧКОЙ И ОТБОРОМ ПРОДУКТА
4.35. Управление приемом, перекачкой и отбором продукта
осуществляется:
- на уровне Центрального производственно-диспетчерского
управления (ЦПДУ);
- на уровне предприятий, эксплуатирующих транспортные системы.
4.36. Регистрация и оперативный контроль основных
технологических параметров трубопроводов проводятся не реже чем
через два часа. Регистрация и контроль баланса расхода (закачка и
отбор) и давлений в трубопроводе обязательны на всех уровнях
диспетчерской службы.
4.37. Работники диспетчерских служб при управлении
конденсатопродуктопроводами обязаны руководствоваться:
- соответствующим положением о диспетчерском подразделении
(см. п. 4.8);
- планами приема, перекачки и отгрузки продукта потребителям;
- суточными и месячными режимами работы
конденсатопродуктопроводов;
- переходными режимами работы конденсатопродуктопровода (при
запуске и остановке);
- инструкциями по эксплуатации средств телемеханики, пультов
ввода информации, аппаратуры передачи данных.
4.38. Работа диспетчерских служб должна оформляться записями в:
- суточном диспетчерском листе;
- журнале регистрации входящих и исходящих телефонограмм;
- журнале записи периодической очистки полости трубопроводов
от внутренних отложений;
- суточном рапорте о состоянии основного технологического
оборудования;
- журнале оперативного учета транспорта продукта;
- журнале приема-сдачи вахты.
4.39. Диспетчерские службы должны иметь:
- чертежи и схемы в масштабах, удобных для пользования,
подробного ситуационного профиля трасс с нанесением мест
подключения ответвлений, максимально (минимально) допустимых
давлений по участкам трубопровода и гидравлических уклонов;
- схемы трубопроводов с обозначением запорно-регулирующей
арматуры, ее нумерацией и привязкой по километражу;
- подробные технологические схемы объектов с обозначением
номеров задвижек, резервуаров, насосных агрегатов.
ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ В ОСЕННЕ-ЗИМНИХ
И ПАВОДКОВЫХ УСЛОВИЯХ
4.40. Подготовка объектов к эксплуатации в осенне-зимний
период является частью работ по обеспечению надежности
магистральных трубопроводов.
4.40.1. Ответственность за подготовку магистральных
трубопроводов к работе в осенне-зимний период несут предприятия и
организации, осуществляющие их эксплуатацию.
4.40.2. Контроль за готовностью объектов магистральных
трубопроводов к работе в осенне-зимний период осуществляется
комиссиями, назначенными руководством предприятий, эксплуатирующих
указанные объекты.
4.40.3. В состав комиссий включаются (по согласованию)
представители Управления газового надзора ОАО "Газпром", местных
органов газового надзора, а при необходимости включаются работники
проектных, ремонтных и пуско-наладочных организаций отрасли.
4.40.4. Предприятиями по результатам послепаводковых проверок
разрабатываются мероприятия, выполнение которых обеспечивает
готовность объектов к эксплуатации в осенне-зимний период.
4.40.5. Планы мероприятий согласовываются в установленном
порядке и утверждаются руководством предприятия.
4.41. В плане мероприятий по подготовке к эксплуатации
конденсатопродуктопроводов в осенне-зимний период должны быть
предусмотрены:
- ревизия и ремонт запорной арматуры со сменой летней смазки
на зимнюю, проверка арматуры на полное открытие и закрытие,
покраска;
- ревизия и ремонт сальниковых уплотнений в защитных футлярах,
переходов через автомобильные и железные дороги для предотвращения
попадания воды в защитные футляры;
- создание необходимого запаса материалов и инструментов на
базовых складах и в необходимых местах трассы;
- проверка работоспособности и ремонт систем противопожарной
защиты;
- перевод на зимнюю эксплуатацию аварийно-ремонтной техники и
другие мероприятия, направленные на обеспечение бесперебойного
транспорта продукта в зимний период;
- установка указателей у колодцев и вантузов на случай заноса
их снегом;
- подготовка к эксплуатации систем водо- и теплоснабжения,
электроснабжения, аварийного освещения;
- пополнение до нормы запасов ГСМ, в том числе зимних сортов;
- устранение утечек продукта, воды, масла и т.п.;
- очистка загрязненных продуктом грунтов, утилизация
загрязненного грунта.
4.42. По результатам проверок выполнения мероприятий (см. п.
4.41) подразделениям предприятия выдаются паспорта готовности к
эксплуатации в осенне-зимний период.
Паспорт подписывают председатель, члены комиссии и утверждает
руководитель предприятия. Лица, подписывающие паспорт готовности,
несут ответственность за полное и качественное выполнение всех
условий его выдачи.
Паспорт выдается только после выполнения всех установленных
правилами технической эксплуатации требований к техническому
состоянию оборудования, коммуникаций, территорий, зданий и
сооружений объектов трубопровода.
Особое внимание должно быть уделено работоспособности систем
пожаротушения, водо- и теплоснабжения, электроснабжения,
аварийного освещения, наличию запасов ГСМ, в том числе зимних
сортов, отсутствию утечек продукта, воды, масла и других рабочих
жидкостей.
4.43. В случае неполного выполнения подразделениями требований
о выдаче паспортов по не зависящим от них причинам, вопрос о
возможности выдачи паспорта решается предприятием совместно с
органами надзора на местах.
4.44. Подготовка объектов магистральных трубопроводов к
паводкам должна проводиться по разработанному подразделением
плану, в котором должны быть предусмотрены:
- подготовка аварийной техники, подготовка средств
передвижения по воде, проверка запорной арматуры на полное
закрытие и открытие;
- создание в труднодоступных местах трассы временных опорных
пунктов, оснащенных необходимой техникой и материалами;
- ремонт и укрепление участков трубопроводов на воздушных и
подводных переходах;
- проверка и при необходимости устройство или восстановление
водоотводов и водопропусков, противопожарных сооружений, очистка
их от снега и льда;
- создание необходимых запасов горюче-смазочных материалов и
метанола;
- ремонт ледорезов в местах возможных заторов льда;
- ремонт мостов через ручьи и реки, подготовка дорог для
проезда аварийной и ремонтной техники, ремонт лежневых дорог;
- назначение и размещение дежурных постов на особо
ответственных участках для своевременного обнаружения угрозы
повреждения трубопроводов и его сооружений;
- организация связи и другие мероприятия, направленные на
обеспечение бесперебойной работы трубопровода во время паводка.
4.45. До начала паводка вся ливнеотводная сеть должна быть
осмотрена и подготовлена к пропуску паводковых вод: проходы для
кабелей, труб и другие каналы, расположенные ниже уровня высоких
грунтовых вод, должны быть закрыты и уплотнены, а откачивающие
механизмы проверены и подготовлены к работе.
4.46. Предприятия, эксплуатирующие конденсато- и
продуктопроводы, во время паводка должны иметь метеорологическое и
гидрологическое обеспечение (контроль за изменением уровня воды,
подвижками льда, силой и направлением ветра, прогноз количества
осадков и длительности их выпадения и т.д.) для своевременного
принятия мер по обеспечению надежной работы всей транспортной
системы.
4.47. Объем и сроки передачи гидрологических и
метеорологических прогнозов согласовываются каждым
эксплуатационным предприятием с соответствующими органами
гидрометеорологической службы.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
4.48. Для поддержания пропускной способности и снижения затрат
на перекачку продукта должна проводиться периодическая очистка
стенок трубопровода от внутренних отложений.
Периодичность очистки определяется в зависимости от
интенсивности накопления отложений и на основе анализа режимов
перекачки и сопоставления их с расчетными.
Очередная очистка полости трубопровода должна производиться
при снижении пропускной способности не более чем на 5% от
проектной величины.
Все работы по подготовке и проведению очистки продуктопроводов
должна выполняться в соответствии с ВСН 011-88 "Строительство
магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и
испытания". 1989 г. [49].
4.49. При эксплуатации трубопровода в его головном участке
могут создаваться условия, благоприятствующие отложению парафина
на внутренних стенках трубы, что вызывает снижение
производительности трубопроводов. Для наблюдения за характером и
скоростью отложения парафина в головном участке трубопровода
должны быть установлены устройства для ввода в поток образцов
(пластин) с расположением их у нижней образующей трубы.
4.50. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с методами
профилактики гидратообразования и борьбы с ним.
4.51. С целью предупреждения гидратообразования основное
внимание следует обращать на поддержание минимального
влагосодержания продукта и своевременный спуск воды и скоплений
газа из трубопровода.
4.52. Для предотвращения образования гидратов углеводородов и
для разрушения кристаллогидратных пробок используется ингибитор
(метанол). Заливка ингибитора (метанола) в трубопровод
осуществляется передвижными или стационарными установками по
инструкции, утвержденной главным инженером эксплуатационной
организации (предприятия), с учетом требований "Инструкции о
порядке получения от поставщиков, перевозке, хранении, отпуске и
применению метанола на газовых промыслах, магистральных
газопроводах и станциях подземного хранения газа" (СПХГ) [55].
При наличии в продукте парафинов одновременно с метанолом
подается ингибитор парафиноотложения.
Разрушение ледяных пробок в трубопроводах производится
обогревом трубопровода паром или горячей водой в соответствии с
требованиями специальной инструкции.
Ликвидацию кристаллогидратных и ледяных пробок в трубопроводах
следует производить при отсутствии давления в последних.
УЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И КАЧЕСТВА ПРОДУКТА
4.53. К транспортированию по трубопроводу принимается продукт
(нестабильный конденсат, ШФЛУ и т.п.), удовлетворяющий действующим
ОСТ и техническим условиям.
4.54. Качество продукта при приеме, перекачке и сдаче
определяется путем анализа проб, отобранных в соответствии с ГОСТ
14921-78 "Газы углеводородные сжиженные. Метод отбора проб".
При приеме и сдаче продукта применяется единый метод отбора
проб.
4.55. С целью сохранения качества продукта при транспорте
необходимо:
- полностью удалять воду из трубопровода после гидравлических
испытаний;
- не допускать закачку в трубопровод подтоварной воды из
резервуаров и промышленных стоков;
- принимать меры по предотвращению накопления отложений в
резервуарах и трубопроводах.
4.56. Проведение анализов проб продукта должно выполняться
сотрудниками лабораторий приемо-сдаточных пунктов предприятий и
подразделений.
4.57. Учет количества продукта проводится для товарного
расчета, а также для оперативного управления работой трубопровода.
4.58. Учет количества продукта осуществляется в соответствии с
требованиями рекомендаций по учету расхода продукта [62].
4.59. Оперативный учет продукта должен проводиться постоянно
или периодически, с интервалом не менее двух часов.
4.60. На все резервуары, конденсатопродуктопроводы и
технологические коммуникации на территории насосных станций должны
быть составлены калибровочные таблицы для определения количества
продукта с учетом его плотности при температуре замера.
4.61. Фактическое наличие продукта на насосных станциях должно
учитываться постоянно. Инвентаризацию наличия продукта следует
проводить не реже одного раза в месяц. При этом учету подлежат все
остатки продукта, находящиеся в резервуарах, в магистральных,
промысловых и технологических трубопроводах.
4.62. Нормативные потери продукта [44], определенные в
соответствии с действующими нормами естественной убыли, должны
ежемесячно списываться за счет издержек обращения.
Сверхнормативные потери конденсата должны списываться в
соответствии с Инструкцией по расследованию и учету отказов
объектов (элементов транспортной системы).
4.63. При учете продукта должны оформляться по установленной
форме следующие документы:
- о приеме продукта на приемо-сдаточных пунктах, головных и
промежуточных станциях;
- о наличии продукта в конденсатопродуктопроводах, резервуарах
и технологических трубопроводах насосных станций.
4.64. На конденсато- и продуктопроводах должен быть
организован точный и ежесуточный учет полученного с промысла и
переданного потребителю количества продукта. Ежедекадно должны
определяться параметры качества продукта, коэффициент усадки,
плотность и компонентный состав на приеме и выходе насосной
станции и на входе стабилизационной установки.
4.65. Прием и сдача продукта должны осуществляться по
коммерческим узлам замера расхода.
4.66. Оперативный учет продукта от предприятий (УКПГ, ГПЗ)
осуществляется по узлам замера расхода на установках комплексной
подготовки газа и газоперерабатывающих заводов [62].
4.67. Учет замера количества продукта производится при
передаче:
- потребителям по железной дороге в пункте налива в цистерны;
- потребителям нефтехимических комплексов (НХК) по узлу замера
продукта на нефтехимических комбинатах;
- по узлу замера на насосных станциях.
4.68. При приемо-сдаточных операциях продукт должен
соответствовать действующим ТУ и ОСТ.
4.69. Прием и сдача продукта осуществляется в соответствии с
заключенными договорами.
4.70. Договор на поставку должен предусматривать
ответственность сторон в случае отклонения от требований,
изложенных в договоре.
4.71. На узлах замера должны осуществляться следующие операции:
- постоянная запись на картограмму давления и расхода продукта;
- оперативный учет продукта, прошедший через узел замера, как
правило, через два часа;
- определение компонентного состава продукта по действующим ТУ
раз в смену.
4.72. Не должно допускаться неконтролируемых перепусков и
утечек продукта через технологическую обвязку и запорную арматуру
емкостей и узлов замера.
4.73. Массу продукта и его физико-химические свойства
определяют совместно представители поставщика и потребителя в
соответствии с действующими нормативными документами.
4.74. Документы по приему (сдаче) продукта оформляют в виде
двустороннего акта и паспорта на продукцию.
4.75. Паспорт сдаваемых (принимаемых) продуктов оформляют по
результатам анализа проб лабораториями поставщика или потребителя
в соответствии с договорными обязательствами.
4.76. Акты приемки (сдачи) и паспорт продукта нумеруют по
каждому пункту замера по порядку с начала каждого года.
4.77. Приемо-сдаточные акты подписывают представители
поставщика и потребителя, назначенные приказом по предприятию.
4.78. Необходимо обеспечить прохождение через замерные
устройства жидкости в однофазном состоянии. В случае частичного
разгазирования продукта и прохождения через замерные устройства
газожидкостной смеси необходимо учитывать влияние паровой фазы на
показания расходомеров в соответствии с действующими инструкциями.
4.79. Масса продукта определяется с использованием стандартных
замерных узлов.
4.80. Масса продукта определяется с использование сужающих
устройств на основании планиметрирования картограммы в
соответствии с действующими нормативными документами.
При этом плотность продукта в рабочих условиях может
определяться при помощи поточного плотномера, а при его отсутствии
- по компонентному составу.
4.81. Масса продукта с использованием объемных счетчиков
определяется как произведение объема на плотность.
4.82. Учет продукта проводится диспетчерской службой путем
закрытия баланса, где указывается количество принимаемого
(сдаваемого) продукта на начало (конец) месяца в системах
трубопровода (емкостях).
Инвентаризация проводится один раз в месяц с целью определения
фактического наличия продукта в емкостях и в линейной части
трубопроводов.
Инвентаризация проводится, как правило, первого числа каждого
месяца, для ее проведения приказом по предприятию создается
комиссия.
Ответственность за правильное и своевременное проведение
инвентаризации несут руководитель и главный бухгалтер предприятия.
Инвентаризация проводится без прекращения перекачки продукта
по трубопроводам, которые должны работать в постоянном режиме.
По результатам инвентаризации составляются акты и сводная
ведомость по фактическому наличию продукта.
4.83. Линейная часть трубопроводов и технологические
трубопроводы должны иметь градуировочные таблицы, утвержденные
главным инженером предприятия. К градуировочным таблицам должна
быть приложена схема трубопровода с указанием диаметра, толщины
стенки и длины трубопровода.
Перед инвентаризацией из трубопровода необходимо удалить
скопление воды и паровую фазу ("газовые шапки").
4.84. Емкости должны иметь градуировочные таблицы и средства
измерения уровня, давления и температуры продукта, аттестованные в
установленном порядке.
Перед проведением инвентаризации из емкостей должна быть
удалена подтоварная вода.
4.85. Емкости, не отвечающие условиям, оговоренным в п. 4.84,
перед началом инвентаризации должны быть полностью опорожнены или
заполнены до уровня, для которого определено и нормировано
соответствующее значение объема.
4.86. Продукт, подготовленный к отгрузке (железнодорожным или
другим видом транспорта), но не оформленный отгрузочными
документами по состоянию на начало инвентаризации, учитывается в
остатках грузоотправителя.
4.87. Инвентаризационная комиссия рассматривает результаты
инвентаризации и свои замечания и предложения отражает в протоколе
инвентаризации, утверждаемом руководителем предприятия.
4.88. Запас продукта в объеме трубопровода определяется как
масса продукта, прошедшая через узел замера в головной части
трубопровода за период времени, соответствующий заполнению
трубопровода непосредственно перед инвентаризацией.
4.89. Геометрический объем трубопровода определяется на основе
градуировочных таблиц на линейную часть с учетом средних значений
температуры и давления для каждого участка.
Средние значения температуры и давления определяются как
средние арифметические величины соответствующих значений для
начала и конца участков на момент инвентаризации.
Суммарная масса продукта в линейной части трубопровода
определяется как сумма значений произведения объема на плотность
продукта по каждому участку.
4.90. Масса продукта, отгруженного в цистерны, емкости,
резервуары, определяется объемно-статистическим методом как
произведение объема на плотность при температуре продукта в
емкости.
Объемы продукта, отгруженного в цистерны, определяются по
нормированной вместимости цистерн на основании их паспортов.
Уровень продукта измеряют стационарными уровнемерами или по
указательным трубкам, расположенным по высоте емкости.
Плотность и физико-химические свойства определяются по
результатам анализа проб, отобранных из цистерн или стационарных
емкостей, в соответствии с ГОСТ 14921-78 "Газы углеводородные
сжиженные. Методы отбора проб".
4.91. Нормативная естественная убыль продукта при приеме,
отпуске и хранении в товарных парках поставщика и потребителя
может быть принята аналогично действующей норме технологических
потерь [45].
4.92. Нормативная естественная убыль продукта по линейной
части трубопроводов складывается из потерь через неплотности
арматуры, стравливания "газовых шапок" из повышенных участков, при
дренаже продукта, при очистке продуктопровода от скоплений воды и
т.д.
Норма естественной убыли при перекачке может быть принята в
количестве 0,3 кг на 1 т перекачиваемых продукта на 100 км
линейной части трубопровода.
Норма естественной убыли продукта при наливе в железнодорожные
цистерны определяется исходя из потерь продукта из заправочного
шланга после окончания налива и отсоединения его от цистерны и
может быть принята в количестве 0,2 кг на 1 т принятого продукта в
железнодорожную цистерну.
4.93. Потери продукта происходят при проведении
ремонтно-восстановительных и аварийных работ на объектах
продуктопроводов, в частности:
- при остановке продуктопровода для проведения ремонтных
работ, а также ремонта оборудования насосных станций; при этом
содержащиеся в нем продукты из-за высокой упругости паров не могут
быть утилизированы. Для проведения ремонтных работ давление с
отключенного участка или оборудования снижается, а продукт
сбрасывается на факел. Оставшаяся часть продукта переходит в
газообразное состояние и теряется;
- при ликвидации аварий без вырезки участка линейной части
продуктопровода (потери продукта соответствуют остановке
продуктопровода для проведения ремонтных работ);
- при ликвидации аварий с вырезкой участка линейной части
продуктопровода (весь продукт из отключенного участка теряется).
Норма потери при сбросе давления из трубопровода до нуля
принимается равной 0,722 т на 1 тонну исходного продукта (согласно
письму института ВНИПИгазпереработка N Л-9-1880 от 05.1987).
4.94. После окончания работ по каждому из ремонтируемых
участков и оборудованию составляется акт на списание потерь
продукта.
Списание с баланса предприятия убытков осуществляется на
основании акта технического расследования аварии объекта
продуктопровода.
4.95. С учетом результатов инвентаризации разрабатывается
исполнительный баланс приема-сдачи продукта, в котором:
- поступление продукта определяется как сумма объемов
передаваемого продукта от всех поставщиков (на основе первичных
приемо-сдаточных документов) и остатков на начало отчетного
периода, определенных при инвентаризации;
- расход продукта определяется как сумма поставок всем
потребителям (на основе первичных приемо-сдаточных документов),
естественной убыли, потерь при проведении технического
обслуживания и ремонта линейной части и оборудования, расхода на
собственные нужды, технологические и аварийные потери и остатков
на конец отчетного периода, определяемых при инвентаризации.
Находят расхождение между расходом и приходом продукта
(дисбаланс) и записывают его с учетом знака отдельным пунктом
исполнительного баланса.
Допускаемое значение дисбаланса, величина которого
определяется как разница измеренной массы при приеме и сдаче
продукта, не более 4% массы расхода.
Случаи образования недостачи и излишков расследуются и по
результатам расследования принимаются меры в установленном
порядке.
4.96. При наличии дисбаланса у поставщика (потребителя),
подтвержденного соответствующими балансовыми расчетами потребителя
(поставщика), может быть принято согласованное обеими сторонами
решение о передаче продукта в пределах погрешности узла замера, по
которому проводятся товарно-коммерческие операции между сторонами.
Передачи продукта в пределах погрешности средств измерения
производятся по итогам месячной и внеочередной инвентаризации в
течение месяца и оформляются актом. При этом вносятся
соответствующие изменения в приходной (расходной) части баланса.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
4.97. В состав технической документации, которую должны иметь
эксплуатирующие организации, входит:
- техническая документация, принятая по окончании
строительства объекта;
- эксплуатационная документация на технические средства и
оборудование;
- производственные инструкции (по эксплуатации элементов
транспортной системы, противопожарной и безопасной эксплуатации и
т.д.);
- инструкции по действию персонала в случае аварии с выходом
продукта на поверхность;
- должностные инструкции;
- инструкции по пожарной безопасности;
- журналы оперативной регистрации технологического процесса,
технического обслуживания и ремонта;
- технологические схемы.
4.98. На эксплуатируемые объекты, входящие в систему
конденсатопродуктопроводов, составляется технический паспорт
установленной формы (см. Приложение 3). Паспорта составляют
соответствующие эксплуатационные службы. К паспорту прилагаются:
- государственный акт на право пользования землей;
- акт приемки-передачи рекультивированных земель;
- акт приемки объекта в эксплуатацию.
4.99. Нормативно-техническую документацию пересматривают
организации-разработчики в соответствии с требованием нормативных
документов.
Оперативную документацию пересматривают (корректируют) по мере
необходимости (при изменении параметров технологического
процесса).
4.100. Нормативная документация должна храниться в технической
библиотеке (архивах) и производственных подразделениях (службах)
по принадлежности.
Оперативная документация должна находиться на рабочих местах.
Комплектность и сохранность проектной и исполнительской
документации на всех уровнях контролируется техническим отделом
предприятия.
4.101. Техническая документация, составляемая в период
эксплуатации (технологические схемы, профили трасс и т.п.), должна
быть выполнена с соблюдением требований стандартов ЕСКД.
4.102. Линейно-производственные управления (ЛПУ) по
эксплуатации конденсатопродуктопроводов должны составлять
суточные, месячные, квартальные и годовые отчеты по установленной
форме согласно табелю отчетов, утвержденному руководством
предприятия.
Формы отчетов о работе оборудования и трубопровода в целом и
сроки их представления утверждаются вышестоящими организациями.
4.103. Ответственность за достоверность сведений суточного
отчета несут лица, передающие информацию, а также лицо,
подписавшее суточный отчет для передачи в центральную
диспетчерскую службу.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПЛАНОВЫХ И АВАРИЙНЫХ
РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДАХ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Настоящий раздел устанавливает требования по организации и
производству планового и аварийного ремонта линейной части
магистральных конденсатопродуктопроводов, а также меры по охране
труда и технике безопасности при выполнении указанных работ (см.
часть 2, разд. 12).
Выполнение профилактических мероприятий и ремонтов,
обеспечивающих безопасность и работоспособность трубопроводов,
содержание в исправном состоянии оборудования, предупреждение и
ликвидация аварий на трубопроводе, является основной обязанностью
персонала ЛЭС.
В ведении персонала ЛЭС находятся трубопровод, линейные
сооружения, машины, оборудование и вспомогательные механизмы для
выполнении ремонтных работ на трассе конденсатопродуктопровода.
5.1. Виды и объемы ремонта участков линейной части
трубопровода устанавливаются на основе диагностики его состояния
(по данным осмотров в шурфах, выявления утечки продукта,
электроизмерений, тензометрии, толщинометрии, внутренней
дефектоскопии, идентификации данных диспетчерских служб и других
видов испытаний), а также по результатам анализа отказов участка.
5.2. К аварийным работам на линейной части
конденсатопродуктопроводов относятся работы по ликвидации ее
отказов.
5.3. По своему характеру отказы на конденсатопродуктопроводах
делятся на две группы: аварии и неисправности (повреждения) [76].
5.3.1. Аварией на конденсатопродуктопроводах называется
внезапное непреднамеренное разрушение элемента трубопровода,
вызвавшее полную потерю его работоспособности с последующей
возможностью неконтролируемого взрыва и (или) выброса опасных
веществ [76].
5.3.2. Неисправностью (инцидентом) называется частичная потеря
|
