|
Стр. 3
вперед", при большей толщине - "углом назад".
Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов
металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей
толщине металла - снизу вверх.
Схемы расположения и движения горелки при механизированной
сварке порошковой проволокой приведены на рис. 6.2.
6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под
флюсом
6.4.1. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки
под флюсом могут быть использованы подвесные головки или сварочные
тракторы. На строительной площадке для изготовления и укрупнения
металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы.
Техническая характеристика некоторых из них приведена в Приложении
12.
6.4.2. Автоматическая сварка под флюсом может производиться как
на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.
6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической
сварки под флюсом должны соответствовать технологическому
процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым
изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с
учетом требований настоящего раздела РД.
6.4.4. Для автоматической сварки под флюсом стыков
металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей
должна применяться сварочная проволока сплошного сечения. Область
применения проволоки и флюса приведена в табл. 3.5.
6.4.5. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой
сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или
механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны
соответствовать требованиям п. 5.10 настоящего РД.
6.4.6. Начало и конец шва должны выводиться за пределы
свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки
удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были
установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить
кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.
6.4.7. При многопроходной сварке каждый слой шва перед
наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака
с помощью металлической щетки или зубила. "Замки" соседних слоев
должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.
6.4.8. Автоматическую сварку конструкций разрешается
производить без подогрева в случаях, указанных в табл. 6.2. Сварка
при температуре ниже указанной в табл. 6.2 может производиться
только на повышенных режимах, обеспечивающих увеличение
тепловложения и снижение скорости охлаждения.
7. ПРИМЕРЫ СВАРКИ ХАРАКТЕРНЫХ УЗЛОВ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
7.1. Наиболее распространенные стыки поясов ферм приведены на
рис. 7.1. Стыки с прямыми и косыми швами (рис. 7.1, а, б) наиболее
целесообразно использовать для элементов, работающих на растяжение
и сжатие при статических и динамических нагрузках. Для усиления
стыков с прямым швом применяют накладки (рис. 7.1, в). На рис.
7.1, г, приведена конструкция соединения элементов через прокладку
тавровыми швами, используемого в элементах, работающих на сжатие.
7.2. На рис. 7.2 приведена схема сварки монтажного стыка
двутавровой балки с разнесенными швами поясов. После сборки и
прихватки стыка производится сварка шва 1, соединяющего стенку
балки. При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться
обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов
балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса.
Последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками,
которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками на рис.
7.2 показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов
более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.
7.3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой
балки приведена на рис. 7.3. Конструкция балки аналогична
предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными
и продольными ребрами жесткости. Первым сваривается стыковой шов 1
стенки балки. В зависимости от толщины металла накладывается
двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом
свариваются стыковые швы 2 и 3, соединяющие вставку с нижним
поясом балки, затем аналогичные швы 4 и 5 на верхнем поясе.
После этого довариваются угловые швы - тавровые, соединяющие
верхний пояс (шов 6) и нижний пояс со стенкой (шов 7), которые не
были доварены при изготовлении балки; длина этих швов 200 - 500 мм
в зависимости от габаритов балки. Швы выполняются двусторонними
или односторонними с подваркой в зависимости от толщины металла.
Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со
стенкой (швы 8 и 9). Эти швы не доходят до шва 1 стенки на
величину примерно 40 мм. Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или
односторонними с подваркой корня.
7.4. На рис. 7.4 показан верхний узел фермы с надставкой.
К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении
двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине
швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом.
Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков,
устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким
расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в
одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые
3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к
краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4
следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо
поочередно с одной и с другой стороны.
7.5. Узел фермы с прокладкой (рис. 7.5) используют в случае,
когда сечение всех стержней состоит из парных элементов - уголков
или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с
зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается
горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку
рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя
сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная
стойка, а потом две наклонные стойки.
7.6. На рис. 7.6 показан узел фермы с накладкой, который
применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному
стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается
нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает
приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано
на рис. 7.6, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а
затем короткие 3 и 4. При длине швов более 500 мм сварка должна
вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки,
представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками
одновременно с обеих сторон накладки либо чередуя швы с той и
другой стороны. Направление сварки показано стрелками - от оси
швеллера к краю накладки.
7.7. Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее
укрупнении приведена на рис. 7.7. Сварка должна выполняться с
кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в
поворотное приспособление.
Последовательность операции следующая:
удалить прихватки на участках поясных швов, не доваренных
заводом-изготовителем;
установить на полках с помощью прихваток выводные планки
размером 100 x 50 мм;
сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);
сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней
стороны колонны (швы 2 и 3);
кантовать колонну на 180-;
удалить корень шва в стыке стенки;
сварить стык стенки (шов 1');
сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней
стороны колонны (швы 4 и 5);
удалить корень шва в стыках полок;
заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);
сварить участки поясных швов, не доваренные заводом-
изготовителем (швы 8 и 9);
кантовать колонну на 180-;
сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).
Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным
способом (под флюсом, в среде углекислого газа или порошковой
проволокой). Швы длиной более 500 мм (например, швы 1, 1', 7 и 6
при больших габаритах колонны) должны свариваться
обратноступенчатым способом.
7.8. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки
перекрытия с колонной показана на рис. 7.8.
Балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с
помощью детали 1, приваренной на заводе к колонне, и монтажных
болтов фиксируется в проектном положении. Затем устанавливаются
нижняя и верхняя накладки, которые привариваются втавр к колонне
соответственно швами 1 и 2, а затем нахлесточными швами 3 и 3'.
Для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне
прихватывается подкладка толщиной 4 - 5 мм. Устанавливается деталь
2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5. Последним
накладывается шов 5' нахлесточного соединения детали 1 со стенкой
балки.
Стрелками показаны направления сварки швов.
7.9. На рис. 7.9 показана одна из несущих балок перекрытия на
отметке 36900 м реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-1000.
Балка изготавливается из стального листового проката толщиной 36
мм.
Ниже приводятся основные сборочно-сварочные операции
изготовления балки с применением автоматической и механизированной
сварки под флюсом. Может быть применена другая технология
изготовления балки, например с использованием сварки в среде
защитных газов или ручной дуговой сварки, что зависит от объема
производства и оснащенности завода.
Предлагаемая схема предусматривает следующую последовательность
операций.
1. Предварительно изготовить все элементы балки длиной 11 м
путем механизированной сварки под флюсом поперечных стыковых швов.
2. Собрать узел Б (детали 1 и 2) при горизонтальном положении
детали 1, прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300 - 400
мм (см. рис. 7.9.).
3. Сварить детали 1 и 2 между собой (узел Б) угловым швом
автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке.
4. Собрать вертикальную стенку детали 5 с продольным ребром 7
(узел Ж), прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300 - 400
мм.
5. Приварить деталь 7 к детали 5 автоматической сваркой под
флюсом угловым швом с двух сторон (узел Ж) при горизонтальном
положении детали 5.
6. Собрать узлы А и В (деталь 6 с деталью 1, деталь 2 с деталью
3), прихватить ручной дуговой сваркой (рис. 7.10, а).
7. Сварить деталь 6 с деталью 1 и деталь 2 с деталью 3
автоматической сваркой под флюсом угловыми швами на флюсовой
подушке при положении деталей под 45- к горизонтали (рис. 7.10,
а).
8. Собрать узел Г (деталь 3 с деталью 4), прихватить ручной
дуговой сваркой (рис. 7.10, б).
9. Сварить деталь 3 с деталью 4 автоматической сваркой под
флюсом угловым швом на флюсовой подушке при положении деталей,
изображенном на рис. 7.10, б.
10. Установить вертикальную стенку детали 5 с приваренной к ней
деталью 7 в проектное положение, прихватить ручной дуговой сваркой
деталь 5 с горизонтальными полками деталей 4 и 6. Установить и
прихватить вертикальные ребра жесткости деталей 8 и 9.
Предварительно к детали 5 на всей длине прихватить подкладную
пластину размером 30 x 5 мм.
11. Сварить с помощью механизированной сварки под флюсом
тавровые соединения детали 5 с деталями 4 и 6, а также ребра
жесткости со стенкой и полками. Сварка в пределах одного контура
должна заканчиваться полностью, прежде чем переходить к выполнению
швов, расположенных в другом контуре.
Последовательность наложения швов в контуре показана на рис.
7.10, в. Она предусматривает наименьшее влияние сварки на
деформацию конструкции. Короткие швы вне замкнутого контура (2, 3,
6, 8, 2', 3', 6', 8') должны свариваться в направлении от стенки к
свободному концу.
В процессе сборки сварных соединений, швы которых выполняются
автоматической сваркой, к началу и концу этих швов должны быть
прихвачены выводные планки.
Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии
с требованиями технологического процесса во время и после
окончания изготовления балки.
Сборку и сварку балки следует производить во вращающемся
приспособлении, схема которого показана на рис. 7.10, г.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.1. Операционный контроль сварочных работ
8.1.1. Операционный контроль сварочных работ выполняется
производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами
службы технического контроля (СТК).
8.1.2. Перед началом сварки проверяется:
наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
качество сборки или наличие соответствующей маркировки на
собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;
состояние кромок и прилегающих поверхностей;
наличие документов, подтверждающих положительные результаты
контроля сварочных материалов;
состояние сварочного оборудования или наличие документа,
подтверждающего надлежащее состояние оборудования;
температура предварительного подогрева свариваемых деталей
(если таковой предусмотрен НТД или ПТД).
8.1.3. В процессе сварки проверяется:
режим сварки;
последовательность наложения швов;
размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
выполнение специальных требований, предписанных ПТД;
наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания
сварки.
8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций
8.2.1. Контроль качества сварных соединений стальных
конструкций производится:
внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы
швов в объеме 100%;
неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой
дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение
объема контроля неразрушающими методами или контроль другими
методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ
или НТД (ПТД).
8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных
конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 (п. п.
8.56 - 8.76), которые приведены в Приложении 14.
8.2.3. Контроль размеров сварного шва и определение величины
выявленных дефектов следует производить измерительным
инструментом, имеющим точность измерения +/- 0,1 мм, или
специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов.
При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 5 - 10-кратным
увеличением.
8.2.4. При внешнем осмотре качество сварных соединений
конструкций должно удовлетворять требованиям табл. П14.1.
8.2.5. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений
конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей
заваркой и контролем.
8.2.6. Контроль швов сварных соединений конструкций
неразрушающими методами следует проводить после исправления
недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
8.2.7. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество
которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими
физическими методами, должны подлежать участки, где наружным
осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина
контролируемого участка не менее 100 мм.
8.2.8. По результатам радиографического контроля швы сварных
соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл.
П14.2 и П14.3, а по результатам ультразвукового контроля -
требованиям табл. П14.4.
8.2.9. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или
эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40
-С до минус 65 -С включительно допускаются внутренние дефекты,
эквивалентная площадь которых не превышает половины значений
допустимой оценочной площади (см. табл. П14.4). При этом
наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза.
Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины
оценочного участка.
8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также
в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных,
внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не
должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на
этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной
стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не
должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на
этом участке.
8.2.11. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной
температуре окружающего воздуха, следует просушить нагревом до
полного удаления замерзшей воды.
9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны
быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
9.2. Удаление дефектов следует проводить механическим способом
- механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или
механизированной рубкой - с обеспечением плавных переходов в
местах выборок.
Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой,
воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с
последующей обработкой поверхности выборки механическим способом в
соответствии с требованиями п. 5.3 настоящего РД.
9.3. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы
путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом
диаметром 2 - 4 мм, после чего дефектный металл удаляется
полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки
выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2 - 2,5 мм в
качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно
начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной,
причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки:
если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие,
то это означает, что сварка идет с полным проваром.
9.4. Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой
дефектоскопии или радиографировании сварных соединений
металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться
следующим образом:
а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим
способом, недостаточные усиления - исправить подваркой
предварительно зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости
подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить,
предварительно зачистив места подварки;
г) дефектные участки - трещины, незаплавленные кратеры, поры,
неметаллические включения, несплавления и непровары - удалить до
"здорового" металла, не оставляя острых углов, и подварить до
получения шва нормального размера;
д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой
следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 - 0,7 мм.
9.5. При удалении механизированной зачисткой (абразивным
инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности
металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного
соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных
планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций,
при удалении усиления шва - под углом 40 - 50- к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление
в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого
элемента, но не более 1 мм.
9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки
допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины
стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
9.7. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
9.8. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус 40 -С и до минус 65 -С
включительно (при строительстве в климатических районах I1, I2,
II2 и II3 согласно ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку,
кислородную и воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку)
участков сварных швов с дефектами, а также заварку исправляемого
участка при температуре, указанной в табл. 6.1 и ниже, следует
выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120 - 160
-С.
9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных
для данного металла способов сварки с использованием сварочных
материалов, применяемых для сварки этого изделия.
9.10. Исправленные участки независимо от методов и объемов
контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные
соединения, должны быть проконтролированы:
путем внешнего осмотра и магнитопорошковой или капиллярной
дефектоскопии либо травления - выборки, не подвергавшиеся
последующей заварке;
путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового
контроля, а также других неразрушающих методов контроля по
указанию ПТД - заваренные выборки.
9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке
сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию
с отраслевой специализированной организацией.
9.12. При ремонте сварных соединений оформляют ту же
техническую документацию, что и в процессе монтажа
металлоконструкций.
10. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
10.1. Первичным документом по сварке является журнал сварочных
работ, который оформляется в соответствии с требованиями СНиП
3.03.01-87.
10.2. Проектной организацией, разрабатывающей проект
производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций,
составляется перечень узлов, подлежащих сдаче заказчику с
указанием сварочной документации, которая должна оформляться в
соответствии с настоящим разделом РД и сдаваться заказчику.
Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после
окончания монтажа вместе со сварочной документацией.
10.3. На каждое свариваемое изделие оформляется, кроме журнала
сварочных работ, следующая техническая документация:
а) исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажных стыков
(Приложение 16);
б) сертификаты (или их копии) на электроды, проволоку и флюс,
использованные при производстве работ по сварке данного изделия;
в) акты на проверку внешним осмотром сварных соединений
(Приложение 17);
г) заключения по ультразвуковому или радиографическому контролю
сварных соединений (Приложения 18 и 19).
Приложение 1
ОБОЗНАЧЕНИЕ СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88
(ПО ПРЕДЕЛУ ТЕКУЧЕСТИ) И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ИМ МАРОК СТАЛЕЙ
ПО ДРУГИМ ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ
---------T---------------------------T---------------------------¬
¦Наимено-¦ Соответствующая марка ¦ ГОСТ или ТУ ¦
¦вание ¦стали по другим стандартам ¦ ¦
¦стали по¦ ¦ ¦
¦ГОСТ ¦ ¦ ¦
¦27772-88¦ ¦ ¦
+--------+-----------T---------------+---------------------------+
¦С235 ¦углеродис- ¦Ст3кп2 ¦ГОСТ 380-88, ¦
¦ ¦тые ¦ ¦ГОСТ 535-88 ¦
¦С245 ¦ ¦Ст3сп5, Ст3пс5 ¦ГОСТ 380-88, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 535-88 ¦
¦С255 ¦ ¦Ст3Гпс, Ст3Гсп ¦ГОСТ 380-88 ¦
¦С275 ¦ ¦Ст3пс ¦ГОСТ 380-88 ¦
¦С285 ¦ ¦Ст3сп, Ст3Гпс, ¦ГОСТ 380-88 ¦
¦ ¦ ¦Ст3Гсп ¦ ¦
+--------+-----------+---------------+---------------------------+
¦С345 ¦низколеги- ¦12Г2С ¦ТУ 14-1-4323-88 ¦
¦ ¦рованные +---------------+---------------------------+
¦ ¦ ¦09Г2С ¦ГОСТ 19281-89, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-3023-80 ¦
+--------+ +---------------+---------------------------+
¦С345Т ¦ ¦15ХСНД ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦С345Д ¦ ¦12Г2СД ¦- ¦
¦ ¦ ¦09Г2СД ¦- ¦
¦С345К ¦ ¦10ХНДП ¦ГОСТ 19281-89, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1217-75 ¦
¦С375 ¦ ¦12Г2С ¦ТУ 14-1-4323-88 ¦
¦С375Т ¦ ¦09Г2С ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦С375Д ¦ ¦12Г2СД ¦- ¦
¦С390 ¦ ¦14Г2АФ, 10ХСНД ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦С390Д ¦ ¦14Г2АФД ¦- ¦
¦С390К ¦ ¦15Г2АФДпс ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦С390Т ¦ ¦10Г2С1 ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦С440 ¦ ¦16Г2АФ, ¦ГОСТ 19281-89 ¦
¦ ¦ ¦18Г2АФпс ¦ ¦
¦С440Д ¦ ¦16Г2АФД ¦- ¦
L--------+-----------+---------------+----------------------------
Приложение 2
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
-------T-----------------------------------------------------------¬
¦Наиме-¦ Массовая доля элементов, % ¦
¦нова- +-----T-----T------T-----T-----T-----T-----T-----T----T-----+
¦ние ¦угле-¦мар- ¦крем- ¦серы,¦фос- ¦хрома¦нике-¦меди ¦ва- ¦дру- ¦
¦стали ¦рода,¦ган- ¦ния ¦не ¦фора ¦ ¦ля ¦ ¦на- ¦гих ¦
¦ ¦не ¦ца ¦ ¦более¦ ¦ ¦ ¦ ¦дия ¦эле- ¦
¦ ¦более¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мен- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С235 ¦0,22 ¦Не ¦Не ¦0,050¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦более¦более ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,60 ¦0,05 ¦ ¦0,040¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С245, ¦0,22 ¦Не ¦0,05 -¦0,050¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦С275, ¦ ¦более¦0,15 ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦С345Т ¦ ¦0,65 ¦ ¦ ¦0,040¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦<*>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦С375Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦<*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С255, ¦0,22 ¦Не ¦0,15 -¦0,050¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦С285 ¦ ¦более¦0,30 ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,65 ¦ ¦ ¦0,040¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С345Т ¦0,22 ¦0,8 -¦0,05 -¦0,050¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦<*>, ¦ ¦1,10 ¦0,15 ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦С375Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,040¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦<*> ¦0,20 ¦0,8 -¦0,15 -¦0,050¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦1,10 ¦0,30 ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,040¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С345, ¦0,15 ¦1,30 ¦Не ¦0,040¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦ - ¦ - ¦
¦С375, ¦ ¦- ¦более ¦ ¦более¦более¦более¦более¦ ¦ ¦
¦С390Т ¦ ¦1,70 ¦0,80 ¦ ¦0,035¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦<**> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С345К ¦0,12 ¦0,30 ¦0,17 -¦0,040¦0,070¦0,50 ¦0,30 ¦0,30 ¦ - ¦Алю- ¦
¦ ¦ ¦- ¦0,37 ¦ ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦миний¦
¦ ¦ ¦0,60 ¦ ¦ ¦0,120¦0,80 ¦0,60 ¦0,50 ¦ ¦0,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,15 ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С390 ¦0,18 ¦1,20 ¦Не ¦0,040¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦0,07¦Азот ¦
¦ ¦ ¦- ¦более ¦ ¦более¦более¦более¦более¦- ¦0,015¦
¦ ¦ ¦1,60 ¦0,60 ¦ ¦0,035¦0,40 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,12¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,025¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С390К ¦0,18 ¦1,20 ¦Не ¦0,040¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦0,08¦Азот ¦
¦ ¦ ¦- ¦более ¦ ¦более¦более¦более¦более¦- ¦0,015¦
¦ ¦ ¦1,60 ¦0,17 ¦ ¦0,035¦0,30 ¦0,30 ¦0,20 ¦0,15¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- ¦ ¦0,025¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,40 ¦ ¦ ¦
+------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+
¦С440 ¦0,20 ¦1,30 ¦Не ¦0,040¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦0,08¦Азот ¦
¦ ¦ ¦- ¦более ¦ ¦более¦более¦более¦более¦- ¦0,015¦
¦ ¦ ¦1,70 ¦0,60 ¦ ¦0,035¦0,40 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,14¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,025¦
L------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+------
------------------------------------
<*> Сталь термоулучшенная с прокатного нагрева.
<**> Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
Примечания. 1. В сталях С245, С275, С255 и С285 допускается
увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем
допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. По требованию потребителя массовая доля меди в сталях С345,
С375, С390, С440 должна быть 0,15 - 0,30%, при этом к обозначению
стали добавляется буква Д, например С345Д.
Приложение 3
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 27772-88
Таблица П3.1
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ЛИСТОВОГО И ШИРОКОПОЛОСНОГО УНИВЕРСАЛЬНОГО
ПРОКАТА ПО ГОСТ 27772-88
------T---------T--------------------------------T----------------------------¬
¦Наи- ¦ Толщина ¦ Механические характеристики ¦ Ударная вязкость KCU, ¦
¦мено-¦листа, мм¦ ¦ Дж/кв. см (кгс x м/кв. см) ¦
¦вание¦ +--------T--------T-----T--------+----------------------------+
¦стали¦ ¦предел ¦времен- ¦отно-¦изгиб ¦ при температуре, -С ¦
¦ ¦ ¦теку- ¦ное ¦си- ¦до па- +------T------T------T-------+
¦ ¦ ¦чести ¦сопро- ¦тель-¦раллель-¦ -20 ¦ -40 ¦ -70 ¦после ¦
¦ ¦ ¦сигма , ¦тив- ¦ное ¦ности ¦ ¦ ¦ ¦механи-¦
¦ ¦ ¦ т ¦ление ¦удли-¦сторон ¦ ¦ ¦ ¦ческого¦
¦ ¦ ¦Н/кв. мм¦сигма , ¦не- ¦(а - ¦ ¦ ¦ ¦старе- ¦
¦ ¦ ¦(кгс/ ¦ в ¦ние, ¦толщина ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦
¦ ¦ ¦кв. мм) ¦Н/кв. мм¦дель-¦образца,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/ ¦та , ¦d - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кв. мм) ¦ 5 ¦диаметр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦% ¦оправки)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--------+--------+-----+ +------+------+------+-------+
¦ ¦ ¦ не менее ¦ ¦ не менее ¦
+-----+---------+--------T--------T-----+--------+------T------T------T-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С235 ¦От 2 до ¦235 (24)¦360 (37)¦20 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦235 (24)¦360 (37)¦26 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦225 (23)¦360 (37)¦26 ¦d = 2,0а¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 40 до¦215 (22)¦360 (37)¦24 ¦d = 2,0а¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦100 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 100 ¦195 (20)¦360 (37)¦24 ¦d = 2,5а¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С245 ¦От 2 до ¦245 (25)¦370 (38)¦20 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦245 (25)¦370 (38)¦25 ¦d = 1,5а¦- ¦- ¦- ¦29 ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3) <*>¦
¦ ¦Св. 10 до¦245 (25)¦370 (38)¦25 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С255 ¦От 2 до ¦255 (26)¦380 (39)¦20 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦245 (25)¦380 (39)¦25 ¦d = 1,5a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦(3) <*>¦
¦ ¦Св. 10 до¦245 (25)¦370 (38)¦25 ¦d = 1,5a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦235 (24)¦370 (38)¦25 ¦d = 2,0a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3) ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С275 ¦От 2 до ¦275 (28)¦380 (39)¦18 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦275 (28)¦380 (39)¦24 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦29 ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3) <*>¦
¦ ¦Св. 10 до¦265 (27)¦370 (38)¦23 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С285 ¦От 2 до ¦285 (29)¦390 (40)¦17 ¦d = 1,5a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦275 (28)¦390 (40)¦24 ¦d = 1,5a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3) <*>¦
¦ ¦Св. 10 до¦265 (27)¦380 (39)¦23 ¦d = 1,5a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦С345 ¦От 2 до ¦345 (35)¦490 (50)¦15 ¦d = 2а ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦345 (35)¦490 (50)¦21 ¦d = 2a ¦- ¦39 (4)¦34 ¦29 (3) ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до¦325 (33)¦470 (48)¦21 ¦d = 2а ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦305 (31)¦460 (47)¦21 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 40 до¦285 (29)¦450 (46)¦21 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦60 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 60 до¦275 (28)¦440 (45)¦21 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦80 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 80 до¦265 (27)¦430 (44)¦21 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦160 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦C345K¦От 4 до ¦345 (35)¦470 (48)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦39 (4)¦- ¦- ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦C375 ¦От 2 до ¦375 (38)¦510 (52)¦14 ¦d = 2a ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,9 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦От 4 до ¦375 (38)¦510 (52)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦39 (4)¦34 ¦29 (3) ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до¦355 (36)¦490 (50)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦335 (34)¦480 (49)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦34 ¦29 (3)¦29 (3) ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦C390 ¦От 4 до ¦390 (40)¦540 (55)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦- ¦29 (3)¦ ¦
¦ ¦50 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**> ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦C390K¦От 4 до ¦390 (40)¦540 (55)¦19 ¦d = 2a ¦- ¦- ¦29 (3)¦- ¦
¦ ¦30 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**> ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+-------+
¦C440 ¦От 4 до ¦440 (45)¦590 (60)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦- ¦29 (3)¦- ¦
¦ ¦30 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**> ¦ ¦
¦ ¦Св. 30 до¦410 (42)¦570 (58)¦20 ¦d = 2a ¦- ¦- ¦29 (3)¦- ¦
¦ ¦50 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+---------+--------+--------+-----+--------+------+------+------+--------
------------------------------------
<*> Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39
Дж/кв. см (4,0 кгс x м/кв. см).
<**> Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости
34 Дж/кв. см (3,5 кгс x м/кв. см).
Таблица П3.2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО ГОСТ 27772-88
------T---------T-----------------------T------T----------------------------¬
¦Наи- ¦ Толщина ¦ Механические ¦Изгиб ¦Ударная вязкость KCU, Дж/кв.¦
¦ме- ¦полки, мм¦ характеристики ¦до ¦ см (кгс х м/кв. см) ¦
¦нова-¦ +--------T--------T-----+парал-+----------------------------+
¦ние ¦ ¦предел ¦времен- ¦отно-¦лель- ¦ при температуре, -С ¦
¦стали¦ ¦теку- ¦ное ¦си- ¦ности +------T--------T-----T------+
¦ ¦ ¦чести ¦сопро- ¦тель-¦сторон¦ -20 ¦ -40 ¦ -70 ¦после ¦
¦ ¦ ¦сигма , ¦тивле- ¦ное ¦(а - ¦ ¦ ¦ ¦меха- ¦
¦ ¦ ¦ т ¦ние ¦удли-¦толщи-¦ ¦ ¦ ¦ни- ¦
¦ ¦ ¦Н/кв. ¦сигма , ¦не- ¦на ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦
¦ ¦ ¦мм ¦ в ¦ние, ¦образ-¦ ¦ ¦ ¦кого ¦
¦ ¦ ¦(кгс/ ¦Н/кв. ¦дель-¦ца, ¦ ¦ ¦ ¦ста- ¦
¦ ¦ ¦кв. мм) ¦мм ¦та , ¦d - ¦ ¦ ¦ ¦рения ¦
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/ ¦ 5 ¦диа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кв. мм) ¦% ¦метр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--------+--------+-----+оправ-+------+--------+-----+------+
¦ ¦ ¦ не менее ¦ки) ¦ не менее ¦
+-----+---------+--------T--------T-----+------+------T--------T-----T------+
¦С235 ¦От 4 до ¦235 (24)¦360 (37)¦26 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦225 (23)¦360 (37)¦25 ¦d = 2a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С245 ¦От 4 до ¦245 (25)¦370 (38)¦25 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦
¦ ¦Св. 20 до¦235 (24)¦370 (38)¦24 ¦d = 2a¦- ¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦25 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦
¦ ¦Св. 25 до¦235 (24)¦370 (38)¦24 ¦d = 2a¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦30 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С255 ¦От 4 до ¦255 (26)¦380 (39)¦25 ¦d = a ¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦<*> ¦
¦ ¦Св. 10 до¦245 (25)¦370 (38)¦25 ¦d = a ¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦235 (24)¦370 (38)¦24 ¦d = 2a¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С275 ¦От 4 до ¦275 (28)¦390 (40)¦24 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦
¦ ¦Св. 10 до¦275 (28)¦380 (39)¦23 ¦d = a ¦- ¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С285 ¦От 4 до ¦285 (29)¦400 (41)¦24 ¦d = a ¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦<*> ¦
¦ ¦Св. 10 до¦275 (28)¦390 (40)¦23 ¦d = a ¦29 (3)¦- ¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С345 ¦От 4 до ¦345 (35)¦490 (50)¦21 ¦d = 2а¦- ¦39 (4) ¦34 ¦29 (3)¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5)¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до¦325 (33)¦470 (48)¦21 ¦d = 2a¦- ¦34 (3,5)¦29 ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,0)¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦305 (31)¦460 (47)¦21 ¦d = 2a¦- ¦34 (3,5)¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С345К¦От 4 до ¦345 (35)¦470 (48)¦20 ¦d = 2а¦- ¦39 (4) ¦- ¦- ¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+------+
¦С375 ¦От 4 до ¦375 (38)¦510 (52)¦20 ¦d = 2a¦- ¦39 (4) ¦34 ¦29 (3)¦
¦ ¦10 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5)¦ ¦
¦ ¦Св. 10 до¦355 (36)¦490 (50)¦20 ¦d = 2a¦- ¦39 (3,5)¦29 ¦29 (3)¦
¦ ¦20 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,0)¦ ¦
¦ ¦Св. 20 до¦335 (34)¦480 (49)¦20 ¦d = 2a¦- ¦34 (3,5)¦- ¦29 (3)¦
¦ ¦40 вкл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+---------+--------+--------+-----+------+------+--------+-----+-------
------------------------------------
<*> Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/кв.
см (5 кгс x м/кв. см).
Приложение 4
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Таблица П4.1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %,
ПО ПАСПОРТНЫМ ДАННЫМ
------------T-----------T-----------T-----------T--------T-------¬
¦Тип и марка¦ Углерод ¦ Кремний ¦ Марганец ¦ Фосфор ¦ Сера ¦
¦ электрода ¦ ¦ ¦ +--------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦
+-----------+-----------+-----------+-----------+--------T-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-----------+-----------+-----------+-----------+--------+-------+
¦Э42: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦АНО-6 ¦<= 0,1 ¦0,08 - 0,15¦0,6 - 0,8 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦АНО-6М ¦0,08 - 0,12¦0,08 - 0,18¦0,5 - 0,8 ¦0,05 ¦0,04 ¦
¦АНО-1 ¦До 0,10 ¦<= 0,25 ¦0,60 - 0,85¦0,03 ¦0,03 ¦
¦АНО-17 ¦<= 0,10 ¦0,06 - 0,15¦0,6 - 0,8 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦ОЗС-23 ¦<= 0,10 ¦0,08 - 0,18¦0,4 - 0,6 ¦0,04 ¦0,04 ¦
+-----------+-----------+-----------+-----------+--------+-------+
¦Э42А: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦УОНИ-13/45 ¦0,08 - 0,12¦0,18 - 0,3 ¦0,55 - 0,7 ¦0,04 ¦0,03 ¦
¦СМ-11 ¦0,10 ¦0,20 ¦0,65 ¦0,03 ¦0,03 ¦
¦ЦУ-6 ¦0,05 - 0,12¦0,20 - 0,85¦0,45 - 0,85¦0,035 ¦0,03 ¦
+-----------+-----------+-----------+-----------+--------+-------+
¦Э46: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦МР-3 ¦0,08 - 0,12¦0,10 - 0,2 ¦0,38 - 0,5 ¦0,05 ¦0,04 ¦
¦ОЗС-4 ¦0,08 - 0,12¦0,15 - 0,3 ¦0,45 - 0,6 ¦0,05 ¦0,04 ¦
¦АНО-4 ¦До 0,10 ¦До 0,18 ¦0,6 - 0,8 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦АНО-18 ¦До 0,10 ¦0,12 - 0,20¦0,6 - 0,9 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦АНО-24 ¦0,07 - 0,11¦0,10 - 0,17¦0,5 - 0,8 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦ОЗС-6 ¦0,08 - 0,12¦0,08 - 0,25¦0,4 - 0,7 ¦0,045 ¦0,04 ¦
¦ОЗС-12 ¦До 0,10 ¦0,10 - 0,20¦0,5 - 0,7 ¦0,045 ¦0,04 ¦
¦АНО-19 ¦<= 0,10 ¦<= 0,30 ¦1,0 - 1,3 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦АНО-13 ¦<= 0,10 ¦0,20 - 0,30¦0,6 - 0,9 ¦0,03 ¦0,03 ¦
¦ОЗС-21 ¦<= 0,10 ¦<= 0,10 ¦0,45 - 0,65¦0,04 ¦0,04 ¦
¦АНО-20 ¦<= 0,10 ¦<= 0,30 ¦0,6 - 0,8 ¦0,04 ¦0,04 ¦
|
