Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 марта 2002 г. N 24
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО
И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ
И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
Министерство труда и социального развития Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и
ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования",
разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства
труда и социального развития Российской Федерации, согласно
Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на
территории Российской Федерации не применяется Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 22, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и
Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. N 213/14-66, с Дополнениями и
изменениями, утвержденными Постановлением Минтруда России от 27
июня 1996 г. N 41.
3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и
социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС,
выпуск 22, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии
с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК
Утвержден
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 26 марта 2002 г. N 24
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 22
РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ
АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и ремонт
летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", утвержден
Постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 26 марта 2002 г. N 24.
Выпуск разработан Центральным бюро нормативов по труду
Министерства труда и социального развития Российской Федерации
совместно с ОАО "Национальный институт авиационных технологий
(НИАТ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при
тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в
организациях независимо от форм их собственности и
организационно-правовых форм, где имеются производства и виды
работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных
случаев.
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее
действовавшего ЕТКС, выпуск 22, утвержденного Постановлением
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г.
N 213/14-66. Его разработка вызвана изменением технологии
производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в
производственной деятельности, повышением требований к уровню
квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке
рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и
внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий
труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень
сложности труда и повышающих требования к квалификации
исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет
два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые
должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования,
предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также
знаний положений, инструкций и других руководящих документов,
методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего.
Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен
выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать
по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным
работниками представительным органом дополнительный перечень
работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые
содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий
рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке
рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию
их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической
документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать:
правила по охране труда, производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила пользования средствами
индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству
выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения
и устранения; производственную сигнализацию; требования по
рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных
в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь
выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными
характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также
руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В
связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных
характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более
высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Раздел
"ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ
АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
1. Авиационный механик по криогенным
системам
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение
подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию
бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому
обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и
наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и
приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на
трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и
агрегатов и др.
Должен знать: основные конструктивные и технические данные,
правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и
характерные неисправности, правила хранения и консервации
обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и
их составных частей; виды и назначение смазок, смесей, жидкостей,
материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и
наземных авиационных криогенных систем; назначение и принцип
действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых
приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места
для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и
наземных авиационных криогенных систем.
2. Авиационный механик по криогенным
системам
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней
сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах,
содержащих негорючие криогенные продукты. Выполнение работ по
эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных
азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения
негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по
текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных
систем; устранение незначительных механических повреждений, мелких
царапин; демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.
Должен знать: технические условия на обслуживание бортовых и
наземных авиационных криогенных систем; назначение и принципы
действия основных узлов и агрегатов; общие сведения об
обслуживаемых летательных аппаратах; основные характеристики
применяемых криогенных продуктов; правила установки и
регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных
авиационных криогенных систем; характерные неисправности элементов
бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их
устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения
негорючих криогенных продуктов; назначение несложных поверочных
стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных
приборов, правила пользования ими; назначение, характеристику и
маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и
наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов;
основы криогеники.
3. Авиационный механик по криогенным
системам
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных регламентных работ по
техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных
криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные
продукты. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и
хранения горючих криогенных продуктов.
Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и
наземных авиационных криогенных систем; технологические
регламенты; способы обнаружения и устранения неисправностей в
работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств
транспортировки и хранения криогенных продуктов, принцип действия
и правила применения используемого при этом оборудования; системы
управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их
проверки на функционирование; назначение, принцип действия и
правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений,
инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных
авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения
криогенных продуктов; основы криогенной техники.
4. Авиационный механик по криогенным
системам
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных видов регламентных
работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных
авиационных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми
течеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций,
вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и
систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных
систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и
регулированием их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к
испытаниям, проведении испытаний и отработке бортовых и наземных
криогенных систем с ведением протокола испытаний.
Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов
серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые
материалы; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные
неисправности в системе управления серийными авиационными
бортовыми и наземными криогенными системами и способы их
устранения; эксплуатационные особенности серийных бортовых и
наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов,
методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний;
основные сведения по технологии производства, эксплуатации и
ремонту криогенного оборудования; принцип работы применяемых
контрольно-измерительных приборов и установок; технику низких
температур и вакуумную технику.
5. Авиационный механик по криогенным
системам
6-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатация, испытание, доводка, ремонт
и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных
криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной
технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных
криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний.
Регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов
бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия,
освидетельствование и проведение сложных работ по устранению
неисправностей.
Должен знать: методы проверки и регулирования, выявления и
устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных
авиационных криогенных систем, систем их управления и комплексов;
функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с
другими системами; особенности технической подготовки сложной
криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и
особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники;
программы испытаний.
Требуется среднее профессиональное образование.
6. Авиационный механик по криогенным
системам
7-й разряд
Характеристика работ. Регулирование, настройка и доводка
опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных
криогенных систем. Организация и проведение работ по определению
технических характеристик криогенных комплексов с устранением
слабых мест и наиболее опасных дефектов.
Должен знать: методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта
и технического обслуживания сложных бортовых и наземных
авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке
опытных узлов и агрегатов; конструктивные особенности летательных
аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость;
термодинамические основы охлаждения, способы получения низких
температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила
проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и
приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
7. Авиационный механик по криогенным
системам
8-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и
техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных
авиационных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и
профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и
приборов криогенных комплексов. Комплексная проверка и
регулирование всех систем при проведении экспериментальных и
испытательных работ. Проверка и регулирование измерительных
средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и
системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в
работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор
метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Проверка качества работ по устранению неисправностей
и ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования
и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и
наземных авиационных криогенных систем; конструктивные особенности
вакуумной техники; методы течеискания; конструктивные особенности
летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы
теплопередачи; способы низкотемпературной теплоизоляции;
устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.
Требуется среднее профессиональное образование.
8. Герметизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и
клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации
жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем,
наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под
герметизацию на специальных установках, использующих энергию
струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после
испытаний.
Должен знать: технологию проведения поверхностной
герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки
поверхностей к герметизации; виды применяемых герметиков, способы
их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и
растворителей, способы их применения.
Примеры работ
1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.
2. Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация
промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.
3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием
кистью стыков и швов.
9. Герметизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Герметизация различными видами
герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации.
Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах.
Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений
летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей
под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя
герметика.
Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной
герметизации; устройство и правила пользования
контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями,
применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых
герметиков.
Примеры работ
1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная
послесборочная герметизация.
2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов -
внутришовная послесборочная герметизация.
3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
10. Герметизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и
поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных
аппаратов. Обслуживание стендов для проведения герметизации
поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых
объемов летательных аппаратов комбинированным методом. Устранение
дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на
герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов
летательных аппаратов. Ремонт арматуры мягких баков с помощью
герметиков.
Должен знать: технологию проведения комбинированной
герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение
и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;
технологическую последовательность процесса проведения испытаний
изделий на герметичность; способы устранения дефектов
герметизации; визуальное определение качества герметиков.
Примеры работ
1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и
пассажиров - герметизация комбинированным способом.
2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
11. Дефектовщик авиационной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей).
Визуальное определение технического состояния простых крепежных
деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия
электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений.
Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством
дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации.
Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при
ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов,
спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений
и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по
маркировке и клеймению простых крепежных деталей.
Примеры работ
1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.
2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка
наличия.
3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
12. Дефектовщик авиационной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического
состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей,
летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального
оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и
электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр,
мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка
правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа
ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль
коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных
деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической
документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.
Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном
аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию
дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов,
особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты
простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа
деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и
способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках,
металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых
изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные,
монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих
методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и
приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном
дефектоскопе.
3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки -
дефектация.
4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное
оборудование - дефектация.
5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники,
кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) -
дефектация.
6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца
авиаприборов - дефектация.
7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки -
дефектация.
8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки -
визуальный осмотр.
9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники -
дефектация в ультрафиолетовых лучах.
10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.
11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов -
дефектация.
12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.
13. Пружины - снятие характеристик.
14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных
элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов,
шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.
15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.
16. Реле, контакторы - входной контроль.
17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной
систем - дефектация.
18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели
газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между
сочленяемыми деталями.
19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки,
электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с
замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
13. Дефектовщик авиационной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния
деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей,
летательных аппаратов, приборного, электрического,
радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с
применением необходимого измерительного инструмента и приборов.
Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и
люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей
и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления
документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы
вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное
оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и
узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов,
приборного, электрического, радиоэлектронного, специального
оборудования и систем вооружения.
Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места
установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и
оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на
отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части
авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней
сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и
узлов; механические свойства авиационных материалов; виды
термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные
стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора
антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой
неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения
магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики;
методики применения различных методов контроля; правила оформления
формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые
изделия.
Примеры работ
1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений,
герметизации.
2. Баки мягкие, топливные - дефектация.
3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов -
дополнительная разборка, дефектация.
4. Бензонасосы мембранные - дефектация.
5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства,
обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.
8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная
дефектация.
9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы
герметизации - дефектация.
10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы -
дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков -
дефектация.
12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.
13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и
ультразвуковой контроль.
14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой
производительности - дефектация с применением измерительных и
оптических приборов.
15. Пружины - дефектация под нагрузкой.
16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.
18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы -
дефектация.
19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели -
дефектация.
20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы,
электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты
сети - дефектация.
21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
14. Дефектовщик авиационной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа.
Определение технического состояния систем и агрегатов летательных
аппаратов среднего типа серийных образцов. Дефектация сложных и
точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в
полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям.
Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль
статической уравновешенности деталей летательных аппаратов.
Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей
летательных аппаратов в соответствии с технологией. Составление
эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных
аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов
легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током
спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и
выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при
работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного
оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение
технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов
авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов в работе
дефектов изделий летательных аппаратов.
Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого
типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных
аппаратов среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации
ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта
спецоборудования летательных аппаратов; отличия в проведении
монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего
типа по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий;
особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных
аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и
эксплуатационного регулирования применяемой
контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила
эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок,
применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных
аппаратов; методы предупреждения износа и восстановления деталей
летательных аппаратов; особенности лабораторных методов контроля
деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности систем
вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники,
электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов -
дефектация.
2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные
насосы - дефектация.
3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических
параметров.
4. Баки мягкие - дефектация.
5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные
переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной
разборкой.
6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели
запуска, стартеры - дефектация.
8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных
аппаратов - дефектация.
9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация,
ультразвуковой контроль.
10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел -
дефектация.
11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения -
дефектация.
12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.
14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.
15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.
16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.
17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов -
дефектация.
18. Трапы надувные - дефектация.
19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт,
каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг
управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и
накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная,
топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.
20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных
стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны
пожарные и кислородные - дефектация.
21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры,
бензонагреватели - дефектация.
15. Дефектовщик авиационной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа.
Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление
причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов,
оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего
типа, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка
применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и
аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем
вооружения летательных аппаратов среднего типа. Подбор
взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам
собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля
несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при
проведении ремонта летательного аппарата. Проведение
микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей.
Заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных
аппаратов среднего типа. Проверка формуляров двигателей. Выписка и
оформление карт дефектации.
Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники;
характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов
среднего типа, в том числе из пластических масс и других
неметаллических материалов, причины их возникновения и способы
устранения; основы технологии механической обработки металлов;
технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила
наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные
способы применения неразрушающих методов контроля деталей
летательных аппаратов среднего типа; конструктивные отличия
изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их
изготовления; требования к сертифицированным изделиям летательных
аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники,
электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата -
дефектация.
2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО -
дефектация с применением измерительных и оптических приборов
повышенной точности.
3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные -
дефектация.
4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных
приборов - комплексная дефектация.
6. Бортовые вычислители - дефектация.
7. Винты воздушные, соосные - дефектация.
8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных
аппаратов среднего типа - дефектация.
9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.
10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры -
проверка согласно техническим условиям.
11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.
12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.
13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов -
дефектация.
14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных
и осевых зазоров, посадок.
15. Разъемы штепсельные - дефектация.
16. Редукторы вертолетов - дефектация.
17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива,
сигнализации - дефектация.
18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при
дефектации.
19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ
и двигателя - дефектация.
20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые
элементы конструкций планера - дефектация.
21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
16. Дефектовщик авиационной техники
7-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа.
Дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и
сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных
аппаратов тяжелого типа. Дефектация специального оборудования
летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и
изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и
точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение
карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники.
Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и
испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения.
Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного
питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки
электрических жгутов особо важной трассы.
Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных
аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной
техники; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые
при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных
двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем
автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
систему регулировок основных испытательных стендов; правила
наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной
аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий
летательных аппаратов тяжелого типа; сведения о метрологическом
обеспечении сертификата.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты автопилотов - дефектация.
2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели
- испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов,
входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.
3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов -
дефектация.
4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и
штурвальной колонки - дефектация.
5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры
подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.
6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.
7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых
летательных аппаратов - дефектация.
8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение
неисправностей, регулировка, дефектация.
17. Дефектовщик авиационной техники
8-й разряд
Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр
технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных
типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения
дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования
опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных
аппаратов, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров
летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по
спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и
оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных
приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и
их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов
выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления
сложных систем авиационной техники.
Должен знать: особенности технологии восстановления опытных,
экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и
конструктивные особенности; конструкцию сложной проверочной
аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к
сертифицированным изделиям авиационной техники; вопросы качества и
надежности авиационной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование,
гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.
2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация.
3. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.
4. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.
5. Системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей,
настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных
комплексов.
6. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.
7. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.
|