|
Стр. 4
наклонных и прямых и преобразователей; назначение основных органов
управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Заготовки фланцев стальные - ультразвуковой контроль.
2. Поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Сталь листовая - измерение толщины и определение
расслоения.
§ 53. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль проката,
отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и
низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам
ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка
правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов,
преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по
однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов.
Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и
преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки
и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
физическую сущность ультразвуковых методов контроля;
эхоимпульсного, теневого, зеркально - теневого и резонансного;
методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы
волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения
акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений;
требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры
шероховатости); основы электроники и металловедения; методики
контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из
углеродистых и низколегированных сталей разных толщин.
Примеры работ
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
3. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
4. Листы стальные - определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
5. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных
двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
6. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций -
ультразвуковой контроль.
§ 54. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль различных типов
сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных
металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима
работы по стандартным и испытательным образцам сложных
ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных
дефектоскопов. Проверка прямых и наклонных преобразователей.
Расшифровка дефектограмм. Оценка качества проката, отливок,
поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового
контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для
ведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных
преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической
аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и
экспериментальное определение углов ввода наклонных
преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды
дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных
соединениях; расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в
различных материалах на границах двух сред; основные
закономерности распространения ультразвуковых колебаний в
материалах; физические явления, происходящие при прохождении
ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля;
способы отличия ложных сигналов, вызванных отражением ультразвука
от структуры, изменениями профиля деталей и других факторов, от
основных сигналов.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -
ультразвуковой контроль.
3. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
4. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
5. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
6. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -
ультразвуковой контроль.
7. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
8. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм
в местах прогиба - замер толщины.
§ 55. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль деталей и
изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической
структурой. Настройка режима работы по стандартным и испытательным
образцам особо сложных и точных дефектоскопов и установок
автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей
показаний. Изготовление испытательных образцов, составление
эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и
карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов
по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью
аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно -
совмещенными преобразователями.
Должен знать: законы распространения продольных, поперечных и
поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной
структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых
колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и
полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные
особенности особо сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов,
способы их регулирования и юстировки; причины возникновения
неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы
металловедения и сварки.
Примеры работ
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой
контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
7. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой
контроль.
8. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -
ультразвуковой контроль.
9. Трубы из коррозионно - стойкой стали с толщиной стенок
свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
10. Элементы колесных пар - ультразвуковой контроль.
§ 56. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания
упругих колебаний различными методами. Определение коэффициентов
отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред.
Настройка чувствительности прибора и оценка эквивалентных размеров
дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и
испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при
разработке методик контроля и построение экспериментальных
номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому
контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и
изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля.
Измерение скорости ультразвуковых колебаний промышленными
специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм,
полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в
автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
автоматических установок; основы прикладной и физической механики,
телемеханики и метрологии; управление акустического тракта как
основу построения номограмм; принципы определения затухания и
скорости распространения ультразвука; типы существующих
ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для
измерения скорости и затухания; основные закономерности
распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их
помощью.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Заготовка ступиц винта - определение затухания на изделии и
эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
3. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой
контроль сварного шва с выдачей заключения.
4. Образцы легированной стали - измерение скорости и затухания
ультразвуковых колебаний.
5. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой
контроль.
§ 57. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
2-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством
дефектоскописта более высокой квалификации. Подготовка изделий к
просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании
изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование
рентгеновской пленки.
Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и
аппаратуры для гамма - дефектоскопии; виды и источники излучения и
их природу; прохождение излучения через вещества; свойства
различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества;
способы зарядки кассет.
Примеры работ
1. Образцы пластин - просвечивание при аттестации на разряд
сварщиков.
2. Соединения стыковые - просвечивание.
3. Швы продольные цилиндров и конусных оболочек -
просвечивание.
§ 58. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
3-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание простых изделий.
Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством
дефектоскописта более высокой квалификации, ионизационный и
сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий.
Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции.
Определение активности радиоактивного изотопа. Просмотр снимков с
целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и
гамма - графической аппаратуры.
Должен знать: принцип работы рентгеновских установок
ускорительной техники, аппаратуры для гамма - графирования,
ионизационного и сцинтилляционного контроля; основы электротехники
и металловедения; технологию литья и различных видов сварки
металлов; виды сварных соединений и технологию их сварки; влияние
дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к
сварным швам; основы дозиметрии; ослабляющие свойства материалов
при прохождении через них излучения; свойства и характеристику
металлов, применяемых для рентгено-, гамма - графирования; способы
выбора источников излучения, параметров просвечивания и
необходимых экспозиций.
Примеры работ
1. Изделия литые - просвечивание.
2. Соединения тавровые и полособульбовые - просвечивание.
3. Трубы сварные - просвечивание.
4. Трубы, втулки несущего винта вертолета - просвечивание.
5. Швы кольцевые баллонов и цилиндров - просвечивание.
§ 59. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
4-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий средней сложности.
Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий.
Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма -
установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на
ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка
рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка
источников излучения.
Должен знать: электрические схемы рентгеновской,
радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного
контроля; взаимодействие излучения большой энергии с
просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых
доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на
заданных расстояниях от источников; основные сведения об
устройстве различных ускорителей.
Примеры работ
1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях -
просвечивание.
2. Коллектор топливный авиадвигателя - просвечивание и
расшифровка рентгенограмм.
3. Контейнеры рабочие - перезарядка изотопами.
4. Металл и шихта для металлургических цехов - просвечивание.
§ 60. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
5-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий сложной
конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников
излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма -
дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля.
Расшифровка рентгенограмм. Оценка годности проверяемых образцов,
деталей и узлов в соответствии с техническими условиями.
Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа
на рентгенотелевизионных установках.
Должен знать: схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для
контроля просвечиванием, принципы получения различных видов
излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет
защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных
источников, действующих на предприятии.
Примеры работ
1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей -
просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
2. Винты гребные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей -
просвечивание сварных швов.
4. Стойки шасси амортизационные - просвечивание и расшифровка
рентгенограмм.
5. Тарелка автомата перекоса вертолета - просвечивание и
расшифровка рентгенограмм.
6. Трубопроводы и газопроводы - просвечивание сварных швов.
§ 61. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
6-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий особой сложности в
различных условиях при помощи стационарных и передвижных
источников излучения. Расшифровка рентгеновских пленок. Проведение
экспериментальных работ по определению режимов просвечивания
поступающих деталей. Обработка и оформление полученных
результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка
технологической документации. Определение характера неисправности
и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма -
дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля.
Пусконаладочные работы на ускорителях.
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип
получения различных видов излучения и их взаимодействия с
веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-,
гамма - графирования; виды дефектов металлургического,
технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов;
допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных
счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного
контроля.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Картер турбины и редуктора авиадвигателя - просвечивание и
расшифровка рентгенограмм.
2. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, углы
навески двигателей самолетов - рентгено-, гамма - графирование.
§ 62. Дозиметрист
2-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические
измерения загрязнений, альфа - бета- и гамма - активными
веществами различных поверхностей, спецодежды, спецобуви, средств
индивидуальной защиты, оборудования, транспортных средств и т.д.
Определение доз и мощности ионизирующих излучений с помощью
соответствующих дозиметрических и радиометрических приборов. Отбор
проб внешней среды, осуществление индивидуального дозиметрического
контроля. Ведение соответствующей первичной документации.
Должен знать: основные свойства ионизирующих излучений и
методы их регистрации; биологическое действие ионизирующих
излучений; принцип действия применяемых дозиметрических и
радиометрических приборов; санитарные правила работы с
радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений;
приемы радиометрических и дозиметрических измерений и отбора проб
внешней среды.
§ 63. Дозиметрист
3-й разряд
Характеристика работ. Определение чувствительности
дозиметрических и радиометрических приборов с помощью контрольных
источников. Контроль состояния радиационной безопасности на
рабочих местах. Первичная обработка результатов дозиметрических и
радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического
контроля.
Должен знать: элементарные сведения о строении атома, о
радиоактивности, основные свойства ионизирующих излучений и методы
их регистрации; способы и средства защиты от поражающего действия
ионизирующих излучений; устройство дозиметрических и
радиометрических приборов средней сложности и методы контроля их
чувствительности; методы дозиметрических и радиометрических
измерений средней сложности; способы отбора, приготовления и
измерения проб внешней среды; методику проведения радиометрической
съемки территории.
§ 64. Дозиметрист
4-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические
измерения по отдельным видам излучения с помощью различной
аппаратуры. Дозиметрический контроль при производстве наиболее
ответственных работ. Контроль соблюдения защиты рабочих мест от
ионизирующего излучения. Радиометрическая съемка территории и
автогамма - съемка дорог. Обработка результатов дозиметрических и
радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического
контроля. Оформление графиков, диаграмм, карт, таблиц.
Должен знать: основные сведения о ядерной физике; основные
законы радиоактивности; свойства ионизирующих излучений и методы
их регистрации; устройство сложных дозиметрических и
радиометрических приборов и методы контроля их чувствительности;
методы дозиметрических и радиометрических измерений; способы
отбора проб, их приготовление и измерение.
§ 65. Дозиметрист
5-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические
измерения различной сложности по всем видам ионизирующего
излучения с помощью различной аппаратуры. Проведение работ по
изучению и измерению эффективности биологической защиты.
Непосредственный контроль за всеми наиболее радиационно опасными
работами. Контроль работы дозиметрической и радиометрической
аппаратуры и ее выбраковка в процессе эксплуатации. Первичная
оценка результатов измерения эффективности биологической защиты.
Статистическая обработка результатов дозиметрических и
радиометрических измерений. Составление сводной документации.
Участие в составлении отчетов по дозиметрическому контролю.
Участие в освоении новой техники дозиметрического и
радиометрического контроля.
Должен знать: основы ядерной физики; законы радиоактивности;
свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; расчеты
защиты от ионизирующих излучений всех видов; устройство особо
сложных дозиметрических и радиометрических приборов любой
сложности, методику их градуировки, эталонирования, контроля их
чувствительности; методы интерпретации измерений.
Требуется среднее специальное образование.
§ 66. Зарядчик огнетушителей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по
проверке, ремонту, зарядке и перезарядке пенных, порошковых,
углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей. Приемка,
первичный осмотр, разрядка огнетушителей, очистка и промывка
баллонов, окраска и подготовка их к испытанию. Распаковка колб и
коробок с зарядами, очистка их от упаковочных материалов.
Приготовление растворов для зарядки огнетушителей. Гидравлическое
испытание корпусов, зарядка и отбраковка неисправных
огнетушителей, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных
устройство под руководством зарядчика огнетушителей более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип работы пенных, порошковых, углекислотных
и фреоновых самолетных огнетушителей различных типов; назначение и
условия применения инструмента и контрольно - измерительных
приборов при испытании и зарядке огнетушителей; свойства
химических зарядов, правила их транспортировки и хранения; способы
разрядки и зарядки огнетушителей, окраски и ремонта корпусов и
арматуры.
§ 67. Зарядчик огнетушителей
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка и перезарядка пенных,
порошковых, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей.
Проверка качества заряда, исправности арматуры и предохранительных
устройств. Гидравлическое испытание корпусов, ремонт баллонов,
арматуры и предохранительных устройств, отбраковка неисправных
огнетушителей. Ведение учета заряженных огнетушителей и оформление
установленной технической документации. Обслуживание оборудования
зарядной станции, компрессоров, насосов и приборов при зарядке
огнетушителей и испытании баллонов. Текущий ремонт обслуживаемого
оборудования и участие в более сложных видах ремонта.
Должен знать: устройство пенных, порошковых, углекислотных и
фреоновых самолетных огнетушителей различных типов; химический
состав и свойства компонентов, входящих в заряды огнетушителей;
правила проверки и испытания корпусов баллонов, вентилей и
предохранительных устройств; условия транспортировки
огнетушителей; типы зарядных станций; принцип работы аппаратов и
приборов, применяемых при зарядке огнетушителей; порядок
оформления технической документации на заряженные огнетушители.
§ 68. Зарядчик противогазовых коробок
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка и перезарядка противогазовых
коробок противогазов. Испытание с помощью контрольно -
измерительных приборов коробки на поглотительную способность,
герметичность и сопротивление. Регенерация противогазовых коробок
противогазов продувкой воздуха.
Должен знать: марки противогазовых коробок, их назначение;
состав поглотителей для каждой марки и свойства поглотителей;
правила зарядки, перезарядки и регенерации поглотительных составов
противогазовых коробок противогазов, а также адсорбентов и их
заменителей.
§ 69. Зарядчик холодильных аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка резервуаров насыщения водным
раствором хромата натрия. Наблюдение за работой вакуум - насосов,
резервуаров насыщения, холодильных установок для охлаждения
водоаммиачного раствора, зарядных стендов и трубопроводов. Замена
водородных и аммиачных баллонов. Ведение записи о работе аппаратов
зарядной станции. Подноска холодильных аппаратов для зарядки.
Участие в текущем ремонте аппаратуры зарядной станции.
Должен знать: принцип работы оборудования зарядной станции:
холодильных установок, вакуум - насосов, зарядных стендов; способы
заливки резервуаров насыщения водным раствором хромата натрия и
замены водородных и аммиачных баллонов.
§ 70. Зарядчик холодильных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка холодильных аппаратов
водоаммиачным раствором, водородом и проверка качества их
заполнения. Приготовление водоаммиачного раствора в резервуарах
насыщения. Регулирование подачи охлаждающей воды для насыщения
раствора и регулирование давления в резервуарах насыщения.
Подготовка холодильных аппаратов под зарядку (вакуумирование,
продувка водородом, вторичное вакуумирование). Проверка зарядного
штуцера на герметичность. Текущий ремонт и испытание после ремонта
зарядной станции.
Должен знать: устройство и назначение основных частей
оборудования зарядной станции: зарядных стендов, холодильных
установок, вакуум - насосов, коллекторов, приборов регулирования,
трубопроводов и арматуры; устройство холодильных аппаратов бытовых
холодильников; правила регулирования подачи охлаждающей воды для
насыщения раствора; правила обращения с холодильным аппаратом во
время зарядки; способы приготовления водоаммиачного раствора;
физико - химические свойства аммиака, водорода и растворов в
пределах выполняемой работы.
§ 71. Зарядчик холодильных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование подачи водорода в
резервуары насыщения для перемешивания водоаммиачного раствора.
Отбор проб на анализ. Разбавление раствора при высокой
концентрации аммиака или добавление аммиака при недостаточной
концентрации раствора по данным анализа.
Должен знать: устройство оборудования зарядной станции:
зарядных стендов, холодильных установок, вакуум - насосов,
коллекторов, приборов регулирования, трубопроводов и арматуры;
устройство обслуживаемых контрольно - измерительных приборов;
правила и последовательность отбора проб водоаммиачного раствора
на анализ; правила регулирования подачи водорода и аммиака при
разбавлении водоаммиачного раствора в резервуарах насыщения.
§ 72. Изготовитель трафаретов, шкал и плат
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов
и изделий на прессах и налаженных накатных станках. Изготовление
шкал и щитков методом фотопечати. Нанесение схем на платы вручную
с применением трафарета или на станке под руководством
изготовителя более высокой квалификации. Подготовка плат и шкал к
печатанию схем или других изображений. Раскрой, натяжение сетки на
раму и закрепление ее. Обезжиривание и сушка сеток. Наклеивание
бумажных шкал на платы с последующей их сушкой и отделкой.
Закраска секторов шкалы лаком или тушью по трафарету или
отпечатанному контуру. Составление по заданной рецептуре под
руководством изготовителя более высокой квалификации специальных
растворов для фотопечатания. Изготовление фотошаблонов. Проверка
качества изготовленных шкал наружным осмотром.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; правила нанесения печатной краски на клише и
пуансон; назначение и свойства применяемых клеев, красок и лаков;
правила составления растворов для фотопечати и их применение;
способы подготовки шкал и плат к печатанию схем.
§ 73. Изготовитель трафаретов, шкал и плат
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов
и изделий на чертежных, чертежно - делительных или накатных
станках с самостоятельной их наладкой, а также нанесение на шкалы
знаков, букв, цифр и других обозначений вручную краской или тушью.
Изготовление шкал, табличек и щитков для приборов и изделий
методом фотопечати и травления в соответствии с чертежом. Подбор
необходимых компонентов и составление растворов для фотопечати по
заданной рецептуре. Нанесение схем на платы вручную с применением
трафарета или на станке. Нанесение светочувствительной эмульсии и
фоторезистора на заготовки для шкал печатных плат. Экспонирование,
проявление, закрепление и дубление светочувствительного слоя.
Подготовка пленочных негативов. Монтаж плат под гальваническое
наращивание металла. Подготовка сетки и перенос копии изображения
на сетку. Наклеивание бумажных шкал на платы различных приборов с
зеркальными шкалами. Открытие фасонного окна шкалы с постановкой
зеркала. Ретуширование отпечатанных шкал и плат.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
рецептуру и способы приготовления светочувствительных эмульсий и
красок для печатания; свойства применяемых красок и лаков; способы
нанесения красок и лаков; назначение негативов и правила их
подготовки; технические требования, предъявляемые к шкалам,
платам, табличкам и щиткам; условия хранения применяемых
материалов.
§ 74. Изготовитель трафаретов, шкал и плат
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов
и изделий на чертежных и специальных шкальных машинах.
Изготовление табличек, щитков, схем, пластин и панелей методом
фотохимгравирования с рельефным изображением. Печатание на
плоскокопировальных станках, полуавтоматах и автоматах шкал, схем
на платах и лицевых панелей. Корректировка электролитов.
Изготовление сетчатых трафаретов. Химическое и гальваническое
меднение заготовок плат. Травление плат после гальванической
обработки. Ретуширование фотоотпечатков. Копирование двухсторонних
печатных схем. Наклеивание знаков, букв, цифр, рисок на шкалы
различных приборов. Изготовление матрицы для печатания циферблатов
методом фототравления. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; основные сведения по химии и электротехнике в
пределах выполняемой работы; процесс гальванического осаждения
металла и травления; способы фотохимгравирования; состав и способы
приготовления растворов для травления.
§ 75. Изготовитель трафаретов, шкал и плат
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление печатных схем, масок,
цифровых и буквенных трафаретов. Изготовление плат фотохимическим,
электрохимическим и комбинированным методами. Нанесение печатной
схемы на ферритовые заготовки. Контроль и корректировка печатных
плат под микроскопом. Изготовление на манганиновой фольге схем для
различных приборов и изделий методом фотохимгравирования с
выпуклым изображением. Составление электролитов. Наладка и
регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования; правила изготовления плат различными методами;
способы контроля и корректировки печатных плат; особенности
изготовления схем на манганиновой фольге; назначение и правила
применения контрольно - измерительных приборов.
§ 76. Испытатель баллонов
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание баллонов под давлением до
15 МПа (до 150 кгс/кв. см). Подготовка баллонов к испытанию:
осмотр, определение пригодности, удаление остатков продукта,
очистка поверхности баллонов, пропарка, промывка, сушка и
взвешивание. Проверка объема баллонов. Устранение дефектов,
обнаруженных в процессе испытания. Выбивание на баллонах данных
испытания: номер, дата испытания, объем, масса. Регистрация
баллонов по паспорту. Проверка и ввертывание вентиля в баллон.
Укладка баллонов в штабеля.
Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемого
оборудования; классификацию баллонов, правила Котлонадзора по
испытанию баллонов; правила испытания и клеймения баллонов в
соответствии с техническими условиями; методы устранения дефектов,
обнаруженных в процессе испытания.
При испытании баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше
150 до 300 кгс/кв. см) - 4-й разряд.
При испытании баллонов под давлением свыше 30 МПа (свыше
300 кгс/кв. см) - 5-й разряд.
§ 77. Клеевар
1-й разряд
Характеристика работ. Разварка, размочка, растворение клеящего
раствора из различных готовых клеев: декстрина, казеинового,
силикатного, столярного и т.п. с применением антисептиков.
Подвозка, дробление, загрузка, выгрузка, просеивание и
перемешивание компонентов, образующих клеевые растворы.
Определение готовности клеевых растворов. Разогрев и розлив
готового клеевого раствора. Чистка и мойка котлов, баков, ванн,
клееварок и другого инвентаря, применяемого для приготовления
клеевых растворов.
Должен знать: правила приготовления клеевых растворов;
основные сведения об устройстве и принцип работы оборудования для
приготовления и варки клеевых растворов.
§ 78. Клеевар
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных видов клеевых
растворов холодным или горячим способом из готовых клеев. Подбор
рецептуры и режимов для обработки клеевых веществ. Регулирование
температуры в соответствии с выбранным режимом. Регулирование
концентрации путем дополнительного введения отдельных компонентов.
Проверка концентрации растворов ареометром или клеемером. Подача
готового раствора в производство. Определение пригодности
материалов для изготовления клеевых растворов. Сортировка клеев по
внешним признакам.
Должен знать: рецептуру клеевых растворов; правила
приготовления клеевых растворов и режимы их варки; свойства
клеевых веществ и клеевых растворов; требования, предъявляемые к
исходным материалам, образующим клеевые растворы, а также к
клеевым растворам в зависимости от структуры и назначения
склеиваемых изделий; устройство котлов, баков, ванн, клееварок;
назначение и правила применения приборов регулирования, контроля
температуры и сигнализации.
§ 79. Клеевар
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных видов и
назначения клеевых растворов из готовых клеев (кроме клеев из
синтетических смол). Ведение процесса варки клеевых растворов под
давлением. Испытание приготовляемых клеев и клеевых растворов на
вязкость, липкость, прочность клеевой пленки. Заливка клея в ванны
агрегата. Поддержание требуемой консистенции клея в ваннах
агрегата. Взвешивание сырья и материалов. Слив и выдача
приготовленного клея. Наблюдение за процессом варки и определение
готовности клея. Ведение технологического процесса приготовления
битумно - канифольной и проклеивающих эмульсий под руководством
клеевара более высокой квалификации. Контроль хранения и
использования клеевых материалов и растворов.
Должен знать: устройство клееварочных котлов, работающих под
давлением; государственные стандарты и технические условия на
клеевые материалы; устройство обслуживаемого оборудования; способы
испытания клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость,
прочность клеевой пленки; виды клеев и клеевых растворов в
зависимости от назначения; правила хранения и использования
различных клеев, клеевых материалов, растворов и эмульсий.
§ 80. Клеевар
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление и варка клея из
синтетических смол различных видов и назначения в клееварочных
котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом. Дозировка
компонентов (мочевины, формалина, этиленгликоля, едкого натра,
аммиака). Ведение технологического процесса приготовления
битумно - канифольной и проклеивающих эмульсий. Регулирование
технологического процесса приготовления клея при помощи
контрольно - измерительных приборов. Контроль хода процесса варки
клея, смолы и эмульсий. Испытание приготовленных клеев на
вязкость, липкость, прочность клеевой пленки, растираемость с
водой. Спуск готовых эмульсий в баки хранения.
Должен знать: физико - химические и технологические свойства
веществ, рецептуру и способы приготовления клея и эмульсий;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования,
аппаратуры и коммуникаций; устройство и назначение контрольно -
измерительных приборов и правила пользования ими; способ
испытания; правила хранения клеев и извести; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 81. Консервировщик оборудования и металлоизделий
1-й разряд
Характеристика работ. Наружная консервация и расконсервация
деталей, изделий, отдельных узлов, инструмента и другой подобной
готовой продукции на короткое и длительное время хранения. Чистка,
промывка и смазывание различными способами готовой продукции
вручную в подогретых масляных ваннах с выдержкой и без выдержки.
Окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Подготовка тары
и упаковка деталей, изделий, отдельных узлов машин и инструмента.
Транспортировка их к месту хранения. Пользование простыми
подъемно - транспортными механизмами.
Должен знать: назначение и виды консервации и расконсервации;
наименование деталей, изделий, отдельных узлов оборудования и
инструмента, поступающих на консервацию; виды коррозии; материалы
и химические растворы, применяемые для чистки, промывки и
подготовки деталей, изделий, отдельных узлов оборудования,
инструментов и другой подобной готовой продукции, а также
консервации и расконсервации; основные сведения о назначении
установок, стендов и специального оборудования, применяемого при
консервации; основные свойства, марки и наименования
антикоррозионных материалов; технологический процесс
консервирования; режимы антикоррозионной обработки; порядок
укладки и упаковки готовой продукции, оформление документации на
выполненную работу; назначение и условия применения простых
контрольно - измерительных приборов; правила управления простыми
подъемными механизмами.
Примеры работ
1. Агрегаты и авиадвигатели - наружная очистка от пыли и
грязи.
2. Инструмент - консервация и расконсервация.
3. Листы стальные - промасливание.
4. Трубки топливной системы - консервация.
§ 82. Консервировщик оборудования и металлоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Наружная консервация и расконсервация
машин, станков, двигателей и аппаратуры на длительное и короткое
хранение. Подготовка смазочного материала для консервации. Чистка,
промывка, смазывание, окраска, обугливание, пропитывание и
обертывание оборудования и изделий. Упаковка машин, станков,
агрегатов электро- и авиадвигателей и другого оборудования.
Управление маслоподогревательным устройством и подъемно -
транспортными механизмами.
Должен знать: виды и назначение наружной консервации и
расконсервации машин, станков, двигателей и другого оборудования и
их основные конструктивные данные; причины появления коррозии и
методы борьбы с ней; материалы, применяемые для упаковки и
консервации; марки и наименование масел и смазочных материалов,
применяемых для консервации и расконсервации; правила пользования
установками, приборами, приспособлениями и оборудованием;
устройство простых контрольно - измерительных приборов;
наименование и назначение агрегатов, узлов, деталей, машин,
станков и двигателей, подлежащих консервации.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - наружная консервация и упаковка.
2. Бензо- и маслонасосы - консервация.
3. Компрессоры воздушные - консервация наружная и
расконсервация.
4. Редукторы - прокачка масла.
5. Цилиндры, поршни, втулки главного шатуна - расконсервация.
§ 83. Консервировщик оборудования и металлоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Наружная и внутренняя консервация и
расконсервация с частичной разборкой, сборкой и комплектованием
машин, станков, аппаратов, агрегатов, авиационных и других тяговых
двигателей на длительное хранение. Просушивание аппаратов и
оборудования горячим воздухом в спецкамере и прокачка горячим
маслом. Укомплектование авиадвигателя и другого оборудования
необходимыми агрегатами и запасными частями и упаковка в пленочный
чехол. Управление специальными камерами и устройствами для
консервации двигателей. Наладка и текущий ремонт обслуживаемого
оборудования и инструмента.
|
