|
Стр. 4
Автогрейдеры с двигателем мощностью более 59 кВт (80 л.с.).
Балластировочные машины.
Баровые установки на тракторах мощностью более 73 кВт (100
л.с.).
Бетоноукладчики.
Битумоплавильные передвижные установки.
Вездеходы строительные гусеничные.
Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем
мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Выправочно - подбивочно - отделочные машины.
Выправочно - подбивочно - рихтовочные машины.
Гидромониторно - эжекторные плавучие несамоходные снаряды.
Грейдер - элеваторы.
Звеносборочные и звеноразборочные машины.
Землеройно - фрезерные самоходные машины.
Землесосные плавучие несамоходные снаряды
водопроизводительностью более 2000 куб. м/час.
Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.
Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и
вибрационные) массой более 10 т.
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
производительностью более 50 куб. м/мин.
Контактно - сварочные установки передвижные для сварки газо -
нефтепродуктопроводов.
Копры универсальные, копры - краны, копры плавучие
несамоходные.
Краны автомобильные грузоподъемностью более 6,3 т.
Машины для изоляции в трассовых условиях газо -
нефтепродуктопроводов диаметром более 1200 мм.
Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных
снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более
4000 куб. м/час.
Профилировщики.
Путеукладчики широкой колеи (лебедки для перетяжки пакетов
рельсовых звеньев и передвижения моторной платформы).
Рихтовочные машины (кроме съемных).
Смесители асфальтобетона передвижные.
Снегоуборочные и уборочные путевые машины с электрическим
управлением.
Трубоочистительные машины с двигателями мощностью более 73 кВт
(100 л.с.).
Трубоукладчики с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Укладчики асфальтобетона.
Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия
для приготовления бетонных смесей производительностью более 60
куб. м/час.
Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта.
Шпалоподбивочные машины.
Щебнеочистительные машины.
Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных
снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более
4000 куб. м/час.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего
сгорания мощностью более 110 кВт (150 л.с.).
Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 110
кВт (150 л.с.).
Машинист экскаватора
Характеристика работ. Разработка грунтов при устройстве выемок
и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве
автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов,
плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и
сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей
для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и
забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и
других аналогичных по сложности сооружений.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические
характеристики экскаваторов; принцип работы механического
гидравлического и электрического оборудования; монтаж и демонтаж
навесного оборудования экскаваторов; причины возникновения
неисправностей и способ их устранения; правила экскавации грунтов
различных категорий при различной глубине забоя; правила
экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок.
з 104. Машинист экскаватора 4 разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью
до 0,15 куб. м.
з 105. Машинист экскаватора 5 разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью
свыше 0,15 куб. м до 0,4 куб. м или роторным экскаватором
(канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью до 20 л.
з 106. Машинист экскаватора 6 разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью
более 0,4 куб. м или роторным экскаватором (канавокопатели и
траншейные) с ковшом вместимостью более 20 л, или универсальной
землеройно - планировочной машиной типа Э-2516, Э-4010 "Сатур".
Машинист бульдозера и скрепера
Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка
грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и
банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог,
оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных
дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий
электропередачи и контактной сети, траншей для подземных
коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав,
проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных
по сложности сооружений.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические
характеристики тягачей и навесного оборудования; монтаж и демонтаж
навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и
способы их устранения; правила разработки и перемещения грузов
различных категорий при разной глубине разработки; правила
послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки
насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам.
з 107. Машинист бульдозера 4 разряда
При управлении бульдозером мощностью до 43 кВт (60 л.с.).
з 108. Машинист бульдозера и скрепера 5 разряда
При управлении бульдозером мощностью более 43 до 73 кВт (60 до
100 л.с.), самоходным скрепером мощностью до 73 кВт (100 л.с.) или
скрепером с тягачом мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
з 109. Машинист бульдозера и скрепера 6 разряда
При управлении бульдозером, самоходным скрепером или скрепером
с тягачом мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Примечание. Машинисты экскаваторов или бульдозеров, занятые на
выполнении горных и горно - капитальных работ, а также всех других
работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу
Единого тарифно - квалификационного справочника "Горные, горно -
капитальные работы, обогащение, агломерация и брикетирование".
Модельщики архитектурных деталей
з 110. Модельщик архитектурных деталей
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению
и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.
Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части.
Виды лепного орнамента. Свойства материалов, применяемых для
изготовления моделей и требования к их качеству. Основы устройства
станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей
моделей.
Примеры работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым
орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной
опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей.
Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей.
Сборка гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой
поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.
Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и тому подобных
небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента.
Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а
также плоскостных моделей с простым орнаментом.
з 111. Модельщик архитектурных деталей 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по
изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.
Должен знать: способы построения архитектурных деталей. Приемы
композиции лепного орнамента.
Примеры работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных и
объемных моделей со сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей со
сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом.
Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка моделей
со сложным орнаментом.
Монтажник внутренних санитарно - технических систем
и оборудования
з 112. Монтажник внутренних санитарно - технических
систем и оборудования 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения,
канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: виды и назначение санитарно - технических
материалов и оборудования. Сортамент труб, фитингов, фасонных
частей, арматуры и средств крепления. Назначение слесарных
инструментов. Способы измерения диаметров труб, фитингов и
арматуры.
Примеры работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей,
арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных
материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка
прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов
гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на
трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно -
технических приборов и других грузов.
з 113. Монтажник внутренних санитарно - технических
систем и оборудования 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и
ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения,
канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: виды основных деталей санитарно - технических
систем, соединений труб и креплений трубопроводов. Назначение,
устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального
отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Способы сверления и пробивки отверстий. Правила обращения и
транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом. Правила
пользования механизированным инструментом.
Примеры работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка
фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при
монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и
трубопроводы. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях.
Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьб на трубах
вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка
ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов
от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для
последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и
изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с
выбиванием их. Смена манжет у унитаза.
з 114. Монтажник внутренних санитарно - технических
систем и оборудования 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления,
водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: системы разводов от стояков. Устройство и
способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных
труб. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с
ними. Соединение стальных труб на клею. Способы разметки мест
установки креплений и приборов. Правила установки санитарных и
нагревательных приборов. Виды шаблонов для разметки отверстий при
установке приборов и правила пользования ими.
Примеры работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
диаметром до 200 мм. Установка грязевиков и баков всех видов.
Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с
арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы,
смывные бачки и т.п.). Установка санитарно - технического
медицинского оборудования (видуар, инвентарная чугунная мойка,
установка для мойки подкладных суден, душевая кафедра,
водолечебница и т.п.). Монтаж модулированного оборудования
предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна
для дефротации рыбы, ванна двухгнездная и т.п.). Монтаж
лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий
(стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной
химический, тумба с лабораторной раковиной). Разметка мест
установки приборов. Регулировка смывных бачков. Группировка и
догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа. Соединение
трубопроводов отопительных панелей, санитарно - технических кабин
и блоков. Установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей.
Подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов.
Снятие или установка крышек стальных жаротрубных котлов. Смена
кранов, смесителей и вентилей. Подбор и комплектование материалов,
оборудования и изделий для устройства санитарно - технических
систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений. Установка
и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов. Монтаж
водопровода и канализации из полимерных труб на резьбовых,
сварных, клеевых или раструбных соединениях. Установка вытяжных
труб. Установка и смена поливочных и пожарных кранов. Крепление
деталей и приборов при помощи монтажных поршневых пистолетов.
Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения.
з 115. Монтажник внутренних санитарно - технических
систем и оборудования 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже и
ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения,
канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: устройство внутренних санитарно - технических
трубопроводных систем в целом и способы монтажа их. Назначение и
способы монтажа санитарно - технического оборудования (емкостных и
секционных водоподогревателей, калориферов, воздушноотопительных
агрегатов, кондиционеров, центробежных насосов и насосных
агрегатов).
Способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм.
Правила испытаний трубопроводов и устранение дефектов. Правила
производства и приемки санитарно - технических работ.
Примеры работ. Монтаж емкостных и секционных
водоподогревателей (бойлеров), калориферов, воздушноотопительных
агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных
и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок. Установка
кожуха чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка
выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и
водонагревателей. Монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше
200 до 400 мм. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных
труб и фасонных частей. Установка задвижек диаметром свыше 200 до
400 мм. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников,
трехходовых кранов. Установка газовой аппаратуры и регуляторов.
Установка компенсаторов с регулировкой опор. Установка тройников,
крестовин и секционных отводов. Установка и подключение газовых
плит, колонок и водонагревателей. Смена участков трубопроводов из
чугунных труб. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным
проектам. Испытание трубопроводов канализации и водостоков.
Установление дефектных мест при испытании трубопроводов.
з 116. Монтажник внутренних санитарно - технических
систем и оборудования 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при
монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления,
водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: правила испытания санитарно - технических
систем. Требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж.
Правила сдачи выполненных работ Госгортехнадзору. Правила разметки
мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по
размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивание черновых и
замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам.
Примеры работ. Монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со
сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными
блоками. Монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых
пунктов блоками и отдельными деталями. Испытание и регулировка
трубопроводных систем, оборудования и аппаратуры. Проверка на
прогрев отопительных приборов с регулировкой. Сдача систем.
Производство замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по
строительным чертежам и с натуры. Вычерчивание черновых и замерных
эскизов с натуры и по строительным чертежам с деталировкой и
составлением спецификации. Составление комплектовочных ведомостей.
Монтаж терморегуляторов, биофильтров, автоматических систем
пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой при
переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Пуск и
наладка санитарно - технических систем. Монтаж и испытание
регуляторных пунктов (ГРП), монтаж и испытание узлов
редукцирования газа в котельных, монтаж групповых установок без
сжиженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием.
Монтажник гидроагрегатов
з 117. Монтажник гидроагрегатов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы
применения простейших такелажных приспособлений. Способы смазки
деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка
оборудования.
з 118. Монтажник гидроагрегатов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы
выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
з 119. Монтажник гидроагрегатов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
оборудование средней сложности и методы монтажа этого
оборудования. Способы пользования механизированным инструментом.
Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы
строповки и перемещения оборудования, а также пользование
механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого
оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Установка фундаментных болтов и анкерных плит,
вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных
устройств лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий
турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды
обмоток. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников,
рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для
подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и
воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения
обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и
роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора.
Установка щеточного аппарата системы возбуждения. Подготовка
кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей
оборудования и сварных соединений. Выборка дефектов сварных
соединений.
з 120. Монтажник гидроагрегатов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования. Способы монтажа сложного
оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип
действия системы смазки. Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу агрегатов. Правила сдачи в эксплуатацию
сложного оборудования.
Примеры работ. Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов.
Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего
аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки
системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей
комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора,
маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн
подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Монтаж
сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов. Изолирование
мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений
токоподвода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж
вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение
поверхностей оборудования.
з 121. Монтажник гидроагрегатов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих
повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования
гидроагрегатов.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования.
Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования
агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж спиральных камер и капсул. Выверка
перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Центрирование и
соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж
системы регулирования. Монтаж подпятника. Сборка ротора
генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж
статоров и системы возбуждения. Монтаж вертикальных насосов и
электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, статоров
турбин, камер рабочего колеса, колец направляющих аппаратов,
рабочих колес, крышки турбины, подшипников. Наладка сервомоторов.
Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и
подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к
индивидуальным испытаниям. Индивидуальные испытания агрегатов.
Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения
з 122. Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
дробильно - размольного оборудования и оборудования для сортировки
и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки
деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка
оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на
аппаратах и оборудовании.
з 123. Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
дробильно - размольного оборудования и оборудования для сортировки
и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы
выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
з 124. Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже дробильно - размольного оборудования и оборудования для
сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: Способы проверки габаритов фундаментов под
оборудование средней сложности и методы монтажа этого
оборудования. Способы пользования механизированным инструментом.
Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы
строповки и перемещения грузов, а также пользование
механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого
оборудования.
Примеры работ. Установка грохотов в сборе массой до 5 т.
Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моечных желобов, желобов и
течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок,
ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при
ревизии отдельных узлов машин и оборудования.
з 125. Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
дробильно - размольного оборудования и оборудования для сортировки
и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования. Способы монтажа сложного
оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип
действия систем смазки. Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и деталей и
грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой до 10 т.
Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими катками.
Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и промывочных
машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых разрыхлителей.
Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для
сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж аэрожелобов.
Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Снятие и
насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер зазоров с
регулировкой крышек подшипников. Установка броневых листов, плит
мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в
процессе ревизии.
з 126. Монтажник дробильно - размольного оборудования
и оборудования для сортировки и обогащения 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих
повышенной точности работ. Монтаж особо сложного дробильно -
размольного оборудования и оборудования для сортировки и
обогащения.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования.
Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования
агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж дробилок массой более 10 т. Монтаж
шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов.
Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для
сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и деталей. Монтаж
сушильных установок. Монтаж флотационных и отсадочных машин.
Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
з 127. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними
конструкций.
Должен знать: способы распаковки и расконсервации
оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы
их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение
слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка
и расконсервация оборудования. Выравнивание, насечка и очистка
опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Удаление
пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.
з 128. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними
конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы
выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Промывка узлов и
деталей оборудования растворителями и протирка их насухо.
Изготовление подкладок и прокладок. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
з 129. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними
конструкций.
Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование
средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы
пользования механизированным инструментом. Простейшие способы
выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического
испытания. Способы строповки перемещения оборудования, а также
пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство
монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Притирка подкладок к фундаменту. Установка
фундаментных болтов. Монтаж поставляемых с оборудованием
трубопроводов газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление
до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установка продувочного бака,
влагоотделителя и измерительной колонки. Травление элементов
маслопровода. Удаление следов коррозии и смазка в процессе ревизии
и монтажа оборудования.
з 130. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними
конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования. Способы монтажа и испытание сложного
оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип
действия систем смазки. Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж компрессорных (без испытания) и насосных
агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов,
поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т.
Монтаж электрических двигателей (механическая часть) массой до 0,5
т. Приемка фундамента под монтаж указанного оборудования.
Установка колонок регулирования межагрегатного воздуха,
измерительной колонки и валоповоротного механизма. Снятие и
насадка муфт массой до 50 кг. Монтаж трубопроводов диаметром до
200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/ кв. см)
в пределах машины. Монтаж поставляемого с оборудованием
трубопровода диаметром от 200 до 400 мм на условное давление до 4
МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж насосов, резервуаров, фильтров,
холодильников систем жидкой маслосмазки, монтаж трубопроводов и
промывка маслосистем емкостью до 0,75 куб. м. Центровка валов по
полумуфтам. Промер зазоров с регулировкой натяга крышек
подшипников скольжения. Шабрение поверхностей. Разработка,
проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и
монтаже.
з 131. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих
повышенной точности работ. Монтаж особо сложных компрессоров,
насосов и вентиляторов.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования.
Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования
агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов
массой свыше 1 т. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо
от массы. Испытание компрессоров и компрессорных агрегатов. Монтаж
вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж насосов
массой более 0,75 т. Монтаж приводов электродвигателей массой
более 0,5 т. Монтаж редукторов, промежуточных газоохладителей.
Прием под монтаж фундаментов под особо сложное оборудование.
Монтаж поставляемых с оборудованием трубопроводов газа и воды
диаметром более 200 до 400 мм на условное давление от 4 до 10 МПа
(40 до 100 кгс/кв. см) в пределах машины. Монтаж трубопроводов
диаметром более 400 мм независимо от давления. Монтаж
трубопроводов на условное давление более 10 МПа (100 кгс/ кв. см).
Монтаж трубопроводов централизованных систем жидкой маслосмазки
емкостью более 0,75 куб. м. Травление маслосистем методом прокачки
растворов, промывка маслом и подготовка к работе. Разборка,
проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и
монтаже.
Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования
з 132. Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
металлорежущего и кузнечно - прессового оборудования и связанных с
ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки
деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка
оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на
аппаратах и оборудовании.
з 133. Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
металлорежущего и кузнечно - прессового оборудования и связанных с
ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы
выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
з 134. Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже металлорежущего и кузнечно - прессового оборудования и
связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
оборудование средней сложности и методы монтажа этого
оборудования. Способы пользования механизированным инструментом.
Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы
гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза,
а также пользование механизированным такелажным оборудованием.
Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой до 1 т,
прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных,
опиловочных, трубонарезных, настольно - сверлильных и заточных
станков. Монтаж кривошинных, эксцентриковых, винтовых, педальных,
ковочных, маятниковых, вибрационных, кулачковых и других
механических прессов, а также кузнечно - прессовых автоматов
массой до 1 т, прибывающих в собранном виде.
з 135. Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
металлорежущего и кузнечно - прессового оборудования и связанных с
ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования. Способы монтажа сложного
оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип
действия системы смазки. Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой более 1 до
20 т, прибывающих в собранном виде: вертикально - сверлильных,
заточных, резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных и
болторезных. Монтаж фрикционных, паровоздушных, пневматических и
рессорных (пружинных) молотов, механических и гидравлических
прессов, кузнечно - прессовых автоматов, ковочных машин, ножниц,
гибочных и правильных машин массой более 1 до 20 т, прибывающих в
собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно - прессового
оборудования, прибывающих в разобранном виде.
з 136. Монтажник металлорежущего и кузнечно - прессового
оборудования 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих
повышенной точности работ по монтажу металлорежущего и кузнечно -
прессового оборудования.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования.
Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования
агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж станков и кузнечно - прессового
оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а также
особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде.
Монтажник механического оборудования гидротехнических
сооружений
з 137. Монтажник механического оборудования
гидротехнических сооружений 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных
с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки
деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка
оборудования.
з 138. Монтажник механического оборудования
гидротехнических сооружений 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных
с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы
выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
з 139. Монтажник механического оборудования
гидротехнических сооружений 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и
связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
оборудование средней сложности и методы монтажа этого
оборудования. Способы пользования механизированным инструментом.
Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы
строповки и перемещения грузов, а также пользование
механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого
оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Укрупнительная сборка плоских затворов и
сороудерживающих решеток. Ревизия опорно - ходовых частей и
уплотняющих устройств затворов, ворот и опорно - ходовых частей
сороудерживающих решеток. Ревизия винтовых, канатных и других
стационарных подъемных механизмов гидротехнических сооружений.
Укрупнение шарнирно - пластинчатых цепей. Присоединение шарнирно -
пластинчатых цепей к механизмам и затвору. Подготовка кромок под
сварку и зачистка швов механизированным инструментом. Заливка
масла в маслонасосные агрегаты.
з 140. Монтажник механического оборудования
гидротехнических сооружений 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных
с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования. Способы монтажа сложного
оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип
действия систем смазки. Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов. Правила сдачи в эксплуатацию
сложного оборудования.
Примеры работ. Укрупнительная сборка сегментных затворов.
Предварительная установка опорных шарниров сегментных затворов.
Наладка с опробованием вхолостую стационарных подъемных механизмов
гидротехнических сооружений. Установка полозьев с вкладышами.
|
