|
Стр. 3
Металлические спиральные камеры круглого или эллиптического
сечения с максимальным напором выше 100 м, для которых
произведение максимального динамического давления (кН/кв. м) в
спиральной камере на диаметр входного сечения спирали (м) равно
или больше 12000, рассматривается вариант в сталежелезобетонном
исполнении с передачей части нагрузки на охватывающий железобетон.
Спиральные камеры гидротурбин при площади входного сечения
менее 3 кв. м независимо от величины действующего напора, как
правило, выполняются металлическими круглого сечения.
На металлических спиральных камерах, заложенных в бетон,
предусматривается упругая прокладка над ее верхней половиной с
устройством дренажа воды.
4.1.23. Металлические спиральные камеры, полностью
воспринимающие напор, а также металлические облицовки
сталежелезобетонных спиральных камер, воспринимающие напор
частично, подвергаются до бетонирования гидравлическому испытанию
на соответствующее значение испытательного давления.
Допускается возможность совместного испытания спиральной камеры
с напорным водоводом.
В отдельных обоснованных случаях гидравлические испытания могут
быть заменены контролем 100% длины сварных швов методом
гаммаграфирования по техническим условиям.
4.1.24. Тип, форма и габариты отсасывающей трубы принимаются по
отраслевым стандартам.
Высота изогнутых отсасывающих труб для насосов-турбин
принимается не менее 2,5 Д .
1
Для горизонтальных гидравлических турбин прямоосные
отсасывающие трубы принимаются длиной 4,5 - 5,0 Д с углом
1
конусности в пределах 13 - 16-. Форма сечения может быть круглой,
овальной с переходом на прямоугольную.
4.1.25. Верхняя кромка выходного сечения отсасывающей трубы
заглубляется не менее чем на 0,5 м ниже минимального уровня
нижнего бьефа, при котором возможна работа гидравлических турбин с
учетом неустановившегося режима в нижнем бьефе.
4.1.26. Предусматривается металлическая облицовка начального
конуса отсасывающей трубы, а в обоснованных случаях - и торцовой
части.
4.2. Регулирование.
4.2.1. Гидромашина комплектуется системой автоматического
управления (САУ), включающей электрогидравлический регулятор
(ЭГР), маслонапорную установку (МНУ), панели автоматики МНУ,
предтурбинного затвора (при его наличии) и турбины,
противоразгонные устройства.
САУ обеспечивает автоматическую работу гидроагрегата в
различных режимах: при регулировании частоты, мощности, водотока и
в режиме синхронного компенсатора, а также позволяет осуществлять
групповое регулирование агрегатами.
САУ в случае необходимости предусматривает возможность вести
ограничение максимальной и минимальной мощности в зависимости от
напора и уровня нижнего бьефа.
4.2.2. В качестве основного противоразгонного устройства, в
дополнение к системе регулирования гидравлической турбины,
предусматривается закрытие направляющего аппарата от золотника
аварийного закрытия.
В технически обоснованных случаях сервомотор направляющего
аппарата может снабжаться устройством программного закрытия.
В дополнение к золотнику аварийного закрытия при
соответствующем обосновании могут быть использованы другие
средства противоразгонной защиты: предтурбинные затворы или
быстродействующие затворы на водоприемнике.
При наличии нескольких видов противоразгонных защит их действие
принимается селективным.
4.2.3. Регулятор для поворотно-лопастных гидротурбин снабжается
комбинаторным устройством, а также устройством, обеспечивающим
функции программного управления регулирующими органами при
нормальных и аварийных сбросах нагрузки.
4.2.4. Система управления обеспечивает:
автоматический пуск одного из гидроагрегатов электростанции в
условиях отсутствия напряжения переменного тока в системе
собственных нужд электростанции и наличия давления в МНУ;
автоматическую остановку, пуск и повторную остановку
гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока в системе
собственных нужд электростанции и при уровне и давлении масла в
котле МНУ, соответствующих уставке включения рабочего насоса.
4.2.5. Типоразмер маслонапорной установки гидроагрегата
выбирается для случая неработающих насосов и начального давления в
аккумуляторе, соответствующего уставке включения основного насоса
из условия обеспечения выполнения не менее 2,5 полных ходов
сервомоторов направляющего аппарата, двух полных ходов сервомотора
рабочего колеса и полного хода сервомотора предтурбинного затвора
(при его наличии).
При наличии в гидроагрегате встроенного цилиндрического
затвора, включенного оперативно в схему управления гидроагрегатом,
МНУ рассчитывается также на закрытие затвора после остановки
агрегата.
При этом предусматривается сохранение запаса давления и объема
масла, достаточных для аварийной остановки агрегата.
4.2.6. Типоразмер маслонапорной установки, обслуживающей
отдельную группу предтурбинных затворов, выполняющих аварийные
функции, выбирается из условия закрытия всех обслуживаемых
затворов и обеспечения цикла открытие - закрытие одного из
затворов.
4.2.7. Выбор режимов регулирования гидравлической машины
производится на основании расчетов и анализа переходных процессов
с учетом конкретных условий работы электростанции, характеристик
ее оборудования и системы водопроводящих сооружений
электростанции.
При этом подлежат учету все виды переходных гидромеханических
процессов: плановые, внеплановые, внезапные, аварийные и
чрезвычайно аварийные.
4.2.8. В результате расчетов и анализа неустановившихся режимов
выявляются:
реально возможные, вероятные, наиболее неблагоприятные
нагрузки, их сочетание и другие показатели, которые необходимо
учитывать при проектировании сооружений и оборудования, а также
эксплуатационные характеристики электростанции;
возможности улучшения динамических показателей за счет
оптимизации режимов регулирования и состава энергетических
сооружений и оборудования.
При этом вычисляются:
для станционных напорных водоводов: значения наибольших
давлений с учетом гидравлического удара, распределение давлений по
длине, значения наименьшего давления, участки возможных повышенных
пульсаций давления, в том числе и с учетом сейсмического
воздействия;
для гидроагрегатов: увеличение частоты вращения при сбросах
нагрузки, изменение направления вращения для насос-турбин при
отключении агрегата от сети в насосном режиме (режим потери
привода), изменение моментов и осевых сил, развиваемых
гидромашиной, а также давлений в проточном тракте, особенно за
рабочим колесом.
4.2.9. Основными показателями, определяющими условия
регулирования, являются:
а) постоянная инерции (времени) напорных водоводов T . При
w
значениях T > 2 с система считается высокоинерционной и
w
необходимы более детальный анализ и расчеты по выбору мероприятий,
обеспечивающих соблюдение гарантий регулирования.
При T >= 3 - 5 с следует рассматривать необходимость
w
применения уравнительных резервуаров на напорной деривации, кроме
ковшовых турбин;
б) постоянная инерции гидроагрегата Т . При значениях Т < 5 с
a a
агрегат считается "легким" и требуется анализ условий устойчивости
системы регулирования;
в) повышенные пульсации давления в напорных водоводах. Период
жгутовых пульсаций за рабочим колесом не должен совпадать с
периодом упругих колебаний напорных водоводов.
4.2.10. При расчете переходных процессов рекомендуется
принимать максимальное повышение частоты вращения гидроагрегатов
до 160% номинальной и повышение давления на средней линии входного
сечения спиральной камеры до 140% максимального напора. В особых
случаях, подтвержденных расчетом, могут быть заданы большие
значения.
4.2.11. Максимальное относительное повышение давления в
спиральной камере при сбросе номинальной нагрузки и исправной
работе системы регулирования не нормируется и выбирается путем
сопоставления вариантов:
использование гидромашины повышенной прочности;
применение программного управления закрытием направляющего
аппарата;
применение холостых выпусков;
использование гидрогенератора с увеличенным маховым моментом;
применение уравнительных резервуаров.
4.2.12. При питании нескольких гидромашин от одного водовода
максимальные повышение давления и заброс частоты вращения
определяются для условия отключения всех гидроагрегатов.
4.2.13. Значения повышения давления в спиральной камере
гидравлической машины и повышение частоты вращения гидроагрегата
(гарантии регулирования) принимаются по данным государственных
стандартов или технических условий.
4.3. Предтурбинные затворы.
4.3.1. Предтурбинными затворами считаются запорные органы,
устанавливаемые на напорных водоводах перед входом в спиральную
камеру гидравлической машины и входящие в единую систему
управления технологическим процессом гидромашины.
4.3.2. Предтурбинные затворы обеспечивают:
возможность проведения ремонтных работ в проточной части
гидромашины под их защитой;
защиту гидроагрегата от разгона в соответствии с командой
системы регулирования гидромашины;
защиту направляющего аппарата высоконапорных гидромашин от
щелевой кавитации;
возможность перевода гидроагрегата для работы в режиме
синхронного компенсатора или пуска в насосный режим обратимой
гидромашины с отжимом воды из камеры рабочего колеса сжатым
воздухом.
4.3.3. Предтурбинные затворы принимаются в соответствии с ГОСТ
22373:
дисковые с плоскоскошенным диском - на статический напор 115 м;
дисковые с диском типа "биплан" - на статический напор 170 м с
одной рабочей пластиной и 230 м с двумя симметричными рабочими
пластинами;
шаровые - на статический напор 800 м.
Предтурбинные затворы оснащаются панелями управления.
В качестве источников питания гидропривода предтурбинного
затвора используется маслонапорная установка гидромашины или
отдельная МНУ.
4.3.4. Для повышения надежности работы предтурбинных затворов
рекомендуется предусматривать использование грузового привода на
"закрытие" в пределах технически возможных решений.
4.3.5. При закрытии предтурбинного затвора в текущей воде его
закон закрытия предусматривает замедление на участке последних 25%
хода.
5. Техническое водоснабжение
5.1. Системой технического водоснабжения обеспечивается
надежная подача очищенной воды к потребителю для поддержания
заданного температурного режима и смазки работающего оборудования
электростанции во всех стационарных и переходных режимах агрегата,
включая насосный режим и режим синхронного компенсатора.
5.2. Потребителями технической воды являются:
а) воздухоохладители генератора с воздушным охлаждением
обмоток;
б) теплообменники генераторов с водяным охлаждением;
в) теплообменники систем тиристорного возбуждения с водяным
охлаждением;
г) маслоохладители подпятника и подшипников генераторов;
д) маслоохладители подшипников турбин с масляной смазкой;
е) подшипники турбин с водяной смазкой;
ж) уплотнение вала турбины;
з) лабиринтные уплотнения рабочих колес радиально-осевых турбин
при работе в режиме синхронного компенсатора;
и) маслоохладители маслонапорных установок;
к) маслоохладители трансформаторов;
л) теплообменники и узлы вспомогательного оборудования и другие
технологические водопотребители (компрессоры, воздуходувки,
подшипники артезианских насосов и т.п.).
5.3. В зависимости от располагаемых напоров на электростанциях
применяются следующие системы технического водоснабжения:
а) самотечно-насосная - при минимальных напорах ниже 10 м с
забором воды из верхнего бьефа;
б) самотечная - при напорах от 10 до 60 м с забором воды из
верхнего бьефа;
в) самотечная с ограничением давления воды у потребителя - при
напорах выше 60 м с забором воды из верхнего бьефа;
г) эжекторная - при напорах от 50 до 250 м с забором воды из
верхнего и нижнего бьефов;
д) насосная - при напорах ниже 15 и выше 60 м с забором воды из
нижнего бьефа.
5.4. Система технического водоснабжения ГАЭС выполняется, как
правило, насосной с забором воды из нижнего бьефа.
5.5. Техническое водоснабжение выполняется по следующим схемам:
а) поагрегатная (как правило);
б) централизованная;
в)групповая.
Окончательный выбор схемы технического водоснабжения
определяется технико-экономическим сравнением возможных вариантов.
5.6. При наличии в воде дрейсены предусматриваются мероприятия
по борьбе с ней. В качестве простых мероприятий по борьбе с
дрейсеной скорость воды в трубопроводе принимается более 2,5 м/с,
а также предусматривается возможность изменения направления потока
воды в системе при ее работе и промыве.
5.7. Расчетный расход воды в системе принимается по суммарному
расходу всех потребителей при максимальной мощности гидроагрегата
и максимальной расчетной температуре воды на уровне водозабора.
5.8. При выборе предпочтение отдается схемам с раздельным
питанием потребителей с большим и малым расходом воды.
Водоснабжение крупных потребителей воды (воздухоохладители,
маслоохладители подпятника и т.п.) целесообразно осуществлять по
отдельным ветвям (водозабор - фильтр - потребитель - слив) с целью
обеспечения независимого регулирования. Допускается осуществлять
от этих систем резервное водоснабжение потребителей с малыми
расходами воды.
5.9. С целью уменьшения общего расхода в системе целесообразно
рассматривать схемы с последовательным соединением теплообменных
аппаратов.
5.10. Рассматривается целесообразность применения как
автоматического, так и ручного (по сезонам) регулирования расхода
охлаждающей воды в зависимости от нагрузки и температуры воды.
Регулирование расхода частичным открытием задвижек не
рекомендуется, для этого применяют регулирующую арматуру.
5.11. Для экономии расхода технической воды и предотвращения
отпотевания трубопроводов и воздухоохладителей рекомендуется
предусматривать возможность применения рециркуляции воды.
5.12. Для непрерывной подачи воды к потребителям
предусматривается 100%-ное резервирование по водозаборам,
фильтрам, насосам, обеспечивающим расчетную подачу.
5.13. Водозаборы.
5.13.1. Водозаборы располагаются в местах, доступных для
обслуживания. Водозаборы устанавливаются в туннеле, трубопроводе,
спиральной камере, напорных стенках верхнего и нижнего бьефов.
5.13.2. Водозаборы устанавливаются в зонах, не подверженных
закупорке льдом или мусором.
5.13.3. Устройство водозаборов в верхних и нижних точках
туннелей, трубопроводов или спиральных камер неприемлемо.
5.13.4. Водозаборы оборудуются съемными решетками.
5.13.5. Водозаборы непосредственно из верхнего и нижнего бьефов
также оборудуются приспособлениями, позволяющими устанавливать на
них временные заглушки. Около водозаборов устанавливаются скобы
для удобства выполнения водолазных работ.
5.13.6. В случае забора аэрированного потока воды из нижнего
бьефа целесообразно применение деаэраторов.
5.13.7. На электростанциях, расположенных на реках с большим
количеством наносов, рассматривается возможность забора воды из
гидроциклонов, отстойников, уравнительных резервуаров,
артезианских скважин и других источников.
5.13.8. В системах, предусмотренных для питания подшипника на
водяной смазке, уплотнения вала и лабиринтного уплотнения рабочего
колеса гидротурбины с положительной высотой отсасывания,
обеспечивается бесперебойное питание при опускании аварийно-
ремонтного или закрытии предтурбинного затвора агрегата.
5.14. Насосы устанавливаются, как правило, ниже минимального
уровня воды у водозабора. При необходимости установки насосов выше
уровня воды предусматривается автоматический залив насосов при
пуске.
5.15. Фильтрующие элементы фильтров выполняются из
коррозионностойкого материала. Степень фильтрации определяется
конструкцией теплообменников и подшипников, на которые подается
вода.
В конструкции фильтра предусматривается ручная или
автоматизированная промывка обратным током воды.
5.16. Теплообменные аппараты.
5.16.1. Компоновка системы питания теплообменных аппаратов
выполняется таким образом, чтобы обеспечить полное и постоянное
заполнение водой теплообменников во всех режимах работы, включая
длительную остановку системы.
5.16.2. В системе питания маслоохладителей трансформаторов
предусматривается постоянное превышение давления масла над
давлением воды не менее чем на 0,01 - 0,02 МПа во всех режимах. В
системе предусматривается устройство, обеспечивающее отбор проб
воды до и после маслоохладителей на содержание масла в воде.
5.16.3. Материал трубок теплообменных аппаратов выбирается в
соответствии с химическим составом воды и, как правило, одной
марки для всех теплообменников электростанции.
5.16.4. При заборе технической воды из водохранилищ, имеющих
дрейсену, материал трубок теплообменников принимается стойким к
обрастанию.
5.16.5. Предусматривается возможность работы системы питания
теплообменников с прямым и обратным током воды.
5.17. Трубопроводы и арматура.
5.17.1. Диаметры трубопроводов и скорости воды в них
определяются на основании расчета. Скорость воды, как правило,
принимается в пределах 1 - 8 м/с.
5.17.2. Сливные трубопроводы выводятся под минимальный уровень
воды в бьефе на глубину не менее 0,5 м с учетом неустановившегося
режима.
5.17.3. При расположении оборудования системы ниже отметки
выхода сливной трубы предусматривается на выходе ее возможность
установки заглушки либо захлопки и скобы для водолазных работ.
5.17.4. Трубопроводы, прокладываемые в бетоне, устанавливаются
с учетом глубины промерзания бетона.
5.17.5. Для трубопроводов открытой прокладки в системе
применяются электросварные и водогазопроводные трубы, для
закладных трубопроводов - горячедеформированные с запасом на
ржавление не менее 2 мм. Фасонные части трубопроводов (отводы,
тройники) применяются в основном промышленного изготовления.
Желательно применение оцинкованных труб с фланцевыми
соединениями.
5.17.6. При разности расчетных температур окружающего воздуха и
наружной стенки трубы более 10 -C в помещениях с относительной
влажностью свыше 80% предусматривается теплоизоляция
трубопроводов.
5.17.7. Запорная и запорно-регулирующая арматура применяется
общепромышленного изготовления. На трубопроводах системы после
водозабора и на сливном трубопроводе, выходящем под уровень
верхнего или нижнего бьефов, устанавливаются стальные задвижки.
Автоматическая подача воды в систему осуществляется с помощью
задвижки, снабженной приводом.
5.17.8. На гидроприводах задвижек устанавливаются дроссели с
целью повышения времени срабатывания для предотвращения
гидравлического удара в системе технического водоснабжения.
5.18. Управление и контроль.
5.18.1. Автоматическому контролю подлежат расходы воды:
в маслоохладителях подпятника, подшипников;
через подшипник гидротурбины с водяной смазкой;
через уплотнение вала гидротурбины.
5.18.2. Визуально контролируется:
давление на напорном и сливных трубопроводах;
давление до и после насосов;
давление до и после фильтров;
температура воды на входе и выходе теплообменников.
5.18.3. Предусматривается возможность установки камерных
дроссельных диафрагм, контрольных манометров и термометров для
испытания и наладки системы технического водоснабжения.
6. Откачка воды из проточной части гидромашины
и дренажных колодцев
6.1. Система откачки воды из проточной части гидромашин
обеспечивает удаление воды и поддержание в осушенном состоянии
напорных водоводов, спиральных камер, отсасывающих труб и
водосбросных трактов в здании гидроэлектростанции при проведении
осмотров и ремонтных работ.
Кроме того, система обеспечивает аварийную откачку воды из
затопленных помещений здания электростанции.
6.2. Система откачки включает:
сливные трубопроводы с водозаборными устройствами и запорной
арматурой;
водоприемные емкости с аэрационными трубами;
насосные установки с всасывающими и напорными трубопроводами,
приемной и запорной арматурой;
систему ручного и автоматического управления, а также контроля.
6.3. Сливные трубопроводы.
6.3.1. Удаление воды из напорных водоводов, спиральных камер,
отсасывающих труб и водосбросных трактов осуществляется самотеком
по сливным трубопроводам.
Сливные трубопроводы устанавливаются с уклоном и оборудуются
водозаборным устройством, съемной решеткой, стальными тарельчатым
клапаном или задвижкой.
Водозаборное устройство предназначено для полного удаления воды
из проточной части.
Слив воды из спиральной камеры и напорного водовода
гидромашины, как правило, осуществляется через отсасывающую трубу
с последующим сливом в водоприемную емкость; слив воды из
водосбросных трактов электростанции осуществляется непосредственно
в водоприемную емкость ("мокрую" потерну).
6.3.2. Слив воды из каждой полости, как правило, производится
по одному сливному трубопроводу. Можно применять по два сливных
трубопровода в зависимости от компоновки здания электростанции,
объема сливаемой воды, наличия наносов, унификации диаметра
сливных трубопроводов. Из отсасывающей трубы целесообразно
предусматривать две сливные трубы.
6.4. Водоприемная емкость рассчитывается на объем, необходимый
для создания перепада уровней на затворе 1,5 - 2,0 м, что
обеспечивает прилегание уплотнений ремонтного затвора к закладным
частям паза.
6.5. Насосные установки.
6.5.1. Откачка воды из водоприемных емкостей производится
стационарно установленными артезианскими или центробежными
насосами в горизонтальном или вертикальном исполнении.
Погружные скважинные насосы не применяются.
На высоконапорных гидроузлах допускается применение эжекторов.
6.5.2. На всасывающих патрубках горизонтальных и вертикальных
насосов, как правило, устанавливаются приемные клапаны и ремонтные
задвижки. При диаметрах всасывающих патрубков насосов, превышающих
диаметры стандартных приемных клапанов, устанавливаются
мусороудерживающие решетки вокруг приямка всасывающего патрубка.
На напорной линии каждого насоса устанавливаются стальные
обратные клапаны и задвижки, в обход обратного клапана
устанавливается байпас с вентилем малого диаметра. На сборном
выбросном коллекторе, имеющем выход в нижний бьеф, устанавливается
стальная задвижка. Все задвижки диаметром более 250 мм
рекомендуется снабжать гидравлическим, пневматическим или
электрическим приводом, облегчающим их открытие и закрытие.
При расположении электродвигателя артезианского насоса выше
максимального уровня нижнего бьефа на напорной линии может быть
установлена чугунная арматура.
В зимнее время во избежание образования наледей выброс воды от
насосов располагают ниже минимального уровня в нижнем бьефе
примерно на 1 м. На концах выбросных трубопроводов
предусматривается возможность установки временных заглушек или
автоматических захлопок. Для удобства работы водолаза при
установке заглушек или осмотре захлопок предусматриваются скобы.
6.5.3. В помещении насосной устанавливается не менее двух
насосов (эжекторов); резерв на период откачки основных объемов
воды не предусматривается.
Суммарная производительность откачивающих устройств
рассчитывается на откачку воды из проточной части гидроагрегата за
время не более 6 ч, а производительность одного из этих устройств
должна обеспечивать откачку воды, фильтрующей через уплотнения
ремонтных затворов, после опорожнения проточной части. При откачке
воды из напорных водоводов и водосбросов время осушения должно
быть не более 12 ч.
6.5.4. Управление и контроль за работой системы откачки
автоматизируются. Пуск и останов насосов осуществляются вручную
или автоматически в зависимости от уровней воды в водоприемных
емкостях или насосных приямках.
Автоматизируется подача воды на смазку подшипников и уплотнений
насосов, а также охлаждение двигателей.
В помещении насосной предусматривается возможность измерения
уровня воды в водоприемной емкости и контроль уровня в
опорожняемых емкостях.
6.5.5. В условиях большого количества наносов с целью
обеспечения очистки от них колодцев насосных потерн
предусматривается возможность установки переносных грунтовых
насосов или гидроактиваторов, подключаемых к системе
противопожарного водоснабжения.
6.6. Дренажные колодцы.
6.6.1. Насосными установками дренажных колодцев обеспечивается
автоматическая откачка только дренажной воды.
6.6.2. Дренажную систему изолируют от приема загрязненных
стоков. У дренажных канавок, предусмотренных вдоль стен, со
стороны пола выполняется буртик высотой не менее 5 см,
преграждающий поступление стоков от мойки полов, при
пожаротушении, аварийном разливе масел и других загрязняющих сток
жидкостей.
6.6.3. Рабочий объем дренажного колодца рассчитывается на
постоянный приток воды в пределах от минимального до максимального
уровня в колодце за время не менее 20 мин.
6.6.4. Периодичность включения насоса рекомендуется принимать
не более 3 раз в час. Длительность работы насоса принимается не
менее 6 мин.
6.6.5. В качестве стационарных откачивающих устройств
допускается применять горизонтальные, вертикальные насосы или
эжекторы. Двигатели к насосам применяются во влагостойком
исполнении. Откачивающее устройство устанавливается со 100%-ным
резервом.
6.6.6. Всасывающие патрубки откачивающих устройств снабжаются
приемными клапанами с сеткой.
Напорные линии от откачивающих устройств выводятся, как
правило, под минимальный уровень нижнего бьефа, на трубопроводе
устанавливаются стальные обратные клапаны, в обход которых
предусматриваются байпасы с вентилями малого диаметра, а также
стальные задвижки.
Рекомендуется рассматривать применение самовсасывающих насосов.
Напорные линии от дренажных установок целесообразно выполнять
индивидуальными.
6.6.7. Работа насосов и эжектора автоматизируется.
7. Масляное хозяйство
7.1. Общие положения.
7.1.1. Масляное хозяйство предназначено для обеспечения
маслонаполненного оборудования электростанции комплексом операций,
связанных с приемом, хранением, обработкой, распределением и
сбором масел, а также консистентных смазок различных марок.
7.1.2. Масляное хозяйство электростанции проектируют с учетом
общей организации масляного хозяйства в энергосистеме, каскаде или
группе электростанций.
7.1.3. Масляное хозяйство в зависимости от состава и
выполняемых функций подразделяется на:
станционное масляное хозяйство электростанции (СМХ),
рассчитанное на полный объем технологических операций,
обеспечивающих нормальное функционирование технологического
оборудования электростанции;
централизованное масляное хозяйство энергосистемы, каскада или
группы электростанций (ЦМХ), рассчитанное на полный объем
технологических операций, обеспечивающих нормальное
функционирование технологического оборудования обслуживаемых
электростанций;
филиальное масляное хозяйство (ФМХ), рассчитанное на
сокращенный объем технологических операций и обеспечивающее
нормальное функционирование технологического оборудования
электростанции совместно с ЦМХ.
7.1.4. Помещения основных сооружений гидроузла, помещения
маслохозяйства и пристанционные площадки, где располагается или
ремонтируется маслонаполненное оборудование, оборудуются
специальной системой дренажа для сбора, последующей обработки и
утилизации масел и замасленных стоков с учетом противопожарных
требований.
7.2. Состав и основные технологические операции масляного
хозяйства.
7.2.1. Рекомендуемый состав масляного хозяйства в зависимости
от его вида представлен в табл. 7.1.
Таблица 7.1
----T-----------------------------------------------T------------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Вид масляно-¦
¦п/п¦ ¦го хозяйства¦
¦ ¦ +---T----T---+
¦ ¦ ¦СМХ¦ЦМХ ¦ФМХ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦1 ¦Маслохранилище ¦ + ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦2 ¦Устройство для приема и выдачи масла из ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦транспортных средств ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦3 ¦Система технологических коммуникаций ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦4 ¦Аппаратная с набором оборудования и приборов ¦ + ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦5 ¦Комплекс передвижного оборудования и насосов ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦для обработки масла непосредственно в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦маслонаполненном оборудовании ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦6 ¦Химическая лаборатория ¦ + ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦7 ¦Стационарные установки для вакуумной обработки ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦изоляционного масла <*> ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦8 ¦Передвижные установки для вакуумной обработки ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦изоляционного масла ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦9 ¦Передвижная установка для азотирования масла ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦10 ¦Комплект транспортных средств для ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦транспортировки требуемых объемов масла в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пределах обслуживаемого района ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦11 ¦Резервуар аварийного слива турбинного и ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦трансформаторного масла в здании электростанции¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(для закрытых складов) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦12 ¦Доливочные емкости <**> ¦ - ¦ - ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦13 ¦Посты сбора отработанных нефтепродуктов ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦14 ¦Необходимые сооружения и помещения для ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦размещения требуемого оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦коммуникаций и обслуживающего персонала ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-----------------------------------------------+---+----+----
------------------------------------
<*> При наличии специального обоснования.
<**> Также на подземных электростанциях.
7.2.2. Основные технологические операции, предусмотренные в
масляном хозяйстве в зависимости от его вида, представлены в табл.
7.2.
Таблица 7.2
----T-----------------------------------------------T------------¬
¦ N ¦ Наименование операций ¦Вид масляно-¦
¦п/п¦ ¦го хозяйства¦
¦ ¦ +---T----T---+
¦ ¦ ¦СМХ¦ЦМХ ¦ФМХ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦1 ¦Прием масла из транспортных средств и выдача в ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦транспортные средства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦2 ¦Распределение и хранение масла в резервуарах ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦склада масла ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦3 ¦Обработка свежего масла и доведение его ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦параметров до требований, предъявляемых к ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чистому маслу ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦4 ¦Дегазация изоляционного масла на стационарной ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦установке ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦5 ¦Азотирование изоляционного масла (при наличии ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦электротехнического оборудования с азотной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦защитой) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦6 ¦Заполнение технологического оборудования чистым¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦маслом и периодическая его доливка ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦7 ¦Обработка масла непосредственно в ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦маслонаполненном оборудовании ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦8 ¦Прием эксплуатационного масла из ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦технологического оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦9 ¦Выдача эксплуатационного масла ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦10 ¦Выдача отработанного масла ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦11 ¦Обработка отработанного, эксплуатационного ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦масла и доведение его параметров до требований,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предъявляемых к чистому и сухому маслу ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦12 ¦Сбор, хранение и выдача отработанных масел на ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦нефтебазу ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦13 ¦Отбор проб и проведение анализа масла ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦14 ¦Мойка тары ¦ + ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦15 ¦Вакуумирование трансформаторов ¦ + ¦ + ¦ +*¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦16 ¦Выдача чистого сухого масла ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦17 ¦Транспортировка масла ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦18 ¦Прием отработанного и эксплуатационного масла ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦ ¦от ФМХ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------------------+---+----+---+
¦19 ¦Вакуумная сушка, дегазация и азотирование ¦ + ¦ + ¦ +*¦
¦ ¦изоляционного масла передвижными установками ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-----------------------------------------------+---+----+----
Примечания. 1. Операции, отмеченные "*", выполняются
оборудованием из парка ЦМХ.
2. Для ФМХ представлен минимально необходимый объем
технологических операций.
7.3. Маслохранилище.
7.3.1. Маслохранилище СМХ (ЦМХ) предназначено для приема,
длительного хранения и выдачи масел различных марок и групп и
включает в себя резервуары: "свежего масла", поступающего с
завода; "чистого масла (чистого сухого масла)" - отвечающего
требованиям для заливки в оборудование; "эксплуатационного масла"
- слитого из оборудования и пригодного для восстановления в
условиях электростанции; "отработанного масла" - не пригодного для
восстановления в условиях электростанции и предназначенного для
отправки на нефтебазы.
7.3.2. Маслохранилище ЦМХ (СМХ) оборудуют следующим количеством
резервуаров:
а) для турбинного масла три резервуара: для свежего, чистого,
эксплуатационного масла;
б) для изоляционного трансформаторного масла три резервуара:
для свежего, чистого и эксплуатационного масла;
в) для изоляционного масла масляных выключателей два
резервуара: для чистого и эксплуатационного масла;
г) для кабельного масла два резервуара: для чистого и
эксплуатационного масла;
д) для масла гидроприводов два резервуара: для чистого и
эксплуатационного масла.
Кроме того, предусматривается помещение для хранения бочек,
канистр и т.п., заполненных маслами и смазками различных марок.
7.3.3. Если не обеспечивается самотек в баки маслохранилища,
помимо резервуаров, расположенных в маслохранилище, целесообразно
предусмотреть в пределах (за пределами) здания электростанции или
монтажной площадки резервуары для самотечного слива отработанного
или эксплуатационного масел из маслонаполненного оборудования.
7.3.4. В мастерских электро- и машинного цехов, гараже,
компрессорных и на монтажной площадке предусматриваются посты
сбора отработанных нефтепродуктов по группам.
7.3.5. Маслохранилище ЦМХ при соответствующем обосновании может
быть дополнительно оборудовано резервуарами свежего и
эксплуатационного масла каждой марки.
7.3.6. Каждый резервуар для турбинного и трансформаторного
масла, кроме доливочных, вмещает не менее 110% объема, заливаемого
в гидроагрегат или наиболее крупный трансформатор.
Объем резервуаров свежего масла при доставке его
железнодорожным транспортом, как правило, соответствует объему
цистерны.
Объем резервуаров изоляционного масла масляных выключателей
принимается равным объему баков трех фаз выключателя плюс 1% всего
объема масла, залитого в аппараты и выключатели электростанции.
Объем резервуаров кабельного масла принимается равным объему
одной наибольшей строительной длины кабеля плюс 1% всего объема
масла, залитого в маслонаполненные кабели электростанции.
Объем резервуаров масла гидроприводов принимается равным 110%
объема масла, заливаемого в гидропривод одного затвора, включая
маслонасосный агрегат.
7.3.7. Доливочные резервуары устанавливаются на ФМХ и в
подземных зданиях электростанций. Объем доливочных резервуаров
турбинного масла рассчитывается на 45-дневный запас турбинного
масла для доливки во все гидроагрегаты, объем доливочных
резервуаров изоляционного трансформаторного масла принимается
равным 10% от объема самого крупного трансформатора.
7.3.8. Расход турбинного и трансформаторного масла принимается
по нормативам.
Масляные резервуары оборудуются:
двумя люками, один из них - в крышке резервуара;
наружными и внутренними лестницами;
ограждениями и поручнями;
площадками для обслуживания приборов и арматуры;
воздухоосушительными фильтрами;
указателями (датчиками) уровня;
сливными, переливными, наливными и дыхательными патрубками;
пробно-спускным краном на маслозаборном патрубке.
7.3.9. Указатели уровня масла на масляных резервуарах
устанавливаются для визуального контроля уровня у резервуара и
дистанционный - в аппаратной масляного хозяйства.
7.4. Аппаратная масляного хозяйства и химическая лаборатория.
7.4.1. Аппаратная масляного хозяйства с входящими в нее
оборудованием и коммуникациями обеспечивает, как минимум,
выполнение всех технологических операций, предусмотренных табл.
7.2.
В аппаратной предусматриваются две отдельные системы
трубопроводов с соответствующей аппаратурой, предназначенные для
раздельной обработки турбинного и трансформаторного масел.
7.4.2. Все приборы и оборудование, установленные в аппаратной,
имеют стационарное подсоединение. Использование гибких шлангов
допускается только при подключении передвижной маслоочистительной
аппаратуры.
Кроме стационарной аппаратуры, в аппаратной выделяется место
для передвижной аппаратуры, необходимой для обработки масла на
месте установки маслонаполненного оборудования.
7.4.3. Операции по приему и выдаче масла производятся на
специальной колонке, оборудованной четырьмя штуцерами (по два для
турбинного и трансформаторного масел), а также поддоном для сбора
разлившегося масла и отводом его в сборную емкость грязного масла.
7.4.4. Химическая лаборатория помимо анализов, связанных с
маслом, оборудуется приборами для проведения анализов воды,
включая обессоленную, замасленную и дренажную воду.
7.4.5. На крупных и головных электростанциях каскада, имеющих
силовые трансформаторы напряжением 330 - 750 кВ, в химических
лабораториях предусматриваются хроматографы для анализа газов,
растворенных в трансформаторном масле.
7.5. Технологические трубопроводы масляного хозяйства.
7.5.1. Технологические трубопроводы масляного хозяйства
выполняются только из стальных бесшовных труб.
Соединение трубопроводов выполняется на сварке.
Технологические разъемы выполняются на фланцах типа "выступ -
впадина".
Применение резьбовых соединений на линиях не рекомендуется, за
исключением присоединения приборов и аппаратов.
7.5.2. Не рекомендуется применение закладных масляных
трубопроводов. В случае необходимости масляные трубопроводы
прокладываются в бетоне и других строительных конструкциях в
металлических обоймах.
Не рекомендуется прокладка масляных трубопроводов в засыпных
траншеях.
7.5.3. Технологические трубопроводы масляного хозяйства
прокладываются с уклоном в сторону их возможного опорожнения. В
случае необходимости допускается устройство специальных патрубков
для опорожнения масляных трубопроводов.
На технологических трубопроводах масляного хозяйства
предусматривается возможность их промыва.
7.5.4. Технологические трубопроводы масляного хозяйства в
местах подсоединения передвижной маслоочистительной аппаратуры или
насосного оборудования снабжаются винтовыми заглушками.
7.5.5. Технологические трубопроводы, предназначенные для
наполнения и слива масла из оборудования, подводятся к
гидроагрегату (подпятник, подшипники, МНУ) и трансформаторной
мастерской или к месту ревизии и ремонта трансформатора на
монтажной площадке. К главным трансформаторам, расположенным в
пределах здания электростанции, стационарные трубопроводы, как
правило, не прокладываются, кроме случая, когда проектом
предусматривается ревизия трансформаторов на месте их установки
|
