|
Стр. 3
- при начале производства арматуры в случае передачи
производства от одного изготовителя другому;
- если возникли новые требования к эксплуатации арматуры, не
подтвержденные ранее испытаниями.
Программа квалификационных испытаний должна составляться
разработчиком арматуры и согласовываться с эксплуатирующей
организацией.
Если отсутствует необходимость в каких-либо других испытаниях,
квалификационные проводятся в объеме приемосдаточных испытаний с
последующей наработкой ресурса на рабочих параметрах, с расходом,
определяемым возможностями стенда. При испытаниях запорной и
регулирующей арматуры стенд должен обеспечивать осуществление
полного цикла открытия-закрытия; при испытаниях предохранительной
арматуры стенд должен обеспечивать срабатывание арматуры на
рабочих параметрах; испытания обратной арматуры на ресурс
допускается проводить на "холодном" стенде, при этом стенд должен
обеспечивать полное открытие обратной арматуры DN <= 500. После
наработки ресурса повторяются приемосдаточные испытания.
3.5.5. Сравнительные испытания должны проводиться для сравнения
технических характеристик и качества арматуры разных
производителей в адекватных условиях. Сравнительные испытания
должны выполняться по требованию эксплуатирующей организации.
Программа сравнительных испытаний должна разрабатываться
организацией, проводящей испытания, и согласовываться с
эксплуатирующей организацией.
3.5.6. Периодические испытания арматуры, изготовляемой по одним
и тем же ТУ, должны проводиться с уведомлением разработчика
арматуры и эксплуатирующей организации не реже одного раза в три
года с целью подтверждения стабильности показателей качества.
Продолжительность и условия проведения, а также объем продукции,
подвергаемой испытаниям (проверкам), должны устанавливаться в ТУ и
в КД на изделие.
Допускается подтверждение стабильности показателей качества,
вместо проведения периодических испытаний, по результатам сбора
информации об эксплуатационной надежности арматуры.
3.5.7. Приемосдаточные испытания
3.5.7.1. Изготовителем арматуры каждое изделие (единица
арматуры), оснащенное штатными комплектующими устройствами и
оборудованием, должно подвергаться приемосдаточным испытаниям на
соответствие требованиям ТУ:
- гидравлическим (пневматическим) испытаниям на прочность и
герметичность материала основных деталей и сварных соединений,
воспринимающих давление рабочей среды, в соответствии с ПУБЭ;
- на герметичность сварных швов и разъемных соединений;
- на работоспособность и плавность хода;
- на герметичность затвора;
- на герметичность по отношению к внешней среде для арматуры,
работающей под разрежением, и сильфонной арматуры;
- на герметичность сальникового уплотнения по шпинделю (штоку),
в том числе нижней и верхней ступеней многокамерных сальниковых
узлов, а также верхнего уплотнения;
- другим видам испытаний, предусмотренным ТУ на арматуру.
Последовательность испытаний является рекомендуемой и
определяется изготовителем.
Перед испытаниями каждое изделие должно пройти визуальный и
измерительный контроль. Гидравлические (пневматические) испытания
должны проводиться при температуре, определяемой по ПУБЭ.
3.5.7.2. Испытания на прочность и герметичность материала и
сварных швов следует проводить до окраски арматуры.
3.5.7.3. Детали и сборки сильфонной арматуры следует подвергать
испытаниям на прочность и герметичность материала до сборки
изделий согласно указаниям КД. Во избежание повреждений сильфоны
должны быть гарантированы (предохранены) от сжатия или растяжения.
3.5.7.4. Арматура в сборе должна быть подвергнута
гидравлическим испытаниям на герметичность сальниковых и
прокладочных уплотнений, соединений корпусов с крышками, на
герметичность верхнего уплотнения (для арматуры с выводом
организованных протечек из межсальникового пространства) и затвора
изделия.
Величина давления испытательной жидкости должна
соответствовать требованию КД на изделие и ТУ на арматуру, но быть
не ниже Р .
р
При гидравлических испытаниях сальниковых и прокладочных
уплотнений, соединений корпусов с крышками протечка испытательной
жидкости через уплотнения не допускается.
3.5.7.5. При испытаниях изделия затвор следует закрывать (в
зависимости от способа управления пружиной, приводом или вручную)
усилием (моментом), величина которого указана в КД.
3.5.7.6. Испытания гидроприводов следует проводить водой,
пневмоприводов - воздухом.
3.5.7.7. При испытаниях смазка уплотнительных поверхностей
затвора арматуры не допускается.
3.5.7.8. Установочное положение изделий при испытаниях -
согласно указанию КД.
3.5.7.9. Арматура, предназначенная для работы на газе и паре, в
сборе подлежит дополнительным испытаниям воздухом на герметичность
деталей, сварных швов и мест соединения рабочим давлением.
Продолжительность выдержки изделий под давлением должна составлять
не менее 2 мин. для арматуры DN < 100, 3 мин. - для DN = 100 - 300
и не менее 5 мин. - для DN > 300. При испытаниях соединения корпус-
крышка арматура должна быть закрыта расчетным усилием.
3.5.7.10. При испытании воздухом контроль герметичности мест
соединений должен проводиться по инструкции изготовителя путем
обмыливания или погружения изделия в воду. Попадание воды в
сильфон не допускается. Изделия считаются выдержавшими испытания,
если нарушения герметичности (появление пузырей) не обнаружено.
Наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или
нелопающихся пузырьков при контроле обмазыванием мыльной пеной не
считается браковочным признаком.
3.5.7.11. Для испытаний герметичности затвора арматуры,
работающей на газообразной среде (в том числе на паре) должен
использоваться воздух, для другой арматуры - вода или воздух:
а) для клапанов сильфонных испытания должны проводиться после
трехкратного закрытия затвора. Среда должна подаваться "на" и
"под" золотник, за исключением тех случаев, когда оговорена
односторонняя подача среды. Закрытие арматуры проводить расчетным
усилием при расходе воздуха через седло клапана и через дроссель
на выходе. Расход среды через седло клапана допускается
обеспечивать за счет неполного открытия затвора клапана из
закрытого положения. Параметры испытания должны быть указаны в ТУ.
При испытании арматуры воздухом должны определяться протечки
либо методом погружения в воду, либо отводом протечек по трубке из
контролируемой полости. Выдержка после перекрытия должна
составлять не менее 3 мин. Допустимые протечки - в соответствии с
требованиями пункта 2.3.8;
б) для задвижек, кранов испытание герметичности затвора должно
проводиться давлением в соответствии с пунктом 3.5.7.4, для
обратной арматуры - давлением по пункту 2.3.8.1.
Подача давления в задвижках, кранах должна производиться
поочередно с каждой стороны или для задвижек в межтарельчатое
пространство, в обратной арматуре - на затвор. Продолжительность
выдержки - не менее 5 мин.
Испытания задвижек, кранов должны повторяться после двукратного
открытия и закрытия затвора без перепада давления на запорном
органе. Протечка испытательной среды в соответствии с требованиями
пункта 2.3.8. Испытания должны проводиться со штатными приводными
устройствами.
3.5.7.12. Каждый предохранительный клапан прямого действия, в
том числе ИК ИПУ, должен подвергаться испытаниям на герметичность
затвора, давления полного открытия и обратной посадки.
Давление полного открытия и обратной посадки предохранительной
арматуры должно соответствовать требованиям ПУБЭ и подтверждаться
по результатам испытаний опытного образца.
На опытных образцах предохранительной арматуры должны быть
проведены испытания по определению пропускной способности или
коэффициента расхода по методике, указанной в программе испытаний
опытного образца.
По результатам испытаний опытного образца предохранительной
арматуры давление открытия, давление обратной посадки, пропускная
способность (коэффициент расхода), площадь наименьшего проходного
сечения седла при полностью открытом клапане должны быть указаны в
ТУ, на чертежах общего вида и в паспортах арматуры.
3.5.7.13. Испытания на работоспособность запорной (кроме
обратной) и регулирующей арматуры следует проводить при рабочем
давлении внутри изделия, а предохранительной арматуры - на входе
клапана, в соответствии с программой и методикой испытаний,
согласованными с эксплуатирующей организацией.
Испытание на работоспособность клапанов с пневмо- и
гидроприводами следует проводить при рабочем давлении среды внутри
клапана в статике подачей управляющей среды в привод. Одновременно
с испытанием на работоспособность следует проверить дистанционную
сигнализацию изделия.
Работоспособность арматуры с ЭМП следует проверять при перепаде
давления на затворе, указанном в ТУ, и без перепада при рабочем
давлении в корпусе.
3.5.7.14. Допускается проведение испытаний на работоспособность
по специальной программе, согласованной с эксплуатирующей
организацией.
3.5.7.15. Испытание на вакуумную герметичность мест соединений
и материала относительно внешней среды сильфонной арматуры и
арматуры, работающей под разрежением, следует проводить гелиевым
течеискателем, если иное не предусмотрено КД. Требования к
герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объем
испытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние
полости корпуса должны быть тщательно промыты и просушены с
обеспечением чувствительности III класса герметичности федеральных
норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке и
наплавке АЭУ.
3.5.7.16. Испытания верхнего уплотнения (при его наличии)
задвижек на герметичность должны проводиться после двукратного
открытия затвора от привода или маховика моментом, указанным в ТУ,
и оформлены по форме Приложения 4. Протечка среды через верхнее
уплотнение не допускается.
3.5.8. Все виды испытаний должны проводиться изготовителем или
специализированной организацией. Результаты всех видов испытаний,
кроме приемосдаточных, должны оформляться актом. Результаты
приемосдаточных испытаний должны отражаться в паспортах изделий.
3.5.9. Испытания сильфонов
3.5.9.1. При приемосдаточных испытаниях СУ изготовленной партии
должны подвергаться испытаниям:
- по контролю качества поверхности, конструкции, размеров,
жесткости, прочности и герметичности - сильфоны, входящие в СУ, в
соответствии с требованиями НД;
- на герметичность наружного слоя - каждое изделие. Испытания
должны проводиться наружным давлением воздуха, равным
максимальному давлению гидроиспытаний в применяемой арматуре,
выдержка при этом давлении должна быть не менее 3 мин. После
сброса давления СУ должен быть погружен в емкость с водой.
Признаком негерметичности наружного слоя должно являться
систематическое отделение от поверхности сильфона пузырьков
воздуха;
- на подтверждение Т (ресурсные испытания) - для каждой
рн
контролируемой партии сильфонов. Отбор сильфонов должен
проводиться способом "россыпью в слепую" в соответствии с
действующей НД. Величина выборки - не менее двух и не более пяти
сильфонов. Испытания должны проводиться на СУ после приварки к
сильфонам концевых деталей до наработки не менее 1,2 Т . Если при
рн
испытаниях выборки, состоящей более чем из двух СУ, будет
зафиксирован отказ в интервале от 1,0 до 1,2 Т , испытания
рн
остальных СУ выборки следует проводить до отказа или до наработки
3 Т , с проведением расчета ВБР в соответствии с НД. Если при
рн
испытаниях выборки, состоящей из двух СУ, будет зафиксирован отказ
в интервале от 1,0 до 1,2 Т , должны проводиться дополнительные
рн
испытания до отказа двух СУ, отобранных от контролируемой партии,
с проведением расчета ВБР.
3.5.9.2. Для определения (подтверждения) возможности
применения конкретного типоразмера СУ в арматуре в составе
приемочных (типовых, квалификационных) испытаний сильфонов должны
проводиться ресурсные испытания. Испытания должны проводиться на
параметрах (давлении, температуре, ходе), оговоренных в ТУ для
данного типоразмера сильфона, либо на максимальных параметрах
арматуры, в которой может быть использован данный типоразмер
сильфона, в случае, если хотя бы один из этих параметров превышает
оговоренные в НД. Для каждого типоразмера сильфона от
изготовленной партии, выдержавшей приемосдаточные испытания,
должна производиться выборка в количестве не менее восьми штук.
Испытания должны проводиться на СУ после приварки к сильфонам
концевых деталей. Допускается включать в состав выборки СУ, ранее
подвергавшиеся ресурсным испытаниям при проведении
приемосдаточных испытаний оцениваемой партии. Ресурсные испытания
должны проводиться до отказа, но не более 3,0 Т . Расчет ВБР
рн
должен выполняться в соответствии с НД. Результаты считаются
положительными, если все СУ выборки отработали не менее Т , и
рн
полученная в результате расчета ВБР СУ обеспечивает ВБР арматуры.
Опрессовка СУ пробным давлением, равным максимальному давлению
гидроиспытаний в применяемой арматуре, должна проводиться перед
ресурсными испытаниями при всех видах испытаний (приемочных,
типовых, квалификационных, приемосдаточных, периодических).
Количество опрессовок - не менее 20 с выдержкой не менее 3 мин.
3.5.9.3. Порядок проведения периодических испытаний СУ.
В плановом порядке периодические испытания должны проводиться
не реже одного раза в три года для каждого типоразмера сильфона по
условиям, установленным в ТУ.
От изготовленной партии сильфонов, выдержавшей приемосдаточные
испытания, должна производиться их выборка объемом не менее восьми
штук. Испытания должны проводиться на СУ после приварки к ним
концевых деталей. Допускается включать в состав выборки СУ, ранее
подвергавшиеся ресурсным испытаниям при проведении приемосдаточных
испытаний оцениваемой партии.
3.5.9.4. Ресурсные испытания должны проводиться в соответствии
с порядком, оговоренным для приемочных испытаний СУ.
3.5.9.5. Для обеспечения более высокой надежности СУ при
разработке новых конструкций арматуры рекомендуется применять
вместо однослойных сильфонов многослойные.
3.6. Комплектность
В комплект поставки должна входить арматура с комплектующими ее
изделиями и сопроводительная техническая документация.
3.6.1. Изделия:
а) электроприводная арматура DN <= 300 с приводом,
смонтированным на арматуре. Для электроприводной арматуры DN > 300
допускается поставка арматуры со снятым электроприводом
(электродвигателем) в единой транспортной таре;
б) электрические датчики дистанционной сигнализации крайних
положений запорного органа, установленные непосредственно на
арматуре (см. пункт 2.3.25.1) или упакованные в соответствии с ТУ
на датчики или арматуру;
в) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей,
конкретный перечень и количество которых определяются при
согласовании ТУ;
г) комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной
обработанной кромкой для сварки контрольных проб согласно
требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих требования
к контролю при сварке и наплавке АЭУ. Необходимость поставки
контрольных колец, их количество и размеры должны указываться при
заказе арматуры;
д) быстродействующая пневмоприводная арматура должна
поставляться комплектно с пневмораспределителем и концевыми
выключателями;
е) ответные фланцы (штуцера) и крепежные детали к фланцевой
(ниппельной) арматуре (необходимость поставки определяет
эксплуатирующая организация при согласовании ТУ);
ж) арматура с ЭМП должна предусматривать возможность поставки
комплектно с выпрямительным устройством для электромагнитов,
работающих на постоянном (выпрямленном) токе, или без него;
з) ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с
арматурой, должны быть приварными встык;
и) арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВIIа, 2ВIIIа,
3СIIIа при наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться
устройствами, обеспечивающими контролируемый затяг шпилек.
3.6.2. Сопроводительная техническая документация:
а) паспорт по форме Приложения 15;
б) чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей;
в) расчет на прочность корпусных деталей или выписка из расчета
на прочность;
г) руководство по эксплуатации, включающее раздел с
рекомендациями по ремонту;
д) паспорт, руководство по эксплуатации и сборочные чертежи со
спецификацией (при их отсутствии в руководстве по эксплуатации) на
комплектующие изделия;
е) упаковочный лист;
ж) другая документация (по требованию эксплуатирующей
организации).
Для каждой вновь разработанной арматуры должны быть
разработаны: ремонтная документация (по требованию эксплуатирующей
организации); ремонтная оснастка, приспособления. Для арматуры,
находящейся в эксплуатации, необходимость разработки указанных
документации, оснастки и приспособлений определяет эксплуатирующая
организация.
Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN >
150 и с каждым предохранительным клапаном (с каждым главным и
каждым ИК - для ИПУ) вне зависимости от DN. На арматуру DN <= 150
допускается оформление одного паспорта на партию изделий в
количестве до 50 шт.
Остальная документация, кроме расчета на прочность и рабочих
чертежей корпусных и быстроизнашиваемых деталей, должна
поставляться по одному комплекту на партию изделий до 50 шт.
включительно, по два комплекта на партию изделий более 50 шт., с
указанием заводских номеров всех изделий, входящих в данные
комплекты.
Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и
быстроизнашиваемых деталей каждого типоразмера должны направляться
с первым изделием в одном экземпляре на партию изделий.
Сопроводительная документация должна передаваться
эксплуатирующей организации одновременно с поставкой арматуры.
3.7. Маркировка, консервация и упаковка
3.7.1. На корпусе арматуры на видном месте изготовителем должна
быть нанесена маркировка со следующими данными: наименование или
товарный знак изготовителя, заводской номер, год изготовления,
расчетное давление (в корпусе), расчетная температура (в корпусе),
условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления
потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды
(жидкость - "ж", газ - "г", пар - "п"), классификационное
обозначение арматуры (согласно табл. 1), класс безопасности и
группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер плавки
(для корпусов, выполненных из отливок).
При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не
маркируется. Пример условного обозначения арматуры при заказе
должен быть указан в ТУ.
3.7.2. На время транспортирования и хранения арматура должна
консервироваться в соответствии с инструкцией на консервацию.
Крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности
должны консервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по
согласованию с эксплуатирующей организацией.
3.7.3. Поверхности деталей арматуры из сталей перлитного
класса, обработанные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от
кромки не окрашиваются, но консервируются.
3.7.4. Упаковка арматуры, комплектующих изделий и деталей
должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и
хранении. Способ упаковки должен быть указан в ТУ. При этом
рекомендуется учитывать следующее:
- арматура, комплект запасных частей, электропривод,
инструмент, штатная сальниковая набивка должны упаковываться в
ящик, выложенный внутри влагонепроницаемой бумагой, и закрепляться
внутри для исключения взаимных перемещений. Упаковка должна
обеспечивать сохранность арматуры и комплектующих изделий от
механических и климатических воздействий;
- изделия с DN <= 50 предварительно должны упаковываться в
полиэтиленовую пленку, которая должна быть заварена; для упаковки
арматуры DN > 50 и арматуры с электроприводом должна
использоваться полиэтиленовая пленка и другие материалы; упаковка
должна исключать возможность загрязнения и попадания влаги; внутри
упаковки из пленки для арматуры из углеродистой стали должны
помещаться ингибиторы;
- в целях исключения электрохимической коррозии поверхностей,
сопрягаемых с сальниковой набивкой, арматура с сальниковым
уплотнением по штоку, кроме клапанов КИП, должна поставляться с
временной сальниковой набивкой марки типа "АС", пропитанной
ингибитором "Г-2" по ТУ или водоглицериновым раствором нитрата
натрия, или другими аналогичными составами. Если гарантируется
отсутствие электрохимической коррозии штока и камеры, допускается
поставка арматуры со штатной набивкой. Перед началом эксплуатации
арматуры временная набивка должна заменяться штатной, поставляемой
вместе с изделием.
По согласованию с эксплуатирующей организацией могут
допускаться другие виды упаковки.
Арматура должна храниться в местах, защищенных от воздействия
осадков и прямых солнечных лучей.
3.7.5. Патрубки арматуры должны быть закрыты заглушками,
предохраняющими полости арматуры от загрязнения и попадания влаги,
защищающими кромки от повреждения. Вариант внутренней упаковки -
ВУ-9.
3.7.6. Маркировка сильфонов и сильфонных сборок должна быть
нанесена электрографом или ударным способом. Способ определяется
технологией изготовителя.
3.7.7. Документация, поставляемая вместе с арматурой, должна
быть упакована во влагонепроницаемый конверт, который помещается
вместе с первым изделием в упаковочную тару. Один экземпляр
упаковочного листа должен быть вложен в ящик. Второй во
влагонепроницаемом конверте должен крепиться снаружи ящика.
3.7.8. В сопроводительной документации на законсервированные
изделия должны быть указаны дата консервации, вариант защиты,
вариант внутренней упаковки, условия хранения и срок защиты без
переконсервации.
3.8. Транспортирование и хранение
3.8.1. Арматура должна допускать транспортирование любым видом
транспорта и на любое расстояние. При транспортировании должны
быть приняты меры по исключению повреждения арматуры и ее тары.
3.8.2. Требования к условиям хранения и транспортирования
арматуры и комплектующих изделий должны быть указаны в ТЗ и ТУ.
Арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской
упаковке не менее 36 мес. без повторной консервации. По истечении
срока хранения и далее через каждые 12 мес. должно проводиться
обследование состояния тары и условий хранения. При нарушении
целостности тары и условий хранения должна проводиться проверка
целостности консервации. При нарушении консервации должна быть
проведена повторная консервация с составлением акта.
При хранении более 6 лет допуск к монтажу должен осуществляться
в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей
организацией.
3.8.3. Дата консервации и упаковки, срок действия консервации и
хранения в заводской упаковке должны указываться в паспорте на
арматуру.
3.9. Гарантии
3.9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие
технических характеристик выпускаемой арматуры и комплектующих ее
изделий требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий
монтажа, ремонта, эксплуатации, транспортирования и хранения,
установленных в ТУ и (или) руководстве по эксплуатации.
3.9.2. Гарантированный срок - не менее 36 мес. со дня выдачи
подтверждения о поставке (или со дня перевоза через границу - при
импорте), в том числе не менее 24 мес. со дня ввода в эксплуатацию
(при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и
эксплуатации).
4. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Общие положения
4.1.1. Указания по содержанию арматуры в готовности к
эксплуатации, по вводу в действие, о возможных неисправностях,
повреждениях и способах их устранения должны быть приведены в
инструкции по эксплуатации, предусмотренной ПУБЭ.
4.1.2. Запрещается эксплуатация арматуры при отсутствии
паспорта и инструкции по эксплуатации.
4.1.3. Рекомендуется обеспечивать прямой участок трубопровода
до и после арматуры длиной не менее 5 наружных диаметров; условия
для проведения монтажа, осмотра, обслуживания и ремонтных работ
должны быть указаны в ТУ.
4.1.4. Сварка арматуры с трубопроводом должна производиться при
частично открытом затворе, при этом следует обеспечивать защиту
внутренних полостей арматуры и трубопровода от попадания
сварочного грата и окалины.
4.1.5. Арматура должна выдерживать многократные гидравлические
испытания в составе технологической системы, проводимые в период
пусконаладочных работ и эксплуатации в соответствии с ПУБЭ.
Допустимое количество гидравлических испытаний должно быть указано
в ТУ.
4.1.6. Использование запорной арматуры в качестве регулирующих
устройств не допускается.
4.1.7. Использование регулирующей арматуры в качестве запорно-
регулирующей возможно только в случае, если это указано в ТУ на
конкретное изделие.
4.1.8. Техническое обслуживание и ремонт арматуры должны
проводиться в соответствии с принятой на каждой конкретной АС
программой технического обслуживания и ремонта арматуры,
направленной на обеспечение безопасности, надежности и
эффективности эксплуатации АС.
4.1.9. В программе технического обслуживания и ремонта арматуры
должны учитываться следующие требования:
- проверки и техническое обслуживание (пополнение смазки,
подтяжки или перенабивки сальниковых уплотнений и т.п.) должны
требоваться не чаще, чем через каждые 15000 ч работы
технологической системы;
- арматура должна подвергаться техническому освидетельствованию
в соответствии с требованиями ПУБЭ;
- периодичность технического обслуживания и сроки до
капитального или среднего ремонтов, объемы которых указываются в
ТУ, должны быть определены для наиболее тяжелых условий
эксплуатации (максимальные значения ресурса, параметров Р и Т ,
р р
перепада давления в затворе и т.п.), указанных в ТУ.
Для однотипной арматуры с классификационным обозначением 3СIII
с учетом реальных условий ее эксплуатации эксплуатирующая
организация может устанавливать периодичность и объемы
технического обслуживания и ремонта, отличающиеся от изложенных в
ТУ, КД и сопроводительной документации изготовителя.
4.1.10. Для арматуры с классификационным обозначением 3СIII
допускается применять планирование технического обслуживания и
ремонта по фактическому состоянию при достаточном оснащении
арматуры средствами технического диагностирования. Возможность
планирования технического обслуживания и ремонта по фактическому
состоянию для конкретной арматуры должен устанавливать разработчик
проекта АС в ТЗ, или эксплуатирующая организация по согласованию с
разработчиком арматуры.
4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта
4.2.1. Если в ТЗ, ТУ и паспорте на арматуру не указано иное, то
капитальный ремонт арматуры (кроме регулирующей) должен
проводиться при выработке арматурой ресурса в циклах "открыто-
закрыто":
500 - для задвижек, кранов;
1350 - для обратных клапанов и затворов;
1500 - для запорных клапанов;
100 - для предохранительной арматуры;
250 - для запорно-дроссельной арматуры;
250 - для быстродействующей отсечной арматуры;
250 - для обратных клапанов и затворов систем безопасности;
5000 - для запорной арматуры с ЭМП.
4.2.2. Если в ТУ не указано иное, то капитальный ремонт
арматуры должен проводиться не реже одного раза в 12 лет.
Если за указанный межремонтный период арматура с
классификационным обозначением 2BII, 2ВIII, работающая при
температуре менее 200 -С и скорости воды менее 3 м/с, или скорости
пара менее 30 м/с, и арматура с классификационным обозначением
3СIII не выработала назначенный ресурс в циклах, ее эксплуатация
может быть продолжена до полной выработки ресурса при отсутствии
дефектов и повреждений, выявленных во время обследования при
эксплуатации, наружном осмотре и гидравлических (пневматических)
испытаниях в составе оборудования или трубопроводов, и отсутствии
недопустимых утонений стенок корпусных деталей.
4.2.3. Для регулирующей и запорно-регулирующей арматуры
межремонтный ресурс (в циклах) и назначенный срок до капитального
ремонта должны назначаться в ТЗ, корректироваться и вноситься в ТУ
по результатам приемочных испытаний. Режим работы регулирующей
арматуры, количество включений в час и диапазон регулирования
должны назначаться в ТЗ и/или в ТУ.
4.3. Техническая безопасность
4.3.1. При монтаже, обслуживании, эксплуатации и ремонте
арматуры должны соблюдаться правила безопасности, изложенные в
руководствах по эксплуатации и инструкциях по технике
безопасности, действующих на АС.
4.3.2. Работники АС могут быть допущены к монтажу,
обслуживанию, эксплуатации и ремонту арматуры только после
изучения вышеуказанных документов, проверки знаний, получения
соответствующего инструктажа.
4.3.3. Для обеспечения безопасной работы запрещается:
- использовать арматуру для работы при параметрах, превышающих
указанные в руководстве по эксплуатации;
- выполнять работы по устранению дефектов, набивать сальниковые
уплотнения при наличии давления рабочей среды в корпусе или при
наличии напряжения в электрических цепях (двигателях, датчиках и
т.д.);
- использовать дополнительные рычаги при ручном управлении
арматурой и применять гаечные ключи, по размерам не
соответствующие размерам крепежных деталей;
- производить работу с арматурой без индивидуальных средств
защиты, соблюдения правил пожарной безопасности,
электробезопасности, радиационной безопасности и промсанитарии.
4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса)
4.4.1. Продление срока службы (ресурса) арматуры с
классификационным обозначением 1А, 2ВII, 2ВIII должно выполняться
для каждой единицы арматуры в соответствии с требованиями
действующей НД.
4.4.2. Продление срока службы (ресурса) арматуры с
классификационным обозначением 3СIII одного типа допускается
выполнять по положительным результатам обследования одной-двух
единиц арматуры данного типа на конкретной АС.
5. ПРИВОДЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ АРМАТУРЫ
5.1. Общие положения
5.1.1. Электрическая часть арматуры должна отвечать общим
требованиям безопасности и электромагнитной совместимости, и иметь
степень защиты согласно нормативного документа "Степени защиты,
обеспечиваемые оболочками (Код IP)":
- не ниже IP 55 - для арматуры, устанавливаемой под оболочкой и
в боксах;
- не ниже IP 44 - для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых
помещениях.
Кабели, провода и шнуры по нераспространению горения должны
отвечать требованиям соответствующей НД.
5.1.2. Питание электроприводов, ЭМП и ЭИМ должно осуществляться
переменным током частотой 50 (60) Гц и напряжением:
- однофазной сети 220 (240) В;
- трехфазной сети 380/220 (415/240) В.
Нейтраль - глухозаземленная.
Необходимость поставки арматуры с питанием привода напряжением
415, 240 В, частотой 60 Гц должно особо оговариваться при заказе.
Допустимое отклонение частоты +/- 2%, допустимое отклонение
напряжения питания от +10 до -15%, при этом отклонения напряжения
и частоты не должны быть противоположными.
Электроприводы и ЭМП систем безопасности должны быть
работоспособны также при следующих условиях:
- падение напряжения до 80% от номинального значения при
одновременном падении частоты на 6% от номинального значения в
течение 15 с;
- повышение напряжения до 110% от номинального значения и
одновременное увеличение частоты на 3% от номинального значения в
течение 15 с.
При этом не должно происходить остановки привода и должна
обеспечиваться возможность срабатывания арматуры. Возможно
исполнение ЭМП клапанов с питанием от сети постоянного тока
напряжением 220 В (+22 В, -44 В) при условии его согласования с
эксплуатирующей организацией.
5.1.3. Каждый выключатель (концевой или путевой) и каждый
выключатель ограничителей момента должен иметь один замыкающий и
один размыкающий контакт с раздельными выводами.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
- в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц, напряжением до
250 В ток через замкнутые контакты от 20 до 500 мА;
- в цепях постоянного тока напряжением от 15 до 60 В ток через
замкнутые контакты от 5 мА до 1,0 А (или, по согласованию с
эксплуатирующей организацией, от 1,0 до 400 мА), при этом падение
напряжения на замкнутых контактах не должно превышать 0,25 В;
- время срабатывания при замыкании и размыкании должно быть не
более 0,04 с.
Конкретные значения напряжения и тока должны быть указаны в ТЗ,
ТУ и руководстве по эксплуатации на арматуру или электропривод.
5.1.4. Для любой арматуры, кроме предохранительной,
устанавливаемой под оболочкой, выводы от всех электрических
элементов должны быть выведены без перемычек на один общий ряд
зажимов (или электрический соединитель), который должен
поставляться в комплекте с арматурой (для электроприводной
арматуры - в комплекте с приводом). Ряд зажимов (или электрический
соединитель) должен иметь степень защиты не ниже указанной в 5.1.1
(для электроприводной арматуры - ту же, что и привод в целом), и
должен позволять вести монтаж необходимых схем сигнализации и
управления.
Для приводов должно быть предусмотрено два или три ввода для
подключения внешних кабелей: одного - для цепей питания
электродвигателя, другого - для цепей управления и сигнализации,
третьего (при необходимости) - для цепей датчика положения. При
длине кабелей сигнализации (управления) внутри корпуса
электропривода более 20 см их необходимо помещать в общий экран
или применять экранированный кабель. По требованию эксплуатирующей
организации для расположенных под оболочкой электроприводов
мощностью до 7,5 кВт включительно и для быстродействующей отсечной
арматуры допускается предусматривать один ввод для общего кабеля
цепей питания электродвигателя и цепей управления и сигнализации.
При применении двух электрических соединителей, имеющих
собственные маркировки контактов, схема соединений электропривода
должна уточняться в руководстве по эксплуатации привода. Сечение
жил и наружный диаметр кабелей должны быть указаны в руководстве
по эксплуатации привода и паспорте привода. Для предохранительной
арматуры выводы от всех электрических элементов арматуры должны
удовлетворять требованиям пункта 2.3.33.2.
5.1.5. На внутренней стороне крышки ряда зажимов или ответной
части электрического соединителя должна быть расположена схема
внутренних соединений всех элементов электрической части арматуры.
5.1.6. Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению
к корпусу и между собой при температуре (20 +/- 5) -С и влажности
от 30 до 80% должно быть не менее 20 МОм. Сопротивление изоляции
электрических цепей в наиболее тяжелых условиях работы с учетом
требований пункта 2.3.11 и подраздела 2.4 должно быть не менее 0,3
МОм (непосредственно после испытания в режиме "большая течь" в
течение 10 ч). Сопротивление изоляции электрических цепей при
воздействии факторов окружающей среды (температуры и влажности)
должно быть указано в ТУ.
5.1.7. Изоляция электрических цепей по отношению к корпусу и
между собой при температуре (20 +/- 5) -С и влажности от 30 до 80%
должна в течение 1 мин. выдерживать испытательное напряжение
синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. Эффективные
значения испытательных напряжений должны выбираться в зависимости
от номинального напряжения цепи согласно табл. 7.
Таблица 7
ВЫБОР ИСПЫТАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Напряжение, В ¦
+-----------------------T----------------------------------------+
¦ номинальное ¦ испытательное ¦
+-----------------------+----------------------------------------+
¦До 60 ¦500 ¦
¦Свыше 60 и до 130 ¦1000 ¦
¦Свыше 130 и до 250 ¦1500 ¦
¦Свыше 250 и до 660 ¦По соответствующему нормативному ¦
¦ ¦документу ¦
L-----------------------+-----------------------------------------
Требования к электрической прочности изоляции цепей при
воздействии факторов окружающей среды (температуры и влажности)
должны указываться в ТУ на изделие.
5.1.8. Если для обеспечения работоспособности арматуры
(привода) требуется дополнительная специальная низковольтная
аппаратура, последняя должна размещаться в соответствующем
низковольтном комплектном устройстве и поставляться в комплекте с
арматурой (приводом). Низковольтное комплектное устройство должно
обеспечивать прием электропитания, электрических команд
дистанционного (со щита) и автоматического управления, цепей
сигнализации арматуры. В ТУ на арматуру (привод) должны быть
указаны схемы электрические принципиальные, электрических
соединений, а также габаритные и установочные размеры
низковольтного комплектного устройства.
5.1.9. Электрическая часть арматуры должна иметь зажимы для
заземления, снабженные устройством против самоотвинчивания.
Дополнительные требования безопасности должны устанавливаться в ТУ
на изделие.
5.1.10. Конструкцией арматуры с ручным управлением должна быть
предусмотрена возможность установки двух концевых выключателей для
сигнализации крайних положений запорного органа. В ТУ и в паспорте
должен быть указан тип выключателей.
5.1.11. Требования к кабельным вводам и форма представления
основных технических данных и характеристик электроприводов
приведены в Приложениях 16 и 17, которые не распространяются на
арматуру с ЭМП. Требования Приложений 16 и 17 могут уточняться в
конкретных ТУ.
5.1.12. Электрические схемы соединений и диаграммы работы
выключателей приведены в приложении 18 (не приводится), которое не
распространяется на арматуру с ЭМП.
5.1.13. Техническая безопасность
К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться
только специально подготовленный персонал, изучивший техническое
описание и инструкцию по эксплуатации электроприводов и получивший
соответствующий инструктаж по технике безопасности.
При эксплуатации электроприводов должны соблюдаться следующие
требования:
а) обслуживание электроприводов следует проводить в
соответствии с "Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей" и руководством по эксплуатации;
б) между электроприводами и строительными конструкциями должно
быть предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее
безопасное обслуживание в соответствии с "Правилами устройства
электроустановок";
в) электропривод должен быть надежно занулен;
г) запрещается использовать электроприводы под максимальной
нагрузкой при ПВ, превышающей ПВ электродвигателя.
5.1.14. Комплектующие изделия должны отвечать следующим
требованиям:
а) комплектующие изделия и элементы должны храниться
изготовителем электроприводов в закрытых помещениях в соответствии
с ТУ на эти изделия;
б) покупные изделия должны соответствовать чертежам и ТУ
предприятия-поставщика и сопровождаться соответствующей
документацией с указанием характеристик, полученных при
испытаниях, гарантийных сроков и заключением о годности;
в) покупные детали, узлы и изделия должны подвергаться
выборочному входному контролю в следующем объеме:
1) резиновые и фторопластовые - внешнему осмотру на отсутствие
повреждений, обмеру и проверке сопроводительной документации;
2) электродвигатели, электромагниты и микропереключатели -
внешнему осмотру, проверке сопроводительной документации и
испытаниям на работоспособность. Параметры испытаний должны быть
уточнены в ТУ на электропривод;
г) запуск изделий в производство без входного контроля не
разрешается.
5.1.15. При изготовлении должны выполняться следующие
требования:
а) монтаж токоведущих частей должен исключать возможность
пробоя изоляции;
б) на согнутых поверхностях труб диаметром до 25 мм не
допускаются гофры высотой более 2 мм, на поверхностях труб
диаметром свыше 25 мм - высотой более 3 мм;
в) перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены
от ржавчины, краски, окисной пленки и других загрязнений. В местах
пайки не должно быть потеков припоя, местных непропаев, свищей и
следов флюса;
г) применять кислотные флюсы при лужении горячим способом не
допускается. Места соединения, подвергающиеся лужению горячим
способом, не должны иметь выпуклых или острых наплывов. Толщина
слоя покрытия при горячем лужении (если отсутствуют указания в КД)
- от 0,05 до 0,1 мм.
5.2. Электроприводы запорной арматуры
Требования настоящего подраздела распространяются на встроенные
и дистанционные электроприводы с двухсторонним ограничителем
момента, предназначенные для комплектации запорной арматуры.
5.2.1. Рабочее положение электроприводов - любое, при котором
двигатель не находится под редуктором.
Электроприводы должны обеспечивать:
- перемещение запорного органа арматуры с пульта управления;
- перемещение запорного органа арматуры с помощью ручного
дублера электропривода;
- остановку запорного органа арматуры в любом промежуточном
положении нажатием кнопки "СТОП";
- автоматическое отключение электродвигателя концевыми
выключателями при достижении запорным органом арматуры крайних
положений;
- автоматическое отключение электродвигателя выключателями
ограничителя момента при достижении заданного значения момента на
выходном органе привода во время хода на закрытие и открытие (см.
также пункт 2.3.32);
- световую сигнализацию на пульте управления крайних положений
запорного органа арматуры;
- световую сигнализацию на пульте управления срабатывания
ограничителей момента;
- сигнализацию на пульте управления о достижении запорным
|
