|
Стр. 8
допускается устройство канализационных колодцев и других
заглублений, не предусмотренных проектом, за исключением
углублений, выполняемых при ремонте или реконструкции по плану
производства работ.
3.5.4.202. Периодичность испытания трубопроводов
устанавливается нефтегазодобывающей организацией с учетом свойств
транспортируемой среды, условий ее транспортировки и скорости
коррозионных процессов.
Основные результаты ревизии трубопроводов должны быть отражены
в техническом паспорте.
3.5.4.203. Эксплуатация трубопроводов должна осуществляться
при параметрах, предусмотренных проектом. Изменения в
технологический процесс, регламент могут вноситься только при
наличии проектно-сметной документации, утвержденной техническим
руководителем организации.
3.5.4.204. Запрещается эксплуатация трубопроводов,
предназначенных для перекачки взрыво-, пожароопасных и агрессивных
газов и продуктов при наличии "хомутов" и других устройств,
применяемых для герметизации трубопроводов в полевых условиях.
Допускается временная установка хомутов на трубопроводах для
предотвращения растекания жидкости до начала ремонта.
3.5.4.205. При профилактических осмотрах нефтегазопроводов
обходчиком запрещается спускаться в колодцы и другие углубления на
территории охранной зоны.
3.5.4.206. Сроки проведения ревизии нефтегазосборных
трубопроводов устанавливаются администрацией организации и службой
технического надзора в зависимости от скорости
коррозионно-эрозионных процессов с учетом опыта эксплуатации
аналогичных трубопроводов, результатов наружного осмотра,
предыдущей ревизии и необходимости обеспечения безопасной и
безаварийной эксплуатации трубопроводов в период между ревизиями,
но не реже чем 1 раз в 8 лет.
Первую ревизию вновь введенных в эксплуатацию
нефтегазопроводов следует проводить не позже чем через один год
после начала эксплуатации.
3.5.4.207. Ревизии нефтегазосборных трубопроводов должны
проводиться в соответствии с установленным порядком по графику,
разработанному службой технического надзора и утвержденному
техническим руководством организации.
3.5.4.208. Периодические испытания трубопроводов на прочность
и герметичность необходимо проводить, как правило, во время
проведения ревизии трубопроводов.
3.5.4.209. Периодический контроль состояния изоляционного
покрытия трубопроводов проводится существующими методами
диагностирования, позволяющими выявлять повреждения изоляции без
вскрытия грунта, по графику, утвержденному руководителем
организации.
3.5.4.210. Газопроводы для подачи топливного газа должны
эксплуатироваться в соответствии с установленным порядком.
3.5.4.211. Запрещается заделка сварных швов, фланцевых и
резьбовых соединений технологических трубопроводов в стены,
перекрытия, фундаменты.
Места прохода трубопроводов через внутренние стены помещений
должны иметь патроны и уплотнительные устройства.
3.5.4.212. На технологических трубопроводах не должно быть
тупиковых участков, уклонов и изгибов.
3.5.4.213. Трубопроводы для влагосодержащих газов и сырья
должны быть защищены от замерзания тепловой изоляцией, а при
необходимости оборудованы обогревом.
3.5.4.214. При обнаружении участков изоляции, пропитанной
горючим веществом, необходимо принять меры по предотвращению ее
самовоспламенения (снять пропитанную изоляцию, подвести водяной
пар).
3.5.4.215. Неработающие (выключенные из технологии схемы)
трубопроводы должны быть отглушены.
3.5.4.216. За состоянием трубопроводов, проложенных под
землей, их подвесок и опор, должен быть обеспечен технический
надзор. Неисправности в состоянии трубопроводов, их подвесок и
опор должны быть немедленно устранены.
3.5.4.217. Эксплуатация трубопроводов сжиженного газа должна
производиться в соответствии с установленным порядком.
3.5.4.218. Запорную арматуру на наполнительном и расходном
трубопроводах следует устанавливать непосредственно у емкостей.
3.5.4.219. На всех трубопроводах перед вводом их в парк
емкостей сжиженного газа должны быть установлены задвижки.
3.5.4.220. Вдоль трассы подземного трубопровода сжиженного
газа должны быть установлены опознавательные знаки через 50 м на
прямых участках трубопровода и на каждом его повороте.
3.5.4.221. Трубопроводы сжиженного газа не должны иметь
соединений с трубопроводами, по которым транспортируются
какие-либо другие жидкости и газы.
3.5.4.222. Подвод пара к трубопроводам сжиженного газа для
продувки их должен производиться с помощью съемных участков
трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с
обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки
трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре
установлены заглушки.
Резервуары
3.5.4.223. Настоящие Правила распространяются на стальные
сварные цилиндрические резервуары (РВС) вместимостью от 100 до
50000 м3, предназначенные для сбора, хранения и подготовки сырой и
товарной нефти, а также сбора и очистки воды перед ее закачкой в
пласты.
3.5.4.224. Выбор типа резервуара, его внутренней оснащенности,
противокоррозионного покрытия, способа монтажа обосновывается
проектом в зависимости от емкости, назначения, климатических
условий, характеристики сред, а также с учетом максимального
снижения потерь.
3.5.4.225. Каждый резервуар должен быть оснащен: дыхательными
клапанами, предохранительными клапанами, огнепреградителями,
уровнемерами, пробоотборниками, сигнализаторами уровня,
устройствами для предотвращения слива (хлопушами), противопожарным
оборудованием, приемо-раздаточными патрубками, зачистным
патрубком, вентиляционными патрубками, люками (люк световой, люк
замерный) в соответствии с проектом и технологическим регламентом
на данный опасный производственный объект.
3.5.4.226. Дыхательная арматура, установленная на крыше
резервуара, должна соответствовать проектным избыточному давлению
и вакууму.
3.5.4.227. Резервуары, в которые при отрицательной температуре
окружающего воздуха поступают нефть, вода с температурой выше
0 град. С, оснащаются непримерзающими дыхательными клапанами.
3.5.4.228. Вертикальные швы первого пояса стенки резервуара не
должны быть расположены между приемо-раздаточными патрубками; швы
приварки отдельных элементов оборудования должны располагаться не
ближе 500 мм один от другого и от вертикальных соединений стенки,
не ближе 200 мм от горизонтальных соединений.
3.5.4.229. Резервуары или группы резервуаров должны быть
ограждены сплошным валом, рассчитанным на гидростатическое
давление разлившейся жидкости из резервуара. Объем обвалования
должен быть больше объема наибольшего резервуара в группе.
Размещение задвижек внутри обвалования не допускается, кроме
запорных и коренных, установленных непосредственно у резервуара и
предназначенных только для обслуживания данного резервуара.
Колодцы и камеры управления задвижками следует располагать с
внешней стороны обвалования.
3.5.4.230. Территория резервуарных парков и площадки внутри
обвалования должны быть чистыми, очищенными от земли, пропитанной
продуктами, и сухой травы.
3.5.4.231. На территории резервуарного парка в темное время
суток разрешается пользоваться только взрывозащищенными
переносными светильниками (аккумуляторными и батарейными).
Включение и выключение светильников следует производить вне
обвалования резервуарного парка.
3.5.4.232. Одновременное автоматическое переключение задвижек
в резервуарном парке допускается только при условии защиты
трубопроводов от превышения давления.
3.5.4.233. При наличии электроприводных задвижек с местным или
дистанционным управлением должна быть предусмотрена сигнализация,
указывающая положение запорного устройства задвижки.
3.5.4.234. Запрещается закачивать в емкости (резервуары)
продукт с упругостью паров большей, чем та, на которую они
рассчитаны (разрешенное рабочее давление).
3.5.4.235. Внешний осмотр заземляющих устройств должен
проводиться вместе с осмотром оборудования емкостей (резервуаров).
3.5.4.236. Запрещается эксплуатировать емкости (резервуары) с
неисправными лестницами и площадками обслуживания.
3.5.4.237. Включение в работу емкостей (резервуаров) после
освидетельствований, ревизий и ремонта должно производиться с
письменного разрешения ответственного лица, в ведении которого
находится резервуарный парк.
3.5.4.238. Объемная скорость наполнения и опорожнения
резервуара не должна превышать пропускной способности дыхательных
клапанов, указанных в технологической карте резервуара.
3.5.4.239. При расположении внутри резервуара парового
змеевика должно быть предусмотрено устройство для спуска из него
конденсата. Паровые змеевики должны быть укреплены на опорах.
Соединение труб змеевиков следует производить только сваркой.
3.5.4.240. Замеры уровня нефти и нефтепродукта и отбор проб в
резервуарах с избыточным давлением в газовом пространстве до 20 мм
водяного столба могут производиться вручную через открытый
замерный люк.
3.5.4.241. При ручном отборе проб необходимо пользоваться
пробоотборниками, не дающими искр. Замерный люк должен быть
расположен на расстоянии не более 0,5 м от края площадки.
3.5.4.242. Замерный люк на резервуарах должен быть снабжен
герметичной крышкой с педалью для открывания ногой. Крышки должны
иметь прокладки из материалов, не дающих искр (медь, свинец,
резина и др.).
3.5.4.243. При открывании замерного люка, замере уровня,
отборе проб, а также при дренировании резервуаров следует
становиться с наветренной стороны. Запрещается заглядывать в
открытый замерный люк.
3.5.4.244. Во избежание искрообразования при замерах стальной
лентой отверстие замерного люка по внутреннему периметру должно
иметь кольцо из материала, не дающего искр при движении замерной
ленты.
3.5.4.245. Лот мерной ленты для замера уровня должен быть
изготовлен из металла, не дающего искр.
3.5.4.246. После окончания замера уровня или отбора проб
крышку замерного люка следует закрывать осторожно, не допуская
падения крышки и удара ее о горловину люка.
3.5.4.247. Маршевые лестницы резервуаров должны иметь уклон не
более 50 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см.
Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см.
Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 - 5 град.
С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или
бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность
проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон
оборудованы перилами высотой 1 м. Верхняя площадка лестницы должна
находиться на одном уровне с верхним уголком или швеллером
резервуара.
3.5.4.248. На резервуарах, не имеющих перильных ограждений по
всей окружности крыши, по краю последней до мест расположения
оборудования резервуара, должны устраиваться перила высотой не
менее 1 м, примыкающие к перилам лестницы.
3.5.4.249. Резервуары должны быть оборудованы стационарными
системами пожаротушения.
3.5.4.250. Основание резервуара должно защищаться от размыва
поверхностными водами, для чего должен быть обеспечен постоянный
отвод вод по канализации к очистным устройствам.
3.5.4.251. Сброс загрязнений после зачистки резервуаров в
канализацию не допускается. Сточные воды, образующиеся при
зачистке резервуаров, отводятся по сборно-разборным трубопроводам
в шламонакопители.
3.5.4.252. Резервуары со стационарной крышей при температуре
вспышки нефти и нефтепродуктов 45 град. С и ниже размещаются
группой общей вместимостью до 80000 м3 с общим обвалованием для
группы и с разделением внутри группы земляным валом резервуаров
суммарной вместимостью 20000 м3.
3.5.4.253. Приемка резервуара после монтажа в эксплуатацию
производится в соответствии с требованиями "Правил устройства
вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"
(ПБ 03-381-00) и проектом.
Перед вводом резервуара в эксплуатацию проводятся
гидравлические испытания, а также проверяется горизонтальность
наружного контура днища и геометрическая форма стенки резервуара.
3.5.4.254. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, должны быть
обеспечены:
а) техническим паспортом резервуара;
б) техническим паспортом на понтон;
в) градуировочной таблицей резервуара;
г) технологической картой резервуара;
д) журналом текущего обслуживания;
е) журналом контроля состояния устройств молниезащиты, защиты
от проявления статического электричества;
ж) схемой нивелирования основания;
з) схемой молниезащиты и защиты резервуара от проявлений
статического электричества;
и) распоряжениями, актами на замену оборудования резервуаров;
к) технологическими картами на замену оборудования
резервуаров;
л) исполнительной документацией на строительство резервуара.
3.5.4.255. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат
периодическому обследованию, диагностике, позволяющей определить
необходимость и вид ремонта, а также остаточный срок службы
резервуара.
3.5.4.256. Порядок проведения диагностики резервуаров
устанавливается Госгортехнадзором России.
3.5.4.257. Диагностика проводится специализированной
организацией.
Емкости для хранения сжиженных газов
и нестабильного конденсата
3.5.4.258. Эксплуатация емкостей должна осуществляться в
соответствии с установленными требованиями.
3.5.4.259. Операции по хранению и перемещению сжиженных газов
и нестабильного конденсата, заполнению и опорожнению емкостей и
резервуаров должны осуществляться в соответствии с требованиями
технологического регламента, утвержденного в установленном
порядке.
3.5.4.260. Величина максимального заполнения емкости продуктом
с температурой 15 град. С и выше не должна превышать 85%
геометрического объема.
При температуре газа ниже 15 град. С величина максимального
заполнения устанавливается из расчета:
для пропана - 425 кг на 1 м3 емкости;
бутана - 488 кг на 1 м3 емкости.
3.5.4.261. Запрещается наливать продукт в емкость свободно
падающей струей.
3.5.4.262. Уровень жидкости, температуру и давление продукта
следует контролировать в ходовых (мерных) емкостях через каждые 2
часа, а в товарных (складских) - не реже одного раза в смену.
Результаты контроля должны регистрироваться в вахтенном
журнале.
3.5.4.263. Отбор проб из емкостей должен проводиться
оператором, имеющим допуск на право отбора проб, под наблюдением
химлаборанта и при соблюдении требований безопасности при
выполнении газоопасных работ.
Системы утилизации промстоков
3.5.4.264. Сточные воды установок подготовки нефти, газа и
газового конденсата должны подвергаться нейтрализации, очистке и
утилизации согласно техническим решениям в установленном порядке.
3.5.4.265. За сбором сточных вод, степенью их загрязненности,
эффективностью работы очистных сооружений и систем утилизации
должен осуществляться контроль в установленном порядке. Содержание
нефтепродуктов и вредных веществ в стоках не должно превышать
установленных норм.
3.5.4.266. Запрещается эксплуатация канализации с неисправными
или неправильно выполненными гидравлическими затворами. В каждом
гидрозатворе слой воды, образующий затвор, должен быть высотой не
менее 0,25 м.
3.5.4.267. Колодцы промышленной канализации (и другого
назначения) на территории промысловой установки и за ее пределами
должны содержаться постоянно закрытыми. Крышки колодцев должны
быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном или
железобетонном кольце.
Запрещается располагать колодцы под эстакадами технологических
трубопроводов и в пределах обвалований оборудования наружных
установок, содержащих взрывоопасные продукты.
3.5.4.268. Колодцы, в которых проводится работа, должны быть
ограждены и около них вывешены предупредительные знаки и плакаты с
надписью: "Ведутся работы".
3.5.4.269. Не допускается эксплуатация промышленной
канализации при неисправных или загрязненных очистных устройствах,
не обеспечивающих необходимую очистку сточных вод.
3.6. Требования к профилактическому
обслуживанию и ремонту оборудования, аппаратов,
резервуаров, промысловых трубопроводов
3.6.1. Все лица, которым предстоит работать в замкнутом
пространстве аппаратов, резервуаров и т.п., должны пройти
инструктаж о возможных опасностях, мерах безопасности, правилам
оказания доврачебной помощи и действиях в аварийных ситуациях.
3.6.2. Подготовка замкнутого пространства к работам внутри
него должна выполняться технологическим персоналом под
руководством инженерно-технического работника, хорошо
осведомленного о возможных опасностях.
3.6.3. Работы в замкнутом пространстве, как правило, должны
проводиться в светлое время суток. В темное время суток работы
могут проводиться только в аварийных случаях. На каждой установке
должен быть перечень возможных аварийных случаев, требующих работ
в замкнутом пространстве в темное время суток, утвержденный
руководителем организации.
3.6.4. Перед выполнением работ в замкнутом пространстве должен
быть оформлен наряд-допуск на проведение работ в замкнутом
пространстве.
3.6.5. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков,
утверждаются руководителем организации. Эти лица назначаются из
числа руководящих работников.
3.6.6. На лицо, выдавшее наряд-допуск, ложится ответственность
за безопасность, как при входе в замкнутое пространство, так и во
время работы. В его обязанности входит принятие мер по
предупреждению возможных опасностей.
3.6.7. В наряд-допуск должны быть включены следующие сведения:
а) Лицо, ответственное за проведение работ в замкнутом
пространстве.
б) Оценка возможных опасностей.
в) Состав бригады (не менее трех человек).
г) Необходимые средства индивидуальной защиты.
д) Потребность в спасательных средствах и специальном
инструменте.
е) Меры безопасности, принимаемые в замкнутом пространстве.
ж) Периодичность отбора проб воздушной среды в замкнутом
пространстве.
з) Срок действия наряда-допуска.
и) Схема установки заглушек.
к) Применяемые светильники.
л) Отметка о прохождении инструктажа.
3.6.8. Во избежание накопления статического электричества
оборудование и емкости должны быть заземлены.
3.6.9. Шлам и отработанные моющие жидкости должны быть удалены
в отведенное для этого место.
3.6.10. Если замкнутое пространство имеет дверцу или люк, они
должны оставаться открытыми после продувки, а само пространство
должно быть проветрено с помощью механической системы
принудительной вентиляции, рассчитанной на пропускание больших
объемов свежего воздуха.
3.6.11. После того, как замкнутое пространство очищено и
проветрено, механическая вентиляционная система должна продолжать
работать, чтобы исключить случайное попадание в него вредных
примесей, а также для удаления загрязняющих веществ или тепла,
возникающих в результате выполняемых работ (например, сварки и
резки, покраски, нанесения покрытия и т.д.).
3.6.12. Перед допуском лиц для выполнения работ в замкнутом
пространстве должен быть проведен анализ воздушной среды.
3.6.13. Отбор проб воздуха (для определения концентрации
горючих газов, нехватки кислорода, присутствия опасных химикатов и
физических примесей) в замкнутом пространстве должен проводиться
персоналом, имеющим на это разрешение. Используемые при этом
приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении и проверены.
3.6.14. Лица, первый раз входящие в замкнутое пространство для
отбора проб воздуха, должны использовать дыхательный аппарат
автономного действия или шланговый противогаз (в зависимости от
конкретных условий). Порядок применения и вид дыхательного
аппарата определяет лицо, выдавшее наряд-допуск. Использование
изолирующих противогазов запрещается.
3.6.15. Порядок отбора проб воздушной среды должен быть
определен в наряде-допуске, а результаты качества воздушной среды
в замкнутом пространстве должны заноситься в наряд-допуск и
подтверждаться подписью лица, проводившего анализ.
3.6.16. Все работающее от приводов оборудование в замкнутом
пространстве (например, мешалки) и источники питания должны быть
выключены, а соответствующие выключатели на распределительном щите
заблокированы и снабжены предупреждающими знаками.
3.6.17. Непосредственно перед допуском работников в замкнутое
пространство лицо, ответственное за проведение работ, должно
проверить (путем опроса) состояние здоровья работников, повторно
проинструктировать весь состав бригады о безопасных методах
работы, проверить качество и соответствие данным условиям работы
спецодежды, средств индивидуальной защиты, спасательного
снаряжения и инструментов, убедиться в том, что каждый работник
знает свои функции и обязанности.
3.6.18. В замкнутом пространстве разрешается работать только
одному человеку.
Если по условиям работы необходимо, чтобы в емкости
одновременно находились два человека и более, следует разработать
дополнительные меры безопасности и указать их в наряде-допуске.
3.6.19. После входа работника в замкнутое пространство он
должен застопорить, по возможности, все вращающиеся и движущиеся
части механизмов во избежание их случайного приведения в действие.
3.6.20. При работе в замкнутом пространстве снаружи у входа
или выхода должны находиться не менее двух наблюдающих для
подстраховки на случай аварийной ситуации.
3.6.21. Находящиеся снаружи наблюдающие должны поддерживать
постоянную связь с лицами, работающими в замкнутом пространстве,
следить за правильным положением шланга шлангового противогаза и
заборного патрубка, держать в готовности дыхательные аппараты.
3.6.22. Лица, входящие в замкнутое пространство, должны надеть
на себя спасательные пояса с лямками.
3.6.23. При обнаружении наблюдающим каких-либо неисправностей
в защитных средствах или плохого самочувствия работника в
замкнутом пространстве работа должна быть немедленно прекращена, а
работник выведен из замкнутого пространства.
3.6.24. При обнаружении в замкнутом пространстве паров
легковоспламеняющихся жидкостей или газов работы должны быть
немедленно прекращены.
3.6.25. По каждой установке и объекту должен быть разработан
порядок подготовки аппаратов, резервуаров и оборудования, включая
схемы освобождения от продуктов, вредных веществ, схемы их
пропарки, промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие
безопасность работающих.
3.6.26. Аппараты, резервуары и оборудование, подлежащие
вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть
остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от
действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность
пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания
определяются для каждого случая в отдельности.
3.6.27. Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию
аппаратами, резервуарами и оборудованием, должны быть отключены
при помощи задвижек и заглушек.
3.6.28. Запрещается сброс нефти и нефтепродуктов из аппаратов,
резервуаров и оборудования при их подготовке в производственную
канализацию. Сброс должен производиться в специальные (аварийные)
емкости.
3.6.29. Пропарка резервуара должна производиться при одном
открытом верхнем люке.
3.6.30. Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу,
выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии
1/4 диаметра резервуара по направлению к центру.
3.6.31. Температура внутри резервуаров во время пропаривания
должна быть не выше плюс 60 град. С. При наличии плавающего
металлического понтона верхняя и нижняя части резервуара (над
понтоном и под ним) должны пропариваться самостоятельно.
Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров
заполняют водой. После спуска воды из резервуара необходимо
открыть боковые люки для проветривания.
3.6.32. Металлические наконечники резиновых шлангов и
паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть
изготовлены из металла, не дающего искр.
3.6.33. Крышки открытых люков должны быть прикреплены к люкам
одним-двумя болтами, закрепленными гайками.
3.6.34. После окончания подготовительных мероприятий
(пропарки, промывки и проветривания) должен быть проведен анализ
воздуха из резервуара или аппарата на содержание паров, газов и
кислорода с записью в наряде-допуске.
3.6.35. Отбор воздуха для анализа из резервуаров с плавающей
крышей или понтоном должен производиться из нижней части
резервуара под крышей (понтоном) и из верхней - над крышей
(понтоном).
3.6.36. Работы по очистке резервуаров и аппаратов от грязи и
отложений должны быть механизированы. Работники, выполняющие
указанные работы, обязаны быть в шланговых противогазах.
3.6.37. Вскрытие резервуаров, аппаратов и оборудования для
внутреннего осмотра и очистки разрешается производить только в
присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ.
3.6.38. Отвертывание и завертывание гаек на фланцевых
соединениях люков аппаратов, резервуаров (емкостей), трубопроводов
и арматуры должно производиться гайковертами с пневматическим или
гидравлическим приводом.
3.6.39. Вскрытие люков на аппаратах колонного типа должно
производиться по порядку сверху вниз, чтобы не создать через
аппарат ток воздуха.
3.6.40. Резервуар и аппарат, нагретые в процессе подготовки,
перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не
превышающей 30 град. С. В случае необходимости проведения работ
при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры
безопасности (непрерывная продувка свежим воздухом, применение
асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в
работе и т.п.). Запрещается работа внутри резервуара и аппарата
при температуре 30 град. С и выше.
3.6.41. Запрещается сбрасывать с высоты вниз грязь, твердые
отложения, извлекаемые из резервуаров и аппаратов во время их
очистки. Для этой цели должны применяться устройства малой
механизации.
3.6.42. При очистке аппарата через нижний люк должна быть
предусмотрена специальная площадка.
3.6.43. При работе на высоте резервуары и аппараты должны быть
оборудованы сплошными перекрытиями для предотвращения падения
деталей или инструмента на работающих внизу.
3.6.44. При очистке резервуаров и аппаратов необходимо
применять инструменты (средства очистки), изготовленные из
материалов, не дающих искр.
3.6.45. Для освещения внутри аппаратов и резервуаров должны
применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении
с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и выключение
светильников необходимо производить снаружи.
3.6.46. Если на дне резервуара, подлежащего очистке, остается
часть продукта, резервуар необходимо заполнить водой и откачать
всплывший продукт.
3.6.47. Работы по очистке от отложений блочного
горизонтально-цилиндрического аппарата и отстойников должны
производиться гидромеханическим способом при помощи
малогабаритного гидромонитора, исключающего пребывание работника
внутри аппарата в период очистки. После очистки резервуары и
аппараты должны быть промыты водой.
3.6.48. После окончания работы внутри резервуара или аппарата
работник должен проверить отсутствие посторонних предметов,
передать наблюдающим инструмент, светильник и только после этого
выйти наружу.
3.6.49. При очистке теплообменника или конденсатора
механическим способом необходимо с противоположной стороны сделать
ограждение и вывесить предупреждающую надпись: "Опасная зона".
3.6.50. При очистке гидравлическим или химическим способом
работники должны предварительно пройти специальный инструктаж по
безопасности труда и применять соответствующие средства защиты.
3.6.51. Работники, производящие химическую очистку, должны
быть одеты в спецодежду, резиновые перчатки и защитные очки.
3.6.52. Для удаления бензиновых паров из ящика погружного
конденсатора-холодильника необходимо открыть люк и проветрить
ящик.
Наружную поверхность труб и стенки ящика необходимо очистить
от ила и грязи струей воды под давлением.
3.6.53. Спускаться в не очищенный от грязи ящик
конденсатора-холодильника без шлангового противогаза запрещается.
3.6.54. Работа по очистке ящика конденсатора-холодильника
должна производиться в присутствии не менее двух наблюдающих.
3.6.55. При спуске в ящик конденсатора-холодильника необходимо
пользоваться внутренней лестницей ящика. Спускаться в ящик по
трубам змеевика запрещается.
Общие правила безопасности при ремонтных работах
3.6.56. Для обеспечения нормальной работы установок и
оборудования должны быть составлены и утверждены годовые графики
планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
3.6.57. Перед проведением ремонтных работ аппараты, резервуары
и оборудование должны быть подготовлены и очищены с соблюдением
установленных требований.
3.6.58. Перед ремонтом оборудования должны быть назначены
ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку
к нему аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выполнение
мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации
и проведения работ.
3.6.59. К проведению ремонтных работ аппаратов, резервуаров и
оборудования можно приступать только после оформления
наряда-допуска с указанием ответственных лиц за подготовку и
проведение ремонтных работ.
3.6.60. Ремонтные работы разрешается проводить после сдачи
установки в ремонт по акту.
Допускается сдача в ремонт по акту отдельного оборудования или
технологических блоков установок подготовки нефти и газа.
3.6.61. Перед началом ремонтных работ на рабочих местах должны
быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному
ведению данных работ.
3.6.62. При проведении ремонтных работ работники должны
применять защитные каски.
3.6.63. Для проведения ремонтных работ на высоте должны быть
предусмотрены временные подмости и леса. Доски настилов должны
плотно прилегать одна к другой. Для устройства подмостей должны
применяться доски толщиной не менее 5 см.
3.6.64. Работы на высоте при отсутствии огражденного рабочего
настила должны выполняться работниками, снабженными
предохранительными поясами с карабинами для закрепления к надежным
конструкциям.
3.6.65. При производстве ремонтных работ на высоте запрещается
складывать инструмент у края площадки. Инструмент должен храниться
в специальной сумке или ящике.
3.6.66. Если анализ пробы воздуха, взятого из аппарата,
подготовленного и очищенного к ремонту, показывает, что
концентрация паров и газов не превышает допустимые санитарные
нормы, а содержание кислорода не менее 19% объемн. и исключена
возможность попадания в аппарат извне вредных паров и газов, то
работы разрешается проводить без противогаза.
На такие работы должно быть выдано письменное разрешение
начальника установки, участка.
3.6.67. При появлении газа, а также при аварии на соседней
установке или объекте ремонтные работы должны быть немедленно
прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
Работы могут быть возобновлены только в том случае, если при
повторном анализе пробы воздуха концентрация газа не превысит
допустимых санитарных норм.
3.6.68. При разборке и ремонте деталей оборудования для
промывки должен применяться керосин. Запрещается применять для
этих целей бензин и другие легковоспламеняющиеся продукты.
3.6.69. Во время проведения ремонта оборудования во
взрывоопасных помещениях должна работать постоянно действующая
приточно-вытяжная вентиляция.
3.6.70. Ремонтные работы должны производиться в дневное время.
В ночное время их можно проводить только с письменного разрешения
начальника установки. В случае проведения ремонта в ночное время
место проведения работ должно быть хорошо освещено.
3.6.71. Для устранения дефектов запрещается подчеканивать
сварные швы аппаратов, емкостей и трубопроводов.
3.6.72. При ремонте колонных аппаратов разборку тарелок
следует производить сверху вниз. Детали тарелок необходимо
складывать вне колонны.
3.6.73. Работы по вскрытию и ремонту любого
электрооборудования и освещения должны производиться только
электротехническим персоналом.
3.6.74. После ремонта все аппараты, емкости и трубопроводы
должны быть спрессованы. Опрессовку следует производить до полного
устранения всех пропусков.
3.6.75. О проведенном ремонте оборудования должна
производиться запись в паспорте оборудования.
Ремонт насосов
3.6.76. Всякое исправление или ремонт движущихся частей насоса
во время его работы запрещается.
3.6.77. Ремонт насоса, связанный с разборкой, в том числе и
торцевых уплотнений, может производиться только после его
остановки, снятия давления, подготовки к ремонту, отключения
задвижками и установки заглушек.
3.6.78. Запрещается производить смену набивки сальников без
остановки и отключения насоса.
3.6.79. Электродвигатель насоса после его отключения должен
быть обесточен в распредустройстве в двух местах (отключением
рубильника и снятием плавкой вставки предохранителя).
3.6.80. На кнопке пускателя электродвигателя и в
распредустройстве должны быть вывешены предупреждающие надписи:
"Не включать - работают люди".
3.6.81. Снимать предупреждающие надписи можно только по
разрешению ответственного лица за проведение ремонта, указанного в
наряде-допуске.
3.6.82. При кратковременном текущем ремонте, не требующем
вскрытия насоса, и при исправных задвижках отключать насос от
трубопроводов путем установки заглушек не обязательно. В таких
случаях на кнопке пускателя электродвигателя и на закрытых
задвижках должна быть вывешена предупреждающая надпись: "Не
включать - работают люди", а на задвижках: "Не открывать -
работают люди".
3.6.83. Ремонт насоса после его остановки следует начинать,
когда температура насоса не будет превышать 30 град. С.
3.6.84. Все детали торцевого уплотнения перед сборкой следует
очистить, промыть в керосине и тщательно осмотреть.
Удары по деталям уплотнения в процессе сборки и разборки не
допускаются.
3.6.85. Ремонт насоса должен производиться инструментом, не
дающим искр.
3.6.86. Если насос перекачивал вредные вещества и щелочь, то
перед ремонтом его следует промыть водой. Во время разборки насоса
работники должны быть одеты в соответствующую спецодежду, работать
в защитных очках и рукавицах.
3.6.87. Запрещается загромождать проходы между насосами
материалами, а также снимаемыми деталями насоса при ремонте.
Ремонт печей и подогревателей
3.6.88. После подготовки змеевика печи (освобождения от
продукта, продувки паром), отглушения всех технологических
трубопроводов, в том числе подачи жидкого или газообразного
топлива к форсункам, перед открытием пробок двойников необходимо
убедиться в отсутствии продукта в трубах печи путем открытия
контрольных двойников: одного в потолочном экране и второго -
внизу печи.
При открытии контрольных двойников работник должен стоять
сбоку соответствующего двойника печи.
3.6.89. Если через открытый контрольный двойник вытекает
нефть, то его нужно закрыть и продолжить продувку змеевика печи.
3.6.90. После полного освобождения змеевика печи от нефти
отглушается аварийный трубопровод.
3.6.91. Запрещается очистка труб печи одной и той же секции с
двух сторон.
3.6.92. Запрещается производить продувку труб печи воздухом
одновременно с другими работами, производимыми на печи.
3.6.93. Проверка действия воздушной турбины не должна
производиться вблизи работающих людей. Вынимать из трубы
работающую турбину запрещается.
3.6.94. Работники, производящие очистку труб, должны быть в
защитных очках.
3.6.95. Лазы в печь при производстве ремонтных работ должны
быть свободными.
3.6.96. Дежурный работник, находящийся снаружи у печи, обязан
следить за тем, чтобы все лазы для входа и выхода из печи и
отверстия вентиляции были открыты.
3.6.97. При работе внутри печей запрещается:
- разбирать кладку большими глыбами;
- вырубать шлак на стенках печи без защитных очков;
- производить очистку труб печи.
3.6.98. Работа в печи должна быть прекращена, если есть
опасность обрушения кладки или в печи обнаружено присутствие газа.
3.6.99. После ремонта печей обвязочные трубопроводы, форсунки
или панельные горелки должны быть продуты паром.
3.6.100. Заполнение топливным газом газопроводов разрешается
после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего
змеевика печи.
Ремонт электродегидраторов
3.6.101. Ремонт электрооборудования электрообезвоживающей и
обессоливающей установок должен осуществляться электротехническим
персоналом, допущенным к работам на электроустановках напряжением
выше 1000 В.
3.6.102. К проведению ремонтных работ на электродегидраторах
разрешается приступать только при наличии наряда-допуска,
подписанного начальником установки и персоналом, обслуживающим
электрическую часть установки, и последовательного выполнения
следующих действий:
- снятия напряжения в главной цепи, а также в цепи
оперативного напряжения, вывешивания в этих местах и на щит
управления предупреждающей надписи: "Не включать - работают люди";
- проверки отсутствия напряжения на стороне высокого
напряжения обоих трансформаторов;
- вывешивания предупредительной надписи на лестнице
электродегидратора: "Входить здесь".
3.6.103. Проведение работ, связанных с ремонтом
электрооборудования внутри электродегидратора, должно
осуществляться электротехническим персоналом.
3.6.104. Предупредительные надписи могут быть сняты только
после окончания ремонтных работ по указанию лица, ответственного
за проведение работ.
Ремонт технологических трубопроводов
3.6.105. Перед проведением ремонтных работ трубопровод должен
быть освобожден от нефти, конденсата и газа, продут паром.
Температура трубопровода должна быть не выше 30 град. С.
3.6.106. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, должен быть
отключен задвижками и заглушками от других трубопроводов,
аппаратов и оборудования.
3.6.107. При разъединении фланцев в первую очередь должны
освобождаться нижние болты.
3.6.108. При разъединении фланцев трубопроводов для перекачки
вредных веществ должны быть приняты соответствующие меры
предосторожности против попадания этих продуктов на тело, особенно
в глаза.
Работники, выполняющие эти работы, должны применять
соответствующую спецодежду, рукавицы и защитные очки.
3.6.109. При проведении ремонтных работ, связанных с
вероятностью выделения газа, место работ должно ограждаться, а
вблизи него вывешиваться предупреждающие надписи: "Газоопасно".
3.6.110. Не допускается проведение сварки и газовой резки на
технологических трубопроводах без их отключения и продувки
инертным газом в колодцах, имеющих перекрытия, тоннелях,
коллекторах, технических подпольях. При отключении трубопроводов
после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.
3.6.111. В колодцах сварка и резка допускаются только после
полного снятия перекрытий.
3.6.112. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах и
котлованах должна проводиться проверка воздуха на загазованность.
Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего
предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо
вентилируемых местах.
3.6.113. Ремонтные работы на трубопроводах в колодцах,
траншеях и других аналогичных местах классифицируются как
газоопасные.
3.6.114. После ремонта трубопровод должен быть продут инертным
газом, воздухом или промыт.
3.6.115. После ремонта трубопроводов, запорных устройств,
расположенных в лотках и колодцах, крышки должны быть закрыты.
3.6.116. О проведенном ремонте трубопровода должна проводиться
запись в паспорте или журнале.
Установка заглушек
3.6.117. Перед установкой заглушек должна быть составлена
схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за
подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к
осмотру, очистке и ремонту. В этой же схеме необходимо указать
запорную арматуру, подлежащую опломбированию.
3.6.118. Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки
должен быть освобожден от нефти и нефтепродукта или газа, продут
паром, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше
30 град. С.
3.6.119. Заглушки должны иметь хвостовики. Номер и давление
выбиваются на хвостовике заглушек.
3.6.120. На заглушках, устанавливаемых на фланцевом соединении
типа шип-паз без хвостовика, номер и давление выбиваются на их
поверхности.
3.6.121. Толщина заглушек подбирается из расчета на
максимально возможное давление, но не менее 3 мм.
3.6.122. Заглушки со стороны возможного поступления газа или
продукта должны быть смонтированы на прокладках.
3.6.123. После окончания ремонтных работ все временные
заглушки должны быть сняты.
3.6.124. Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в
специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и
снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку и
проведение ремонта.
3.7. Требования к устройству и эксплуатации
факельных систем
3.7.1. Общие положения
|
