|
Стр. 3
в воздухоразделительные установки, не оснащенные цеолитовыми
блоками комплексной очистки воздуха, следует использовать масло
для прокатных станов марки П-28 по ГОСТ 6480-78, обладающее
высокой термической стойкостью.
Применение масла К-28 ТУ 38-101182-71 допускается только по
согласованию с разработчиком компрессора.
Для смазки поршневой группы и сальников компрессоров,
подающих воздух в установки, оснащенные цеолитовыми блоками
комплексной очистки, может быть использовано любое масло,
рекомендованное разработчиком компрессора.
6.8. Запрещается использовать для смазки поршневой группы
компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.
6.9. Для предотвращения образования продуктов разложения масла
должен быть установлен контроль за температурой воздуха после
каждой ступени поршневого компрессора и приняты необходимые меры
для поддержания ее на возможно более низком уровне, но не более
433 K (160 град. C).
6.10. Для каждого поршневого компрессора в ходе эксплуатации
должны быть установлены нормы расхода масла на каждую точку смазки
поршневой группы и сальников.
Нормы расхода масла должны устанавливаться на основании
указаний разработчика компрессора и корректироваться на основании
опыта эксплуатации.
6.11. Проверка количества масла, подаваемого на каждую
ступень, должна производиться не реже одного раза в смену по
контрольным глазкам в соответствии с инструкцией.
Общий расход масла на смазку цилиндров должен проверяться не
реже одного раза в месяц.
6.12. За работой маслоочищающих сальников должен быть
установлен контроль. Попадание машинного масла в цилиндры не
допускается.
6.13. Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах
поршневых компрессоров не допускается. Проверка и удаление нагара
должны проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации
компрессора, но не реже чем через 2200 ч работы компрессора.
6.14. Методы и сроки очистки водяных полостей холодильников и
рубашек цилиндров компрессоров от отложений должны быть внесены в
технологические регламенты или технологические инструкции.
6.15. Конструкция коллекторов продувок компрессоров и
аппаратов должна исключать возможность создания в коллекторе
давления, превышающего расчетное давление в любой из подключенных
к коллектору ступени компрессора и в любом из подключенных
аппаратов. Сброс в атмосферу продувок компрессоров без очистки от
масла не допускается.
6.16. Пуск компрессоров, работающих на воздухе со щелочной
очисткой, должен производиться только при отключенных аппаратах
щелочной очистки и открытом байпасе. Продувка щелоче- и
маслоотделителей должна производиться не реже одного раза в час.
6.17. На кислородопроводе длиной более 250,0 м, изготовленном
из углеродистой стали, перед его подключением к коллектору
всасывания кислородных компрессоров должны устанавливаться
переключающиеся фильтры с фильтрующим элементом из сетки с
размером ячейки 1,0 мм, изготовленной из коррозионностойкой стали.
Непосредственно перед всасывающим штуцером центробежного
кислородного компрессора должен устанавливаться фильтр с
фильтрующими элементами, изготовленными из латунной сетки с
размером ячейки 0,2 мм.
При эксплуатации указанных фильтров должны соблюдаться
требования п. 12.6 настоящих Правил.
6.18. Во время работы фильтра очистки воздуха, поступающего в
воздушные компрессоры, вход обслуживающего персонала в камеру
после фильтра (по ходу воздуха) запрещается, о чем вблизи входа в
камеру должен быть установлен соответствующий знак. Работа в
камере перед фильтром при работающем фильтре должна выполняться
бригадой не менее чем из двух человек.
Камеры, расположенные по ходу воздуха перед и после фильтра,
должны быть заперты и снабжены знаком безопасности, запрещающим
вход в камеру.
Во время работы фильтра должен осуществляться контроль за
исправным состоянием воздухозаборного устройства, за плотностью
фланцевых соединений всасывающего тракта и герметичностью камер
фильтра.
6.19. Запрещается работа центробежных, осецентробежных и
осевых компрессоров с отключенными или неотрегулированными, в
соответствии с инструкциями разработчиков, противопомпажными
устройствами.
6.20. Управление, контроль и пуск центробежных кислородных
компрессоров должны производиться дистанционно из изолированного
помещения. В машинном зале должна быть предусмотрена
дополнительная кнопка для аварийной остановки компрессора.
При размещении маслобака центробежного кислородного
компрессора в пределах фундамента компрессора или непосредственно
рядом с ним контроль уровня масла в баке и управление операциями
по доливу масла должны производиться дистанционно.
6.21. При подключении кислородного компрессора к двум
коллекторам нагнетания подключение к каждому коллектору должно
производиться через отдельный обратный клапан, исключающий
возможность перетекания кислорода из одного коллектора в другой.
6.22. При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и
более центробежных компрессоров или двух и более поршневых
компрессоров производительностью более 2000 куб. м/ч каждый и
давлением кислорода в трубопроводе нагнетания свыше 1,6 МПа (16
кгс/кв. см) <*> после каждого компрессора должны быть установлены
обратный клапан, запорные органы с дистанционным управлением
электроприводом для отключения компрессора от коллектора и сброса
кислорода в атмосферу.
--------------------------------
<*> Давление, указанное здесь и в дальнейшем тексте Правил,
является избыточным.
6.23. Система автоматической защиты кислородных и азотных
центробежных компрессоров должна соответствовать требованиям
ГОСТ 23467-79, предъявляемым к воздушным центробежным
компрессорам. Кроме того, на кислородных центробежных компрессорах
с давлением нагнетания свыше 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) должны
предусматриваться:
а) автоматическая защита компрессора при возгорании,
прекращающая подачу кислорода и открывающая подачу азота или
воздуха на пожаротушение;
б) автоматическая остановка компрессора при снижении давления
газа, подаваемого в лабиринтные уплотнения.
6.24. Подключение азотных компрессоров без газгольдеров к
воздухоразделительной установке может быть допущено только при
наличии автоматических устройств и блокировок, исключающих
увеличение расхода азота, отбираемого из установки, более
значений, при которых обеспечивается заданное содержание кислорода
в продукционном азоте.
6.25. На линиях подачи азота в компрессоры или потребителям
после коллектора должны быть установлены автоматические
газоанализаторы с системой блокировок, исключающих поступление в
компрессоры (потребителям) азота, содержание кислорода в котором
превышает допустимые нормы.
6.26. При подаче воздуха, обогащенного кислородом, в
компрессоры (газодувки) или потребителям (если смешение кислорода
с воздухом производится после их сжатия в компрессорах и
газодувках) должна быть предусмотрена система автоматического
поддержания заданного содержания кислорода в обогащенном воздухе и
автоматического прекращения подачи кислорода при увеличении этого
содержания выше нормы.
6.27. На каждом центробежном кислородном компрессоре с
давлением нагнетания более 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) должны быть
предусмотрены стационарные устройства, позволяющие производить
отбор проб для анализа газа, выходящего из лабиринтных уплотнений
компрессора. При этом обслуживающий персонал должен находиться за
защитным экраном.
6.28. Снижение давления ниже 0,5 кПа (50 мм вод. ст.) во
всасывающих коммуникациях компрессоров, сжимающих продукты
разделения воздуха, не допускается. При снижении давления на
всасывании ниже 0,5 кПа (50 мм вод. ст.) компрессоры должны
автоматически останавливаться.
6.29. Перед пуском центробежного кислородного компрессора
маслобак компрессора должен быть продут сухим азотом или сухим
воздухом.
Отвод паров масла из маслобака каждого центробежного
компрессора, независимо от его назначения, должен производиться
отдельным трубопроводом. Из нижней точки трубопровода должен быть
выполнен дренаж для слива сконденсированных паров масла.
Объединение трубопроводов дренажа запрещается.
Расположение места сброса паров масла в атмосферу должно
исключать попадание их в воздух, всасываемый компрессорами и
вентиляционными системами.
6.30. При обкатке компрессора должна быть исключена
возможность попадания в него кислорода.
6.31. Подача воды в компрессор (воздуходувку), остановленную
из-за отключения водоснабжения, может быть возобновлена только
после его охлаждения.
6.32. Перед проведением ремонтных работ в проточной части
кислородных, азотных и аргонных компрессоров они должны быть
отключены от коллекторов нагнетания и всасывания, а также других
газовых коммуникаций заглушками.
Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ
ЖИДКИХ КРИОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
7.1. Хранение, газификация и транспортирование жидких
криогенных продуктов разделения воздуха должны производиться в
специально предназначенном для данного продукта оборудовании.
Оборудование, использовавшееся для работы с одним продуктом
разделения воздуха, для работы с другим продуктом допускается
только при соблюдении требований п. 4.9 настоящих Правил.
7.2. Кожухи стационарных хранилищ и транспортных цистерн для
жидких продуктов разделения воздуха, кроме цистерн специального
назначения, должны иметь ясно видимую надпись с наименованием
хранимого продукта и отличительную цветную полосу в соответствии с
требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
7.3. Все резервуары, заполняемые жидкими криогенными
продуктами разделения воздуха, должны быть оснащены указателями
уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны соответствовать
заливаемому в резервуар продукту.
7.4. Холодные участки жидкостного оборудования и
трубопроводов, находящиеся в зоне обслуживания, должны быть
заизолированы или ограждены.
7.5. Транспортные цистерны для жидких продуктов разделения
воздуха в течение всего времени нахождения их в гараже должны быть
подключены к сбросным трубопроводам, выведением на 2,0 м выше
конька крыши гаража. Для каждой цистерны должен быть предусмотрен
отдельный сброс, объединение сбросных трубопроводов не
допускается.
7.6. Участки трубопроводов для жидких продуктов разделения
воздуха, заключенные между вентилями или другими запирающими
органами, должны иметь предохранительные устройства от превышения
давления.
7.7. Дренажные устройства для жидких продуктов разделения
воздуха должны обеспечивать полный слив продуктов.
7.8. При аварийном проливе жидких продуктов разделения воздуха
на пол или на площадку обслуживающий персонал должен быть удален в
безопасное место и действовать в соответствии с требованиями п.
4.53 настоящих Правил, а пролитые продукты убраны согласно плану
ликвидации аварий.
Глава 8. НАПОЛНЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ И РАЗРЯДКА БАЛЛОНОВ
8.1. Наполнительные (отделения, цеха), разрядные и склады для
хранения баллонов с продуктами разделения воздуха должны
соответствовать требованиям Инструкции по проектированию
производства продуктов разделения воздуха.
8.2. Наполнение баллонов кислородом должно осуществляться в
соответствии с Инструкцией по технике безопасности при наполнении
кислородом баллонов, разработанной Минхимпромом СССР и Минхиммашем
СССР и утвержденной Госгортехнадзором СССР.
8.3. Не допускается работа в помещениях наполнения и разрядки
баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более
23%.
8.4. В случае загорания вентиля кислородного баллона или
трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на
наполнительную рампу (отключить разрядную рампу от потребителей),
соединить коллектор наполнительной (разрядной) рампы с атмосферой.
8.5. При ремонтах вентилей кислородных баллонов и при
подсоединении их к наполнительной (разрядной) рампе не допускается
применение прокладок и уплотнений из фибры, капрона,
поликарбоната, резины на основе натуральных каучуков и других
горючих в кислороде материалов.
Материалы наполнительной рампы должны соответствовать
ГОСТ 12.2.052-81.
8.6. Транспортирование баллонов с продуктами разделения
воздуха, как правило, должно производиться в контейнерах в
вертикальном положении. Работы по погрузке и выгрузке контейнеров
должны быть механизированы. Грузоподъемные устройства должны быть
оборудованы защитными приспособлениями, исключающими попадание
масла на баллоны. При достаточной грузоподъемности устройств
допускается одновременный подъем 2 - 3 контейнеров при помощи
специальной траверсы. Способы строповки контейнеров должны быть
изображены на специальных схемах, согласованных с соответствующими
службами предприятия и утвержденных руководством предприятия.
Допускается бесконтейнерная перевозка баллонов с продуктами
разделения воздуха при соблюдении требований, указанных в п.
14.3.5 настоящих Правил.
8.7. Наполненные и пустые баллоны должны храниться в
контейнерах или клетках.
В помещении складов баллонов проходы должны быть шириной не
менее 1,4 м. Проходы и проезды должны быть свободными для
движения.
8.8. Между наполнительной и помещением, из которого
производится управление оборудованием, подающим сжатый газ на
наполнение баллонов (компрессоры, газификаторы, насосы
воздухоразделительных установок), должна быть предусмотрена
двухсторонняя производственная связь.
Глава 9. КИСЛОРОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ
(РЕГУЛЯТОРНЫЕ) ПУНКТЫ (КРП)
9.1. Снижение давления кислорода и поддержание его на заданном
уровне в системах кислородоснабжения с расходами свыше 6000 куб.
м/ч и давлением от 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) до 4 МПа (40 кгс/кв. см)
должно производиться в кислородно-распределительных (регуляторных)
пунктах (КРП).
Давление газа на выходе из КРП должно регулироваться в
соответствии с установленными режимами давления в
кислородопроводах у потребителей.
9.2. При давлении кислорода на входе в КРП более 1,6 МПа (16
кгс/кв. см) и пропускной способности линии регулирования более
18000 куб. м/ч, а также в случае, если гидравлическая вместимость
кислородопровода между коллектором нагнетания и КРП, включая
вместимость подключенных к этому кислородопроводу сосудов, более
200 куб. м, КРП должен размещаться в отдельно стоящем здании.
В исключительных случаях при обосновании указанные КРП
допускается размещать в изолированных помещениях, пристроенных к
зданиям цехов, производящих или потребляющих кислород.
9.3. При давлении кислорода на входе в КРП не выше 1,6 МПа (16
кгс/кв. см) и пропускной способности линии регулирования ниже
18000 куб. м/ч, а также в случае, если суммарная вместимость
кислородопроводов и сосудов, подключенных до ввода в КРП, не
превышает 200 куб. м, КРП разрешается размещать в отдельных
помещениях в производственных зданиях цехов, потребляющих или
производящих кислород.
9.4. Для КРП, отвечающих требованиям п. 9.2 настоящих Правил,
должны соблюдаться следующие условия:
а) отсечной и регулирующий клапан каждой линии регулирования
должны быть размещены в отдельном изолированном помещении; стены
помещения должны иметь предел огнестойкости не менее 2 ч; стены
между линиями регулирования (и другими помещениями) не должны
иметь проемов; на противоположных концах каждого помещения должны
быть выходы наружу;
б) каждое помещение, где размещена линия регулирования, должно
иметь приточную вентиляцию (вытяжка естественная);
в) размещение в помещении линии регулирования оборудования и
устройств, не предназначенных для ее обслуживания, запрещается;
г) управление регулирующими и отсечными клапанами должно быть
автоматическим, задвижки КРП должны иметь дистанционное
управление;
д) проход обслуживающего персонала из помещения управления КРП
в помещение линии регулирования должен осуществляться только через
выходы наружу.
9.5. Для КРП, отвечающих требованиям п. 9.3 настоящих Правил,
должны соблюдаться следующие условия:
а) линии регулирования КРП должны оснащаться автоматически
действующими регулирующими устройствами. Допускается применение
дистанционного управления;
б) помещение КРП должно иметь на противоположных концах два
выхода, предел огнестойкости стен, а также вентиляция этого
помещения и размещение в нем оборудования и устройств должны
соответствовать требованиям подпунктов "а", "б" и "в" п. 9.4
настоящих Правил;
в) расстояние между помещениями соседних КРП должно быть не
менее 6,0 м.
9.6. Фланцевые соединения отключающих задвижек каждой линии
регулирования до и после регулятора должны иметь со стороны
регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении
регулирующей арматуры на ремонт должны устанавливаться заглушки.
9.7. На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не
менее 10,0 м и не более 50,0 м должна устанавливаться отключающая
задвижка с дистанционным управлением.
Электроснабжение этих задвижек должно осуществляться по I
категории по ПУЭ, независимо от электроснабжения КРП.
9.8. Каждая линия регулирования КРП должна быть оборудована
блокировкой, прекращающей подачу кислорода при повышении
температуры после регулятора давления свыше 100 град. C и
светозвуковой сигнализацией.
9.9. На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6
МПа (16 кгс/кв. см), перед КРП должны устанавливаться фильтры,
соответствующие требованиям п. 12.5 настоящих Правил.
9.10. Открывание и закрывание задвижки, установленной перед
фильтром (по ходу газа), необходимо производить при закрытой
задвижке, установленной после фильтра.
9.11. Стационарные обводные линии (байпасы), предусмотренные
для продувки кислородопроводов, должны размещаться за пределами
помещений КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.
9.12. На каждый КРП предприятием должен быть составлен
паспорт, содержащий основные характеристики оборудования,
контрольно-измерительных приборов и помещения.
Регуляторы давления и предохранительные клапаны должны иметь
паспорта заводов-изготовителей.
9.13. Техническое обслуживание КРП должно производиться в
сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее двух раз в год
должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой
регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, если
согласно паспортам заводов-изготовителей на это оборудование не
требуется более частое проведение ремонта (ревизии).
9.14. Проверка настройки срабатывания отсечных и
предохранительных клапанов должна производиться не реже одного
раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При
наличии в КРП отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна
производиться на давление на 15% больше расчетного и температуру
100 град. C. Настройка предохранительных клапанов должна
производиться на начало полного открывания при повышении
расчетного давления на 5% и полное открывание при повышении
давления на 15%.
9.15. Помещения линий регулирования КРП должны быть закрыты.
Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу разрешается
только при выполнении работы, при этом замки на обоих выходах
должны быть открыты.
9.16. При подводе кислорода по трубопроводам диаметром 300 мм
и более к КРП, размещенному в отдельно стоящем здании или
помещении, пристроенном к другим зданиям, помещение управления КРП
должно быть расположено от помещения линии регулирования на
расстоянии не менее 15,0 м.
9.17. Вновь вводимые КРП должны иметь степень автоматизации
оборудования, исключающую необходимость постоянного пребывания
обслуживающего персонала в помещении управления этими КРП.
Глава 10. ГАЗГОЛЬДЕРЫ ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ
И ПОСТОЯННОГО ОБЪЕМА. РЕЦИПИЕНТЫ <*>
--------------------------------
<*> Реципиенты - один или несколько сосудов для хранения газа
под давлением от 1 до 42 МПа.
10.1. Мокрые и сухие стальные газгольдеры постоянного давления
для продуктов разделения воздуха должны иметь дистанционные
указатели степени заполнения и сигнализацию четырех уровней
заполнения: минимального, предминимального, предмаксимального и
максимального, или соответственно 10, 20, 80 и 90% полного объема.
10.2. При достижении минимального уровня заполнения
газгольдера должны автоматически останавливаться компрессоры и
газодувки, подключенные к газгольдеру. Кроме того, газгольдеры
должны быть оборудованы противовакуумной защитой.
При достижении максимального уровня заполнения газгольдера
должно автоматически открываться устройство сброса газа в
атмосферу.
10.3. Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть
постоянно заполнены водой.
10.4. Наружная поверхность стальных газгольдеров и
реципиентов, расположенных вне здания, должна быть окрашена в
светлые тона.
Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного
давления должна окрашиваться стойкими к воде красками.
10.5. Вновь сооружаемые мокрые газгольдеры рекомендуется
предусматривать с боковым, а не нижним газовым вводом (без
приямка).
10.6. Каждый сосуд реципиента или группа сосудов, отключаемые
запорной арматурой, должны иметь арматуру для сброса газа в
атмосферу, доступную для обслуживания с поверхности земли.
10.7. Для реципиентов вместимостью более 200 куб. м и
давлением более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в месте подключения их к
межцеховым кислородопроводам должны устанавливаться задвижки с
дистанционным управлением.
10.8. Реципиенты, расположенные вне зданий, должны иметь
ограждение высотой 1,2 м.
На наружной поверхности газгольдеров и у входа на ограждаемую
территорию реципиентов должна быть надпись о названии газа,
хранящегося в газгольдере или реципиенте.
10.9. В зависимости от хранящихся в реципиентах и газгольдерах
продуктов разделения воздуха у входа за ограждение реципиентов или
в приямки газгольдеров должны быть установлены предупреждающие
знаки безопасности с поясняющей надписью: "Кислород. Опасно!",
"Азот. Опасно!", "Аргон. Опасно!".
Глава 11. УСТАНОВКИ РЕДКИХ ГАЗОВ
11.1. Производство криптона, ксенона
и криптоно-ксеноновой смеси
11.1.1. Устройство и эксплуатация установок очистки
криптоно-ксенонового концентрата и получения ксенона должны
соответствовать требованиям Основных санитарных правил работы с
радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих
излучений, утвержденных Главным санитарным врачом СССР.
11.1.2. В производствах криптоно-ксеноновой смеси, криптона и
ксенона помещения, в которых размещены резинотканевые и стальные
газгольдеры, наполнительные, склады баллонов, должны оборудоваться
постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией с пятикратным
воздухообменом. Вытяжка - с автоматическим включением 100%
резерва.
Запрещается работа с неработающей вентиляцией.
11.1.3. Управление блоком вторичного концентрирования
криптоно-ксеноновой смеси должно быть дистанционным. Допускается
местное управление блоком вторичного концентрирования при
устройстве между блоком и щитом управления защитного экрана
высотой не менее 2,5 м и шириной 2,5 м из стального листа толщиной
не менее 8 мм или кирпичной стены толщиной 250 мм.
Блоки должны иметь с боковых и тыльной сторон ограждение,
препятствующее доступу обслуживающего персонала к стенкам блока на
расстояние менее 1,0 м. Доступ за ограждение блока разрешается
только аппаратчику, обслуживающему эти блоки, для ежесменного
осмотра.
11.1.4. Баллоны с криптоно-ксеноновой смесью и ксеноном после
наполнения должны выдерживаться не менее 14 суток в наполнительной
или в складе баллонов.
В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в
этих помещениях допускается производить только операции, связанные
с наполнением баллонов и их транспортировкой в места выдерживания.
Транспортирование баллонов должно осуществляться на тележках
или другом транспорте.
Доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессом
наполнения баллонов криптоно-ксеноновой смесью и ксеноном,
запрещается.
Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие
операции с наполненными баллонами должны производиться после
выдержки баллонов.
11.1.5. Сбросы криптонового концентрата и криптоно-ксеноновой
смеси должны производиться в газгольдер криптонового концентрата.
11.1.6. Герметичность соединений трубопроводов и оборудования
переработки криптонового концентрата, криптоно-ксеноновой смеси,
криптона и ксенона должна обеспечиваться проведением испытаний на
плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с
разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления
в системе за 4 ч при начальном давлении, равном рабочему, не
должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см) с учетом поправки на
изменение температуры. В процессе эксплуатации не реже одного раза
в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в
соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все обнаруженные
неплотности должны немедленно устраняться.
11.2. Производство аргона
11.2.1. Устройство и эксплуатация установки очистки сырого
аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должны
соответствовать Правилам безопасности во взрывоопасных и
взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах,
утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Трубопроводы водорода на этих установках должны
соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов,
утвержденным Госгортехнадзором СССР.
11.2.2. Реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода
должны размещаться вне зданий.
Допускается установка реакторов в отдельных помещениях, при
условии выполнения требований настоящих Правил, указанных в п.
11.2.1.
11.2.3. Установки очистки сырого аргона от кислорода методом
каталитического гидрирования должны быть оснащены блокировкой,
отключающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе
выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне,
поступающем на очистку, более величин, указанных в инструкции по
эксплуатации.
11.2.4. В технологическом процессе очистки сырого аргона от
кислорода должна быть предусмотрена система автоматического
измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в
реактор.
11.2.5. Во время пуска на входе в узел смешения реактора
допускается повышение объемной доли кислорода в аргоне до 8%. При
этом расход подаваемого водорода не должен превышать 2,5% от
расхода поступающего аргона.
11.2.6. Объемная доля водорода в техническом аргоне,
поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота,
не должна превышать 2,5%.
11.2.7. Установки очистки сырого аргона от кислорода и
водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после
остановки должны продуваться сырым аргоном или азотом с объемной
долей кислорода менее 4%.
Окончание продувки должно определяться анализом состава
продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном
газе (перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после
остановки) - отсутствовать.
11.2.8. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на
установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных
коммуникациях разрешаются только после надежного отключения подачи
водорода, исключающего попадание его в оборудование, и продувки
газом в соответствии с п. 11.2.7 настоящих Правил, затем воздухом.
После окончания продувки водород в продувочном газе должен
отсутствовать.
Вскрытие реакторов каталитического гидрирования допускается
только после остывания их до температуры не более 50 град. C.
Глава 12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
12.1. Устройство, производство и приемка работ по монтажу и
эксплуатации трубопроводов воздуха, азота, аргона и других
инертных продуктов разделения воздуха должны соответствовать
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и
газопроводов, главы СНиП 3.05.05-84 и настоящих Правил.
Примечание. Трубопроводы воздуха и азота, используемые для
обкатки кислородных компрессоров, должны монтироваться с
соблюдением требований настоящих Правил для кислородопроводов.
12.2. Трубопроводы газообразного кислорода должны
соответствовать требованиям Инструкции по проектированию
трубопроводов газообразного кислорода и настоящих Правил.
12.3. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа (16
кгс/кв. см), вместимость которых вместе с подключенными к ним
сосудами реципиентов превышает 200 куб. м, должны оснащаться
автоматически действующей защитой, прекращающей поступление
кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его
целостности.
12.4. Трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета или
иметь сигнальные полосы в соответствии с ГОСТ 14202-69.
12.5. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или
низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа
(16 кгс/кв. см), по ходу кислорода должны быть установлены фильтры
перед:
а) регулирующей арматурой;
б) запорной арматурой при длине трубопровода более 250 м.
В том случае, когда запорная арматура открывается и
закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут
не устанавливаться.
Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки
с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между
фильтром и арматурой должен изготавливаться из коррозионностойкой
стали или медных сплавов.
12.6. Фильтры, указанные в п. п. 6.17 и 12.5 настоящих Правил,
должны осматриваться и очищаться в следующие сроки: первый раз -
через 10 сут. после ввода в эксплуатацию, а затем - через каждые 6
мес., а также при увеличении его сопротивления выше значений,
указанных в инструкции по эксплуатации.
Фильтры должны иметь отключающую арматуру на входе и выходе
кислорода. Открывание или закрывание входной арматуры должно
производиться только при закрытой арматуре на выходе.
Ревизия фильтра должна производиться только на отключенном
трубопроводе и по наряду-допуску.
12.7. Арматура технологических трубопроводов должна иметь
дистанционное управление в следующих случаях:
а) при включении арматуры в системы автоматического
регулирования или управления;
б) на вводах кислородопроводов и азотопроводов в здания и
выводах из зданий при расходах более 5000 кв. м/ч;
в) для включения резервных линий регулирования;
г) для включения резервных источников снабжения продуктами
разделения воздуха;
д) при необходимости дистанционного управления арматурой по
условиям безопасности;
е) на кислородопроводах при давлении более 1,6 МПа (16 кгс/кв.
см) диаметром 100 мм и более.
12.8. На кислородопроводах использование запорной арматуры в
качестве регулирующей, а также работа с не полностью закрытой
запорной арматурой запрещается.
12.9. Размещать кислородную арматуру (независимо от давления)
в помещениях щитов управления запрещается.
12.10. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая
арматура, работающая с кислородом давлением выше 1,6 МПа (16
кгс/кв. см), расположена на расстоянии менее 3,0 м от мест
нахождения обслуживающего персонала, должны устанавливаться
экраны, изготовленные из листовой стали или других материалов,
равноценных по прочности, толщиной не менее 2 мм, защищающие
персонал от возможного травмирования при воспламенении работающей
арматуры.
Экраны должны быть прочно прикреплены к полу или к
строительным конструкциям.
Если по местным условиям экран не может быть установлен, то
дистанционно управляемая арматура на кислородопроводе должна
соответствовать требованиям Инструкции по проектированию
трубопроводов газообразного кислорода, предъявляемым к арматуре,
управляемой по месту.
12.11. Для обслуживания запорной, регулирующей и другой
арматуры технологических трубопроводов, расположенных на высоте
2,2 м и более, должны быть устроены стационарные площадки и
лестницы к ним. Указанная высота исчисляется от уровня земли,
настилов, перекрытий до верхнего положения обслуживаемой детали.
12.12. Места расположения арматуры, приборов должны быть
освещены.
12.13. Администрация предприятия должна обеспечить наличие
технической документации на каждый трубопровод. Указанная
документация должна включать:
а) журнал сварочных работ;
б) исполнительные схемы трубопроводов;
г) акты, подтверждающие чистоту и качество внутренней
поверхности труб в соответствии с требованиями стандартов.
12.14. В процессе эксплуатации технологические трубопроводы
должны подвергаться оперативному и периодическому контролю в
сроки, предусмотренные п. п. 12.15 и 12.16 настоящих Правил.
12.15. Оперативный контроль состояния трубопроводов должен
включать:
а) осмотр наружных поверхностей трубопроводов с определением
состояния тепловой и актикоррозионной изоляции, фланцевых
соединений и температурных компенсаторов, опор и заземляющих
устройств;
б) осмотр арматуры и ее смазку, проверку плотности сальников и
уплотнения сальниковой набивки, проверку плавности хода шпинделя;
в) проверку работы конденсатоотводчиков;
г) проверку состояния спутников, обогревающих трубопроводы;
д) проверку состояния предохранительных устройств.
Оперативный контроль должен производиться не реже одного раза
в месяц. Проверка состояния конденсатоотводчиков и спутников,
обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна проводиться
ежедневно.
Обнаруженные при проверке неисправности и дефекты, а также
сроки и методы их устранения должны отмечаться в журнале
эксплуатации трубопроводов за подписью лиц, обнаруживших и
устранивших их, а также лиц, ответственных за состояние
трубопроводов.
12.16. Периодический контроль состояния трубопроводов должен
проводиться в следующие сроки и включать:
а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали
для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для
влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см). Контроль
должен производиться в соответствии с требованиями п. 12.17
настоящих Правил в следующие сроки:
межцеховые трубопроводы - через 10 лет с начала эксплуатации и
через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждые
1000 м трубопровода;
внутрицеховые трубопроводы - через 5 лет с начала эксплуатации
и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на
каждом коллекторе;
б) испытание на плотность технологических трубопроводов
продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона),
проложенных в зданиях цехов, - один раз в 5 лет;
в) гидравлические или пневматические испытания на прочность
кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/кв.
см), воздухопроводов, азото- и аргонопроводов с рабочим давлением
более 10 МПа (100 кгс/кв. см) - не менее одного раза в 8 лет.
Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке,
регламентированном СНиП 3.05.05-84.
Для гидроиспытаний кислородопроводов должна применяться вода с
содержанием масла не более 5 мг/л.
Пневмоиспытания и продувка кислородопроводов должны
производиться воздухом или азотом с содержанием масла не более 10
мг/куб. м;
г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов
влажного кислорода - при ремонтах или отключении трубопровода, а
также в случае проведения работ, представляющих возможность
доступа к внутренней поверхности;
д) выборочную ревизию запорной арматуры:
на кислородопроводах (независимо от рабочего давления) и
трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/кв.
см) и выше - не реже одного раза в год;
на остальных трубопроводах - не реже одного раза в три года;
е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов - не реже
одного раза в год.
12.17. При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм
в год время между измерениями должно сокращаться в два раза.
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса
на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина
заменяемого участка определяется дополнительными измерениями
толщины стенок труб.
Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки
трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах
максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии,
вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления
влаги внутри кислородопроводов и т.п.).
12.18. Технологические трубопроводы должны подвергаться
гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и
пневматическим испытаниям на плотность после ремонтов и переделок,
связанных с применением сварочных работ (врезка в трубопровод,
замена части трубопровода и т.п.), или разборки трубопроводов, а
также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации
более одного года. Испытания трубопроводов должны проводиться с
соблюдением требований п. 12.16 настоящих Правил.
12.19. Трубопроводы, работающие с кислородом, поступающим из
компрессоров, цилиндры которых смазываются специальной эмульсией,
должны ежегодно подвергаться внутренней обработке острым паром до
появления визуально чистого конденсата.
12.20. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если
кислородопровод давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) и выше не
эксплуатировался более месяца, перед пуском он должен быть продут
воздухом или азотом с содержанием масла не более 10,0 мг/куб. м,
со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Длительность продувки
определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна
быть не менее 2 ч.
12.21. Трубы, предназначенные для кислородопроводов, должны
иметь сертификаты заводов-изготовителей и соответствовать
требованиям стандартов об отсутствии на внутренней поверхности
плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины. Выполнение этих
требований должно быть отмечено в сертификате.
12.22. Каждая труба, предназначенная для кислородопровода,
перед монтажом должна быть подвергнута осмотру с целью выявления
плен, рванин, окалины и сварочного грата на внутренней
поверхности. Внутренняя поверхность труб с торцов в доступных
местах должна быть проверена на отсутствие жировых загрязнений.
При рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) проверка наличия
загрязнений производится осмотром, а при рабочем давлении свыше
1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.052-81.
Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные
дефекты или жировые загрязнения, превышающие допустимые по
ГОСТ 12.2.052-81, к монтажу не допускаются. По окончании осмотра и
обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, должны быть закрыты с
торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при
транспортировании.
12.23. По окончании монтажа и сварки кислородопроводов на
внутренней поверхности их не должно быть шлака, грата и брызг, а
также загрязнений жировыми веществами.
Глава 13. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И СИГНАЛИЗАЦИИ
13.1. Оборудование производства продуктов разделения воздуха и
объектов потребления должно быть оснащено
контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и
сигнализации в соответствии с проектом.
13.2. Все контрольно-измерительные приборы, применяемые для
измерения параметров кислорода и газовых смесей с объемной долей
кислорода более 23%, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.052-81 и тщательно предохраняться от жировых
загрязнений.
13.3. Правильность показаний приборов, перечень которых
утвержден начальником цеха, должна проверяться не реже одного раза
в три месяца путем контрольного измерения сопротивления
термометров, сравнения показаний манометров с образцовыми,
прогонки дифманометров по шкале. Показания
дифманометров-уровнемеров должны проверяться не реже одного раза в
месяц с занесением результатов проверки в технологический журнал
(журнал неисправности КИПиА).
13.4. Работоспособность автоматических блокирующих и
регулирующих систем и систем сигнализации необходимо проверять не
реже одного раза в месяц по графику, утвержденному главным
инженером предприятия, по методике, разработанной в соответствии с
указанием разработчика системы.
Результаты проверки должны отмечаться в технологическом
журнале (журнале неисправности КИПиА).
13.5. Запрещается работа оборудования при неисправных или
отключенных системах сигнализации и защиты. Работа с отключенными
системами автоматического регулирования допускается только в том
случае, если это предусмотрено технологическими инструкциями или
регламентами.
13.6. Отключение сигнализации или блокировки для ревизии
аппаратуры должно регистрироваться в технологическом журнале.
13.7. В помещении хроматографии не допускается хранить более
двух баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями.
Вместимость каждого баллона не должна быть более 40 л, а давление
- 20 МПа (200 кгс/кв. см).
13.8. Средства общего назначения для измерения давления,
перепада давления и расхода при давлении кислорода выше 0,6 МПа (6
кгс/кв. см) разрешается использовать с применением разделительных
сосудов. В качестве среды, передающей измеряемое давление, может
быть использована дистиллированная вода (ГОСТ 6709-72) или другие
жидкости, указанные в проектной документации.
13.9. Линии для отбора кислорода на анализ должны выполняться
из коррозионностойкой стали или медных сплавов независимо от
рабочей температуры и рабочего давления кислорода.
Глава 14. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
14.1. Поступающие потребителю продукты разделения воздуха
должны иметь документ о качестве.
14.2. Жидкие криогенные продукты разделения воздуха
14.2.1. Размещение оборудования с жидкими продуктами
|
