|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 24 июля 1985 г. N 239/16-26
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 71
РАЗДЕЛ:
"ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 24 июля 1985 г.
N 239/16-26.
Раздел данного выпуска переработан Научно-производственным
объединением "Оптика" под методическим руководством Центрального
научно-исследовательского технологического института и
Центрального бюро нормативов по труду с участием объединений и
заводов отрасли оптического приборостроения.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, внедрением в
производство современного оборудования, внедрением новых
государственных стандартов, переходом с классов точности на
квалитеты обработки деталей и изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Лакировщик
оптических деталей", "Оператор по вытяжке световодов", "Промывщик
оптических деталей", "Чистильщик оптики".
Ряд профессий объединен в одну комплексную профессию:
"Полировщик оптических деталей", "Шлифовщик оптических деталей"
(мелкая шлифовка) и "Шлифовщик-доводчик оптических деталей"
объединены в одну профессию "Полировщик оптических деталей";
"Контролер оптических деталей" и "Контролер оптико-механических
приборов" объединены в профессию "Контролер оптических деталей и
приборов"; профессии "Разборщик-кольщик стекла" и "Развальщик
горшков" объединены в одну профессию "Разборщик оптического стекла
и кристаллов", и в эту профессию включены работы по разбору и
раскалыванию кристаллов фторидов и хлоридов; профессии
"Изготовитель просмоленных прокладок", "Изготовитель поляроидных и
желатиновых пленок" и "Нормализатор пленки" объединены в одну
профессию "Изготовитель светофильтров и поляроидов"; профессии
"Делильщик-травильщик по стеклу" и "Заполнитель гравировки"
объединены в одну профессию "Градуировщик оптических деталей".
Характеристика профессии "Просветлильщик оптических деталей"
дополнена работами по нанесению защитных покрытий и переименована
на профессию "Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий".
Проект справочника дополнен новой профессией - "Прессовщик
оптической керамики".
Уточнены наименования ряда профессий: профессия "Вакуумщик
оптико-механического производства" переименована на профессию
"Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические
детали", профессия "Склейщик-спекальщик кювет" - на профессию
"Спекальщик кювет", профессия "Бальзаминщик" - на профессию
"Приготовитель оптических клеев", профессия "Полировщик
стекловаренных горшков" - на профессию "Изготовитель
стекловаренных керамических емкостей", профессия
"Аэрофотолаборант" - на профессию "Лаборант по обработке
аэрофотопленок".
Данный выпуск дополнен также профессиями: "Плавильщик изделий
из кварцевого непрозрачного стекла" и "Полировщик стекловаренных
горшков" из выпуска 44, последняя переименована на профессию
"Изготовитель стекловаренных керамических емкостей".
Из настоящего выпуска выделен ряд профессий и передан в другие
выпуски: профессии "Блокировщик" и "Резчик оптического стекла"
переданы в выпуск 44 и объединены соответственно с профессиями
"Блокировщик стеклоизделий" и "Резчик стекла".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Оптико-механическое производство" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для
данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не
являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства
или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для
всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими
тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных
наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а
также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
При определении разряда работ по профессиям: "Оптик",
"Шлифовщик оптических деталей", "Шлифовщик-полировщик оптических
деталей" - кроме "Общих положений" необходимо дополнительно
учитывать сложность деталей и количество обязательных параметров.
К сложным деталям относятся:
I. На грубом и среднем шлифовании:
асферические линзы;
детали из кристаллов сапфира, рубина, германия;
линзы с отношением R/D = 0,55 - 0,6;
линзы с полированными поверхностями;
мениски положительные и отрицательные;
плоские детали с закруглениями, скосами, отверстиями, пазами;
призмы, имеющие скосы и закругления;
призмы, имеющие 5 и более углов и клинья;
призмы, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
призмы трех- и четырехгранные.
II. На тонком шлифовании и полировании:
детали из кварцевого стекла и кристаллов сапфира, рубина,
германия;
клинья;
линзы, обрабатываемые поштучно;
мениски положительные и отрицательные;
плоские и сферические детали с отверстиями при нормированном
N;
плоские детали с отношением длины к ширине свыше 2 до 4 при
нормированном N или клина с проверкой разрешающей способности
автоколлиматорной трубкой;
призмы трех- и четырехгранные, имеющие отличные от 30, 45, 60
и 90 градусов углы;
призмы многогранные, имеющие 5 и более углов.
Особо сложные детали тарифицируются на разряд выше.
К особо сложным деталям относятся:
на грубом, среднем, тонком шлифовании и полировании:
детали из кристаллов кремния, исландского шпата, фторидных,
водорастворимых;
детали из стекол с относительной твердостью свыше 1,5;
линзы с отношением R/D до 0,55;
линзы с допуском на толщину и косину менее 0,005 мм;
пластины, клинья и призмы с допуском до 5 секунд с острым
ребром без фаски;
плоские детали с отношением длины к ширине свыше 4 при
нормируемом цвете;
призмы, имеющие сложные геометрические формы;
призмы крупногабаритные, многогранные, весом свыше 0,5 кг,
имеющие острые ребра, образованные углами до 90 град. и фасками до
1 мм.
Количество обязательных параметров по отдельным операциям:
а) на грубом и среднем шлифовании сферических деталей 4
параметра: допуск на толщину и косину, отношение радиуса кривизны
к диаметру, отношение толщины к диаметру или толщин края линз;
б) на грубом и среднем шлифовании плоских оптических деталей 3
параметра: допуск на толщину или клиновидность (что точнее),
квалитеты и отношение толщины к диаметру или большей стороне;
в) на грубом и среднем шлифовании боковых поверхностей призм 1
параметр - допуск на толщину или клиновидность (что точнее);
г) на грубом и среднем шлифовании контура плоских деталей 2
параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
д) на грубом и среднем шлифовании граней призм 2 параметра:
допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
е) на тонком шлифовании и полировании сферических деталей 4
параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру, допуск на
качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на
толщину;
ж) на тонком шлифовании и полировании плоских оптических
деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру
или большей стороне, допуск на качество поверхности по общим или
местным ошибкам, допуск на толщину или клин (что точнее);
з) на тонком шлифовании и полировании призм 3 параметра: класс
чистоты, допуск на углы или пирамидальность и допуск на качество
поверхности по общим или местным ошибкам.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Градуировщик оптических деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку
сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с
отклонением расстояния от начального штриха до любого другого
свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв
свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или
свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой
кислоты. Нанесение воска или лака на детали и установка их на
станке. Приготовление плавиковой кислоты по рецепту. Установление
режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине
или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине
режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках
и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм
заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного
увеличения. Сушка штрихов и цифр.
Должен знать: устройство продольных делительных машин и
пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей;
технические условия на деление, травление и вспомогательные
материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические
условия и правила определения качества наносимых делений; порядок
приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и
сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями;
назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков;
устройство электроплиты и термостата; назначение и условия
применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о
системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.
Примеры работ
1. Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха
200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого
другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм, с
предварительным покрытием воском или лаком и последующим
травлением.
2. Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с
шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального
штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60
мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной
штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до
любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм, с
предварительным покрытием лаком и последующим травлением.
4. Уровни размером 7,5 x 33 мм - деление и гравирование линий
и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от
начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные
размеры 20 мкм.
з 2. Градуировщик оптических деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку
сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха
до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или
линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на
линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 секунд.
Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего
инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм.
Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение
штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с
толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета
под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление
заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на
ножном полировальном станке после их заполнения.
Должен знать: устройство круговых делительных машин средней
точности и правила их настройки; устройство и условия применения
компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия
оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую
оснастку и ее назначение; порядок приготовления растворов
заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав
заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения
гравировки заполнителями любого цвета; приемы и способы снятия
налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного
полировального станка; систему допусков, квалитеты и классы
чистоты обработки.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20
мкм и допуском на точность цены деления 10 секунд, с
предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной
штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального
штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по
копиру, с предварительным покрытием воском и последующим
травлением.
з 3. Градуировщик оптических деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных,
спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными
углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм
и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5
до 10 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине
режущей кромки свыше 0,005 до 0,008 мм. Заполнение штрихов и цифр
на сетках и шкалах 0-10, 0-20, 0-40 классов чистоты с толщиной
штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше
40-кратного увеличения.
Должен знать: устройство и способы настройки ручных и
полуавтоматических делительных машин повышенной точности;
устройство и способы настройки травильной установки для шкал;
настройку микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при
делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на
приемку деталей с заполняемой гравировкой.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с
шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной
цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с
последующим травлением.
2. Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5
мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до
любого другого 4 мкм.
3. Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной
штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального
штриха до любого другого 3 мкм.
з 4. Градуировщик оптических деталей
5-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и
лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском
на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 секунд. Заточка и
заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005
мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений.
Составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на
эталонную шкалу (при ее замене).
Должен знать: устройство и правила настройки ручных
универсальных делительных машин высокой точности; порядок
составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета
поправок на эталонную шкалу.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление
под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском
на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3
мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под
60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на
линейные размеры 0,7 мкм.
3. Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной
штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.
4. Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и
допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.
з 5. Градуировщик оптических деталей
6-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование оптических
деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка
на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
Должен знать: устройство и правила настройки специальных
прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на
качество деления; устройство, назначение и настройку точных
оптических приборов (интерференционный микроскоп,
автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.);
устройство и способы наладки специальной установки для определения
энергии резания.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 -
гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и
допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда.
2. Решетки дифракционные размером 200 x 300 мм, имеющие до
1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 -
гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между
штрихами 0,8 мкм.
3. Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм, -
гравирование.
з 6. Изготовитель светофильтров и поляроидов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных
прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок
из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее
вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы.
Сушка просмоленных прокладок.
Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов,
используемых для приготовления прокладок; способы пропитки
материалов; температурный режим подогрева смолы и методы
определения ее вязкости.
з 7. Изготовитель светофильтров и поляроидов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых
пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических
деталей на пропиточной машине или на автомате. Взвешивание
материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и
заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и
снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню
перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или
автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки.
Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из
пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
Должен знать: назначение, основные свойства и сорта
компонентов раствора; приемы приготовления растворов и заливку его
на стекло; назначение, устройство, способы установки
нивелировочных столиков; применение поляроидных и желатиновых
пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения,
ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых
клеев; устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или
автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный
режим подогрева валков пропиточной машины; приемы регулирования
толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода
материалов.
Примеры работ
1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных
стекол.
2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм -
полное изготовление.
з 8. Изготовитель светофильтров и поляроидов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых
пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности.
Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ,
ППВ и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине.
Обработка УФ-пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой
камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов
работы и наладка оборудования. Отрезка и нарезка пленок. Контроль
пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света и отбор
годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки
специального назначения.
Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки
применяемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых
контрольно-измерительных приборов; технические условия на
изготовление пленок и их химический состав; способы контроля
пленок и определение пригодности применяемых клеев.
Примеры работ
1. Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм - полное
изготовление.
2. Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм -
полное изготовление.
3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером
до 150 x 170 мм - полное изготовление.
4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром
свыше 12 до 100 мм - полное изготовление.
з 9. Изготовитель светофильтров и поляроидов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и
светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющей на
разрешающую способность. Контроль гашения у ИК-пленок, разности
хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок.
Вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических
характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных
приборов.
Должен знать: устройство и способы настройки применяемых
контрольно-измерительных приборов; технические требования к
поляроидам и светофильтрам; химический состав применяемых клеев,
процентное содержание красителей в пленках и влияние их на
оптические свойства пленок.
Примеры работ
1. Клинья переменной плотности - полное изготовление.
2. Поляроиды диаметром до 10 мм и свыше 150 мм - полное
изготовление.
3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером
свыше 150 x 170 мм - полное изготовление.
4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до
12 и свыше 100 мм - полное изготовление.
з 10. Изготовитель стекловаренных керамических емкостей
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка внутренней части стекловаренных
горшков после пневматической трамбовки вручную или с помощью
зачистного станка под заданный размер. Подрезка упора и маркировка
горшка.
Должен знать: методы зачистки стекловаренных горшков; допуски
на обдирку внутренней части горшков; устройство и правила
обслуживания зачистного станка; приемы контроля размеров
стекловаренных горшков.
з 11. Изготовитель стекловаренных керамических емкостей
3-й разряд
Характеристика работ. Выравнивание вручную внутренней
поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося
кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками.
Нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность
стекловаренных горшков.
Должен знать: порядок и условия полирования стекловаренных
горшков; состав и свойства материалов, применяемых для нанесения
защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков,
правила хранения их; порядок подготовки поверхности горшков к
нанесению покрытий и режим сушки их.
з 12. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и
сеток средней точности контактным способом на различных
фотоматериалах и методом химического травления на металлах под
руководством изготовителя шкал и сеток более высокой квалификации.
Приготовление фоторастворов, изготовление светочувствительных
слоев и ретушь изображения. Подготовка травильной установки к
работе.
Должен знать: назначение фотошкал и сеток; элементарные основы
фотографии; правила приготовления фоторастворов и изготовления
светочувствительных слоев; устройство оборудования для получения
фотослоев и копирования; способы оценки качества фотоизображения и
измерения линейных размеров шкал и сеток; порядок работы с
драгоценными металлами; устройство и принцип работы травильной
установки; материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства;
общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты
обработки.
Примеры работ
1. Сетки - контактное копирование на галоидно-серебряных
коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 мм и
точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
2. Шильдики и таблички - изготовление на галоидно-серебряных
желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5
мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
3. Шкалы и сетки - изготовление на вымывающихся фотослоях с
элементами изображения до 0,6 мм и точностью в пределах свыше 0,01
до 0,05 мм.
4. Шкалы и другие изображения - изготовление на металле
методом химического травления с элементами изображения до 0,5 мм и
точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
з 13. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и
сеток средней точности проекционным способом на различных
фотоматериалах, гальваническим методом на металлах, методом
химического травления на металлизированном стекле, методом
шелкографии и офсетной печати на оксидном слое дюралюминия.
Должен знать: состав фоторастворов и светочувствительных
слоев; устройство репродукционных аппаратов и точных
фотографических камер; устройство и принцип работы вакуумной
установки; порядок сборки подколпачных приспособлений; правила
пользования приборами для измерения вакуума; систему допусков,
квалитеты и классы чистоты обработки.
Примеры работ
1. Шкалы и сетки - изготовление негативов на
галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с
элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 мм и точностью +/- 0,003
мм.
2. Шкалы, сетки, маски - изготовление из стальной ленты
методом гальванического травления с элементами изображения свыше
0,1 до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
3. Шкалы и сетки - изготовление напылением на стекле хрома под
вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 мм и точностью
+/- 0,005 мм.
4. Шкалы декоративные - изготовление на оксидном слое
дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и
точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
з 14. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления негативов
точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на
различных фотоматериалах, вакуумным способом на стекле,
гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на
керамике, методом металлического серебрения в оксидном слое.
Ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном
стеклотекстолите с металлизацией отверстий.
Должен знать: назначение и свойства компонентов, входящих в
состав растворов и светочувствительных слоев; правила настройки
репродукционных и точных фотографических камер; порядок работы с
точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных
размеров шкал и оптической плотности изображения; устройство,
принцип работы и наладку вакуумной установки с фотометрическим
устройством.
Примеры работ
1. Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных
фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01
мм и точностью +/- 0,005 мм.
2. Шкалы и сетки металлические - изготовление гальваническим
способом с элементами изображения 0,05 мм и точностью +/- 0,005
мм.
3. Шкалы и сетки - изготовление на стекле напылением титана
под вакуумом с элементами изображения 0,01 мм и точностью
+/- 0,002 мм.
4. Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных
фотоматериалах контактным способом с элементами изображения 0,0025
мм и точностью +/- 0,0001 мм.
з 15. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным
способом на коллодионных фотоматериалах, контактным способом на
вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом
химического травления металлизированного стекла.
Должен знать: основы фотографической химии; порядок юстировки
репродукционных фотографических камер; классификацию объективов;
основы гальваностегии и гальванопластики; принцип работы приборов
для измерения вакуума; основные законы электротехники; порядок
монтажа вакуумной установки.
Примеры работ
1. Лимбы - изготовление на стекле вакуумным способом с шириной
штриха 0,0025 мм и точностью +/- 10% ширины штриха.
2. Миры штриховые и радиальные - изготовление на коллодионных
фотослоях с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +/- 10% ширины
штриха.
3. Шкалы - изготовление на металлах гальваническим методом с
элементами изображения 0,005 мм и точностью +/- 10% ширины штриха.
з 16. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и
вакуумным способами.
Должен знать: правила юстировки точных фотографических камер;
устройство и юстировку приборов для измерения вакуума.
Примеры работ
1. Шкалы - изготовление на коллодионных фотослоях проекционным
способом с элементами изображения 0,0018 мм и точностью +/- 10%
ширины штриха.
2. Шкалы металлические - изготовление методом гальванического
осаждения с элементами изображения 0,0015 мм и точностью +/- 10%
ширины штриха.
3. Шкалы - изготовление из хрома или титана методом осаждения
под вакуумом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью
+/- 10% ширины штриха.
з 17. Контролер оптических деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов
простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб,
луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров,
угольников, шаблонов и контрольных образцов. Очистка поверхностей
деталей и измерительного инструмента перед контролем. Оформление
документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: общие сведения об изготовлении оптических
деталей и приборов и их классификацию; технические условия на
чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов; основные
типы и марки бесцветного оптического стекла; назначение,
устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов
и инструментов; методы проверки оптических деталей по линейным и
угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты
стекла по свилям и пузырям; условия и приемы наложения пробных
стекол и характерные виды интерференционной картины; общие
сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах
шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ
1. Бинокли - контроль "качки" шарнира.
2. Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла -
контроль по внешним и внутренним дефектам.
3. Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны
или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й
категории.
4. Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером
большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы
поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых
размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого
шлифования.
5. Клинья, пластины и призмы после полирования с размером
большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных
размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и
пирамидальность с точностью свыше 5 минут.
6. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до
500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или
диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по
VI - IX классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества
лакирования торцов и фасок.
7. Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкой предельных
размеров.
8. Микроскопы - контроль смещения изображения объекта,
совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного
объектива к другому.
9. Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI -
IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше
0,05 мм.
10. Фотошкалы пленочные массового производства - контроль
чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам.
з 18. Контролер оптических деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов
оптических деталей и приборов средней сложности с использованием
оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра,
индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа
и других аналогичных по сложности измерительных приборов и
инструментов.
Должен знать: условия приемки и методы контроля оптических
приборов и узлов средней сложности; основные типы и марки цветного
оптического стекла; свойства бесцветного и цветного оптического
стекла; ОСТы на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов
оптических приборов; элементарные сведения по геометрической
оптике; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры
шероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ
1. Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осей
трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка
паспортов.
2. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий
и бессвильности.
3. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования или
грубого шлифования.
4. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими
покрытиями - контроль длины волны и качества покрытия.
5. Заготовки оптического стекла - контроль двойного
лучепреломления.
6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных
размеров после полирования по 8 - 9 квалитетам, на клиновидность,
углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты.
7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до
500 мм, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или
диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по
III - V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.
8. Микроскопы - контроль перпендикулярности кольца конденсора
относительно оси тубуса.
9. Микроскопы - контроль плоскостности поверхности столика и
шайбы прибора.
10. Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений с
допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
11. Фотошкалы пленочные массового производства - контроль
чистоты полированных поверхностей по III - V классам.
з 19. Контролер оптических деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов
сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров,
интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных
установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера,
рефрактометра и других аналогичных по сложности приборов и
инструментов. Настройка контрольно-измерительных приборов и
инструментов.
Должен знать: основные марки кристаллов и активных элементов,
их свойства и область применения; особенности изготовления и
контроля сложных оптических деталей; основные дефекты
(непараллельность, перекосы, смещение осей и др.); устройство и
настройку применяемых инструментов и приборов; погрешности
применяемых инструментов и приборов для юстировки.
Примеры работ
1. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования или грубого
шлифования.
2. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности
пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0
интерференционного кольца на 1 см поверхности.
3. Детали оптические всех типов и размеров - контроль стекла
по пузырности 1а - 2 категорий.
4. Детали оптические разных размеров - контроль отклонения
радиуса кривизны на индикаторном сферометре.
5. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или
диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и
просветляющими покрытиями - контроль качества покрытия.
6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных
размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность,
углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд.
7. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до
500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра
до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по II - III
классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
8. Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовой
диафрагмы относительно зрачка выхода объектива.
9. Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всем
показателям.
10. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и
точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.
11. Уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты -
контроль на экзаменаторе.
12. Фильтры интерференционные - контроль чистоты.
13. Фильтры нейтральные - контроль светопропускания в видимой
области спектра.
|
