Законы России
 
Навигация
Ссылки по теме
Популярное в сети
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ ГОСКОМТРУДА СССР, СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 17.07.1985 N 227/15-89 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ "ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА", "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
                         И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
   
              СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
                        ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                     от 17 июля 1985 г. N 227/15-89
   
                        ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
          "ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
        И ИХ ПЕРЕРАБОТКА", "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
           МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО
           СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА" ЕДИНОГО
              ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
                     И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27
   
       Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам  и
   Секретариат   Всесоюзного   Центрального  Совета  Профессиональных
   Союзов постановляют:
       1. Утвердить   разделы   "Производство   синтетических   смол,
   пластических масс  и  их  переработка",  "Производство  полимерных
   строительных  материалов  и изделий",  "Производство органического
   стекла   и    изделий    из    органического    стекла"    Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ и профессий рабочих,
   выпуск 27,  разработанные Министерством химической промышленности,
   Министерством    промышленности   строительных   материалов   СССР
   совместно с Центральным бюро нормативов по труду,  согласованные с
   ЦК  профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности,
   ЦК профсоюза рабочих строительства и  промышленности  строительных
   материалов.
       2. Утвержденные  настоящим  Постановлением   разделы   Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ  и профессий рабочих
   вводятся  в  действие  в  сроки,  устанавливаемые  Государственным
   комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
       3. Научно-исследовательскому    институту     труда     издать
   утвержденные  пунктом  1  настоящего Постановления разделы Единого
   тарифно-квалификационного справочника работ и  профессий  рабочих,
   выпуск 27.
   
                                             Заместитель Председателя
                                       Государственного комитета СССР
                                       по труду и социальным вопросам
                                                                Ю.ПАК
   
                                                            Секретарь
                                      Всесоюзного Центрального Совета
                                              Профессиональных Союзов
                                                             С.КОЗЛОВ
   
   
   
   
   
   
               ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 27
   
                                РАЗДЕЛЫ:
          "ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
        И ИХ ПЕРЕРАБОТКА", "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
           МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО
               СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА"
   
       Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
   по  труду  и  социальным  вопросам  и  ВЦСПС  от  17  июля 1985 г.
   N 227/15-89.
       Разделы данного  выпуска переработаны Министерством химической
   промышленности   и   Министерством   промышленности   строительных
   материалов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
       В настоящие  разделы  внесены   дополнения   и   изменения   в
   содержание  большинства  тарифно-квалификационных  характеристик и
   наименования  профессий  в   связи   с   техническим   прогрессом,
   изменением     технико-организационных    условий.    Для    более
   рационального использования рабочего времени из выпуска  исключены
   и  унифицированы  в соответствующих профессиях,  помещенных в 24-м
   выпуске   ЕТКС,   профессии:   "Аппаратчик   синтеза",   "Машинист
   смесителя", "Приготовитель составов" и т.д.
       Ввиду изменения    технологии    или    прекращения    выпуска
   определенных   продуктов   аннулировано   5  профессий,  например:
   "Аппаратчик сгущения", "Ацетонировщик", "Обсыпщик изделий" и т.д.
       Данные разделы ЕТКС содержат 107 наименований профессий вместо
   действующих 139.
       Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
   при  тарификации  работ  и  присвоении  квалификационных  разрядов
   рабочим   на  предприятиях,  в  организациях  и  учреждениях  всех
   отраслей  народного   хозяйства,   независимо   от   ведомственной
   подчиненности,   где   имеются   указанные  в  настоящих  разделах
   производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
   
                                ВВЕДЕНИЕ
   
       Разделы "Производство синтетических смол,  пластических масс и
   их переработка",  "Производство полимерных строительных материалов
   и  изделий",  "Производство  органического  стекла  и  изделий  из
   органического     стекла"     Единого    тарифно-квалификационного
   справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом
   дальнейшего улучшения организации,  нормирования труда. В разделах
   осуществлено  совершенствование  тарификации  аналогичных   работ,
   уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
   в   связи   с   изменением   содержания   труда    под    влиянием
   научно-технического  прогресса,  возросших  требований  к качеству
   продукции,   квалификации,    знаниям,    общеобразовательной    и
   специальной подготовке рабочих.
       Единый тарифно-квалификационный      справочник       содержит
   тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
   по  производствам  и  видам  работ,   независимо   от   того,   на
   предприятиях  (в организациях) какого министерства (ведомства) эти
   производства или виды работ имеются.
       В настоящие  разделы  включены профессии рабочих,  специфичные
   для данного производства или вида работ.
       Профессии рабочих,  не являющиеся специфичными для какого-либо
   конкретного  производства  или  вида  работ,  помещены  в  разделе
   "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
       Тарифно-квалификационные характеристики   профессий    рабочих
   разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
   работ установлены по их сложности,  как правило, без учета условий
   труда.
       В дополнение     к     отдельным     выпускам,      содержащим
   тарифно-квалификационные  характеристики,  как справочный материал
   при  пользовании  ЕТКС,  изданы:  "Перечень  (алфавит)  профессий,
   помещенных  в  ЕТКС,  с  указанием наименований профессий по ранее
   действовавшим выпускам и разделам  ЕТКС",  "Перечень  наименований
   профессий,   предусмотренных   действовавшими  выпусками  ЕТКС,  с
   указанием измененных наименований профессий  и  разделов  ЕТКС,  в
   которые они включены",  а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих
   в них разделов".
       Порядок применения   тарифно-квалификационных   характеристик,
   присвоения и повышения разрядов,  внесения изменений и  дополнений
   приведен  в  "Общих  положениях" Единого тарифно-квалификационного
   справочника работ и профессий  рабочих,  помещенных  в  выпуске  1
   ЕТКС.
   
   
   
   
   
   
           ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
                            И ИХ ПЕРЕРАБОТКА
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                     з 1. Аппаратчик ацеталирования
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   ацеталирования.   Подготовка   оборудования   участка   к  работе.
   Приготовление растворов.  Подготовка катализатора.  Подача сырья в
   ацеталяторы.  Расчет  дозирования  и  загрузки  сырья  по  стадиям
   процесса.  Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб
   для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического
   процесса  по  показаниям   контрольно-измерительных   приборов   и
   результатам    анализов.    Обслуживание   оборудования   участка:
   ацеталяторов,   мешалок,   промывных   аппаратов,    коммуникаций.
   Предупреждение причин нарушений норм технологического регламента.
       Должен знать:  технологическую схему  обслуживаемого  участка;
   устройство   и   принцип   работы   основного  и  вспомогательного
   оборудования;  технологический  режим  и   правила   регулирования
   процесса,  сущность  физико-химического  процесса  ацеталирования,
   требования к выгрузке  готового  продукта  из  аппаратов;  правила
   отбора   проб;   требования,  предъявляемые  к  сырью  и  готовому
   продукту.
   
                     з 2. Аппаратчик ацеталирования
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   ацеталирования    и    контроль   всего   оборудования   отделения
   ацеталирования с одновременным руководством подчиненными  рабочими
   более  низкой  квалификации.  Руководство подготовкой оборудования
   участка  к  работе.  Контроль  и  регулирование   технологического
   процесса   по   показателям  контрольно-измерительных  приборов  и
   результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений
   норм технологического регламента.
       Должен знать:  технологическую схему обслуживаемого отделения;
   устройство     основного    и    вспомогательного    оборудования;
   технологический режим и правила регулирования  процесса;  сущность
   физико-химического    процесса   ацеталирования;   государственные
   стандарты на сырье и готовый продукт.
   
                        з 3. Аппаратчик бучения
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   бучения  под  руководством аппаратчика более высокой квалификации.
   Обслуживание  коллектора  пара  высокого  давления,  массонасосов,
   циркуляционных  насосов,  конденсационных  горшков.  Подача пара и
   рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и
   массопровода.  Загрузка  промывных  аппаратов  реакционной массой.
   Наблюдение за  исправной  работой  обслуживаемого  оборудования  и
   показаниями контрольно-измерительных приборов.
       Должен знать:  технологический   процесс   бучения   хлопковой
   целлюлозы;   схему  коммуникаций  и  их  обслуживание;  устройство
   обслуживаемого       оборудования;       правила       пользования
   контрольно-измерительными приборами.
   
                        з 4. Аппаратчик бучения
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи.  Подготовка к подаче
   раствора   щелочи  в  бучильный  котел.  Включение  циркуляционных
   насосов,  наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного
   котла.    Нагрев    до   заданной   температуры.   Наблюдение   по
   контрольно-измерительным приборам и регулирование режима  бучения:
   температуры,  давления в котле и межтрубном пространстве, выдержки
   и  др.  Выключение  насосов,  стравливание  давления.   Подготовка
   промывочного аппарата. Передавливание массы. Промывка массы. Отбор
   проб  для  определения  концентрации  щелочи  в  промывных  водах.
   Передача  продукта  на  дальнейшие технологические стадии.  Чистка
   аппаратов. Подготовка оборудования к очередной загрузке.
       Должен знать:   технологический   режим  и  сущность  процесса
   бучения;  устройство   оборудования   и   контрольно-измерительных
   приборов;   технические   условия   на   исходное  сырье;  правила
   подготовки  и  остановки  аппаратов  бучения  и  промывки;  приемы
   разгерметизации   и  герметизации  бучильного  котла;  технические
   условия на получаемый полупродукт.
   
                        з 5. Аппаратчик бучения
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  процесса   бучения   хлопковой
   целлюлозы.  Координация  работ  и  руководство аппаратчиками более
   низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, за
   подачей  пара  и  рабочего  раствора щелочи в бучильный котел,  за
   загрузкой промывных аппаратов реакционной  массой,  за  включением
   циркуляционных   насосов,   за   циркуляцией  смеси.  Контроль  по
   контрольно-измерительным приборам и регулирование режима  бучения.
   Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке.
       Должен знать:  технологический режим и схему процесса бучения;
   устройство  обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных
   приборов;  технологический режим и схему процесса бучения; правила
   регулирования технологического процесса;  приемы разгерметизации и
   герметизации бучильного котла;  технические  условия  на  исходное
   сырье и получаемый полупродукт.
   
                з 6. Аппаратчик вспенивания пенопластов
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов
   под руководством аппаратчика более высокой квалификации.  Подвозка
   заготовок пенопласта к  рабочему  месту.  Укладка  их  в  кассеты.
   Загрузка  кассетами  камер  вспенивания.  Выгрузка  готовых блоков
   пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит)
   в установленное место. Чистка камеры.
       Должен знать:   сущность   процесса  вспенивания  пенопластов;
   устройство  обслуживаемого  оборудования  и  подъемно-транспортных
   механизмов; правила загрузки кассет в камеры вспенивания.
   
                з 7. Аппаратчик вспенивания пенопластов
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов
   в одноярусной камере вспенивания.  Подготовка заготовок к загрузке
   (сортировка и раскрой по размерам и  объемным  весам).  Подготовка
   оборудования  к  работе.  Освобождение камеры от блоков предыдущей
   партии.  Контроль и регулирование установленного  технологического
   регламента:   температуры,   давления   водяного   пара,  вакуума.
   Визуальное определение окончания процесса  вспенивания.  Измерение
   стрелы прогиба и веса готовых блоков пенопласта. Ведение записей в
   производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими.
       Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов;
   устройство обслуживаемого оборудования и  контрольно-измерительных
   приборов; технические требования на готовую продукцию.
   
                з 8. Аппаратчик вспенивания пенопластов
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  процесса вспенивания заготовок
   пенопластов в    многоярусной   камере   вспенивания.   Подготовка
   заготовок к загрузке. Подготовка оборудования к работе. Контроль и
   регулирование установленного      технологического     регламента:
   температуры, давления   водяного   пара,   вакуума.    Руководство
   подчиненными рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в
   производственном журнале.
       Должен знать:   технологический   режим   и   схему   процесса
   вспенивания пенопластов;  назначение,  устройство и принцип работы
   обслуживаемого оборудования;   технологический  режим  и  сущность
   процесса         вспенивания;          правила         пользования
   контрольно-измерительными  приборами;  технические  требования  на
   готовую продукцию.
   
                       з 9. Аппаратчик высаждения
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   высаждения  простых  эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного
   лака в высадителях  под  руководством  аппаратчика  более  высокой
   квалификации  или  ведение  технологического  процесса  высаждения
   поликарбонатного лака в ацетон.  Подготовка высадителя  к  работе.
   Загрузка высадителя реагентами. Наблюдение за процессом высаждения
   по контрольно-измерительным приборам или визуально.  Отбор проб  и
   проведение  контрольных  анализов.  Расчет компонентов при ведении
   процесса   высаждения    поликарбонатного    лака.    Обслуживание
   аппаратов-высадителей  и  вспомогательных  механизмов.  Участие  в
   текущем ремонте оборудования.
       Должен знать:  технологический процесс высаждения;  устройство
   обслуживаемых  аппаратов,  механизмов  и  контрольно-измерительных
   приборов; сущность происходящих химических реакций; правила отбора
   проб; методику проведения анализов.
   
                      з 10. Аппаратчик высаждения
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   высаждения  простых  эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного
   лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика  более
   высокой  квалификации технологического процесса высаждения сложных
   эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы).  Подготовка
   и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных
   эфиров     целлюлозы,     проверка     правильности      показаний
   контрольно-измерительных приборов,  подготовка мерников,  насосов,
   трубопроводов,  дробилки и др.  Подготовка сырья  для  загрузки  в
   высадитель.  Загрузка  высадителя  сырьем.  Подача  горячего пара.
   Выгрузка   продукта.   Фильтрация,   промывка,   нейтрализация   и
   стабилизация   готового  продукта.  Дробление  готового  продукта.
   Отгонка и конденсация летучих веществ,  контроль  и  регулирование
   технологического  процесса  по показаниям контрольно-измерительных
   приборов.  Обслуживание  дозаторов,  мерников,  насосов  и  систем
   коммуникаций.   Устранение   неисправностей   в  работе  основного
   технологического оборудования.  Ведение записей в производственном
   журнале.   Руководство  подчиненными  аппаратчиками  более  низкой
   квалификации.
       Должен знать:      технологическую     схему     производства;
   технологический    режим    и    правила    регулирования     хода
   технологического процесса; устройство и принцип работы основного и
   вспомогательного оборудования;  физико-химические свойства  сырья;
   технические требования на готовую продукцию.
   
                      з 11. Аппаратчик высаждения
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   высаждения  сложных  эфиров  целлюлозы  в  высадителях   различной
   конструкции  с  одновременным  руководством  и координацией работы
   аппаратчиков высаждения  сложных  эфиров  целлюлозы  более  низкой
   квалификации.  Контроль  за  подготовкой оборудования,  растворов,
   сырья и загрузкой их в  высадитель.  Регулирование  температурного
   режима  подачи  сырья  и  растворов  в  высадитель.  Наблюдение за
   процессом отгонки,  конденсации летучих веществ. Отбор проб сиропа
   и    проб   нейтрализующего   раствора   на   анализ.   Подготовка
   нейтрализующего  раствора.  Расчет  дозировки.  Ведение   процесса
   гидролиза.   Контроль  за  процессом  нейтрализации.  Контроль  за
   процессом дробления и загрузки дробилки.  Расчет продолжительности
   различных стадий процесса высаждения.
       Должен знать:   технологическую   схему  производства  сложных
   эфиров;  технологический  режим   ведения   процесса   высаждения;
   методику   расчета  продолжительности  отдельных  стадий  процесса
   высаждения;  правила отбора проб для анализа и методику выполнения
   контрольных   анализов;   правила  регулирования  технологического
   процесса;  технические требования к качеству получаемого продукта;
   требуется среднее специальное образование.
   
            з 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   гомогенизации  пластических  масс  с  целью  придания  им заданных
   свойств.  Расчет и  подготовка  компонентов.  Нагрев  аппарата  до
   заданной температуры.  Подача компонентов в аппарат. Настройка сит
   на  вибрацию  с  заданной  скоростью.   Ведение   технологического
   процесса  гомогенизации  продукта.  Регулирование  режимов нагрева
   аппарата,  скорости вибрации сит,  скорости и равномерности подачи
   компонентов  в  соответствующих  пропорциях.  Контроль посредством
   контрольно-измерительных   приборов   технологического    процесса
   гомогенизации.  Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества
   готового  продукта.  Сдача  готовой  продукции  на  склад.  Чистка
   оборудования   и   смазка   трущихся  частей.  Ведение  записей  в
   технологическом журнале.
       Должен знать:  сущность   процесса   гомогенизации;   свойства
   исходных   компонентов  и  готового  продукта;  расчет  дозируемых
   компонентов;  правила  настройки  сит   вибраторов   на   заданные
   скорости;  способы  регулирования режимов работы отдельных узлов и
   синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические
   условия на исходные компоненты и готовой продукт.
   
            з 13. Аппаратчик гомогенизации пластических масс
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение    процесса    гомогенизации
   пластических  масс  и  руководство  аппаратчиками   более   низкой
   квалификации.   Проверка   правильности   расчетов   и  подготовки
   компонентов;  вывод всех  тепловых  зон  машины  гомогенизации  на
   технологический   режим.   Наладка  температурного  и  скоростного
   режимов гомогенизации пластических  масс  и  равномерности  подачи
   компонентов   в   соответствующих  пропорциях.  Контроль  качества
   готового продукта.  Ведение  записей  в  технологическом  журнале.
   Руководство подчиненными рабочими.
       Должен знать:     технологический    процесс    гомогенизации;
   физико-химические  свойства  исходных   компонентов   и   готового
   продукта;  расчет  дозируемых  компонентов;  правила настройки сит
   вибраторов на заданные  скорости;  способы  регулирования  режимов
   работы   отдельных   узлов   и  синхронности  их  работы;  способы
   контролирования    технологического    процесса     гомогенизации;
   технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.
   
                      з 14. Аппаратчик деструкции
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   деструкции  в  производстве  себациновой  кислоты  или  выполнение
   отдельных  стадий   технологического   процесса   деструкции   под
   руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве
   полиэтилена высокого давления.
       В производстве   себациновой   кислоты:  очистка  от  остатков
   продукта,  проверка исправности работы мешалки,  системы  обогрева
   высокоорганическим  теплоносителем,  системы охлаждения.  Загрузка
   деструктора дозами расплавленного каустика  и  касторового  масла,
   подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и
   воды.  Ведение технологического  процесса  деструкции.  Охлаждение
   полученной   смеси  в  холодильнике.  Наблюдение  и  регулирование
   процесса деструкции по  контрольно-измерительным  приборам.  Отбор
   проб  на  определение  кислотного числа.  При достижении заданного
   кислотного числа  -  выгрузка  продукта  в  растворитель.  Ведение
   записей всего процесса в операционных листах.
       В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья
   и  обслуживаемого  оборудования  к работе.  Загрузка полиэтилена в
   пресс.   Ведение   технологического    процесса    смешивания    и
   гомогенизации  полиэтилена.  Загрузка  печи  полиэтиленом,  подача
   азота.  Подготовка аппаратов смешивания  и  чешуирования.  Ведение
   технологического  процесса  деструкции полиэтилена.  Регулирование
   скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Подача азота в
   печь.  Регулирование температуры печи по зонам,  скорости процесса
   чешуирования,  температуры  теплообменника.  Ведение   записей   в
   технологическом журнале.
       Должен знать:   технологический   режим  и  сущность  процесса
   деструкции;  устройство  оборудования  и  контрольно-измерительных
   приборов;  правила  и  способы  регулирования  режимов деструкции;
   последовательность операций  при  подготовке  и  ведении  процесса
   деструкции;  правила  отбора  проб на анализ;  способы определения
   готовности продукта; технические условия на готовый продукт.
   
                      з 15. Аппаратчик деструкции
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение    процесса    деструкции   в
   производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с
   одновременным     руководством    аппаратчиками    более    низкой
   квалификации. Выполнение расчетных функций и наблюдение за работой
   и  состоянием  всего  оборудования.  Ведение учета сырья и готовой
   продукции.
       Должен знать:   технологический   режим  и  сущность  процесса
   деструкции;  правила подготовки сырья;  правила пуска и  остановки
   оборудования;   способы   регулирования  режимов  работы;  правила
   пользования  пневмотранспортом;  способы  определения   готовности
   продукта; технические требования на готовый продукт.
   
                      з 16. Аппаратчик дозревания
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных
   смол. Подготовка оборудования - проверка исправности дозревателей,
   теплообменников,      насосов,     холодильников,     вентилятора,
   влагоотделителя.  Загрузка дозревателя маслом для  отдувки  влаги.
   Регулирование  температуры  и  количества  подаваемого  азота  при
   помощи регулятора прямого  действия  и  по  показаниям  ротаметра.
   Регулирование   подачи   воды   в  холодильники  и  температуры  в
   дозревателе  с  помощью  циркуляционной  системы,   состоящие   из
   теплообменника   циркулирующей   воды,  циркуляционного  насоса  и
   рубашки  дозревателя,  регулирование   подачи   пара   посредством
   регулирующего    блока   и   пневматического   клапана.   Подпитка
   циркуляционной системы холодной воды вручную.  Периодический  слив
   из бачка для конденсата воды в канализацию, а отстоявшееся масло -
   в хранилище.
       Должен знать:  технологический  режим  и   сущность   процесса
   дозревания;  устройство  оборудования  и  контрольно-измерительных
   приборов;  технические  условия  на  сырье  и  готовую  продукцию;
   технологическую  схему процесса дозревания;  способы регулирования
   температуры и количества подаваемого азота;  способы регулирования
   температуры  в  дозревателе,  подачи  воды в холодильники,  подачи
   пара.
   
          з 17. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   изготовления  ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном
   агрегате или на установках продольной и  поперечной  растяжки  под
   руководством  и  контролем аппаратчика более высокой квалификации.
   При изготовлении ориентированной пленки  на  плавильном  агрегате:
   подготовка  к  работе  динильного  котла;  обеспечение необходимой
   температуры и давления в котлах,  температуры  в  насосном  блоке,
   фильтре и   плавильной   головке;   проверка   чистоты    системы;
   регулирование  работы  дозирующего и напорного насосов;  ведение и
   регулирование     технологического     процесса     при     помощи
   контрольно-измерительных      приборов.      При      изготовлении
   ориентированной  пленки  на  установках  продольной  и  поперечной
   растяжки:  подготовка  установки  к  пуску;  проверка  исправности
   пульта управления;  подготовка и установка  бобин  для  намотки  и
   перемотки,  проверка исправности растяжных устройств и резательных
   механизмов;   спускание   ножей;   нагрев   машины   до   заданной
   температуры;  включение  вентилятора для охлаждения пленки;  смена
   ножей,  заправка аморфной пленки в валки и  клупы  для  поперечной
   растяжки;  заправка  пленки  в  валки  намоточного устройства и на
   бобину;  регулирование  режимов  работы   установки   -   скорости
   растяжки,  температуры  расплавления  и охлаждения толщины пленки;
   перезаправка  пленки  после  обрывов.  Отбор  проб  для   анализа.
   Устранение неполадок в работе оборудования.
       Должен знать:  технологическую  схему  обслуживаемого участка;
   основные свойства сырья;  технологию изготовления  ориентированной
   пленки;   правила   наладки,   пуска   и  остановки  оборудования;
   технические  требования   к   изготовляемой   пленке;   устройство
   оборудования;  технические требования к сырью; правила отбора проб
   для анализа.
   
          з 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   изготовления  ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном
   агрегате или  на  установках  продольной  и  поперечной  растяжки.
   Регулирование   режимов  работы  установок  -  скорости  растяжки,
   температуры расплавления  и  охлаждения  толщины  пленки.  Наладка
   режимов   работы  установок.  Систематический  контроль  процессов
   растяжки и намотки.  Устранение неполадок в работе агрегата.  Учет
   расхода    сырья.    Руководство    аппаратчиками   более   низкой
   квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
       Должен знать:  технологическую  схему  обслуживаемого участка;
   физико-химические   свойства   сырья;   технологию    изготовления
   ориентированной   пленки;   правила  наладки,  пуска  и  остановки
   оборудования;  технические  требования  к  изготовляемой   пленке;
   устройство оборудования; технические требования к сырью.
   
           з 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов
                             методом полива
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   изготовления   пленочных   материалов  на  поливочных  установках.
   Подготовка раствора,  проверка исправности установки. Подача через
   мерники  фторопласта и других соединений.  Приготовление раствора,
   фильтрация и деаэрация раствора.  Подготовка поливочной установки:
   проверка исправности лент,  настройка фильеры на заданную толщину.
   Установка и проверка исправности намоточного  устройства.  Ведение
   технологического   процесса   получения   пленки  -  регулирование
   посредством контрольно-измерительных  приборов  скорости  движения
   машины,  подачи  и отсасывания воздуха,  толщины пленки.  Заправка
   пленки на сушку и намотку. Съем, перемотка и упаковка пленки.
       Должен знать:  технологический  процесс изготовления пленочных
   материалов;  технические требования  на  исходное  сырье;  правила
   подготовки раствора,  соотношение компонентов раствора,  правила и
   способы настройки фильеры  на  заданную  толщину  пленки;  способы
   регулирования  режимов работы установки - скорости движения лент и
   толщины   полотна   пленки;   правила   пользования    мерительным
   инструментом; технические требования на готовую продукцию.
   
           з 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов
                             методом полива
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   изготовления  пленочных  материалов методом полива с одновременным
   руководством аппаратчиками более низкой  квалификации.  Подготовка
   обслуживаемого   оборудования   к   работе.  Проверка  исправности
   установки.  Ведение технологического процесса получения  пленки  -
   регулирование    посредством   контрольно-измерительных   приборов
   скорости движения машины,  подачи и отсасывания  воздуха,  толщины
   пленки.    Периодический    контроль    мерительным   инструментом
   соответствия  толщины  готовой  пленки   размерам   ГОСТа.   Сдача
   продукции  на  склад.  Учет  готовой продукции.  Ведение записей в
   технологическом журнале.
       Должен знать:  технологическую  схему  обслуживаемого участка;
   технические требования на исходное сырье;  технологию изготовления
   пленочных   материалов;   правила   наладки,   пуска  и  остановки
   оборудования; правила пользования мерительным инструментом.
   
                з 21. Аппаратчик изготовления термопасты
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   изготовления   термопасты.   Подготовка  оборудования  -  проверка
   исправности смесителя,  вальцов.  Подготовка компонентов -  просев
   порошка,  отвешивание  доз  порошка,  красителя и эфира.  Загрузка
   компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в
   противни  для  созревания.  Развальцовка массы на вальцах в листы.
   Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан.
       Должен знать:   технологический   режим  и  сущность  процесса
   изготовления термопасты;  устройство,  назначение  оборудования  и
   контрольно-измерительных  приборов;  соотношение  компонентов  для
   приготовления   термопасты;   последовательность   операций    при
   изготовлении термопасты;  правила отбора проб на анализ;  признаки
   готовности продукции;  технические  условия  на  готовый  продукт;
   правила упаковки.
   
                з 22. Аппаратчик облагораживания гексола
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола
   поваренной солью.  Подготовка оборудования  (аппараты  растворения
   поваренной  соли,  разгонный  куб,  холодильник  и др.).  Загрузка
   компонентов   в   растворитель.   Ведение   процесса   растворения
   поваренной  соли  и отслоение гексола-сырца.  Перекачка раствора в
   разгонный куб -  ведение  процесса  отгонки  гексола  и  отделения
   гексола от конденсата.  Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение
   и перекачка в емкость.
       Должен знать:   технологический   режим  и  сущность  процесса
   облагораживания гексола;  устройство,  назначение  оборудования  и
   контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и
   поваренную соль  для  облагораживания  гексола;  режимы  процессов
   растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила
   регулирования    технологического    процесса     облагораживания;
   технические условия на готовый продукт.
   
                      з 23. Аппаратчик оплавления
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса оплавления на тканевую
   основу  клеевого  порошка  полиамидной  смолы   под   руководством
   аппаратчика более высокой квалификации.  Подготовка оборудования -
   проверка исправности  камеры  напыления,  плит  для  оплавления  и
   намоточной   установки   ванны   увлажнения  и  отжимных  валиков;
   подготовка материала для напыления.  Заправка материала в отжимные
   валики,  пуск  в  работу отжимных валиков.  Наблюдение посредством
   специальных приборов режимов  увлажнения  материала,  напыления  в
   камере  и  оплавления  на  плитах  (степени  влажности,  толщины и
   равномерности слоя напыления,  скорости оплавления,  охлаждения  и
   намотки). Съем и укладка готового материала.
       Должен знать:  сущность   процесса   оплавления;   устройство,
   назначение   оборудования   и  контрольно-измерительных  приборов;
   технические условия на исходный  материал  для  напыления;  режимы
   процессов   увлажнения,   напыления,   оплавления   и   охлаждения
   материалов в зависимости  от  технических  данных  на  материал  и
   порошок; технические условия на готовый продукт.
   
                      з 24. Аппаратчик оплавления
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса оплавления на тканевую
   основу   клеевого   порошка   полиамидной   смолы.   Регулирование
   посредством  специальных  приборов  режимов  увлажнения материала,
   напыления в камере и  оплавления  на  плитах  (степени  влажности,
   толщины  и  равномерности  слоя  напыления,  скорости  оплавления,
   охлаждения и намотки).  Ведение записей в журнале по установленной
   форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
       Должен знать:  технологический  режим  и   сущность   процесса
   оплавления;      устройство,     назначение     оборудования     и
   контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный
   материал  для напыления;  режимы процессов увлажнения,  напыления,
   оплавления и охлаждения материалов в  зависимости  от  технических
   данных    на    материал    и   порошок;   способы   регулирования
   технологического процесса; технические условия на готовый продукт.
   
                      з 25. Аппаратчик оплавления
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   нанесения   суспензии   фторопласта   на   полиамидную   пленку  с
   последующим    оплавлением    полиамидно-фторопластовой    пленки.
   Подготовка  оборудования  к работе.  Заливка и доведение суспензии
   фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с
   пленкой    в   машину.   Контроль   и   регулирование   параметров
   технологического процесса по  показаниям  контрольно-измерительных
   приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического
   процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и
   готовой   продукции.   Руководство   аппаратчиками   более  низкой
   квалификации.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса   нанесения
   суспензии  фторопласта  на  полиамидную   пленку   с   последующим
   оплавлением;     устройство,     назначение     оборудования     и
   контрольно-измерительных    приборов;    правила     регулирования
   технологического процесса; технические требования, предъявляемые к
   сырью и готовой продукции.
   
                      з 26. Аппаратчик отбеливания
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Выполнение     отдельных     операций
   технологического   процесса   отбеливания  хлопковой  целлюлозы  и
   этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами  под  руководством
   аппаратчика  высшего  разряда.  Прием  сырья  в мерники.  Загрузка
   отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой  целлюлозы
   и  этилцеллюлозы  с определенной дозой гипохлорита натрия и серной
   кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов.
       Должен знать:  технологический  процесс производства хлопковой
   целлюлозы;  влияние отдельных факторов (температуры,  концентрации
   активного хлора и серной кислоты,  модуль ванны и др.) на качество
   хлопковой  целлюлозы;  схему  коммуникаций  отбельного  отделения;
   устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.
   
                      з 27. Аппаратчик отбеливания
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  процесса отбеливания хлопковой
   целлюлозы,  этилцеллюлозы кислотами и  белильными  растворами  под
   руководством  аппаратчика  высшего разряда.  Подготовка отбельных,
   кисловочных  и  промывочных  емкостей   -   проверка   исправности
   двигательных  механизмов  и  коммуникаций.  Расчет и приготовление
   дозируемых компонентов,  кислотных и белильных растворов. Загрузка
   емкостей   хлопковой   целлюлозы   и  этилцеллюлозы  кислотными  и
   белильными растворами,  подача в емкости воды заданной температуры
   с  точностью  до  +/-1  град.  C,  пуск мешалок.  Ведение процесса
   отбеливания,  кисловка  и   промывка   -   регулирование   режимов
   температуры  суспензии  в  емкостях  с заданной точностью,  модуля
   ванны при отбелке и  кисловке.  Отбор  проб  на  анализ.  Выгрузка
   готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале.
       Должен знать:  технологический  режим  и   сущность   процесса
   отбеливания;     устройство,     назначение     оборудования     и
   контрольно-измерительных  приборов;  методику  расчета  дозируемых
   компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке
   и  промывке;  правила  и  способы  регулирования  режимов   работы
   аппаратов;  правила отбора проб на анализ;  технические условия на
   готовый продукт.
   
                      з 28. Аппаратчик отбеливания
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   отбеливания  хлопковой  целлюлозы,   этилцеллюлозы   кислотами   и
   белильными растворами  и  одновременное  наблюдение  за  работой и
   состоянием всего оборудования  отделения  отбеливания.  Подготовка
   отбельных,   кисловочных   и   промывочных   емкостей  -  проверка
   исправности  двигательных  механизмов  и  коммуникаций.  Расчет  и
   приготовление   дозируемых   компонентов,  кислотных  и  белильных
   растворов.  Ведение процесса отбеливания,  кисловка и  промывка  -
   регулирование  режимов температуры суспензии в емкостях с заданной
   точностью,  модуля ванны при отбелке и  кисловке.  Отбор  проб  на
   анализ  и  определение  готовности продукта.  Руководство рабочими
   низшей квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.
       Должен знать:  технологическую схему обслуживаемого отделения;
   устройство,  назначение  оборудования  и  контрольно-измерительных
   приборов;  технологический режим и сущность процесса  отбеливания;
   методику   расчета   дозируемых   компонентов;  последовательность
   операций при отбеливании,  кисловке и промывке;  правила и способы
   регулирования  режимов  работы  аппаратов;  правила отбора проб на
   анализ; технические условия на готовый продукт.
   
                      з 29. Аппаратчик отверждения
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   отверждения блоков мипоры и  пенополиуретана,  ионообменных  смол.
   Подготовка  камер  отверждения  и  вспомогательного оборудования к
   работе.  Загрузка камер. Контроль и регулирование технологического
   регламента:  режима воздухообмена,  температуры, времени выдержки.
   Выгрузка продукта и передача  его  на  дальнейшие  технологические
   операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол
   на  шнековых  дробилках.  Отбор  проб  на  анализ  или  визуальное
   определение  окончания  процесса  отверждения.  Обслуживание камер
   отверждения,  механизмов,  регулирующих положение  дверей  камеры,
   опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева,
   воздуховодов. Обслуживание оборудования участка. Ведение записей в
   производственном журнале.
       Должен знать:  технологическую  схему  производства  продукта;
   принцип  работы и правила обслуживания всего оборудования участка;
   сущность  технологического  процесса;  технологический   режим   и
   правила регулирования процесса; правила отбора проб.
   

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное