|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 июля 1984 г. N 227/14-43
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО
СТРОИТЕЛЬНОГО, ТЕХНИЧЕСКОГО, ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВОГО И
МЕДИЦИНСКОГО СТЕКЛА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО
СТЕКЛА", "ПРОИЗВОДСТВО ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 44
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы: "Общие профессии производства стекла и
стеклоизделий", "Производство строительного, технического,
хозяйственно-бытового и медицинского стекла", "Производство
электровакуумного стекла", "Производство приборов из стекла"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий
рабочих, выпуск 44, разработанные Министерством промышленности
строительных материалов СССР, Министерством приборостроения,
средств автоматизации и систем управления и Министерством
электронной промышленности СССР совместно с Центральным бюро
нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих
строительства и промышленности строительных материалов и ЦК
профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 44.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
С.КОЗЛОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 44
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТЕКЛА
И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО,
ТЕХНИЧЕСКОГО, ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВОГО И МЕДИЦИНСКОГО
СТЕКЛА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО СТЕКЛА",
"ПРОИЗВОДСТВО ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА"
Сборник состоит из следующих разделов: "Общие профессии
производства стекла и стеклоизделий", "Производство строительного,
технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла",
"Производство электровакуумного стекла", "Производство приборов из
стекла".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26 июля 1984 г.
N 227/14-43.
Разделы "Общие профессии производства стекла и стеклоизделий",
"Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и
медицинского стекла" переработаны Министерством промышленности
строительных материалов СССР, раздел "Производство
электровакуумного стекла" переработан Министерством электронной
промышленности СССР и раздел "Производство приборов из стекла"
переработан Министерством приборостроения, средств автоматизации и
систем управления совместно с Центральным бюро нормативов по
труду.
В содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с
механизацией и автоматизацией производственных процессов,
расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением
технологии и развитием коллективных форм организации труда внесены
изменения и дополнения.
В разделах 83 наименований профессий объединены в 32
профессии, введена новая профессия "Оператор формования ленты
стекла". Унифицировано 7 профессий с аналогичными, помещенными в
других разделах и выпусках ЕТКС.
Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям:
"Аэрозольщик", "Сборщик термосов", "Дистилляторщик ртути",
"Наполнитель приборов жидкостями", "Оператор установки вымерения
объема", "Отметчик термометров", "Изготовитель стеклянной пленки".
Изменены наименования по профессиям: "Пленочник" на
"Изготовитель стеклянной пленки", "Вымеряльщик" на "Оператор
установки вымерения объема", "Калибровщик (съемщик) стеклоизделий"
на "Калибровщик стеклоизделий", "Выдувальщик" на "Выдувальщик
стеклоизделий", "Классификаторщик песка" на "Классификаторщик
песка и пемзы", "Правильщик и перестановщик при стеклоформующей и
отопочной машине" на "Правильщик при стеклоформующей и отопочной
машине", "Сборщик-зарядчик тиглей" на "Сборщик тиглей", "Сушильщик
зеркал" на "Сушильщик стеклоизделий".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Общие профессии по производству стекла и
стеклоизделий", "Производство строительного, технического,
хозяйственно-бытового и медицинского стекла", "Производство
электровакуумного стекла", "Производство приборного стекла"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий
рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения
организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах
осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ,
уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
в связи с изменением содержания труда под влиянием
научно-технического прогресса, возросших требований к качеству
продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и
специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал
при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действующими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР,
помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование спакетированных
стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых,
водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика
более высокой квалификации. Укладка их в вакуумные мешки с
загрузкой в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов.
Наблюдение за режимом работы автоклава.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологического процесса прессования; правила
пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры
по его предупреждению и устранению.
з 2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий конструкционной
оптики в специальных приспособлениях с исправлением дефектов,
возникающих в изделиях в процессе прессования в автоклавах всех
типов. Регулирование температуры вакуума и давления в автоклаве.
Укладка изделий в автоклавы. Укладка изделий в вакуумные мешки с
загрузкой и выгрузкой в автоклавы. Наблюдение за режимом работы
автоклава. Протирка стеклоизделий после прессования керосином.
Перепрессование изделий с отклонениями по оптике и сопротивлению.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологического процесса прессования; правила
технической эксплуатации вакуумных установок, автоклавов,
вакуумнасосов; марки, составы и технические свойства стекла и
поливинилбутиральной пленки; виды брака и меры по его
предупреждению.
з 3. Блокировщик стеклоизделий
1-й разряд
Характеристика работ. Блокировка астигматических линз жестким
методом крепления под руководством блокировщика более высокой
квалификации. Разблокировка астигматических линз. Налив разогретой
блокировочной массы на заготовки очковых линз или крепление
разогретых заготовок на предварительно изготовленные таблетки
(подушки). Блокирование простых и сферических деталей из
оптического стекла эластичным и жестким методом и разблокирование
их. Регулирование температурного режима нагрева деталей, заготовок
и блокировочной массы. Подготовка вспомогательных материалов для
блокирования.
Должен знать: устройство нагревателей для заготовок,
блокировочной массы и деталей; составы применяемой блокировочной
массы; перечень и назначение основных и вспомогательных
материалов, используемых при эластичном блокировании оптических
деталей; способы крепления заготовок и блокировочных таблеток
(подушек); технические требования к таблеткам (подушкам) из
блокировочной массы и к креплению на них заготовок; наименование и
назначение притирочных и наклеечных приспособлений и инструментов,
применяемых при блокировании; способы разблокирования оптических
деталей; общие сведения о рефракции и оптической характеристике
очковых линз; виды и меры предупреждения брака; способы
прикрепления заготовок и блокирования оптических деталей.
Примеры работ
Заготовки очковых линз диаметром от 43 до 60 мм всех рефракций
- крепление на блокировочные таблетки (подушки).
з 4. Блокировщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Блокировка жестким и точечным методом
заготовок астигматических и стигматических линз. Блокировка стекол
для сферических зеркал. Блокирование эластичным и жестким методами
простых деталей из оптического стекла. Подготовка поверхностей
корпусов и разогревание их до требуемой температуры.
Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка
линз по рефракциям. Изготовление и наклейка на детали однослойных
смоляных подушек вручную или на станке. Наклейка деталей на
наклеечный инструмент. Нагрев блоков токами высокой частоты.
Охлаждение и съем склеенных блоков с установочного инструмента.
Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового
раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование
оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка
деталей, установочного и наклеечного инструмента от смолы и гипса.
Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждение
деталей и наклеечных приспособлений при использовании
электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы
разблокировки линз; технические требования к блокировке линз;
общие сведения о рефракции, оптической характеристике очковых
линз, процесса их шлифовки и полировки; правила подборки корпуса
по радиусу кривизны линз; правила притирки стекол к шлифовальнику
и нанесение защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого
блокирования и гипсования оптических деталей; способы
рационального размещения оптических деталей на наклеечных
приспособлениях; марки, сорта и свойства наклеечных смол и гипса;
выбор притирочного и наклеечного приспособлений в зависимости от
формы и размеров деталей; наблюдение за режимом нагревания и
охлаждения; основные сведения о допусках, классах точности и
чистоты обработки; причины и виды брака изделий и меры по его
предупреждению.
Примеры работ
1. Заготовки очковых линз астигматические и стигматические
диаметром свыше 43 до 60 мм - блокировка жестким методом.
2. Линзы очковые всех видов - разблокировка.
3. Стекла для сферических зеркал - блокировка.
4. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра
свыше 10 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше
0,1 и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,2 мм -
блокирование, разблокирование.
5. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра
свыше 130 до 250 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше
0,1 и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,4 мм -
блокирование, разблокирование.
6. Линзы диаметром свыше 10 до 130 мм с отношениями: радиуса к
диаметру до 0,57, толщины края или толщины по центру к диаметру
свыше 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину до 0,2 мм -
блокирование, разблокирование.
8. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного
типа с размером большей стороны свыше 10 до 80 мм и имеющие
допуски: на углы до 30 минут, на линейные размеры до 0,2 мм -
блокирование, разблокирование.
з 5. Блокировщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Блокировка (крепление) эластичным
методом заготовок для стигматических и астигматических линз.
Подборка корпусов, соответствующих радиусу кривизны блокируемых
заготовок. Нагревание корпусов до блокировки и охлаждение блоков
укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса излишков
блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных
очковых стекол. Блокирование деталей средней сложности и точности
из оптического стекла эластичным, жестким и контактным методом.
Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных
пластин. Тщательное обезжиривание и чистка деталей и контактного
инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта. Снятие
деталей с оптического контакта. Наблюдение за режимом нагревания и
охлаждения.
Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для
очковых линз; технологическую последовательность операций и приемы
эластичной блокировки; правила подбора корпусов для блокировки
заготовок линз различной рефракции; составы и температуру
размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокирования и
разблокирования оптических деталей; в том числе методом
оптического контакта; основные типы; марки и свойства оптического
стекла; технические требования к блокировке и разблокировке,
причины и виды брака; меры его предупреждения, общие сведения о
рефракции; оптической характеристике очковых линз и процессах их
шлифовки и полировки.
Примеры работ
1. Заготовки линз для изготовления стигматических и
астигматических очковых стекол - эластичная блокировка.
2. Линзы для изготовления бифокальных очковых стекол -
блокировка.
3. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра до
10 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше 0,1 и имеющие
допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,1 мм - блокирование,
разблокирование.
4. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра
свыше 10 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру до 0,1
и имеющие допуски: на углы свыше 15 до 30 минут, на толщину свыше
0,1 до 0,2 мм - блокирование, разблокирование.
5. Линзы диаметром до 10 мм с отношениями радиуса к диаметру
до 0,5, толщины края или толщины по центру к диаметру свыше 0,1 и
имеющие допуски на толщину и косину до 0,1 мм - блокирование,
разблокирование.
6. Линзы диаметром свыше 10 до 130 мм с отношениями радиуса к
диаметру до 0,5, толщины края или толщины по центру до 0,1 и
имеющие допуски на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм -
блокирование, разблокирование.
7. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного
типа с размером большей стороны до 10 мм и имеющие допуски: на
углы до 30 минут, на линейные размеры до 0,1 мм - блокирование,
разблокирование.
8. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного
типа с размером большей стороны свыше 10 до 130 мм и имеющие
допуски: на углы свыше 15 до 30 минут, на линейные размеры свыше
0,1 до 0,2 мм - блокирование, разблокирование.
з 6. Блокировщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Блокирование высокоточных деталей из
оптического стекла и кристаллов сложной конфигурации эластичным,
жестким и контактным методами.
Должен знать: методы и приемы блокирования и разблокирования
оптических деталей; наиболее выгодное расположение деталей на
промежуточных и основных контактных приспособлениях; способы
контроля блокированных деталей; виды защитных лаков, применяемых
для различных марок стекла.
Примеры работ
1. Клинья и пластины с размером большей стороны или диаметра
до 10 мм, с отношением толщины к большему размеру до 0,1 и имеющие
допуски на углы свыше 2 до 10 секунд - блокирование,
разблокирование.
2. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра
свыше 6 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше
0,02 и имеющие допуски: на углы свыше 2 до 30 секунд, на толщину
свыше 0,0002 до 0,05 мм - блокирование, разблокирование.
3. Линзы диаметром свыше 130 до 250 мм с отношениями: радиуса
к диаметру до 0,57, толщины края или толщины по центру к диаметру
до 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм -
блокирование, разблокирование.
4. Линзы, клинья, пластины с размером большей стороны или
диаметра свыше 250 до 1500 мм, с отношением толщины к большему
размеру до 0,1; разнотолщинностью 0,005 мм и имеющие допуски: на
толщину 0,01 мм, на неперпендикулярность 0,005 мм, на
непараллельность 0,001 мм - блокирование, разблокирование.
5. Пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 10
до 130 мм, имеющие допуски: на клиновидность свыше 1 до 10 секунд,
на толщину свыше 0,01 до 0,05 мм - блокирование, разблокирование.
6. Призмы прямоугольные и ромбические с размером большей
стороны свыше 6 до 130 мм, имеющие допуски: на углы свыше 2 до 30
секунд, на линейные размеры до 0,05 мм - блокирование,
разблокирование.
з 7. Бортовой
3-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за состоянием бортов
вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла.
Участие в выводке боя на ленте стекла в период "боения"
обслуживаемых им машин. Пропуск камней через первую и вторую пару
валиков. Подготовка к пуску и участие в пуске машин. Подготовка
необходимого для работы инструмента. Уборка от боя площадки над
машинным каналом.
Должен знать: принцип механизированной выработки листового и
трубчатого стекла; устройство машин вертикального вытягивания
стекла и выработочного канала; причины, вызывающие обрывы ленты
стекла, и способы предупреждения их.
з 8. Варщик жидкого стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка силикат-глыбы для варки
жидкого стекла. Промывка, заполнение емкостей автоклава
силикат-глыбой и водой. Варка жидкого стекла под руководством
варщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила эксплуатации сосудов под давлением;
основные компоненты, идущие на варку жидкого стекла, и их
свойства; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
з 9. Варщик жидкого стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Варка раствора жидкого стекла в
автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение за процессом варки
и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного веса раствора.
Доведение жидкого стекла до требуемого модуля. Перекачка готового
раствора в емкости.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; правила пользования контрольно-измерительными
приборами; требования, предъявляемые к жидкому стеклу.
з 10. Выдувальщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выдувание баночки для изделий мелких
размеров. Набор стекломассы на железный пруток. Закатывание набора
на плитке, в долоке и катальнике в соответствии с требуемой формой
баночки. Передача ее на следующую операцию.
Должен знать: марки стекла; правила набора стекломассы; режимы
набора стекломассы; требуемую величину набора стекломассы для
изделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и
подачи готовой баночки.
з 11. Выдувальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выдувание баночки для изделий средних и
крупных размеров из цветной стекломассы. Выдувание лейки для
мелких и средних изделий сортовой посуды. Набор стекломассы на
баночку в количестве, соответствующем размеру и весу
вырабатываемых изделий, закатывание ее в катальнике, раздувание и
передача изделий для дальнейшей операции.
Должен знать: основы технологии производства стекла;
выработочные свойства стекломассы; марки стекла; правила набора
стекломассы на выдувную трубку; режим набора стекломассы; приемы и
способы выдувания изделий различной конфигурации; причины
возникновения брака стеклоизделий.
з 12. Выдувальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы изделий простых
форм. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в
количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий.
Обработка набора стекломассы. Определение пригодности стекломассы
для выработки изделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла;
выработочные свойства стекломассы; устройство выдувной трубки и
приборов; правила пользования инструментами и приспособлениями;
приемы и способы выдувания; действующие государственные стандарты
и технические условия на вырабатываемые изделия; причины
возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ
Выдувание:
1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
2. Изделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
4. Колбы для титрования и кристаллизации.
5. Лейки для крупных изделий сортовой посуды.
6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
7. Рюмки, фужеры, стаканы, блюдца и аналогичные им изделия
емкостью до 250 мл.
8. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные,
укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола,
капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
9. Стаканы химические.
10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для
выращивания бактерийных культур (Коха и Петри).
з 13. Выдувальщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы средней
сложности изделий. Набор стекломассы на баночку в количестве,
соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Соблюдение
равномерности толщины стенки при переходе от минимального до
максимального диаметра. Обработка набора стекломассы, определение
пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла;
выработочные свойства стекломассы; устройство выдувной трубки и
приборов; правила пользования инструментами и приспособлениями;
приемы и способы выдувания сложных и крупных изделий; способы
закатывания стекломассы в катальнике или долоке; дозировку стекла
в зависимости от изделий; действующие государственные стандарты и
технические условия на вырабатываемые изделия; причины
возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ
1. Вазы для варенья, крема, печенья, салатники, вазы для
цветов и другие изделия средних размеров.
2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
5. Изделия светотехнические.
6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью
свыше 3 до 10 л.
7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр
свыше 1 мм.
8. Колбы для фильтрования.
9. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
10. Колбы стеклянные для радиоламп.
11. Мочеприемники.
12. Отводы (колены) тройников и подобные им фасонные детали
для стеклянных труб.
13. Плафоны, колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им изделия емкостью
свыше 250 мм.
15. Склянки и банки для медикаментов, для перевязочных
материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
16. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и
подобные им изделия емкостью до 10 л.
17. Стаканы для взвешивания (бюксы).
18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по
два стекла в стволе.
19. Стекла шахтные.
20. Флаконы сложной конфигурации (N 1, 3, 27, 28, 32, 33) для
духов и одеколонов.
21. Цилиндры анатомические.
22. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
з 14. Выдувальщик стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы сложных и особо
сложных изделий. Набор стекломассы на баночку в количестве,
соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Обработка
набора стекломассы. Определение пригодности стекломассы для
вырабатываемых изделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла;
выработочные свойства стекломассы; правила пользования
инструментами и приспособлениями; приемы и способы выдувания
крупногабаритных изделий и изделий с особо сложной конфигурацией;
действующие государственные стандарты и технические условия на
вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по
предупреждению и устранению его.
Примеры работ
Выдувание:
1. Аппараты Киппа для добывания газов.
2. Аппараты Тищенко и Лысенко.
3. Вазы для фруктов, кувшины, жбаны, графины, вазы для цветов,
подносы и другие изделия крупных размеров.
4. Воронки лабораторные диаметром 150 мм и более.
5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм.
6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью
свыше 10 л.
7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до
1 мм.
8. Капилляры массивные с эмалевой полоской.
9. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара.
10. Колбы для генераторных ламп.
11. Плафоны, шары, колпаки диаметром 450 мм и более.
12. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и
подобные им изделия емкостью 10 л и более.
13. Стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для
фонарей типа "Летучая мышь" по три стекла в стволе.
14. Трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные,
барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех
размеров.
15. Холявы для цветного стекла.
16. Цилиндры и мензурки измерительные.
17. Цилиндры на поддоне под пробку.
18. Шкалы плоские для жиромеров и термометров.
19. Электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и
более.
з 15. Гильоширщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение при помощи машины или
пантографа рисунков, цифр и букв на изделия.
Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины
или пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок
нанесения рисунка, цифр и букв на изделия; виды брака и меры по
его предупреждению.
з 16. Дробильщик-размольщик
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление и размол сырьевых материалов,
стеклобоя, эрклеза, кварцевых кусков, наждачных и корундовых глыб,
сухого крокуса в дробильно-помольных агрегатах под руководством
дробильщика более высокой квалификации. Подготовка
дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка
материалов. Визуальная сортировка, промывка, сушка и рассев
хрусталя. Загрузка крокуса в чаны или другие емкости. Промывка и
запарка водой. Приготовление суспензии заданной плотности,
фильтрация и перекладка ее.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации
дробильно-помольных агрегатов; технические условия на крокус;
технологию приготовления крокусной суспензии; методы контроля
плотности суспензии; виды горного хрусталя и требования к нему
после обработки; пороки горного хрусталя; требования к качеству
измельченных материалов.
з 17. Дробильщик-размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление, помол сырьевых материалов,
стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, наждачных и корундовых глыб
и других материалов на дробильно-размольных агрегатах. Помол,
просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов. Регулирование
процесса дробления. Наблюдение за работой оборудования и уход за
ним.
Должен знать: устройство и назначение различного оборудования,
применяемого на обработке сырьевых материалов; технические
требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию всех
обрабатываемых сырьевых материалов; правила определения качества
обрабатываемых материалов, их виды и требования, предъявляемые к
ним.
з 18. Дробильщик-размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление кускового кварца в печах
термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на бироситах,
сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с
гидроподъемником. Подготовка кускового кварца к термодроблению.
Регулирование процессов дробления, сушки, помола и рассева.
Разбраковка по фракциям дробленого кварца. Наблюдение за работой
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и назначение печей термодробления и
сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником;
порядок обслуживания термических печей; технические требования,
предъявляемые к дроблению кускового кварца, сушке, помолу и
рассеву; виды включений; устройство и назначение
контрольно-измерительных приборов; слесарное дело.
з 19. Заготовщик пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка пленки по ассортименту.
Разматывание рулона пленки. Подшивка пленки к полотну, разогрев
конвейера и пуск конвейера. Регулирование температуры и скорости
на конвейере с учетом получения заданной влажности пленки. Чистка
пленки. Резка пленки по заданным размерам.
Должен знать: технические требования к пленке, устройство и
принцип регулирования температуры в конвейере для сушки пленки;
размеры заготовки для заданного ассортимента; способ крепления
(стыковки) пленки перед пуском в конвейер; температурный режим
сушки и хранения пленки; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; свойства и назначение
селикагеля.
з 20. Закальщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и
мелких изделий до 700 мм. Наблюдение за нагревом и временем
пребывания стекла в печи. Регулирование режима печи. Поддержание в
обдувочной камере заданного давления воздуха.
Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры;
физические свойства стекла; технологический режим закалки;
зависимость продолжительности закалки листов стекла от толщины и
площади их; требуемое давление воздуха в обдувочной камере;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
действующие государственные стандарты на закаленное стекло; виды
брака и меры по его предупреждению.
з 21. Закальщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Закалка листов стекла больших размеров,
полированного, специального, гнутого и крупных изделий свыше 700
мм. Закалка различных изделий из парного стекла любой марки.
Контроль стекла на оптику, толщину и качество. Ведение расчета на
каждый размер стекла с целью установления режима закалки.
Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии
с государственным стандартом, техническими условиями и нормалями.
Запись наблюдений в журнал.
Должен знать: устройство и принцип действия электропечи и
обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический
режим закалки; зависимость продолжительности закалки листового
стекла от толщины и площади их; требуемое давление воздуха в
обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными
приборами; действующие государственные стандарты на закаленное
стекло.
з 22. Засыпщик шихты
2-й разряд
Характеристика работ. Доставка, засыпка шихты и боя стекла в
ванные печи вручную. Наблюдение за нормальным уровнем стекломассы.
Участие в текущем ремонте печей.
Должен знать: правила доставки и способы засыпки шихты и боя в
ванные печи вручную.
з 23. Засыпщик шихты
3-й разряд
Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты и
стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей.
Засыпка шихты в горшковые печи вручную для различных видов стекла.
Доставка шихты к месту загрузки.
Должен знать: правила засыпки шихты и стеклобоя в печь;
технические требования к шихте и стеклобою; устройство и правила
эксплуатации механизированных загрузчиков и приспособлений; марки
стекла.
з 24. Изготовитель жгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов
заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании.
Изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль. Прессовка жгутов
на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и
давления. Ведение первичного учета расхода жгутов на
соответствующие изделия.
Должен знать: способы резки жгутов и их назначение; приемы
прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила
эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого
обслуживаемого оборудования; требования к качеству жгутов.
з 25. Изготовитель жгутов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке.
Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным
размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка
жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
Должен знать: устройство и правила работы на станке;
технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги;
требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки
фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры его устранения.
з 26. Испытатель стеклоизделий
1-й разряд
Характеристика работ. Испытание простых изделий и термосных
колб на механическую прочность и климатические условия. Подготовка
установки и приспособлений, установка изделий в шкафы и камеры.
Подвозка термосных колб к месту заливки и заливка их кипящей
водой. Проверка температуры воды в колбах и опорожнение их.
Должен знать: устройство установок и приспособлений для
испытания несложных приборов; характеристику испытываемых изделий,
правила заливки водой термосных колб; температурные требования к
воде; правила сохранения отростка; устройство
контрольно-измерительных приборов.
з 27. Испытатель стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Испытание изделий средней сложности на
механическую прочность, климатические условия и герметичность под
давлением. Подготовка установок и приспособлений к испытанию,
установка изделий в шкафы и камеры.
|
